Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Valencia Garcia 2010 PDF
Valencia Garcia 2010 PDF
Proyecto de aplicación :
Nota final :
Director
Escuela Tecnológica
28 de enero de 2011
UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
VICERRECTORÍA ACADÉMICA
ESCUELA TECNOLÓGICA
Proyecto de Aplicación
Ingeniero Constructor – CC
2
Punta Arenas, 2010
INDICE
RESUMEN..........................................................................................................................7
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................10
1.2. Aplicaciones..............................................................................................................15
1.3.1. Funciones.............................................................................................................21
1.3.2.1. Colocación.......................................................................................................24
3
2.1. Instalación de Geomembrana de HDPE...................................................................30
4
3.1.1.3. Plan de emergencia y contingencia ante derrames con aplicación de
Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad..............................................................48
3.1.3. Proyecto: Perforación de Pozo Exploratorio Las Vegas K, del Bloque Arenal....52
4.1.1. Características......................................................................................................65
5
4.2.1. Características......................................................................................................68
4.3.1. Características......................................................................................................69
4.4.1. Características......................................................................................................70
CONCLUSIONES.............................................................................................................75
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................78
ANEXOS...........................................................................................................................82
6
RESUMEN
7
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
8
• Diferenciar los tipos de geomembranas existentes en el mercado y comparar
propiedades y características con respecto a la geomembrana de polietileno de
alta densidad.
9
INTRODUCCIÓN
Para ello, fue necesario recopilar datos de las propiedades mecánicas, físico-
químicas y biológicas, elaboración de tablas de costos y formas adecuadas de
aplicarlas para que sus propiedades no se vean alteradas, con el propósito de que su
elección se adecue a las exigencias del proyecto a ejecutar, del mismo modo al
ambiente que la rodea, cumpliendo con las expectativas por las que son elaboradas, es
decir, como barrera impermeable.
10
CAPÍTULO I
11
1.1. GEOMEMBRANA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.
12
estabilizadores de calor, otorgándoles una alta resistencia a la acción de los rayos
ultravioleta de un coeficiente de expansión del 700%, haciéndolas excelente para
aplicaciones expuestas, garantizando una larga duración. No contienen aditivos que
puedan evaporarse y causar deterioro a medida que pasa el tiempo. Se fabrican
mediante el proceso de moldeado en cubierta plana o por el proceso de extrusión-
soplado tricapa, la cual permite fabricar las geomembranas con propiedades especificas
en cada cara, formando productos bicolor y/o texturados, además, de tener la
alternativa de entregarle al manto propiedades fisicoquímicas que cambien su
comportamiento a la resistencia tensil, a su rigidez, ductilidad y a otras resistencias
mecánicas. Durante la producción de cada rollo, continuamente se toman lecturas del
espesor, las cuales son utilizadas para establecer el máximo, mínimo y el espesor
promedio de cada rollo. Disponibles en superficies lisas y texturizadas (ver figura 1.2) y
los espesores en los cuales son fabricadas varían entre los 0.5 y 5 mm. Las
geomembranas texturizadas proveen una excelente resistencia a la fricción generada
cuando el suelo de los taludes a recubrir tiene pendientes importantes o para la
instalación de capas de suelo de cobertura sobre ellas.
13
Las geomembranas de polietileno se unen únicamente mediante soldadura por
termofusión o por extrusión y en casos especiales por ultrasonidos.
ASTM-D 792
CONTENIDO DE NEGRO DE ASTM-D 4218 % 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0
HUMO
14
PROPIEDADES NORMA UNIDAD 30 40 60 80 1400
MILL MILL MILL MILL MILL
RESISTENCIA EN FLUENCIA ASTM-D 6693 TIPO kN/m 11 15 23 30 38
IV
RESISTENCIA EN ROTURA ASTM-D 6693 TIPO kN/m 9 12 18 24 30
IV
ELONGACION EN FLUENCIA ASTM-D 6693 TIPO % 12 12 12 12 12
IV
ELONGACION EN ROTURA ASTM-D 6693 TIPO % 150 150 150 150 150
IV
RESISTENCIA AL RASGADO ASTM-D 1004 kN 101 135 203 270 338
RESISTENCIA AL ASTM-D 4833 kN 214 285 428 570 713
PUNZOMAMIENTO
ESPESOR NOMINAL ASTM-D 5199 Mm 0.75 1.00 1.50 2.00 2.50
DENSIDAD ASTM-D 1505 g/cm3 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
ASTM-D 792
CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO ASTM-D 4218 % 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0
1.2. APLICACIONES
15
con éxito para el aislamiento de terrenos con filtraciones, y en una amplia gama de
proyectos y soluciones de geotecnia tales como piscinas para almacenamiento,
conservación y tratamientos de aguas, piscinas de recolección de lodos petroleros,
impermeabilización de diques, aislamientos de terrenos donde funcionarán rellenos
sanitarios, etc. sobre muy diferentes sustratos, que pueden ser tierra, arena, concreto o
acero.
• Lodos petroleros
• Lagunas de oxidación
Con las Geomembranas se evita que la filtración de las aguas residuales, a través del
suelo, pueda contaminar fuentes de agua subterránea.
• Rellenos sanitarios
• Recubrimientos de celda
16
En el estado actual de la tecnología de recubrimiento, se utiliza una amplia gama de
productos geosintéticos para maximizar la eficacia del diseño, integridad y
comportamiento de la solución, minimizando el tiempo y el costo.
Con frecuencia se dan taludes bastante inclinados para incrementar la capacidad del
relleno. En algunos casos estos taludes hacen que sea necesario el uso de
geomembranas que aumente el ángulo de fricción con el geotextil no tejido.
Las geomembranas ofrecen la contención del Relleno para la captación del lixiviado,
los geocompuestos ofrecen una alta resistencia química y capacidad de flujo en su
plano.
El geodrén, constituido por una geored con un geotextil no tejido punzonado por
agujas unido por ambas caras de la geored (ver figura 1.3), se coloca directamente
encima de la lámina primaria.
17
Figura 1.3. Geodrén constituido por una geored al medio y un geotextil en ambas caras.
Fuente: ALFACO sas.
El sistema de geomembranas representa tan solo una pequeña fracción del costo
total de un proyecto u obra.
• Deposito lixiviado
18
Figura1.4.Relleno de seguridad.
19
Figura1.5. Geomembrana HDPE con estoperoles.
20
Figura1.6. Geotextil de la izquierda es no tejido y de la derecha tejido
Fuente: Universidad de Chile, Departamento de Ingeniería Civil
Características:
1.3.1. Funciones
Las funciones principales del geotextil son: separar, reforzar, filtrar, drenar, proteger y
de barrera impermeable.
• Función de separación
21
• Función de refuerzo y protección
• Función de drenaje
22
su plano sin ocasionar grandes pérdidas de presión. Se colocan como un dren de agua
o de gas debajo de geomembranas.
• Función de filtro
Esta función impide el paso a través del geotextil de determinadas partículas del
terreno (según sea el tamaño de dichas partículas y el del poro del Geotextil) sin
impedir el paso de fluidos o gases. En la práctica se utiliza el Geotextil como filtro en
muchos sistemas de drenaje. En los embalses con sistema de drenaje en la base, a fin
de localizar posibles fugas, se utiliza como filtro en los tubos de drenaje a fin de evitar el
taponamiento de los orificios de drenaje de dichos tubos. Se colocan debajo de rellenos
sanitarios para los lixiviados.
Beneficios:
La unión de los geotextiles se efectúa en base al método de fusión con aire caliente,
con un traslapo aproximado de 15 cm, garantizando que el geotextil cumpla su función
de proteger a la geomembrana. Si se determina usar unión por costura, ésta debe ser
hecha con máquina, con hilo multifilamento de poliéster de alta tenacidad y con
resistencia a la tracción mayor que 166 N (16,9 kg). En esta unión se sugiere, que los
tramos sean colocados paralelamente a la dirección a donde existan mayores esfuerzos
solicitantes.
23
1.3.2.1. Colocación
2
Carpetas Geosinteticas de bentonita
3
Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos-1970
24
Además, de la combinación Geomembrana/Geotextil, GCL / Geomembrana/ Geonet
(ver figura 1.8) existen otros geocompuestos como la combinación de geomalla y
geomembrana; o de geotextil, geomalla y geomembrana; o cualquiera de estos tres
materiales geosintéticos con otro material (ver figura 1.7). Esta área brinda los mejores
esfuerzos creativos de la ingeniería, fabricantes y contratistas.
1: Función primario
2: Función secundario
4
Carpetas Geosinteticas de bentonita
25
Geonet: geomalla polimérica que puede reemplazar total o parcialmente capas de grava
en sistemas de drenaje y recolección de lixiviados y capas de material drenante.
La conductividad hidráulica del geonet es 0,20 m/s (20 cm/s) para espesor de 5 mm,
que es muy superior a la de la grava de 1X10-2 cm/s. Este dato es obtenido de la
transmisividad hidráulica del geonet que es la propiedad reportada en las
especificaciones 1X10-3 m2/s. El geonet de 5 mm es ampliamente utilizado como
sistema de detección de fugas entre las capas de geomembrana, ya que la colocación
de la grava puede inducir daños en las geomembranas, siendo además de muy lenta
colocación.
26
en su sitio y evita los movimientos de masas, proporcionando aislamiento a través del
refuerzo a la tracción, sistemas de confinamiento celular, mejorar el comportamiento
estructural y funcional de los suelos y los materiales agregados de relleno.
Los geocompuestos mas comunes son para drenaje, y están formados por un filtro de
geotextiles que rodea ya sea una geomalla (manta para desaguar), un tubo grueso
perforado (desagüe de bordo o de panel), o cajita con conos tipo caja de huevos. Las
principales aplicaciones de los geocompuestos se dan en sistemas de subdrenaje para
caminos, carreteras y estructuras de retención.
27
Residuos industriales peligrosos
Capa de drenaje, protección y transito
Geonet y geotextil antipunzonamiento o geocompuesto
Geomembrana primaria
GCL
Geocompuestos o Geonet y Geotextiles filtro
Geomembrana secundaria
GCL
Suelo natural
Figura1.8. Diseño típico Deposito Seguridad.
Fuente: Geomem, diseño y construcción.
28
CAPITULO II
29
2.1. INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA DE HDPE
Las arrugas o burbujas se remueven hasta que desaparezcan, una vez que se
efectúa la unión del traslapo.
30
2.1.2. Superficie de apoyo
La superficie debe ser lisa y sin elementos que puedan perforar o cortar la
geomembrana, nivelada en forma continua y uniforme, sin cambios abruptos de
pendiente. Si el terreno soporte no cumpliese con esta característica se procederá al
estudio de la mejor solución de soporte, como por ejemplo a colocar un geotextil o
geocompuesto de protección que asegure la integridad del sistema de
impermeabilización.
31
2.1.3. Anclaje de Geomembranas
Los anclajes deben ser rematados al final y deben permitir un cierto grado de
flexibilidad.
Las zanjas en v son las más apropiadas por ser fáciles de rellenar, fácil ejecutar las
soldaduras.
32
2.1.3.2. Anclaje de geomembranas a hormigón
33
2.2.1. Soldadura por cuña caliente
Figura2.4. Soldadura de termofusión por cuña caliente. Figura2.5. Proceso de soldadura por cuña caliente.
Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción. Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción.
Figura2.6. Sección transversal de una soldadura por cuña caliente. Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción.
Unión por termofusión en el área de traslape de paneles por medio de una maquina
autopropulsada, provista de dos rodillos, mediante una cuña calefactora (ver figura 2.4);
a medida que la soldadora avanza propulsada por los rodillos (como se muestr4a en la
figura 2.5), estos presionan las partes calentadas por la cuña logrando dos líneas de
soldadura paralelas separadas por un área libre que constituye el denominado “canal
de aire” (como muestra la figura 2.6).
34
La selección de los parámetros de soldadora las realiza el operador según el tipo de
polímero que conforma la geomembrana y las condiciones ambientales, además del
espesor de las láminas a unir, entre otras variantes.
La soldadura por termofusión se utiliza para unir largos tramos en forma continua.
Figura2.7. Soldadura por extrusión de material de aporte. Figura2.8. Proceso de soldadura por extrusión
HDPE.
Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción. Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción.
Soldadura por extrusión de material de aporte. Unión por termofusión con aporte de
material de las partes a unir. La soldadura se ejecuta mediante una soldadora guiada
manualmente, provista de una cámara de fusión de material de aporte, una boquilla
para la extrusión del aporte y una boquilla de precalentado de la superficie que recibirá
el material de aporte o extruido (ver figura 2.7).
35
extrusión. Mientras el operador guía la boquilla de extrusión apoyándola sobre las
partes a unir, un flujo de aire caliente expelido por la boquilla de precalentado prepara
las superficies previamente pulidas para su perfecta adherencia con el cordón de
soldadura (ver figura 2.8).
Proceso de soldadura por extrusión en HDPE. Las variables de control para este tipo
de maquina son la temperatura de fusión del material de aporte, que dependerá del tipo
de polímero empleado y la temperatura del flujo de aire caliente, que dependerá del
espesor de las láminas y de las condiciones ambientales.
La totalidad de los detalles, parches y uniones especiales pueden ser ejecutados por
medio de este método. Previa a la ejecución de la soldadura las superficies a soldar por
el método de extrusión deben ser previamente unidas de modo de garantizar el
contacto pleno de las superficies bajo el cordón de soldadura.
Con ambas máquinas se realizan pruebas antes de ser utilizadas por el personal
técnico comprobando su soldadura a través de un tensiómetro. Las pruebas se
denominan comprobación de las soldaduras por fusión y extrusión y comprobación a la
tensión y resistencia del material.
36
Posteriormente, se procede a reparar la zona mediante un parche soldado mediante
extrusión.
Caja de vacío: Se ejecuta sobre las uniones realizadas por extrusión. Consiste en
someter la totalidad del cordón de soldadura a una presión de vacío determinada por el
espesor de la geomembrana.
37
• Se humedece con una solución jabonosa la zona de la unión cubriendo un área mayor
a la superficie de la caja de vacío.
• Se coloca la caja sobre el área humedecida y se procede a la compresión.
• Se cierra la válvula de salida y se abre la válvula de presión.
• Se verifica que se forme un sello a prueba de filtraciones.
• Por un período adecuado (mínimo 30 segundos), se examina la geomembrana a
través de la ventana de observación en busca de burbujas de jabón.
• Si no aparecen burbujas luego de los 30 segundos, se cierra la válvula de presión y se
abre la válvula de salida, moviendo la caja al siguiente punto de unión para repetir el
proceso, manteniendo una superposición de 0.12 m con respecto al área probada.
• Todas las áreas en que se observen burbujas de jabón son marcadas, reparadas y
nuevamente sometidas a prueba.
• Los puntos de prueba, con su correspondiente identificación, fecha y nombre de la
persona que realiza la prueba, serán indicados con un marcador indeleble en la
geomembrana en cada sección de reparación o costura.
38
a la colocación del material de aporte. Este ensayo se lleva a cabo utilizando un
dispositivo semejante a una escobilla metálica conectado a una fuente de energía
eléctrica, la existencia de porosidades o discontinuidades en la soldadura producirá que
la unidad emita una señal audible o chispa eléctrica.
39
• Se retira la aguja u otro dispositivo de alimentación de presión aprobado y se sella el
canal.
• Los puntos de prueba, con su correspondiente identificación, fecha y nombre de la
persona que realiza la prueba, serán indicados con un marcador indeleble en la
geomembrana en cada sección de reparación o costura.
40
eficiencia al desgarre iguale o exceda las especificaciones de construcción. Este
ensayo es ejecutado para ambos extremos de la probeta en el caso que la unión esté
provista de canal de aire.
Esta vibración, al ser aplicado bajo presión a una pieza, causa que el director de
energía se funda. Una vez que se logra su fusión, se mantiene bajo presión para
permitir que el plástico se enfríe y logre una unión molecular entre las piezas de plástico
(ver figura 2.10).
41
generador es enviada por medio del cable RF al convertidor, que cambia la energía
eléctrica en movimiento mecánico vertical de baja amplitud o vibración. Esta vibración
es transmitida al modulador. El modulador tiene dos propósitos, el primero es
incrementar o disminuir la amplitud de la vibración, el segundo es sostener el ensamble
del cañón dentro de la prensa.
42
CAPITULO III
APLICACIÓN DE GEOMEMBRANA DE HDPE EN PROYECTOS DE MINERIA DE
PETROLEO Y GAS EN LA REGION DE MAGALLANES Y ANTARTICA CHILENA
43
UBICACIÓN GEOGRAFICA: El proyecto se encuentra dentro del denominado Bloque
Fell ubicado en la Comuna de San Gregorio, Provincia de Magallanes, XII Región de
Magallanes y Antártica Chilena, distante a unos 170 km al norte de la Ciudad de Punta
Arenas (ver figura 3.1).
Figura3.1. Ubicación general del área de emplazamiento del proyecto. Sistema de coordenadas UTM WGS 1984.
Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto ambiental.
44
Perforación o sondeo
Fosa de lodo
Fluidos de perforación
45
El lodo de perforación es una suspensión coloidal en base a agua dulce constituida
principalmente por una fase liquida agua y algunos componentes que le otorgan ciertas
propiedades físicas necesarias a la perforación, tales como: viscosidad, tixotropía,
densidad, características de inhibición respecto de arcillas que se encuentren presentes
en las capas atravesadas, etc.
Del volumen total del lodo utilizado durante la perforación el 40% es reemplazado por
lodo nuevo. Del 60% restante una tercera parte queda definitivamente en el pozo y el
resto almacenado en los estanques del equipo para su reutilización en otro sondeo.
Línea de flujo
Si durante la etapa de prueba del pozo Alakaluf A-10, resulta ser técnica y
económicamente productor continuo, con presencia de la fase gaseosa, entonces, será
necesaria la conexión de una línea de flujo de 131 m de longitud.
Los fluidos del pozo, dependiendo de la presión de operación, podrán ser conducidos
secuencialmente hasta un separador bifásico instalado en la plataforma del pozo. La
función del separador bifásico es separar la corriente liquida de la del gas, asociado a
alguna presión de etapa (presión de captación de los fluidos del pozo). Los líquidos son
retirados por la parte baja del equipo y la fase gaseosa, se retira por la parte alta del
mismo.
5
Componentes sólidos inertes que corresponden a los recortes rocosos resultantes de la perforación.
46
Los líquidos separados, son almacenados en un estanque de almacenamiento de 100
m3 de capacidad, el cual se instalará en la misma locación del pozo, además se
encontrará al interior de un compartimiento estanco, denominado pretil de contención.
Dicho pretil, tendrá la capacidad de contener el volumen total del estanque en caso de
derrame de producto, ya sea por rotura fortuita o por falla operacional. El pretil tendrá la
capacidad de contener todos los elementos propios del estanque, como válvulas,
manto, suelo, escotillas, etc. Y estará revestido con una geomembrana impermeable de
HDPE de a lo menos 1 mm de espesor que en caso de derrame, evitara el contacto del
hidrocarburo con el suelo.
Dado que las fosas estarán impermeabilizadas por una geomembrana de HDPE, en
la etapa de abandono se procederá a envolver el contenido de la fosa con la misma
geomembrana a modo de sobre para luego, ser neutralizada con aditivos. En este
contexto, el suelo no entra en contacto con el material residual proveniente del pozo,
libre de hidrocarburos. Las fosas serán en su etapa de cierre, selladas (termo soldado)
y posteriormente se cubrirá con el mismo material que se extrajo del área, quedando
confinada en la subsuperficie un material estéril no peligroso. Cabe mencionar que esta
es una medida que se utiliza siempre en proyectos de este tipo.
Una vez concluida la perforación, la fosa será cubierta con una capa de material de
relleno, para finalmente restablecer la cubierta vegetal, la cual permaneció en
resguardo a orillas de la misma locación durante las actividades de perforación.
3.1.1.3. Plan de emergencia y contingencia ante derrames con aplicación de
geomembrana de polietileno de alta densidad.
47
El objetivo de este plan es definir y establecer un procedimiento que regule la correcta
actuación ante derrames de hidrocarburos en las instalaciones de Producción Geopark
Chile Limited, con el fin de evitar y minimizar todo impacto ambiental y de ser necesario,
repararlo de forma responsable y oportuna.
48
El pozo de exploración Palenque Este D, considera la construcción de una plataforma
(Explanada de perforación) de 120 x 120 m, un camino, una fosa de lodos, un ante
pozo y un pretil para la instalación de una antorcha. En la plataforma se ubicarán las
instalaciones que conforman el equipo de perforación, las cuales serán retiradas una
vez finalizadas las actividades respectivas del pozo.
Figura 3.2. Ubicación del proyecto “Perforación del Pozo Exploratorio Palenque Este D”.
Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto ambiental.
49
En términos generales, consiste en un sondeo profundo del subsuelo. Esto se realiza
mediante la perforación rotatoria de tipo vertical, la cual atraviesa de 30 a 50 cm de
suelo y está asociado a la cubierta vegetal, donde el subsuelo está constituido
normalmente por 1,20 a 1,50 m de ripio, unos 50 a 70 m de relleno fluvial y arcilla y
alrededor de 1.800 m de estratos rocosos.
Fosa de lodo
El equipo por el cual se realiza el circuito del lodo, descarga mediante una zaranda
los sólidos a la fosa, se debe considerar que con los cuttings (recortes sólidos) se
generan entre 5 a 10 bbls/día de lodo aproximadamente. Las dimensiones de la fosa de
lodos tendrán una dimensión de 30 x 20 y 2,5 m (como muestra la figura 3.3).
50
Figura 3.3. Dimensiones Fosa de Lodos.
Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto ambiental.
Por otra parte, se considera impermeabilizar las fosas con una geomembrana HDPE
(High Density PolyEthylene) entre 0,75 mm a 1,0 mm de espesor, para impedir
filtraciones, con prueba de hermeticidad de las uniones que irán soldadas.
Fluidos de perforación
Los fluidos de perforación (lodos de perforación) serán reutilizados de una fase a otra,
constituyendo un circuito cerrado que no tiene grandes descargas, solo una mínima
parte del lodo de perforación es depositado en las fosas junto con el cutting (5 a 10
bbl/día), debido a que el volumen principal del lodo de perforación se recepciona en los
estanques de lodo de superficie para su reutilización.
51
preparado, terminada la perforación, se almacena en estanques existentes en el
equipo, y especialmente destinados, para su posterior reutilización en el próximo pozo.
3.1.3. PROYECTO: Perforación de Pozo Exploratorio Las Vegas K, del Bloque Arenal.
TIPO DE PROYECTO: Proyectos de desarrollo minero de petróleo y gas.
UBICACIÓN GEOGRAFICA: El ingreso al pozo Las Vegas K, se efectúa mediante la
Ruta internacional 257CH (Kiri.- Aike) – Cullen – P. San Sebastián, de la provincia de
Tierra del Fuego, desde donde se debe ingresar a un camino vecinal perteneciente a la
estancia “Ida Irene”, a partir de donde se accede al pozo Chañarcillo 38, de propiedad
de ENAP Magallanes. Desde este último punto se debe continuar el avance hacia el
Este, pasando por el costado de la estancia antes mencionada. Finalmente, para llegar
al área de emplazamiento del proyecto, es necesario pasar por una alambrada que
demarca el límite predial de la estancia “Juanita” del señor Gutiérrez Varillas, donde se
encuentran emplazados tanto la plataforma de perforación, como el trazado proyectado
para el camino de acceso al pozo Las vegas K (ver figura 3.4).
52
Figura 3.4. Accesos al área de emplazamiento del proyecto.
Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto ambiental.
53
El proceso de perforación incluye diferentes componentes y/o unidades, dentro de
ellos tenemos:
• Perforación
• Lodo de Perforación
• Proceso de Cementación
• Fosa de Lodos
• Sistema de Tratamiento de Aguas Dewatering
• Fosa Antorcha
• Campamento Temporal
Fosa de lodos
54
• Pretiles de seguridad para evitar el ingreso de aguas lluvias.
Los volúmenes de lodo y agua son distintos para cada pozo, y esto varía según las
condiciones que genere la profundidad de la perforación. Se estima una generación de
los recortes de los estratos rocosos (cuttings), entre 70 a 80 m 3, estos sólidos son
transportados desde la profundidad a la superficie por medio del denominado lodo de
perforación. Se destaca que en la fosa de lodos existirán dos confinamientos uno para
el lodo y otro para el agua. En la fosa de lodos, gracias al tratamiento de la planta
55
Dewatering, precipitarán los sólidos, separándose en dos fases (sólidos/líquidos). El
sobrenadante o fase líquida será trasladada a la fosa de líquidos para su posterior
aprovechamiento.
Para el caso del ingreso de aguas lluvias a la fosa se llevará un control diario del
volumen de esta, con el fin de disminuir el riesgo de rebase de líquidos.
56
Para evitar los rebases se contará con estanques adicionales de emergencia y
bombas para que los riesgos por efectos de abundantes lluvias sean contenidas a la
brevedad.
Al término de actividades de perforación, se efectuará un plan de vigilancia de los
niveles de agua de la fosa en épocas de lluvias abundantes, y así evitar eventuales
rebases hacia el exterior del pretil.
Estas tienen como función tratar el agua del proceso de perforación, deshidratar y
coagular el lodo de perforación para que al momento de depositarlo en la fosa presente
una baja concentración de agua y de esta manera acelerar su decantación, así contar
con un producto separado por fases (lodo/agua), para su posterior manejo.
Lodo de Perforación
En todo este proceso, en lo que se refiere a facilitar las operaciones y la seguridad del
sondeo, las funciones que cumplen el lodo de perforación, además de remover y
extraer los cuttings, comprende fundamentalmente:
• Confinar y controlar las presiones de subsuperficie.
• Lubricar la herramienta de perforación.
57
• Cubrir y sellar la pared del pozo con un revoque impermeable para impedir la
invasión de los fluidos hacia otros estratos y los posibles acuíferos. Además de
mantener la estabilidad de sello de la pared del pozo.
Es importante señalar que los lodos de perforación serán reutilizados de una fase a
otra, constituyendo un circuito cerrado que no tiene descargas. Sólo una mínima parte
del lodo de perforación es depositado en las fosas junto con el cutting (5 a 10 bbl/día),
debido a que el volumen principal del lodo de perforación se recepciona en los
estanques de lodo de superficie para su reutilización.
Dentro del desarrollo de este plan se han considerado las etapas de manejo, transporte
y disposición temporal de residuos, en lugares que ya cuentan con las aprobaciones y
autorizaciones correspondientes por parte de la Autoridad.
Tabla 3.1. Ubicación en lugares de acopio de chatarra empetrolada. Fuente: SEIA sistema de
evaluación de impacto ambiental.
Sitio Tipo residuos Comuna Estado
Planchada Cullen 19 Chatarra empetrolada Primavera Construcción de sitio con
geomembrana
Patio chatarra Posesión Chatarra empetrolada San Gregorio Construcción de sitio con
geomembrana
58
Cullen (Pileta de Riles proveniente del Primavera Existe
Acopio Temp. de proceso de limpieza.
Residuos Líquidos
empetrolados)
Daniel Pileta de Acopio San Gregorio Existe
Temp. de
Residuos Líquidos
Empetrolados
Descripción del proceso de limpieza, acopio y disposición temporal.
Recolección y Transporte:
Los residuos sólidos empetrolados, tales como, suelos empetrolados, borras, lodos
superficiales, etc., serán recogidos en tambores metálicos para transportarlos y ser
depositados dentro de las fosas aledañas al sector, fosas que se encuentran en
consideración de saneamiento.
59
En el siguiente esquema se establece en modo operación para la recolección.
A interior de fosas.
A interior de fosas.
Figura 3.6. Recolección residuos empetrolados y no empetrolados. Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto
ambiental.
60
3.1.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE UNA PILETA DE ACOPIO TEMPORAL DE
RESIDUOS SÓLIDOS EMPETROLADOS
61
Algunos de ellos son la estabilización, inertización, bioremediación ex situ, etc. El
acopio de cantidades consolidadas es importante para lograr una reducción de
economía a escala en el proceso de tratamiento y disposición final.
Con el fin de evitar impactos en los componentes ambientales del sector, debido a la
ocurrencia de un derrame, el estanque cuenta con un pretil de contención
impermeabilizado, el cual está diseñado para contener el volumen total del estanque.
Dicho pretil posee una longitud de 12 m de largo por cada lado y una altura de 2 m. El
estanque soldado, construido en acero, con una capacidad neta de 294 m3 se
encuentra sobre una membrana de HDPE y sobre ella gravilla.
62
CAPITULO IV
63
Son muchos los tipos de geomembranas que se encuentran disponibles en el
mercado, los términos y descripciones de cada una de ellas es de acuerdo a los
polímeros que la componen. Entre las geomembranas mas usadas en la construcción
tenemos:
• Geomembrana de HDPE
• Geomembrana de PVC6
• Geomembrana de LLDPE7
• Geomembrana de LDPE8
4.1.1. Características:
• Excelente técnica de soldadura entre ellas. Unión con equipos de soldadura por
fusión o de cuña caliente y soldadura por extrusión o aporte de material.
• Especiales características físico-químicas que las hacen resistentes a las
condiciones climáticas extremas de la intemperie.
• La constituye un 97% de resina y el resto es negro humo (2%-3% como
estabilizante ante la luz solar y un mínimo de lubricantes para el proceso de
extrusión.
• Alta densidad, mayor de 0.934 gr/cm3.
• Tiene un 70% de cristanilidad.
• Al incremento de cristanilidad se obtiene:
6
Cloruro de Polivinilo
7
Linear Low Density Polyethylene
8
Low Density Polyethylene
64
-incremento de la resistencia al calor.
-incremento de módulos.
-disminución de la permeabilidad.
-disminución de la elongación.
-disminución de la flexibilidad.
65
• Podemos decir, por tanto que el polietileno de alta densidad resiste bien al: agua,
ácidos, sales inorgánicas, ácidos orgánicos, alcoholes, éteres, hidrocarburos,
acetonas, gases y aceites.
• Son muy conocidas por su resistencia al tiempo y a los rayos UV, esta
resistencia se ve incrementada al añadir el carbón negro, factores que
contribuyen a su reputación de larga durabilidad. Estos forros tiene flexibilidad
“natural” que se acomoda al subsuelo, sin tener que usar plastificantes que se
puedan lixiviar al ser expuestos a la luz del sol, la tierra, y los químicos del abono
como son el nitrato, amonia y contenido de ácido fosforito. Debido a que estas
sustancias son altamente corrosivas al concreto, las geomembranas de HDPE
proveen una solución de larga duración, mayor durabilidad y mas económica.
• Resistente a la acción de bacterias, termitas, roedores y raíces.
• Permite un mejor control de calidad a las uniones por soldadura.
• No contienen plastificantes que podrían migrar, causando un envejecimiento
prematuro de la membrana o contaminar el agua potable que contenga el
recipiente o reservorio impermeabilizado.
• El HDPE es el material mas usado para el revestimiento en depósitos de
desechos sólidos de minas, rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados,
recubrimientos de canales, lagunas de oxidación, recubrimientos para reservas
de agua, recubrimiento para material radiactivo o desperdicios líquidos
peligrosos, recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra y
recubrimiento para espejos solares.
• Alcanza mayor duración que otros polímeros cuando se encuentran expuestos a
condiciones ambientales, rayos UV y ataque químico.
66
4.2. Geomembrana PVC
4.2.1. Características:
67
4.2.2. Ventajas en el uso de Geomembrana de PVC
• Una de las ventajas de estas geomembranas es que dado su bajo modulo y alta
flexibilidad es capaz de resistir mejor los asentamientos diferenciales que son en
algunas instancias la causa de falla, en consecuencia se acomoda fácilmente a
la superficie del terreno a impermeabilizar.
• El PVC puede resistir excesos de deformación de hasta 100% antes romperse, y
con ello su mayor resistencia a la tracción.
• El PVC tiene menor coeficiente de expansión térmica y su alta elongación
(superior al 400%) le permite un mejor rendimiento en terreno ya que estas
geomembranas muestran arrugas más pequeñas debido al mayor esfuerzo en la
interfaz.
• Menor costo y duración de la instalación en terreno ya que las geomembranas de
PVC tienen posibilidades de pre soldado por lo que pueden ser abastecidas en
grandes paneles de hasta 1000 m2.
• Con ellas se impermeabilizan lagos, piscinas de tratamiento de aguas residuales,
piscinas de lodos petroleros, protección de suelo en rellenos sanitarios, presas,
tapas flotantes, lagunas de oxidación, túneles, canales, terrazas, protección del
nivel freático en sótanos.
• Membranas con aditivos importantes para retardar la combustión en aplicación
donde se requiera materiales de construcción con flamabilidad controlada.
4.3.1. Características:
• Flexibilidad elastómera.
• Buena resistencia tensil y al punzonado.
68
• Resistente al ataque de agentes químicos y rayos ultravioleta (UV con 2%-3% de
negro humo).
• Presentan inmejorables propiedades mecánicas.
• Disponibles en superficies lisas y/o texturizadas en espesores de 0.3-2.5 mm y 1-
2.5 mm, respectivamente con un ancho máximo de 8-13.5 m.
• Excelente resistencia a la fricción (geomembrana texturizada).
• Unión con equipos de soldadura por fusión o de cuña caliente y soldadura por
extrusión o aporte de material.
4.3.2. Ventajas en el uso de Geomembrana de LLDPE
4.4.1. Características:
69
• Lisa por ambas caras.
• Resistentes a rayos UV garantizando una larga duración.
• Fabricadas con resinas vírgenes de polietileno y aditivos UV.
• Disponibles en espesor de 0.2 mm y anchos de 6, 8,10 y 12 m en largos según
requerimiento.
70
TABLA 4.2. CARACTERISTICAS DE GEOMEMBRANAS DE HDPE Y PVC. Fuente:
Aguamarket.
Negro de humo o
pigmentación
polímero Resina (%) Filler (%) (%) Aditivos (%) Plastificante (%)
Observaciones:
Equipo de trabajo 2 personas
9
Precios referenciales de empresa aguamarket
10
Precios referenciales de empresa aguamarket
71
Maquinas a utilizar:
cuña twinny s marca leister certificada
extrusora marca leister certificada
triac s marca leister certificada
Equipos de prueba:
tensiómetro examo 600 f leister certificada
spark tester (marca buckleys) certificada
manómetro de presión para soldadura de canal de prueba certificada
72
Observaciones:
Equipo de trabajo2 personas
Maquinas a utilizar:
cuña twinny s marca leister certificada
extrusora marca leister certificada
triac s marca leister certificada
Equipos de prueba:
tensiómetro examo 600 f leister certificada
spark tester (marca buckleys) certificada
manómetro de presión para soldadura de canal de prueba certificada
(se debe considerar 10% de merma por traslape, soldadura y pruebas de campo)
73
CONCLUSIONES
74
La superficie debe ser lisa, es decir, sin elementos que puedan dañar a la
geomembrana. Esta debe estar compactado igual o superior al 90% del Proctor
Modificado
En los anclajes de las geomembranas se utiliza para estructura de tierra una zanja
perimetral excavada en el terreno y rellena con el mismo material y en los de hormigón
se utiliza perfiles de polietileno que se instalan durante la colocación del hormigón.
Existen dos métodos principales, con soldadura por termofusión utilizada para unir
largos tramos en forma continua y soldadura por extrusión utilizada para unir detalles,
parches y uniones especiales.
75
Con respecto a los proyectos en Magallanes con aplicación de geomembrana de
polietileno de alta densidad se puede concluir que:
76
BIBLIOGRAFIA
http://www.aquaprufsa.com/main.htm
https://www.e-seia.cl/busqueda/buscarProyecto.php
https://www.e-seia.cl/archivos/Ax_4_Ficha_de_datos_Geomembrana.pdf.
http://www.e-seia.cl/archivos/cdf_Anexo_9.pdf
http://www.geomembranas.com.co/index.php?class=geosinteticos.php#hdpe.
77
• Información geomembrana hdpe. Disponible en internet:
http://www.emin.cl/index.asp?CategoriaId=3_30_31.
http://www.emin.cl/index.asp?CategoriaId=3_30_32.
http://www.quiminet.com/ar8/ar_vcdzgthgsAbcBu-los-tipos-de-
geomembranas.htm.
http.//www.cabierta.uchile.cl/revista/26/articulos/pdf/paper6.pdf.
http://aguamarket.blogspot.com/2009/06/propiedades-de-las-geomembranas-de-
hdpe.html.
78
• Impermeabilización de estanques con geomembrana hdpe. Disponible en
internet.
http://www.georoofing.com/index.php?
option=content&pcontent=1&task=view&id=6&Itemid=71&-Geomembranas.
http://www.marienco.com/doc/Introduccion%20Geostextiles.pdf
http://www.induma.biz/boletines/noviembre.pdf
http://www.plastecnia.cl/conten/fab_propia/fab_prop08.html
http://www.mlingenieria.com/eng/pdf/geomembrana/proced_instal_hdpe.pdf
79
• Ensayos de compactación. Disponible en internet:
http://www2.ing.puc.cl/~ingeot/ice1603/lab5/lab5.htm
http://www.aristegui.info/.../Protocolo_de_Instalacion_de_Geomembrana_PEAD_
en_Embalses_y_Vertederos.pdf
http://www.georoofing.com/index.php?
option=content&pcontent=1&task=view&id=6&Itemid=71&-Geomembranas
http://www.aguamarket.com/sql/cotizacionesAM/cotizaciones.asp
80
ANEXOS
81
ANEXO 1
Pruebas de compactación.
Los métodos 1 y 3 se emplean con suelos que tienen un alto % de partículas bajo la
malla #4 = 4.76 mm, un buen criterio es considerar 80% en peso como mínimo. Los
métodos 2 y 4 se emplean con suelos que tienen un % importante de partículas
mayores a la malla #4 y menores que ¾.
82
ANEXO 2 ESQUEMA BASICO PERFORACION DE POZO
83
ANEXO 3
84
ANEXO 4
85
ANEXO 5
86
ANEXO 6
• Versión High-tech.
• Representación de los parámetros de soldadura.
• Tamaño : 340 x 340 x 270
• Temperatura: Max. 560ºC
• Velocidad : 0~3.5 m/min
• Peso : 7.9 (Ingeniería civil) o 6,9 (túneles) Kg
87
• Producción (HDPE) 0.3 – 0.7 kg/h
• Material: HDPE
• Espesor del material 4 – 10 mm
• Espesor lámina plásticas 1 mm
• Peso 3.8 kg
• Longitud 443 mm
• Voltaje 120/200/230 v
• Construcción de cubas
• Construcción de tubos
• Construcción de caminos,
• canales, depósitos, balsas
• Las temperaturas del aire y de la materia plástica se indican mediante una
pantalla, y pueden regularse con progresión continua o por separado.
88
TRIAC LEISTER
• Temperatura : 20~600ºC
• Peso : 1.4 Kg
89
• 230 W de potencia 200
• Carga máxima a la tracción 3000 N de carga
• rango de medición 0000-3000 N
• longitud mínima de 30 mm
• longitud máxima de 600 mm
• longitud de trabajo 600
• Test de Velocidad mm / min espesor máximo de 10 a 300 mm
• anchura máxima de la muestra 7 mm
• opcional tarjeta de memoria
• Dimensiones 1050x270x190 mm
• Peso 17,5 kg
• Display digital de: Fuerza máxima tensión en FPEAK ,% Alargamiento en la F
,Resistencia a la rotura en FTear ,% Alargamiento en la F , Test de Velocidad ,
Posición
90
• Este instrumento de prueba proporciona un método rápido y rentable de
inspeccionar capas gruesas y forros. La capa del grosor de entre 3 - 30mm
puede ser probada.
• El Probador de Chispa extensamente es usado para probar soldado por extremo
y uniones de superposición en el Petroquímico, la Construcción de Tubería y el
Plástico e Industrias del caucho. Una sonda flexible es incluida con la unidad
pero barras de extensión adicionales aisladas y electrodos pueden ser
suministrados, de ser requerido, para usos específicos. Es sólo conveniente para
el empleo intermitente, el máximo el tamaño recomendado para electrodos es
150mm.
• Peso ligero.
• Red eléctrica impulsada.
• Voltaje de salida ajustable.
• Gama de voltaje de salida: Pico 5-55kV
• Alta corriente alterna de Frecuencia.
• Frecuencia de Salida: 200kHz
• Tiempo de operaciones: 15 minutos SOBRE, 15 minutos DE.
91
MANOMETRO PRESION PARA SOLDADURA DE CANAL
• Aguja de 10 cm.
• manómetro de rango 0- 60 PSI.
92