El acero inoxidable es una aleación del hierro formada

por un mínimo de 11% de cromo.

Ofrece una muy buena resistencia a la corrosión por lo
que cuando se está trabajando en medios agresivos es
TIPOS DE un material idóneo.

Zegarra Tizón, Renato GregorI

Tecnología de los Materiales
ACEROS
INOXIDABLES
I.S.E.P HONORIO DELGADO ESPINOZA
INDICE
INTRODUCCION............................................................................................................................. 3
DESARROLLO ................................................................................................................................. 3
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS ................................................................................. 3
CARACTERISTICAS........................................................................................................................ 3
APLICACIONES ............................................................................................................................. 4
APLICACIONES MÁS EXTENDIDAS: .............................................................................................. 5
GRADO 409 .................................................................................................................................. 5
409 ............................................................................................................................................... 5
Grado 410S .................................................................................................................................. 5
OTROS.......................................................................................................................................... 6
430 ............................................................................................................................................... 6
434 ............................................................................................................................................... 6
446 ............................................................................................................................................... 6
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ............................................................................ 6
CARACTERISTICAS........................................................................................................................ 6
Serie 300 ...................................................................................................................................... 6
Serie 200 ...................................................................................................................................... 7
APLICACIONES ............................................................................................................................. 7
Aplicaciones por grado ................................................................................................................ 7
Acero austenìticos ....................................................................................................................... 8
301 ............................................................................................................................................... 8
303 ............................................................................................................................................... 8
304 ............................................................................................................................................... 9
316 ............................................................................................................................................... 9
321 ............................................................................................................................................... 9
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS ........................................................................ 9
CARACTERISTICAS........................................................................................................................ 9
APLICACIONES ........................................................................................................................... 10
410 ............................................................................................................................................. 10
414 ............................................................................................................................................. 10
420 ............................................................................................................................................. 10
420 F .......................................................................................................................................... 10

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 440 C.......................................................................................................................................... 10
440 B.......................................................................................................................................... 11
440 A ......................................................................................................................................... 11
APLICLACIONES SEGÚN SU CLASE ...................................................................................... 11
CREENCIAS ERRONEAS ACERCA DEL ACERO INOXIDABLE ....................................... 12
ACEROS INOXIDABLES MÁS USADOS EN LA INDUSTRIA .............................................. 13
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 15
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 15

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INTRODUCCION
La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio cambia
a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de
acero, el hierro presente se combina con el oxígeno del aire para formar óxidos de hierro o
“herrumbre”.
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero (con un mínimo del
10 % al 12 % de cromo contenido en masa).También puede contener otros metales, como
por ejemplo molibdeno y níquel.
Ofrece una muy buena resistencia a la corrosión por lo que cuando se está trabajando en
medios agresivos es un material idóneo.
Es gracias al contenido en cromo que le permite crear una película pasiva en su superficie,
que se crea en la reacción del cromo y el oxígeno de la atmósfera; este óxido de cromo
permite la gran resistencia a la corrosión. Además, en el caso que se produjera un daño, esta
película lo repararía inmediatamente. No solo es presenta buena resistencia a la corrosión
sino que también tiene unas buenas propiedades mecánicas y ductilidad.
Los aceros inoxidables se dividen en varios tipos pero los principales son lo que vamos a
estudiar a continuación:
 Los aceros inoxidables ferriticos
 Los aceros inoxidables austeniticos
 Los aceros inoxidables martensiticos

DESARROLLO
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación: austenita,
ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones
endurecidas por precipitación, que están basadas más en el tipo de tratamiento térmico usado
que en la estructura cristalina.

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

Los aceros ferríticos son un tipo de acero inoxidable magnético que contienen un alto nivel
de cromo, bajos niveles de carbono y, en muchos casos, muy poco de níquel. Gracias a su
buena ductilidad, resistencia a la corrosión y agrietamiento por corrosión bajo tensión, los
aceros de este tipo se usan en distintas industrias.

CARACTERISTICAS

 Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el

contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno.

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  Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico.
 Son magnéticos.
 Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados.
 Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión.
 Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en
frío.

APLICACIONES

 Depósitos de agua caliente.

 Intercambiadores condensadores de
calderas.
 Quemadores.
 Conductos de humo.
 Absorbedores solares.
 Carcasas para captadores solares y
fotovoltaicos
 Estructura de fijación, accesorios.
 Bombas de calor.
 Pilas de combustible.
 Micro cogeneración.
 Eólica.
 Biomasa Central solar y fotovoltaica.

Gracias a que son fácilmente conformarles en frío son

utilizados en recipientes y herramientas para la
industria química y alimentación. Pero no ha sido hasta
estos últimos años donde se diseñaron tubos de
condensadores para el agua del mar con aceros
inoxidables ferríticos que con su alto contenido en
cromo han pasado a llamarse superferríticos.

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APLICACIONES MÁS EXTENDIDAS:

Principalmente, el acero inoxidable ferrítico se utiliza para la fabricación de tubos de escape

de automóviles, adornos decorativos, electrodomésticos, tanques de ácido nítrico y de agua
caliente e incluso monedas. También es común encontrar acero ferritico en plantas de
procesamiento de gas natural o petróleo y para la creación de partes de hornos, boquillas y
cámaras de combustión.
Hay dos tipos principales de grados ferríticos disponibles: el 409 y el 410S.

GRADO 409

El grado 409 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado. Eso significa que el titanio y el
cromo lo estabilizan, siendo 11% el porcentaje mínimo de cromo necesario para que la
superficie del acero inoxidable obtenga su resistencia a la corrosión.
Se debe utilizar este grado de acero cuando la protección contra la oxidación y
la corrosión debe exceder la del acero al carbono. El grado 409 proporciona resistencia
media, buena formabilidad y soldabilidad, pero su superficie no brinda una apariencia
uniforme. Por esta razón, las personas generalmente usan el grado 409 para aplicaciones
donde el acabado de la superficie no es crítico, como los sistemas de escape de automóviles.
Otras industrias y aplicaciones del acero inoxidable 409 incluyen la generación de energía,
hornos e intercambiadores de calor y equipo agrícola.

409

Acero con un bajo contenido en cromo, y de uso general. Se utiliza en aplicaciones que no
requieran buena apariencia. Normalmente se usa para la fabricacion de escapes de
automoviles, silenciadores y convertidores.

Grado 410S

El grado 410S es un acero inoxidable ferrítico que es una variación baja en carbono del acero
inoxidable 410. Debido al menor nivel de carbono y la adición de titanio y/o columbio, esta
aleación minimiza la formación de austenita a temperaturas más altas y tiene una mayor
resistencia a la oxidación. Esto también previene el endurecimiento y evita el agrietamiento
durante el proceso de soldadura.
Algunas industrias y aplicaciones en las que se usa el acero 410S incluyen componentes de
escape automotriz, petróleo y gas, procesos con petroquímicos, procesos térmicos, equipos y
maquinaria de minería, y bastidores de enfriamiento.

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OTROS

430

Se añade fosforo y azufre para una mejora de la maquinabilidad. Ofrece alta ductibilidad y
buena resistencia a la corrosión. Ideal para diseño de interiores. Se usa para la construcción,
cremalleras, adornos arquitectónicos interiores y electrodomésticos para la cocina, aparatos
científico tecnológicos

434

Variación del 430 con la añadicion de molibdeno con el de mejorar la resistencia de corrosión
en molduras de autos. Presenta y ofrece una gran resistencia a la oxidación. Se usa para
automotrices exteriores, electrodomésticos.

446

Se incrementa la cantidad de cromo para una mejora de la resistencia a la encamación. En

aplicaciones donde la resistencia mecánica sea fundamental no debe utilizarse ya que sus
prestaciones no son las mejores. Se utiliza generalmente entre temperaturas de 815ª y 1200ª
es por eso que su resistencia mecánica se reduce.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

Los aceros austeníticos son aceros inoxidables no magnéticos que contienen altos niveles de
cromo y níquel, pero bajos niveles de carbono. Conocidos por su formabilidad y resistencia
a la corrosión, los aceros austeníticos son el grado más utilizado de acero inoxidable.

CARACTERISTICAS

 Excelente resistencia a la corrosión.

 Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico.
 Excelente soldabilidad.
 Excelente factor de higiene y limpieza.
 Formado sencillo y de fácil transformación.
 Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas.
 Son no magnéticos.
 Otra de sus características es su gran conformabilidad, y estos pueden utilizarse en
un rango de temperaturas de entre condiciones criogénicas hasta 1150ºC.
Esta familia se divide en dos categorías:
 SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel
 SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno

Serie 300
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Los aceros austeníticos a base de níquel se clasifican dentro de la serie 300. El más común
en esta serie es el grado 304, que generalmente contiene un 18% de cromo y un 8% de níquel.
La cantidad mínima de níquel que se puede agregar a un acero inoxidable con un 18% de
cromo para convertirlo completamente de ferrito a austenítico es de un 8%. El
molibdeno también se puede agregar a un nivel de aproximadamente 2% para el grado 316
con el fin de mejorar su resistencia a la corrosión.

Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso. También

puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son
adicionados para conferir ciertas características. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para
mejorar su habilidad de ser maquinados.

Serie 200

Aunque el níquel es el elemento de aleación más utilizado para producir aceros austeníticos,
el nitrógeno ofrece otra posibilidad. Los aceros inoxidables con bajo contenido de níquel y
alto contenido de nitrógeno se clasifican dentro de la serie 200 series. Sin embargo, debido a
que el nitrógeno es un gas, solo se puede agregar cantidades limitadas de esa sustancia antes
de que surjan efectos nocivos, incluyendo la formación de nitruros y porosidad los cuales
debilitan la aleación.
La adición de manganeso, también un formador de austenita, combinado con nitrógeno
permite que se agreguen mayores cantidades de gas. Como resultado, estos dos elementos,
junto con el cobre, que también tiene propiedades de formación de austenita, a menudo se
utilizan para reemplazar el níquel en los aceros inoxidables de la serie 200 .
La serie 200, también conocida como aceros inoxidables de cromo-manganeso (CrMn), se
desarrolló en las décadas de 1940 y 1950, cuando el níquel escaseaba y los precios eran
altos. Ahora se considera un sustituto rentable para los aceros inoxidables de la serie 300 ya
que pueden proporcionar un beneficio adicional de resistencia.

APLICACIONES

Los aceros inoxidables austeníticos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, por
ejemplo:
 Ajuste automotriz
 Utensilios de cocina
 Equipo de alimentos y bebidas
 Equipo industrial

Aplicaciones por grado

304 y 304L (grado estándar):

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  Tanques
 Recipientes y tubos de almacenamiento para líquidos corrosivos
 En los equipos de minería, química, criogénica, alimentos y bebidas, y farmacéutica
 Cubiertos
 Arquitectura
 Fregaderos
309 y 310 (altos grados de cromo y níquel):
 Componentes de horno industriales y convertidores catalíticos
318 y 316L (altos grados de contenido de molibdeno):
 Tanques de almacenamiento de sustancias químicas, recipientes a presión y tuberías
321 y 316Ti (grados “estabilizados”):
 Postquemadores
 Compensadores
 Fuelles de las juntas de expansión
Serie 200 (grados bajos de níquel):
 Lavavajillas y lavadoras
 Cubiertos y utensilios de cocina
 Tanques internos de agua
 Arquitectura interior y no estructural
 Equipos de alimentos y bebidas
 Partes de automóviles
Se emplea mayormente en la industria química, alimentaria y
médica. En la industria química se utilizan donde hay presencia de
medios agresivos, como por ejemplo en zonas donde hay una
elevada concentración de Cloro y altas temperaturas.

Acero austenìticos

301

Ofrece una menor resistencia a la corrosión si lo comparamos con troso aceros austeniticos
se puede conformar con facilidad y como todos los aceros de la serie 300 presenta una buena
soldabilidad. Se usa especialmente en piezas para aviones, cajar de trailers y ferrocarriles.

303

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Gran resistente a la oxidación en ambientes de hasta 900ª. Ofrece también una buena
resistencia a la corrosión y buena soldabilidad. Se emplea sobretodo en partes para bombas.

304

Tienen muy buena resistencia a la corrosión y se emplea normalmente en ambientes

agresivos. Es muy fácil de soldar por lo que es muy recomendable cuando se quiere soldar
espesores de material. Como uso básico se diseña equipos y recipientes para la alimentación
tales como ollas, cubiertos.

316

Muy resistente a la corrosión sobre todo cuando es atacado por ambientes químicos agresivos
o ácidos. Se usa para la industria farmacéutica y alimentaria.

321

Contiene un porcentaje de titanio en su composición, y sus características son muy similares

a las del tipo 304. Se usa para la fabricación en gran parte de recipientes a presión.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

En el caso de los martensíticos, el porcentaje en cromo también resulta muy elevado por lo
que nos proporciona gran resistencia a la corrosión. Sin embargo estos ninguno contiene
aluminio, titanio, azufre o niobio. Se trata de aleaciones ferrosas con un gran límite elástico
y dureza.
Esta martensira se forma a través de la austenita gracias a un tratamiento térmico (temple).
Estos tienen un contenido alto en carbono que puede llegar hasta un 1%. Al igual que los
ferríticos son difíciles de soldar.
Se venden en una estructura ferrítica, baja en dureza y alta ductilidad, es solo después de un
tratamiento térmico de temple cuando se consigue la estructura martensítica, muy duros y
poco dúctiles.

Esta estructura conseguida gracias al tratamiento térmico ofrece una

baja tenacidad debido a las distorsiones en el reticulado causadas por
átomos de carbono retenidos en los sitios octaédricos de la
martensita.

CARACTERISTICAS

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  Moderada resistencia a la corrosión.
 Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de
resistencia mecánica y dureza.
 Son magnéticos.
 Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre
soldabilidad.

APLICACIONES

Se usan en gran parte para material quirúrgico y dental.

Aunque también se fabrican muelles cables, chuchillas,
engranajes o rodamientos. Aunque en algunos caso
también se han utilizado para la industria petroquímica.

410

Tipo de acero inoxidable más utilizado en la estructura martensitica a sus buenas

características mecánicas y bajo coste. Su coeficiente de expansión es menor que el acero al
carbono y con una condusctividad térmica casi dos veces menor. Se usa para la fabricación
de tornillos, tuercas, cubiertos, vajillas, partes de horno o turbinas.

414

La aleación con níquel mejora representativamente la resistencia a la corrosión del acero

inoxidable. Ofrece una buena resistencia mecánica y tenacidad.

420

Hay un incremento del porcentaje de carbono asi nos puede ofrecer una gran resistencia
mecánica, dureza y resistencia al desgaste. Sin embargo se reduce la resistencia a la
corrosión por lo que en algunos fluidos no va ha ser posible utilizarlo. Se usa para
ortodoncia, herramientas quirúrgicas, hojas de cuchillos, moldes.

420 F

Se trata de una variación del 420 pero con la añadicion de fosforo y azufre para mejorar la
maquinabilidad.

440 C

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En este caso se incrementó el contenido en carbono para obtener una dureza mayor. Además
para una buena resistencia a la corrosión se incrementa también el porcentaje de cromo.

440 B

En el 440 C se incrementa mucho el carbono por lo que se aumenta la dureza pero se reduce
la tenacidad. En el tipo B, el porcentaje de aumento del carbono es menor por lo que la
tenacidad no reduce tanto.

440 A

El acero inoxidable 440 A aún tiene menos contenido en carbono que el 440 B para mejorar
la tenacidad.

APLICLACIONES SEGÚN SU CLASE

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Algunas aplicaciones de los aceros inoxidables según la clase. a) Clase I
(martensíticos) [9]. b) Clase II (ferríticos) [9]. c) Clase III (Austenítico). Escaladora

CREENCIAS ERRONEAS ACERCA DEL ACERO

INOXIDABLE

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ACEROS INOXIDABLES MÁS USADOS EN LA INDUSTRIA

Denominación y características físicas de algunos aceros inoxidables con mayor uso industrial.

13
Propiedades físicas a 20ºC de los aceros inoxidables

14
 Propiedades mecánicas a 20ºC de los aceros inoxidables

CONCLUSIONES
 En conclusión para que un acero sea inoxidable se necesita el 10.5% de cromo.
 Hemos estudiado y aprendido como se clasifican los aceros inoxidables, también
hemos aprendido sus aplicaciones y sus usos en la industria, y en lo domestico.

BIBLIOGRAFIA
http://blog.utp.edu.co/metalografia/7-aceros-inoxidables/
https://www.castinox.net/imagenes/acero-inoxidable-ferritico-castinox.pdf

15
http://www.aperam.com/uploads/stainlesseurope/TechnicalDataSheet/Fiche_Generique_Es
_440Ko.pdf
http://calvosealing.com/sites/default/files/acero_inoxidable._clasificacion_0.pdf
http://www.jnaceros.com.pe/blog/perfil-aleacion-acero-inoxidable-ferritico/
http://www.jnaceros.com.pe/blog/?s=austeniticos
http://www.jnaceros.com.pe/blog/perfil-metal-acero-inoxidable-austenitico/
http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf

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