[Torsión] 2

DEFORMACIÓN ELÁSTICA POR TORSIÓN.

Castillo Gutiérrez Gerardo.
Laboratorio de Ondas, fluidos y calor, Escuela Superior de Física y Matemáticas, Instituto
Politécnico Nacional, Edif. 9 U. P. “Adolfo López Mateos” C. P. 073380, México D. F.
E-mail: gerardocastillo244@gmail.com

RESUMEN

En este trabajo se presenta un método para determinar la Torsión de un material solido (en este
caso el hierro.) su deformación, mostrar la relación entre el ángulo de deformación y el esfuerzo, y
así obtener el módulo de torsión, utilizando el procedimiento de mínimos cuadrados, y además
basándonos en la ley de Hooke.

I. INTRODUCCIÓN

Como una introducción a esta práctica
daremos las definiciones necesarias y
conceptos básicos de torsión de un material
sólido.
Torsión: Se refiere al giro de una barra
rectilínea cuando es cargada por momentos
(o torques) que tienen a producir rotación
sobre el eje longitudinal de la barra o
material.
una viga o un pilar o cualquier otro material
sólido.
El esfuerzo cortante o cizalladura de puede
calcular de la siguiente manera:
F
εc =
A
Donde “F” es la fuerza tangencial aplicada
sobre la base del material y “A” es el área.

La ley de Hooke puede verse de la siguiente Deformación unitaria de cizalladora o

manera: cortante: Se define como la razón ∆x/L,
donde ∆x es la distancia horizontal que se
τ = kθ desplaza la cara sobre la que se aplica la
Donde “τ “es la torca aplicada “K” es la fuerza y L la altura del cuerpo, tal como
constante que depende del material y “ᶿ “es vemos en la figura 2. Siendo pequeños los
el ángulo de torsión realizado por las torcas. ángulos de desplazamiento podemos
∆X
escribir θ ≈ tan θ = L
Ley de Hooke:

Establece que el alargamiento unitario que Así la deformación por corte Duc ≈ θ se
experimenta un material elástico es puede tomar como el ángulo que está en
directamente proporcional a la fuerza radianes.
aplicada sobre el mismo.

Esfuerzo de Cizalladura o cortante:

Es el esfuerzo interno o resultante de las

tensiones paralelas a la sección transversal
de un prisma mecánico como por ejemplo

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II. TEORIA Primero se revisó que los instrumentos
estuvieran en perfectas condiciones para
El esfuerzo cortante se puede ver de la poder realizar de manera adecuada las
siguiente manera mediciones, se procedió a montar el arreglo
del segundo experimento basado en el
F dF
εc = A = 2πrdr alambre sujeto en sus extremos y al cual se
le debía de aplicar la torca.
Y la deformación unitaria como
Se midió la longitud del alambre y las
∆X rθ distancias a las cuales estaban colocados
Duc = L
= L cada uno de los transportadores en el cual
denotamos como l1 y l2, se procedió a
Así de esta manera tenemos que él módulo colocar de manera ordenada 10 muestras
de corte se puede ver como más de carga que se irían colocando en el
LdF
porta masas con el fin de observar cuanto se
M= torcía el alambre. Además de que se medió
2πr2 θdr
la longitud del brazo de palanca R.
o como

2πθMr2 dr
dF = IV. ANALISIS Y RESULTADOS
L

2πθMr3
Los datos recolectados en el fueron los
Como dτ = rdF entonces dτ = L
dr siguientes:
integrando para ambos lados tenemos que
πR4 Mθ L1 = 25 cm. L2 = 45.65cm.
τ= 2L
como ya hemos visto de la ley R polea = 4.3cm. = 0.043m. L = 60.4 cm
de Hooke tenemos
τ = kθ
haciendo los cambios correspondientes Tabla 1. Datos experimentales.
podemos observar que la constante K puede
πR4 M
verse como K= o M = 2KL/πR4 ,
2L Núm. masa (kg) peso ( N)
donde R es el radio de la varilla o material. 1 0.5 4.905
2 1 9.81
3 1.5 14.715
La metodología utilizada en esta práctica es
4 2 19.62
el método de mínimos cuadrados en
5 2.5 24.525
particular como la ley de Hooke es una
6 3 29.43
ecuación lineal, utilizaremos una expresión
7 3.5 34.335
lineal para ajustar nuestros datos.
8 4 39.24
9 4.5 44.145
III. DESARROLLO EXPERIMENTAL 10 5 49.05

La práctica se llevó a cabo de la siguiente

manera:

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 Tabla 2. Momento de torsión y ángulos θ. Con base en los resultados anteriores
podemos calcular una gráfica de dispersión:

Núm. Momento (Nm) θ1 para L1 θ2 para L2 Grafica 1. Gráfica de dispersión

1 0.210915 0.017 8.72E-03
2 0.42183 0.035 0.043
3 0.632745 0.052 0.078 2.5

4 0.84366 0.07 0.104

5 1.054575 0.087 0.13 2
6 1.26549 0.104 0.15

Momento (Nm)
7 1.476405 0.122 0.19 1.5
8 1.68732 0.14 0.218
9 1.898235 0.157 0.235
1
10 2.10915 0.191 0.288

0.5
Posteriormente se calculó un promedio para
θ1 y θ2 (ver tabla 3).
0
Tabla 3. 0 0.1 0.2 0.3
θ promedio (rad)
θ promedio
(rad)
0.0129 Como podemos observar en la gráfica de
0.039 dispersión de datos la línea de tendencia se
0.065 asemeja mucho a una recta así que
0.087 procederemos a ajustar un modelo lineal con
el método de mínimos cuadrados con el fin
0.109
de encontrar un modelo que identifique a
0.127
todos y cada uno de los datos, así si logramos
0.156 obtener la ecuación Y = mX + b , sabiendo
0.179 que la incógnita “m” es la pendiente de la
0.196 recta.
0.24

En la gráfica 2 se presenta el ajuste para este

sistema lineal.

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Gráfica 2. Ajuste. V. RESULTADOS Y OBSERVACIONES:

Podemos observar en el experimento que

y = 9.1892x + 0.0633 para un alambre sometido a torsión por
2
1.8
medio de una torca, el ángulo de torsión y la
deformación será mayor mientras más cerca
1.6
este de la toca la longitud del material,
1.4
llegamos a la conclusión que en un alambre
Momento (Nm)

1.2 el módulo de corte es directamente

1 proporcional al área de la sección trasversal
0.8 del alambre, así como si colocamos un
0.6 alambre muy grueso este tiende a ser menos
0.4 elástico.
0.2 Dado que según el libro Sears, Zemansky,
0 “Física universitaria volumen 1”,
0 0.1 θ promedio
0.2(rad) 0.3 decimosegunda edición nos dice que el
módulo de corte del acero es de 7.7 x106Pa y
nosotros obtuvimos como resultado 6
x106Pa, es una buena referencia para nuestro
De esta manera obtenemos una ecuación trabajo. El error esta alrededor del 15 % pero
general para todos y cada una de las parejas esto pudo haber sido por el uso de los
de datos ordenados, como sigue instrumentos de medición y al error de
apreciación.
y = 9.19x1010 + 0.0666

La pendiente que resulta de nuestro ajuste

es de 8.7878, en este caso representa el Referencias
πµR⁴⊖
momento de torsión. M = 2L Sears , Zemansky, “Física universitaria
donde µ es el módulo de torsión. volumen 1”, decimosegunda edición.
θ θ Serway, “Física para ciencia y tecnología
M=Kβ L donde L = x (del ajuste)
“quinta edición.
πµR⁴⊖
M= Resnivk , Holliday and Krane, “Fisica volumen
2L
2M 2∗9.19 1” , quinta edición, editorial Patria.
Entonces µ= πR⁴ =3.14∗0.0434= 6x106

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