SHARY MICHELL MENDOZA CARRERO codigo.1192429.

Datos
Muestra Longitud de las Piezas
1 11.1 9.4 11.2 10.4 10.1
2 9.6 10.8 10.1 10.8 11.0
3 9.7 10.0 10.0 9.8 10.4
4 10.1 8.4 10.2 9.4 11.0
5 12.4 10.0 10.7 10.1 11.3
6 10.1 10.2 10.2 11.2 10.1
7 11.0 11.5 11.8 11.0 11.3
8 11.2 10.0 10.9 11.2 11.0
9 10.6 10.4 10.5 10.5 10.9
10 8.3 10.2 9.8 9.5 9.8
11 10.6 9.9 10.7 10.2 11.4
12 10.8 10.2 10.5 8.4 9.9
13 10.7 10.7 10.8 8.6 11.4
14 11.3 11.4 10.4 10.6 11.1
15 11.4 11.2 11.4 10.1 11.6
16 10.1 10.1 9.7 9.8 10.5
17 10.7 12.8 11.2 11.2 11.3
18 11.9 11.9 11.6 12.4 11.4
19 10.8 12.1 11.8 9.4 11.6
20 12.4 11.1 10.8 11.0 11.9

Tolerancias: 8 12

a. ¿Está el proceso bajo control estadístico?

Carta X
A= 0.577
Limite de Control Superior LCS = 10,66 + ((0,577)*(1,59))
Limite Central LC = Media de medias
Limite de Control Inferior LCI = 10,669 - ((0,577)*(1,59))

Tabla de Grafica
Media Muestra LCS LC LCI
10.44 1 11.58 10.66 9.74
10.46 2 11.58 10.66 9.74
9.98 3 11.58 10.66 9.74
9.82 4 11.58 10.66 9.74
10.90 5 11.58 10.66 9.74
10.36 6 11.58 10.66 9.74
11.32 7 11.58 10.66 9.74
 10.86 8 11.58 10.66 9.74
10.58 9 11.58 10.66 9.74
9.52 10 11.58 10.66 9.74
10.56 11 11.58 10.66 9.74
9.96 12 11.58 10.66 9.74
10.44 13 11.58 10.66 9.74
10.96 14 11.58 10.66 9.74
11.14 15 11.58 10.66 9.74
10.04 16 11.58 10.66 9.74
11.44 17 11.58 10.66 9.74
11.84 18 11.58 10.66 9.74
11.14 19 11.58 10.66 9.74
11.44 20 11.58 10.66 9.74

Carta R
D4 = 2.115
Limite de Control Superior LCS = 2,115 * 1,59 3.36
Limite Central LC = Rango-rangos 1.59
Limite de Control Inferior LCI = 0 * 1,59 0

Tabla de Grafica
Rango Muestra LCS LC LCI
1.80 1 3.36 1.59 0
1.40 2 3.36 1.59 0
0.70 3 3.36 1.59 0
2.60 4 3.36 1.59 0
2.40 5 3.36 1.59 0
1.10 6 3.36 1.59 0
0.80 7 3.36 1.59 0
1.20 8 3.36 1.59 0
0.50 9 3.36 1.59 0
1.90 10 3.36 1.59 0
1.50 11 3.36 1.59 0
2.40 12 3.36 1.59 0
2.80 13 3.36 1.59 0
1.00 14 3.36 1.59 0
1.50 15 3.36 1.59 0
0.80 16 3.36 1.59 0
2.10 17 3.36 1.59 0
1.00 18 3.36 1.59 0
2.70 19 3.36 1.59 0
1.60 20 3.36 1.59 0

b. ¿Cuáles son los parámetros de centramiento y dispersión?

Media = 10.66
Varianza = 0.75
Desviación (σ) = 0.87
 Rango = 1.59
Moda = 10.10
Mediana = 10.70

c. Capacidad del proceso

Limite Superior = 12
Limite Inferior = 8
N= 10
μ= 10.66
σ= 0.87

Cp = (ES-EI) / 6σ 0.770
Cp = 0.770

Cpi = (μ-EI)/3σ 1.024

Cpi = 1.024

Cps = (ES-μ)/3σ 0.516

Cpk = Cps = 0.516

K = (μ-N)/(1/2(ES-EI) 0.33
K= 33%

d. ¿Puede el proceso cumplir las especificaciones?

Este proceso es clase 3 de acuerdo al Cp, osea que es un proceso no adecuado para el trabajo y
satisfactorio. Según el indice Cpk el cual es menor al indice Cp, se puede inferir que el proceso ti
nos indica un proceso muy descentrado, lo que puede contribuir de manera significativa a que l

e. ¿Qué porcentaje de defectuosos está generando?

0.50 6.68
0.52 6.19
0.60 3.59

% Defectuoso = 6.19%

Este proceso tiene un 6,19% que se sale de las especificaciones por el limite superior.
Media Rango
10.44 1.80
10.46 1.40
9.98 0.70
9.82 2.60
10.90 2.40
10.36 1.10
11.32 0.80
10.86 1.20
10.58 0.50
9.52 1.90
10.56 1.50
9.96 2.40
10.44 2.80
10.96 1.00
11.14 1.50
10.04 0.80
11.44 2.10
11.84 1.00
11.14 2.70
11.44 1.60
213.20 31.80
10.66 1.59

11.58
10.66
9.74

0.31 Carta de Medias

11.58
Media LC LCS LCI
11.27
12
10.97
10.66
10.35 11.5
10.05

11
 11.5

9.74
11

10.5

10

9.5

9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Carta de Rango
4
0.56
3.36 3.5
2.80
2.24
3
1.68
1.12
2.5
0.56
0.00
2

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Rango LCS LC LCI

 adecuado para el trabajo y requiere de un anáisis del proceso y ademas de modificaiones serias para alcanzar una calidad
uede inferir que el proceso tiene un problema de centrado y en terminos generales indica una capacidad muy pobre. El indice K
manera significativa a que la capacidad del proceso para cumplir especificaciones sea baja.

el limite superior.
rta de Medias Analisis: Se identificaron patrón 1 dado que el punto 18
puede deber a: - La introducción de nuevos trabajadore
LC LCS LCI • Cambios en los métodos de inspección.
• Una mayor o menor atención de los trabajadores.
• Un proceso mejor (o peor).
A identificaron patrón 2 desde los puntos 12 al 17 (Tende
• El deterioro o desajuste gradual del equ
• Desgaste de las herramientas de corte.
B • Acumulación de productos de desperdicio en las tuber
• Calentamiento de máquinas.
C • Cambios graduales en las condiciones del medio ambi
identificaron patron 3 con un ciclo del punto 12 al punto
• Cambios periódicos en el ambien
• Diferencias en los dispositivos de medición o de prueb
• Rotación regular de máquinas u operarios.
 • Un proceso mejor (o peor).
identificaron patrón 2 desde los puntos 12 al 17 (Tende
• El deterioro o desajuste gradual del equ
• Desgaste de las herramientas de corte.
• Acumulación de productos de desperdicio en las tuber
• Calentamiento de máquinas.
C • Cambios graduales en las condiciones del medio ambi
identificaron patron 3 con un ciclo del punto 12 al punto
C • Cambios periódicos en el ambien
• Diferencias en los dispositivos de medición o de prueb
B • Rotación regular de máquinas u operarios.
• Efecto sistemático producido por dos máquinas, opera
A

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

arta de Rango
Analisis: Se identificaron patrón 2 desde los puntos 4 a

desajuste gradual del equipo de producción.

• Desgaste de las herramientas de corte.
• Acumulación de productos de desperdicio en las tuber
A • Calentamiento de máquinas.
• Cambios graduales en las condiciones del medio ambi
identificaron patron 3 con un ciclo del punto 14 al punto
B • Cambios p
• Diferencias en los dispositivos de medición o de prueb
• Rotación regular de máquinas u operarios.
• Efecto sistemático producido por dos máquinas, opera
C
C
B
A
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

LCS LC LCI
zar una calidad
uy pobre. El indice K
atrón 1 dado que el punto 18 se encuentra por fuera de los limites de control (limite superior de control). Esto se
ción de nuevos trabajadores, máquinas, materiales o métodos.
e inspección.
ión de los trabajadores.
. Se
e los puntos 12 al 17 (Tendencia a subir). Esto se puede deber a:
o o desajuste gradual del equipo de producción.
tas de corte.
s de desperdicio en las tuberías.
as.
condiciones del medio ambiente. Se
n ciclo del punto 12 al punto 18. Esto se puede deber a:
ios periódicos en el ambiente.
tivos de medición o de prueba que se utilizan en cierto orden.
nas u operarios.
 . Se
e los puntos 12 al 17 (Tendencia a subir). Esto se puede deber a:
o o desajuste gradual del equipo de producción.
tas de corte.
s de desperdicio en las tuberías.
as.
condiciones del medio ambiente. Se
n ciclo del punto 12 al punto 18. Esto se puede deber a:
ios periódicos en el ambiente.
tivos de medición o de prueba que se utilizan en cierto orden.
nas u operarios.
ido por dos máquinas, operarios o materiales que se usan alternadamente.

atrón 2 desde los puntos 4 al 9 (Tendencia a bajar). Esto se puede deber a:

• El deterioro o
o de producción.
tas de corte.
s de desperdicio en las tuberías.
as.
condiciones del medio ambiente. Se
n ciclo del punto 14 al punto 20. Esto se puede deber a:
• Cambios periódicos en el ambiente.
tivos de medición o de prueba que se utilizan en cierto orden.
nas u operarios.
ido por dos máquinas, operarios o materiales que se usan alternadamente.
PUNTO 2.

Datos
199.20 199.70 201.80 202.00 201.00 201.50
199.80 200.70 201.40 200.40 201.70 201.40
200.80 202.10 200.70 200.90 201.00 201.50
201.30 200.90 200.70 200.50 201.20 207.70
201.20 200.50 200.10 201.40 200.20 201.00
201.40 201.10 201.20 201.00 200.60 202.00
201.50 201.60 200.60 200.10 201.30 200.60
201.80 200.50 200.50 200.80 200.30 200.70
198.60 200.30 198.50 198.20 199.60 198.20
199.00 199.70 199.70 199.00 198.40 199.10
198.30 198.90 199.60 199.00 198.70 200.50
199.20 198.80 198.50 198.90 198.80 198.70
199.30 199.70 197.80 199.90 199.00 199.00
199.10 200.30 200.50 198.10 198.30 199.60

Media = 200.05
Rango = 9.90
Moda = 199.00
Mediana = 200.10
Desviación = 1.36

Tolerancia = 197 203

¿Es adecuada la tendencia central de las mediciones?

La media, la mediana y la moda se encuentra dentro del margen de tolerancia, lo cual

adecuada la tencia central de acuerdo a las mediciones tomadas.

Calcule la desviación estándar y una aproximación de los limites reales y con base en ello decida s

Desviación = 1.36
Limite
Superior = 204.13
Limite
Superior = 195.96

La variabilidad de los datos no es aceptable porque sobrepasan el margen de toleranc

Obtenga un histograma e interprételo

 Datos
199.20 199.70 201.80 202.00 201.00
199.80 200.70 201.40 200.40 201.70
200.80 202.10 200.70 200.90 201.00
201.30 200.90 200.70 200.50 201.20
201.20 200.50 200.10 201.40 200.20
201.40 201.10 201.20 201.00 200.60
201.50 201.60 200.60 200.10 201.30
201.80 200.50 200.50 200.80 200.30
198.60 200.30 198.50 198.20 199.60
199.00 199.70 199.70 199.00 198.40
198.30 198.90 199.60 199.00 198.70
199.20 198.80 198.50 198.90 198.80
199.30 199.70 197.80 199.90 199.00
199.10 200.30 200.50 198.10 198.30

Intervalos Datos MIN MAX

7.74 7 110 197.80 207.70

Frecuencia
INTERVALO Frecuencia Relativa
1 197.80 199.21 39 0.192 0.09%
2 199.21 200.63 32 0.157 0.08%
3 200.63 202.64 37 0.182 0.09%
4 202.64 203.46 1 0.005 0.00%
5 203.46 204.87 0 0.000 0.00%
6 204.87 206.29 0 0.000 0.00%
7 206.29 207.70 1 0.005 0.00%
110 0.541 0.26%

197 Toleran-
Histograma de frecuencia
40 cias 203

35

30

25

20

15

10

0
199.2142

200.6285

202.0428

203.4571

204.8714

206.2857
5714285

4285714
8571428

7142857

2857142

1428571
6

197.8 199.214285714 200.628571428 202.042857142 203.457142857 204.871428

286 571 857 143 429
 10

199.2142

200.6285

202.0428

203.4571

204.8714

206.2857
5714285

4285714
8571428

7142857

2857142

1428571
6

4
197.8 199.214285714 200.628571428 202.042857142 203.457142857 204.871428
286 571 857 143 429

En el grafico del histrograma podemos inferir que la mayoria de las medidas estan hac

¿El proceso de cortado de tiras es capaz de cumplir las especificaciones?

Limite Superior = 203

Limite Inferior = 197
N= 200
μ= 200.05
σ= 1.36

Cp = (ES-EI) / 6σ 0.734
Cp = 0.734

Cpi = (μ-EI)/3σ 0.746

Cpi = 0.746

Cps = (ES-μ)/3σ 0.722

Cpk = Cps = 0.722

K = (μ-N)/(1/2(ES-EI) 0.016
K= 1.6%

El proceso es clase 3 de acuerdo al Cp, es decir que es un proceso no adecuado para e

modificaiones serias para alcanzar una calidad satisfactorio.
Según el indice Cpk el cual es menor al indice Cp, se puede inferir que el proces
proceso está muy cerca del punto medio de las especificaciones.
 200.00 198.70
201.40 198.50
201.20 198.70
201.20 198.60
201.40 198.50
201.00 199.70
200.70 198.90
199.50 199.20
198.40 197.90
198.80 200.30
198.40 199.60
199.00 199.40
198.70
199.00

el margen de tolerancia, lo cual podemos inferir que es

s tomadas.

ales y con base en ello decida si la variabilidad es aceptable

brepasan el margen de tolerancia tanto en el limite inferior como en el superior.

s
201.50 200.00 198.70
201.40 201.40 198.50
201.50 201.20 198.70
207.70 201.20 198.60
201.00 201.40 198.50
202.00 201.00 199.70
200.60 200.70 198.90
200.70 199.50 199.20
198.20 198.40 197.90
199.10 198.80 200.30
200.50 198.40 199.60
198.70 199.00 199.40
199.00 198.70
199.60 199.00

Amplitud
1.414

Frecuencia Absoluta

0.192
0.349
0.531
0.536
0.536
0.536
0.541

e frecuencia
203
204.8714

206.2857

207.7
2857142

1428571
3

857142 203.457142857 204.871428571 206.285714285

7 143 429 714
 204.8714

206.2857

207.7
2857142

1428571
3

4
857142 203.457142857 204.871428571 206.285714285
7 143 429 714

ayoria de las medidas estan hacia el lado izquierdo y dentro del margen de tolerancia

un proceso no adecuado para el trabajo y requiere de un anáisis del proceso y ademas de

torio.
p, se puede inferir que el proceso tiene un problema de centrado eso y la media del
ficaciones.