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Molienda PDF
Molienda PDF
Concentración
1. Flotación
2. Espesamiento
3. Filtración
4. Secado
MINERAL CHANCADO 2º-3º
FLOTACIÓN
RELAVES A TRANQUE
HARNEROS
CONCENTRADO
CHANCADO DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO
MOLIENDA
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE
La molienda es la operación de reducción de tamaño
del mineral a rangos finos con el objetivo de liberar
o separar las partículas valiosas, este proceso
generalmente se realiza cuando el mineral esta en
pulpa. Este tamaño de las partículas producto de la
molienda será tan pequeño como lo exija el
siguiente proceso ya que constituye la etapa previa a
Flotación, Separación Gravimétrica, Magnética,
Lixiviación, etc.
Por lo general, la molienda está precedida de una
sección de trituración y por lo tanto, la granulometría
de los minerales que entran a la sección molienda es
casi uniforme.
La molienda es realizada en equipos llamados
molinos, los cuales son cilindros rotatorios
cargados interiormente con bolas o barras de
acero, que al girar ejercen fuerzas de desgaste
y/o impacto sobre el mineral reduciendo su
tamaño.
Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm
(20 000 micrones) a unos 5 mm (5 000 micrones),
hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
MOLIENDA EN SECO: Se emplea solo en casos
excepcionales, tales como la molienda de minerales
solubles, cemento y otros minerales industriales
empleaos en la industria química
MOLIENDA EN HUMEDO: Se caracteriza porque la
molienda se realiza entre un 50 a 80% de sólidos,
para ello se usa agua para que se mezcle con el
mineral molido. Las ventajas que ofrece la molienda
en húmedo son las siguientes:
No produce polvo
Es más eficiente, por lo tanto consume menos
energía que la molienda seca
Permite un mejor contacto con reactivos
Es más fácil el transporte de los productos
MOLIENDA PRIMARIA: Se denomina así
cuando se alimenta al molino el mineral que es
el producto final de la sección Chancado. Se
realiza en molinos de barras, de bolas,
autógenos o semi autógenos
MOLIENDA SECUNDARIA: Se denomina así
cuando se alimenta al molino una pulpa que
previamente ha pasado ya por un molino y ha
sido molida. Se realiza en molino de bolas
REMOLIENDA: La remolienda generalmente se
realiza en molinos de bolas o verticales a los
cuales se alimenta una pulpa que previamente
ha pasado por un proceso de concentración.
CIRCUITOS ABIERTOS: Cuando el mineral
pasa a través de los molinos sin una etapa de
clasificación paralela
CIRCUITOS CERRADO: La molienda en
circuito cerrado es la más común en circuitos de
molienda para el procesamiento de minerales,
en el cual el molino trabaja con un clasificador
cuyo producto grueso retorna de nuevo al
molino, mientras que el fino pasa a la siguiente
etapa.
Existen dos tipos de circuitos cerrados: Directo e
Inverso
Rebose Rebose
PUNTOS DE MUESTREO 5
CONCENTRADO
INTERMEDIO
7 6 RELAVE
E-5
3
E-1
14
15
9 11
13 2
8 10
12
17 16 18
Donde:
Nc, Velocidad giro molino, rpm
φ, Fracción velocidad crítica utilizada, %, (0→100)
Ncrit, velocidad crítica rotación molino.
Donde:
ρp, (Ƭ), Densidad Pulpa, ton/m3
ρm, Densidad Mineral, ton/m3
S, Fracción peso sólidos pulpa, %, (0→100)
Calcular
la densidad de pulpa formada
por 5% peso de sólidos de densidad 2.5.
Operaciones Gold Mill
Molienda/Clasificación (80% - 120um)
- Revestimientos:
High lifters: 350 mm.
Low lifters: 250 mm.
Angulo: 20°
- Parrillas de descarga: 25 mm.
- Nivel de carga de bolas: 18%
- Bolas de 4” y 3.5”.
- Adición de bolas: 50 tn/día.
- Ratio de desgaste 2.7 Kg./TN
VISTA INTERIOR DE MOLINO SAG
Operaciones Gold Mill
Mantenimiento
-Cambio de revestimientos del molino programado para Octubre
2,010.
20°
Actual diseño
20°
25°
Nuevo diseño
30°