INTRODUCCIÓN

Incluso en la mayoría de los países avanzados, solo una década ha pasado de

la tecnología de recuperación de gas de combustión, por lo que el método es
un nuevo método para la aplicación en los residuos de refinerías. De tales
países activos en la recuperación del gas de combustión son Estados Unidos,
Italia, los Países Bajos y Suiza.

Para recuperar el gas de combustión, después de recolectar del cabezal y el

K.O. Dump, el gas de combustión pasa a través de un compresor. El diseño y
selección del compresor es la parte principal.

Después de la compresión de gas basada en la estructura de la refinería o

unidad relacionada, los gases utilizados como alimentación o combustible. Si
es necesario, para alcanzar la temperatura del gas de entrada a la unidad de
recuperación de gas de combustión y la temperatura del gas externo de esta
unidad a una temperatura opcional, se usan intercambiadores de calor.

Para comprimir los gases y para diseñar la unidad de recuperación de gas de

combustión, en general, se utilizan compresores de anillo líquido o
compresores alternativos. La ventaja del primer tipo es que el gas se enfría
durante la compresión mediante la transferencia de calor del gas a través del
agua dentro del compresor (generalmente agua). Es posible usar amina en
lugar de agua en dicho compresor para separar el sulfuro de hidrógeno de los
gases de combustión. Los compresores recíprocos se compran fácilmente que
los del primer tipo, también la provisión de repuestos, la reparación y el
mantenimiento son mucho más fáciles. Si utiliza compresores alternativos,
tenga en cuenta que explotará si la temperatura supera el límite permitido.
DESARROLLO

El separador de líquido de vapor también se conoce como flash drum, Knock

out pot, recipiente de succión, compresor de succión del tambor o tambor de
entrada del compresor. Por la fuerza gravitacional que provoca la caída del
líquido, mientras que el vapor sube a la velocidad mínima de líquido en el
vapor.

Es un separador que funciona para separar la mezcla de reciclar gas hidrógeno

en propano líquido (c3h8) y gas hidrógeno puro h2. El gas de hidrógeno puro
h2 de la separación fluirá hacia el compresor, mientras que el propano líquido
c3h8 fluirá hacia el recipiente para su posterior procesamiento.

Depósito de separación (knockout drum)

El tambor Knock out es un recipiente en el encabezado de bengala diseñado

para eliminar y acumular condensados y líquidos arrastrados de los gases de
alivio.

Los residuos gaseosos no recuperables de la extracción del petróleo y el gas

se acumulan en el depósito de separación (knockout drum) y se licuan con
presiones de hasta +100 bar. El líquido obtenido, el condensado, se acumula al
fondo del depósito y se elimina. Los gases no licuados se descomprimen y se
queman en el quemador. Para un funcionamiento eficiente y seguro, se debe
medir el nivel de forma fiable.

El eliminador de niebla en la parte superior del tambor KO eliminará las gotas

restantes hasta un diámetro de 6 micrones o menos, según el tipo de
eliminador de niebla. Los tambores KO con un eliminador de rocío pueden
lograr una eficiencia general de separación del 99.9%.

Los tambores KO sin un eliminador de niebla separarán los gránulos de más de

389 micrones por gravedad. Por lo tanto, los gránulos restantes que tienen un
tamaño inferior a 300 micrones pueden causar un gran problema para la
siguiente unidad de proceso, por lo que es necesario agregar un eliminador de
niebla.

DISEÑO DE KO DRUM

Tanto el diseño horizontal como el vertical son una consideración común para
el tambor Knock out, que es determinado en función de los parámetros
operativos, así como otras condiciones de la planta.
Si un líquido grande se desea capacidad de almacenamiento y el flujo de vapor
es alto, un tambor horizontal es a menudo más económico. Además, la caída
de presión en los tambores horizontales es generalmente la más baja de todos
los diseños los tambores ciegos verticales se usan típicamente si la carga de
líquido es baja o si el espacio del trazado es limitado disponible. Son muy
adecuados para incorporar en la base de la pila de destellos.

Datos de proceso:

Tarea de medición: Medición de nivel

Punto de medición: Depósito

Rango de medición hasta: 4 m

Producto: Condensados

Temperatura de proceso: -50 … +30 °C

Presión de proceso: 0 … +100 bar

Requisitos especiales: Presión muy alta, condensación.

Función del Knock out drum:

El exceso de gas pasa al "Knock-out Drum" donde se terminan de eliminar las

partículas liquidas presentes en el gas para luego dirigirse a la tea a través de
una línea; cada una de estas líneas cuenta con su válvula reguladora de
presión.

Para separar el líquido del gas y mantener la cantidad máxima de líquido

liberado en una emergencia. El KO Drum normalmente se ubica cerca de la pila
de bengalas aguas arriba de cualquier sello líquido.
TEA

Es un tubo vertical con su respectivo quemador y pilotos encendidos que se

encarga de quemar el gas proveniente de los separadores, tratadores,
scrubbber, gun barrel y tanques de almacenamiento. Funciona como un
sistema de seguridad en caso que sea imperativo quemar el gas producido por
presentarse alguna falla en la planta de tratamiento o cualquier otro
inconveniente.

API 521-ISO 23251 Definición:

Embarcación en el sistema de manejo de efluentes diseñado para remover y

almacenar líquidos. Y para los tamaños es API RP 521

KO Drum de la unidad:

Para unidades de proceso que posiblemente liberen una gran cantidad de

líquido, es conveniente tener KO Drum en locales dentro del límite de la
batería. Esto reduce los requisitos de tamaño para el tambor de orificio ciego
principal.
Knockout drum puede ser horizontal o vertical.

a) Tambores horizontales:

 El vapor entra por un extremo y sale por la parte superior del extremo
opuesto.
 Vapor que entra por cada extremo y sale por el centro.
 El vapor entra por el centro y sale por cada extremo del tambor.

Ventajas del tipo vertical:

1. El área de parcela más pequeña necesaria.

2. La eliminación de sólidos es más fácil
3. La eficiencia de la eliminación de fluidos no se ve afectada por la
altura del líquido, ya que el área del recipiente es suficiente para que el
flujo de vapor permanezca constante.
4. Generalmente el volumen de vasos es menor.
Pérdida de tipo vertical:
5. Menos adecuado para el uso de separadores trifásicos.
6. Menos adecuado para altas proporciones líquido-líquido
b) Tambores verticales:

 Vapor que entra radialmente y sale por la parte superior del tambor. Se
requiere un deflector para dirigir el flujo hacia abajo.
 Vapor que entra tangencialmente y sale por la parte superior del tambor.

Ventajas de tipo horizontal:

1. Es más fácil acomodar un gran número

2. Láminas de líquido (se requiere que el plomo sea más pequeño
3. La tasa de caída del líquido es más baja, lo que aumenta la
eliminación de gases y la rotura de espuma.
Pérdidas de tipo horizontal:
4. Requerir un lugar (huella) que sea mayor que ese separador vertical
5. A un nivel elevado de líquido, será más fácil que ocurra el arrastre.