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En este presente trabajo calcularemos las medidas de los cordones para así poder
resolver posibles problemas q nos presentan es el procedimiento por el que se
realiza la unión entre dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por
el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el material
por soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede obtener con una
máquina generadora de corriente alterna (soldadora). En práctica esta soldadora,
es un transformador estático monofásico que la convierte en idónea para fundir
electrodos tipo RUTILO (deslizable) y ácido.
Marco teórico
grosor de chapa;
diámetro del hilo de aporte;
posición de soldeo;
penetración que se desee conseguir;
tipo de pasada (si es de raíz, de relleno o final).
MÉTODO OPERATORIO.
Técnicas de soldadura
1.- Ángulo de pistola
A continuación se muestra unas figuras representativas del ángulo de pistola
óptimo para el proceso:
2.-Técnicas de avance
Las distintas posiciones de avance que se pueden presentar durante el proceso de
soldadura son:
soldadura a derecha;
soldadura a izquierda;
soldadura en vertical;
soldadura en cornisa;
soldadura en techo.
Genera un baño muy caliente y fluido, lo que requiere cierta habilidad por parte
del operario.
Por otro lado, requiere menor intensidad de corriente, por lo que el calor aportado
al proceso es menor.
d) Soldadura en cornisa:
e) Soldadura en techo:
Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente, existirían
dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por ejemplo en
una junta "T" cuando dos láminas son unidas la soldadura puede ser hecha en
cualquiera de los lados de la "T"
El símbolo hace la distinción entre los dos lados de la junta usando la flecha y los
espacios debajo y encima de la línea de referencia, los lados (curiosamente) son
conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de
acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba de la línea de referencia y
la orientación de la flecha no interfiere con estas instrucciones.
SOLDADURA DE FILETE:
La soldadura se debe situar entre las líneas dimensiónales especificadas (si son
dadas) o entre los puntos donde un cambio de dirección abrupto de la soldadura
ocurra, como al final de las planchas o laminas.
Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un
lado o por los dos lados, para crea el canal, el ángulo del bisel es dado en el símbolo
así como la luz de separación o separación de la raíz (si existiera)
Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de
doble "V") del espesor de la lámina o plancha a soldar, entonces la profundidad es
dada a la izquierda del símbolo de la soldadura.
En la soldadura de "V" curva, comúnmente usada para unir dos partes curvas o dos
partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda
del símbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis
En la soldadura de canal con bisel curvo, comúnmente usada para unir una pieza
curva o tubular a una pieza plana, como con la V curva (anterior), formada por dos
superficies curvas o tubulares, la profundidad propuesta de la soldadura es dada a
la izquierda del símbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis.
La línea perpendicular es dibujada siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual
sea la orientación de la soldadura.
El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del símbolo de
penetraron saliente, el cual está situado
Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetración
necesaria de la junta, su símbolo es situado encima de la línea de referencia sobre
el símbolo de la soldadura, si la barra es provisional y será removida al final de la
soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro del símbolo de la barra de
respaldo, esta barra tiene el mismo símbolo que la soldadura de conexión y óvalos
pero su contexto debe hacer siempre la clara intención del símbolo
Calculo de la soldadura:
En este caso, la calidad del acero empleado para todos los perfiles es S 275 JR
fu fu
√σ12 + 3(τ12 + τ2II ) ≤ yº σ1 ≤ 0.9
βw γM2 γM2
2503 × 6
2
I = 180 × 20 × (75) + 2( + 250 × 6(290 − 125 − 75)2 ) = 60175000mm2
12
ta = 0
tn = 0
1 1
σ1 = × 171.50 = 121.27 N⁄mm2 τ1 = × 171.50 = 121.27 N⁄mm2
√2 √2
𝑓𝑢 = 430 𝑁⁄𝑚𝑚2
𝛽𝑤 = 0.85
𝑌𝑀2 = 1.25
430
√121.272 + 3(121.272 + 60.602 ) = 264.27 ≤ = 404.7 𝑁⁄𝑚𝑚2
0.85 × 1.25
430
𝜎1 = 121.27 ≤ 0.9 = 309.6 𝑁⁄𝑚𝑚2
1.25