FISICOQUIMICA II

D: MCA.LAURA ESTEFANIA GARCIA

A: José Maciel Maldonado

31-OCT - 2018
Catalizador para
purificación de aguas
industriales que
contengan compuestos
resistentes a la
biodegradación.
Oxidación catalítica de fenol en medio acuoso
utilizando nanopartículas de Pt soportadas en
TiO2-CeO2
Oxido
Alta toxicidad Corrientes de agua fenol cloro fenil-policlorados

A la biodegradación que el mismo fenol.

Estrictamente necesaria la eliminación completa del fenol

de las aguas residuales antes que éstas sean vertidas a los
causes naturales.
 ¿PORQUE FENOL Y FENOLES?

Tienen un tiempo de vida media de descomposición entre 2 y 72 días

a la vida acuática (cuerpos de agua)

• Las membranas mucosas y la piel; por simple absorción causan convulsiones, afectan el hígado y los riñones.

• La absorción por la piel

• Incremento dramático de enfermedades como el cáncer

• Disfunciones del sistema nervioso en los animales
Entrar en el medio acuático a través de la descarga accidental o intencional en las aguas residuales industriales,
agrícolas y domésticas

Hornos de coque (28-3900 mg/l), procesos de conversión de carbón (9-6800 mg/l), refinerías de petróleo (6-
500 mg/l), petroquímica (2.8-1220 mg/l) y otras industrias en general (0.1-1600 mg/l).

El coque es un combustible con pocas impurezas y un

alto contenido de carbono, generalmente hecho de
carbón
La oxidación de soluciones acuosas diluidas de contaminantes orgánicos usando agentes oxidantes como el
oxígeno molecular y el peróxido de hidrógeno en presencia de un catalizador se presenta como una alternativa
para purificar aguas residuales.

Son oxidados a dióxido de carbono y/o compuestos orgánicos más fácilmente biodegradables a temperaturas y
presiones mucho más bajas que los procesos térmicos no catalizados
El proceso de oxidación vía húmeda catalítica ha demostrado ser eficiente en la destrucción de este
contaminante reduciendo las condiciones de presión y de temperatura de reacción debido a la presencia del
catalizador.

Soportados a base de metales como son el Paladio, Platino, Rutenio, Iridio y Rodio
eficientes para la degradación de compuestos orgánicos como el fenol.
El óxido de cerio mejora la capacidad de oxidación de los catalizadores debido a la formación de un puente
−𝐶𝑒 4+ −𝑂2− −𝑀𝑛+ lo que hace más eficiente en el caso de la oxidación vía húmeda de algunos contaminantes
orgánicos.

Los soportes de TiO2-CeO2 fueron sintetizados por el método sol-gel

Es un método de producción de materiales sólidos a partir de moléculas pequeñas. Este método es

usado para la fabricación de óxidos metálicos, especialmente de silicio y titanio
La degradación en función del tiempo es un indicador de la actividad de los catalizadores
La determinación del carbono orgánico total en la solución que contiene el contaminante indica la
conversión total de los compuestos orgánicos en CO2 y H2O.

Carbono Orgánico Total (COT); en inglés, Total Organic Carbon-TOC. Es el material derivado de la
descomposición de las plantas, el crecimiento bacteriano y las actividades metabólicas de los organismos
vivos, o de compuestos químicos.
Para la reacción de oxidación del fenol se
utilizó un reactor de alta presión (Parr
Instruments Co Ltd, IL), 300 mL de fenol a
1000 ppm y 300 mg/L de catalizador.
El catalizador Pt/TiO2-Ce3% es el que produce menos subproductos y es mas selectivo a la conversión a CO2,
por lo que tiene mayor actividad para la degradación de fenol.
El proceso de oxidación de fenoles utilizando estos catalizadores se pretende llevar a cabo en
condiciones normales de presión y temperatura, y se espera que los productos de reacción
producidos por el presente proceso catalítico sean ambientalmente compatibles de manera que
puedan ser directamente desalojados al medio ambiente o que sean más fácilmente biodegradables.