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“TGI Efecto Joule Tomson

Ajuste de Punto de Rocio”


FECHA: 20/10/18 Autor: Objetivos Puesto:
DOC.: Amestoy 2018: Operador
REV.: 1 Jorge E.
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1. OBJETIVO
Realizar un documento con el fin de, clarificar el principio de
funcionamiento del sistema de enfriamiento de planta TGI ”Joule
Thomson” . Mediante la explicación de dicho efecto y paquete de punto
de rocío “Dew Point”, (el cuál se recomienda leer con el print de
pantalla adjunto).-
2. ALCANCE
Este Documento es de aplicación en Planta Petrofaro, sector TGI
(Supervisión y Operaciones).

3. INTRODUCCIÓN
3.1. Efecto Joule Thomson
3.2.Paquete ajuste punto de rocío (dew point)
Referencias:
Efecto Joule Thomson
Paquete de ajuste de punto de rocío (dew point)
Manual de Operación y Puesta en Marcha
Filosofía de Control
Fotografía de sistema de control Rockwell
TGI-M-502 Paquete ajuste punto de rocío
Proveedor: Flargent. Requisición: 3774-TARG-M-MR-300-003

1.1. Efecto Joule Thomson:


El proceso Joule Thomson consiste en el paso de un gas desde un contenedor a
presión constante a otro a presión también constante y menor (PF <Pi), a través de un
estrangulamiento o una pared porosa, el gas se expande adiabáticamente (no intercambia
calor con su entorno), en el paso de un contenedor a otro y se produce una variación de su
temperatura. La variación de su temperatura depende de la presión inicial y final del gas
utilizado. “Está relacionada con la desviación del gas, de su comportamiento ideal”. –
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3.2. Paquete ajuste punto de rocío (dew point)


El gas proveniente del separador de entrada TGI-V-201 (P&ID 91615-MAG-TGIPI-
R-258-S3)se pre enfría al gas ya comprimido(descarga de 2da etapa) en el intercambiador
TGI-E-501 hasta una temperatura de aproximadamente 16°C. Esta corriente ingresa por
carcasa del Intercambiador y es luego conducido a los compresores de entrada TGI-M-
501A/B/C/D (P&ID 91615-MAG-TGI-PI-R-259/260). Una vez comprimido, el gas
ingresa al lado tubos del intercambiador TGI-E-501 para ser enfriado
aprovechando la corriente fría proveniente del separador de entrada. La caída de
presión por tubos puede ser monitoreada mediante el transmisor de presión
diferencial TGI-PDIT-50077 (PAH = 0,5 kg/cm2) con indicación en sala de control.
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El gas saliente del TGI-E-501 es enfriado, aprovechando las corrientes de salida


de gas del Separador Frío (TGI-V-504), en el Intercambiador de Calor Gas-Gas
(TGI-E-502A/B). Los equipos operan en serie. La caída de presión de ambos
intercambiadores, tanto por carcasa como por tubos puede ser monitoreada
mediante transmisores de presión diferencial TGI-PDIT-50076 (Caída de presión
total: PAH = 0,5 kg/cm2 / PAL= 0,2 kg/cm2) con indicación en sala de control. El
transmisor de presión diferencial TGI-PDIT-50076 tiene la posibilidad de medir la
caída de presión total del gas por tubos, así como la caída de presión en los tubos
de cada intercambiador, mediante un juego de válvulas manuales.
El gas enfriado alcanza la temperatura requerida (-6,2°C) después de pasar por
una válvula Joule Thompson (JT) TGI-TV-50023 A/B/C (3x50%). La válvula JT
controla normalmente la temperatura de gas en el sistema. Para inhibir la
formación de hidratos durante el enfriamiento se realiza la inyección de MEG en los
intercambiadores de calor (TGI-E-501 y TGI-E-502A/B) el cual es luego recuperado
y regenerado.
Luego de pasar por las válvulas TGI-TV-50023 A/B/C (JT), el fluido entra al
Separador Frío (TGI-V-504) donde se separan el gas, el condensado y el MEG a
regenerar.
La pérdida de carga a través de la válvula JT (TGI-TV-50023 A/B/C) queda
definida por la presión aguas arriba de la misma y por la presión del Separador Frío
(definida por el control TGI-PIC-1104A/B/C/D, Set point: 34,4 kg/cm2g, control de
presión de succión de 3era etapa de cada uno de los compresores de venta TGIM-
503 A/B/C/D) y por el control de temperatura (TGI-TIC-50023, Set Point: -6,2°C)
que actúa directamente sobre la válvula JT (TGI-TV-50023 A/B/C).
El nivel de MEG es controlado mediante el lazo TGI-LIC-50026 (Set Point: 550
mm – 42%), que envía una señal a la válvula TGI-LV-50026 que regula el caudal
de salida de MEG. Previo al paso por la válvula TGI-LV-50026, la corriente de MEG
atraviesa la válvula de corte TGI-SDV-50029, que cierra debido a la señal del TGILIT-
50025 en caso de muy bajo nivel (300 mm – 16%). El MEG es enviado al
paquete de regeneración TGI-M-601 (P&ID 91615-MAG-FL4-PI-R-315).
El nivel de hidrocarburo se controla a través del lazo TGI-LIC-50028 (Set Point:
300 mm – 40%) que envía una señal a la válvula TGI-LV-50028. Previo al paso por
la válvula TGI-LV-50028, la corriente de hidrocarburo atraviesa la válvula de corte
TGI-SDV-50030, que debido a la señal del TGI-LIT-50027 cierra en caso de muy
bajo nivel de hidrocarburo (150 mm – 10%) o muy alto nivel de interfase (750 mm –
75% - TGI-LIT-50025). El condensado se envía al paquete de estabilización TGI-M-
301(P&ID 91615-MAG-FL6-PI-R-315).
El gas es enviado al Intercambiador de Calor Gas-Gas (TGI-E-502A/B).
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3.3 Aspecto deSeguridad


El sistema de Ajuste de Punto de Rocío cuenta con las válvulas de seguridad
TGI-PSV-50034 A/B ubicada en el Separador Frío (TGI-V-504) y con las válvulas
de seguridad TGI-PSV-50035 A/B en el intercambiador de entrada (TGI-E-501)
lado carcasa (Sets: 49 kg/cm2g).
A su vez cuenta con una válvula de Blowdown: TGI-BDV-50031 ubicada en el
Separador Frío (TGI-V-504). La válvula de Blowdown se abre en caso de
emergencia para lograr la despresurización del sistema, evacuando la cantidad de
gas necesaria para alcanzar una presión de 7 kg/cm2g en 15 minutos. El blowdown
se lleva a cabo desde sala, accionando distintos botones en función de la fire zone
sobre la cual se realice el blowdown.

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