CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO

LAMINAS PARA
TECHUMBRES
ALUMNO: ALDO ARTURO ALVARADO AMARO
NUM. DE CONTROL: 14380157
HORA: 8:00- 9:00 PM
DOCENTE: ING. CASAS PEREZ LUIZ GERARDO

18
INDICE
LAMINA PINTRO .............................................................................................................................. 3
LAMINA ZINTRO .............................................................................................................................. 4
LAMINA MULTYPANEL .................................................................................................................... 6
LAMINA POLIESTER ......................................................................................................................... 8
LAMINA DE PVC ............................................................................................................................. 10
GALVATEJA .................................................................................................................................... 13
LAMINA DE POLICARBONATO ....................................................................................................... 15
LAMINA LISA .................................................................................................................................. 18
MALLA SOMBRA ............................................................................................................................ 21
MEMBRANA ESTRUCTURAL .......................................................................................................... 23
ARCO TECHO ................................................................................................................................. 24
LOSACERO ..................................................................................................................................... 26
MANUAL DE INSTALACION TERNIUM LOSACERO ......................................................................... 28
LAMINA PINTRO
Lámina Acanalada o lisa con recubrimiento de pintura por ambos lados, ideal para usos
estéticos arquitectónicos, que a la vez brinda una mayor protección contra la corrosión de
la lámina. Entre las principales aplicaciones se encuentran: cubiertas de naves
industriales, bodegas, y otras construcciones en general en done se requiere mediana
capacidad estructural y de desagüe. Ha sido diseñada para ser utilizado como cubierta de
fijación expuesta y puede ser lisa o acanalada.

RANGOS DE DIMENCIONES
LAMINA ZINTRO
Lamina acanalada de acero en perfil rectangular rolada en planta con excelente aceptación en el mercado. Sus
propiedades geométricas le permiten mantenerse como un perfil con buenas características estructurales y de
apariencia. Este es un sistema de fijación expuesta, el cual consiste en utilizar un tornillo con punta de taladro y el
resto roscado, para barrenar el apoyo y conservar una excelente sujeción

RANGOS DE DIMENCIONES

PROCESO DE COLOCACION
Fijacion recomendada para cubierta sin aislante: Tornillo galvanizado cabeza hexagonal de 1/4"x1" auto taladrante
con arandela de neopreno.
LAMINA MULTYPANEL
El Multypanel es ideal para Naves almacenadoras de alimentos, Plantas Industriales, Centros
Comerciales, Cines, Cuartos Limpios, Bodegas, Agencias, Almacenes Comerciales, Tiendas De
autoservicio, Casa habitaciónal, Escuelas y Campamentos.

Paneles prefabricados en línea continua; ligero material de muy práctica y rápida instalación, sus
propiedades térmicas representan ahorro considerable en la energía y mano de obra. En proyectos
donde sí requiere aislamiento térmico / acústico, es necesario mantener cierta temperatura.

RANGOS DE DIMENCIONES
Las medidas son: 1.00m, 1.50m, 2.00m, 2.50m, 3.00m, 3.50m, 4.00m, 4.50m, 5.00m,
5.50m, 6.00m, 7.00m, 8.00m, 9.00m, 10.00m, 11.00m y 12.00m de longitud..
Los espesores de: 1”, 2”, 2.5”, 3”, 4”, 5”, 6” y cal. 26/26, se fabrican con un mínimo de
200m2 y un tiempo de entrega de 2 a 3 semanas.
PROCESO DE COLOCACION
LAMINA POLIESTER
Las láminas de poliéster Poliacryl estan diseñadas para transmisión de luz
natural en cualquier tipo de aplicaciones. Principalmente excelente para usos
industriales por su gran resistencia al impacto y químicos. Además por su
versatilidad es ideal para viveros. Las láminas de poliéster Poliacryl contribuyen a
la obtención de créditos Leed, para construcciones sustentables. Compatible con
cualquier lámina metálica, asbesto, entre otros.

RANGOS DE DIMENCIONES
 PROCESO DE COLOCACION
Recomendaciones de instalación

 La distancia máxima recomendable entre apoyos será

de 1,20 m.
 El diámetro de taladro será de unos 2 mm. más que el
diámetro del tornillo.
 La longitud de vuelo no superará los 20 cms.
 Los traslapes serán contrarios a la dirección del viento.
 No es recomendable pisar directamente sobre las
láminas.
 La fijación de la lámina puede realizarse mediante birlos,
tornillos o pijas autorroscantes.
LAMINA DE PVC
Las laminas de PVC tienen una amplia y variada gama de usos; fabricadas de
alto calibre para uso pesado, las laminas de PVC están fabricadas con cloruro de
polivinilo (PVC) por extrusión; esto permite mantener el color y conservar la
integridad estructural, aún en medio ambiente altamente corrosivo, condiciones
meteorológicas extremas y al abuso físico.

Las laminas de PVC, cuentan con certificación a nivel mundial para el uso
ilimitado de altura, sin la necesidad de protección por aspersión y certificadas
como material no combustible ofrece un índice de propagación de la flama, de 12.
Las laminas de PVC también resisten de manera excepcional las condiciones
más corrosivas de muchos vapores químicos orgánicos e inorgánicos y líquidos.

Las laminas de PVC Fase-2 son el único material estructural que extiende una
garantía por escrito de 10 años contra pérdida de color, pérdida de sus
propiedades y vida útil estimada hasta por 30 años.

Las laminas de PVC Fase-2 soportan rayos Ultravioleta, no amarillan, no se

decoloran y bloquean la radiación por rayos ultravioleta.
 RANGOS DE DIMENCIONES

PROCESO DE COLOCACION
1. Mide la construcción de tu techo para averiguar cuántas láminas o paneles
para techos de PVC vas a necesitar. Utiliza las dimensiones para comprar
el material. Considera el hecho de que los paneles deben tener un
solapamiento horizontal de 2 pulgadas (5,08 cm). La superposición vertical
depende de la pendiente del techo y está, por lo general, entre 8 y 6
pulgadas (20,32 y 15,24 cm). Mide también el perímetro del techo. Utiliza
esa medición para determinar la cantidad de canto que necesitarás.
2. Crea un proyecto de diseño colocando los paneles de PVC en el suelo para
ver cómo deberías disponer los paneles.
3. Corta los paneles de PVC para que se ajusten al marco de tu techo. Para
las hojas finas, usa un cuchillo para cortar los paneles. Para los paneles de
cartón corrugado, utiliza una sierra circular con una hoja de carburo.
4. Pre-perfora los agujeros en los paneles para techos de PVC utilizando un
taladro eléctrico. Cada panel tiene que tener aproximadamente unos 20
agujeros, pero asegúrate de verificar las instrucciones del fabricante. Las
ubicaciones de los agujeros deben estar a no menos de 1 pulgada (2,54
cm) desde el borde del panel y el tamaño del agujero tiene que ser al
menos de 1/16 de pulgada (0,15 cm) más grande que el diámetro del
tornillo.
5. Monta el primer panel de PVC sobre las vigas, comenzando desde el
extremo inferior del techo. Coloca el panel de manera que hay una
proyección de 1 por 2 pulgadas (2,54 por 5,08 cm) en el tablero de la línea
del tejado en la parte inferior. Asegura el panel de PVC en su lugar con
unos tornillos. Aprieta los tornillos hasta que el panel deje de girar.
6. Continúa instalando el resto de los paneles de PVC. Proporciona por lo
menos un solapamiento horizontal de 2 pulgadas (5,08 cm) entre cada
panel. Los solapamientos verticales deben ser de 6 a 8 pulgadas (15,24 a
20,32 cm).
7. Coloca el rollo de canto de aluminio intermitente al panel de PVC a medida
que instales los paneles.
8. Comprueba si los paneles están bien colocados y luego limpia la superficie
del techo con un paño limpio después de que la instalación haya finalizado.
GALVATEJA
La Galvateja se utiliza para construcciones campestres, aulas, iglesias entre
otros.
Es de fácil manejo y transporte, su perfil simula la teja de asbesto y se obtiene a
traves de troquel a lo largo de la lamina, su apariencia transmite una sensacion de
durabilidad y elegancia.

RANGOS DE DIMENCIONES
ANCHO EFECTIVO: 100 cm.
PERALTE: 6.30 cm
Calibres:
26.
Largos en metros:
1.00, 1.22, 1.83, 2.44, 3.05, 3.66, 4.27, 4.88, 5.50 y 6.10.
PROCESO DE COLOCACION
LAMINA DE POLICARBONATO

La aplicación específica de cada lámina de policarbonato celular varía

dependiendo de su acabado, ya que te permiten bloquear los rayos UV, los rayos
infra-rojos para obtener espacios más frescos o simplemente obtener una mejor
distribución de la luz natural al utilizar este material para formar techos, paredes
laterales o revestimientos químicamente resistentes o durables.

 Agricultura
 Ganadería
 Construcción

Las láminas de policarbonato celular son extremandamente fáciles de instalar y se

encuentran disponibles en distintos grosores, medidas, acabados y colores.

RANGOS DE DIMENCIONES
 Existencia en láminas de Policarbonato sólido de 3, 4.5, 6, 9.5 y
12mm. Presentaciones: 1.2 x 2.4mts, 1.8 x 2.4mts y 1.2 x 3mts.
 PROCESO DE COLOCACION
Paso 1 Almacenaje
Los laminados de policarbonato deben ser almacenados en un lugar techado donde
NO se expongan directamente a la luz solar, ya que esto ocasionaría que la película
protectora quede completamente adherida a la lámina, lo cual causa un daño
irreparable.

Evitar el almacenamiento a la Intemperie (sol, lluvia, polvo.)

Paso 2 Pelicula protectora

Todos los laminados de policarbonato son entregados con una película plastica
protectora por ambos lados. La película plástica con las letras impresas no debe ser
retirada hasta que la lámina haya sido instalada. Esto con la finalidad de identificar
perfectamente la cara con protección contra los rayos UV (cara expuesta a los rayos
solares).

La película plástica que no tiene las letras impresas puede ser retirada antes de la
instalación.

Paso 3 Corte de la lamina

Para iniciar el proceso de corte se debe medir y marcar en ambos lados de la lamina y
trazar una linea de corte, sobre esa linea de corte colocar una regla guia que nos
ayude en el proceso.

Se recomienda cortar el policarbonato con una navaja ó cutter, cortando por ambas
caras del material, también se puede utilizar una sierra de diente fino,
siempre y cuando se trate de espesores menores a 16 mm.

Cuando se corte el laminado de policarbonato, utilizar aire a presión o aspiradora para

retirar el polvo o residuos del material de las celdas.

Paso 4 Colocacion de la lamina

Las celdas o canales deben instalarse de manera vertical para permitir el drenaje del
agua, producto de la condensación. La pendiente mínima será del 10%
Paso 5 Fijacion de la lamina
Coloque la cinta doble contacto sobre la estructura, para que le sirva para la fijacion
del laminado de policarbonato

Paso 6 Colocación de cintas y perfiles

Retirar las cintas temporales de las orillas y sustituirlas con cinta aluminio en la parte alta de la
Instalación y cinta ventana en la parte baja del laminado, con la finalidad de prevenir la entrada de
polvo y suciedad, además de permitir un buen drenado de la condensación. Cuando sea en arco de
cañon se debe colocar la cinta ventana por ambos lados.

Paso 7 Aplicación de sellador

Se debe evitar el uso de adhesivos o mastique. Para el correcto sellado se deberá
utilizar únicamente sellador curado neutro base alcohol, (pida sellador para
policarbonato) nunca neutro acético u oxímico. El cordón de sellado debe abarcar
mínimo 1cm. Nunca sellar hermeticamente las celdas o canales.
LAMINA LISA
Perfil accesorio de configuración específica, fabricado mediante doblado a partir
de hoja lisa Ternium Zintro o Ternium Pintro. Diseñado para ser utilizads como
accesorio para colección de aguas pluviales de la cubierta. Por su configuración,
este producto es fácilmente estibable y por lo tanto traslapable. De amplia
aplicación en granjas, graneros, almacenes y viviendas.

RANGOS DE DIMENCIONES
PROCESO DE COLOCACION
MALLA SOMBRA
La malla sombra fue diseñada especialmente para controlar la cantidad de luz en
los cultivos, sin embargo bien colocada, no solamente ofrece sombra sino también
puede proteger contra cierto tipo de insectos, lluvia, viento, polvo, granizo, etc. Así
mismo, reduce el consumo de agua y baja la temperatura, todo a favor de una
agricultura protegida que reduce los riesgos de la cosecha.
Por sus características a la malla sombra se le han encontrado otras aplicaciones:

 Para estacionamientos, patios y jardines, como toldos ó carpas en eventos,

como truck cover para evitar caída de materiales ó basura en el traslado,
como malla contra escombros durante la construcción de edificios, para
canchas de tenis y gotcha, para corrales y mucho más.

RANGOS DE DIMENCIONES
Los principales tipos de mallas sombras que se fabrican
son:
 Malla sombra de polietilenoMalla tejida con
monofilamento redondo de polietileno, 5 años de
garantía, color negra.Porcentajes de sombreo
disponibles:

 Malla sombra de polietilenoMalla tejida tipo

raschel (anudada) de cinta de polietileno,3 años de
garantía, color negra.Porcentajes de sombreo
disponibles:
Rollos de 4.2 x 100 mts.
Las diferencias principales contra la de monofilamento
es que esta, es más ligera y económica.
Pueden ser confeccionadas a la medida.
 Malla raschel decorativasFuncionan para dar
sombra a patios y jardines, palapas,
estacionamientos, cocheras, etc., ligeras y fáciles
de colocar.
Disponibles en variedad de colores; rayadas, rojo
con blanco, azul con blanco, verde con blanco,
amarillo con blanco, etc. Son tan cerradas como
una malla sombra 80%.

Presentación en rollos de 4.2 x 100 mts.

Pueden ser confeccionadas a la medida.
MEMBRANA ESTRUCTURAL
Las membranas estructural son estructuras elaboradas con postes,
cables y textiles tensionados que permiten diseños de gran variedad y
belleza y pueden utilizarse como cubiertas y cerramientos en estadios,
coliseos, parques, centros comerciales, aeropuertos, plazoletas de
comidas, terminales de transporte, instalaciones deportivas y centros
recreativos.

PROCESO DE COLOCACION
La instalación se realiza en tres etapas.

1. Preparación

En esta etapa se desempaca la membrana y se coloca suelta sobre

los demás elementos estructurales, asegurándola con manilas para
minimizar los riesgos que puedan tener los trabajadores.

2. Amarre

La membrana se ancla a su sistema permanente de amarre (cables,

postes, cimentación, platinas, etc.) En caso de que no encaje
adecuadamente, el problema se debe corregir antes del
tensionamiento, pues cualquier error en este sentido tiene
consecuencias graves no solamente estéticas sino también
estructurales.

3. Tensionamiento

En esta etapa la membrana adquiere su forma definitiva. El

tensionamiento debe realizarse gradual y uniformemente en toda la
estructura, eliminando cualquier arruga y garantizando que se
obtienen las tensiones deseadas en la membrana.
ARCO TECHO
Los ARCOTECHOS son cubiertas fabricadas en sitio con una maquina roladora y
auto soportadas, su proceso de engargolados asegura su hermeticidad,
impidiendo filtraciones al interior.
Arcos autosoportantes de una sola pieza fabricados en obra, diseñados para
cubrir claros hasta de 35 metros dependiendo de la ubicación del mismo. El arco
es totalmente hermético, debido a que no se pija, sino que se engargola. Se
pueden fabricar con flechas del 20% al 50%.

RANGOS DE DIMENCIONES
En la instalación de lámina para Arco techos se pueden utilizar diferentes calibres
de lámina: 16, 18, 20, 22 y 24 dependiendo de las ráfagas de viento de la zona
donde será la instalación.

PROCESO DE COLOCACION
1. HABILITADO DEL CANALON: El sistema arcotecho debe ser
instalado sobre un canalón de acero o concreto con una
inclinación de 45 grados. Regularmente dicho canalón es fijado
sobre una trabe la cual brindará soporte y seguridad para cargar
el peso de la cubierta. Cada pieza del arcotecho estará fijada
con taquetes expansivos sobre el canalón.
2. FABRICACION DEL SISTEMA ARCOTECHO: Se pueden
fabricar hasta 1000 m2 de arcotecho en una sola jornada, esto
gracias a una eficiente máquina roladora. Se pueden fabricar
arcotechos en los calibres: 24, 22, 20, 18 y 16, y se preparan
para poder ser montados con una grúa telescópica y
posteriormente instalados de canalón a canalón.
3. MONTAJE DE LA CUBIERTA: Este proceso se realiza con una
grúa telescópica, la cual se encarga de agilizar el proceso de
montaje de la cubierta. Regularmente se monta cada sección de
arcotecho en un conjunto de tres piezas de lámina fabricadas,
posteriormente una cuadrilla de instaladores se encargará de
instalar y engargolar cada sección del arcotecho.
4. INSTALACION DEL SISTEMA KR-18: El sistema KR-18 es
fabricado a pie de obra con una máquina especial, la cual tiene
la capacidad de fabricar hasta 1000 m2 en una jornada.
5. INSTALACION DEL SISTEMA R-101: El sistema R-101 es fijado
a base de pijas, es colocado a mano y cada cierta distancia se
requiere hacer un traslape, colocando otra lámina.
LOSACERO
Sistema de entrepiso metálico que utiliza un perfil laminado, diseñado para anclar
perfectamente con el concreto y formar la losa de azotea o entrepiso. Fabricado
bajo los estándares de la American National Standards Institute (ANSI) y Steel
Deck Institute (SDI) versión 2011.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Este sistema, además de tener una excelente resistencia estructural, disminuye
los tiempos de construcción generando ahorros en mano de obra, tiempo y renta
de equipo.
 Actúa como acero de refuerzo positivo y cimbra.
 Se puede aplicar con vigas trabajando como sección compuesta.
 Los relieves longitudinales formados en los paneles de cada canal de
Ternium Losacero actúan como conectores mecánicos que la unen al
concreto, evitando la separación vertical.
 Reemplaza la cimbra de madera convencional, eliminando en algunos
casos el apuntalamiento temporal.

RANGOS DE DIMENCIONES
 Disponible en calibres: 18*, 20 y 22
 Ancho efectivo disponible: 91.5 cm (36”)
 Longitudes disponibles: mínimo 1,830 mm (6’) y máximo 12,000 mm (39’ -
4.4”)* Sólo se fabrica bajo consulta técnica.
 PROCESO DE COLOCACION
1. Alineación de las primeras piezas, utilizando para esto cinta métrica o hilo.
2. La lámina se fijará a la estructura de acero mediante tornillos auto taladrantes,
clavos disparados o por puntos de soldadura en cada valle.
3. Para el traslape lateral de la Ternium Losacero se deberá realizar un “cosido” a
cada 36” (1 m), con el fin de evitar que el extremo macho cambie de nivel en el
centro del claro y se pueda escurrir el concreto durante el colado, provocando con
esto una mala apariencia. Se puede utilizar una punzonadora para perforar,
soldadura (no recomendable en calibres más delgados del 22) o tornillos auto
taladrantes.

4. Una vez instalada la lámina se coloca la malla electrosoldada, la cual debe

colocarse a 2.5 cm partiendo del nivel superior del concreto Ésta, sirve para
absorber los efectos originados por los cambios de temperatura del concreto
(acero por temperatura).
5. Se deberán colocar tablas al momento de transitar sobre la lámina. Lo anterior,
para distribuir el peso de las personas y el de las carretillas. De esta manera, se
evita deformar las crestas de la lámina.
6. Se deberá colocar el concreto de manera uniforme sobre toda el área, de tal
manera, que éste no se acumule para evitar deformaciones excesivas antes de que
fragüe. Como recomendación general, se deberá mantener constante el espesor
especificado en la selección de la Ternium Losacero, en ningún caso deberá ser
menor a 5 cm.
7. Si el concreto es bombeado, la manguera aplicadora deberá estar lo más bajo
posible para evitar el impacto del concreto sobre la lámina. Una práctica general es
verter el concreto sobre los apoyos y simultáneamente expandirlo a otras áreas.
8. En las losas que se encuentren a la intemperie (azoteas), se deberá realizar una
impermeabilización que no permita el paso del agua hacia la Ternium Losacero. Se
recomienda calcular al menos acero de refuerzo negativo sobre los apoyos si se
garantiza la impermeabilidad, en caso contrario, reforzar tanto en positivo como
negativo y la losacero solo serviría de cimbra.
9. Es conveniente que los entrepisos nunca queden a nivel de terreno natural o
debajo de éste, ya que, por gravedad, el agua llegará a ellos. Por otro lado, si
existen grietas el agua se infiltrará y se distribuirá provocando corrosión prematura
en la Ternium Losacero.
10. Todas las instalaciones hidráulicas y sanitarias deberán estar aisladas mediante
ductos o mangas, para evitar que una falla en las mismas provoque infiltraciones
de agua hacia la Ternium Losacero
MANUAL DE INSTALACION TERNIUM LOSACERO
Descripción del sistema Ternium Losacero
Ternium Losacero es un sistema de entrepiso metálico que utiliza un perfil laminado diseñado para
anclar perfectamente con el concreto y formar la losa de azotea o entrepiso. La Ternium Losacero
tiene tres funciones principales de acuerdo al Steel Deck Institute (SDI): La primera es actuar como
plataforma de trabajo durante la construcción, es decir, sirve como cimbra para el colado, la
segunda es proveer el refuerzo positivo por flexión a la losa de concreto y la tercera es proveer
resistencia para cargas horizontales.

Elementos que la conforman:

• Viga de acero

• Conectores de cortante

• Losa (Concreto + Losacero)

• Refuerzo por temperatura

Cálculo de las propiedades del perfil Ternium Losacero utilizado

como plataforma de trabajo
Los esfuerzos en la Ternium Losacero no deben exceder 0.6 veces el punto de fluencia o un
máximo de 36 ksi bajo la combinación de cargas de concreto fresco y su peso propio; y las
siguientes cargas vivas de construcción: 98 kg/m2 de carga viva ó 68 kg de carga concentrada
sobre una sección de 30.48 cm de Ternium Losacero. La deflexión bajo la carga uniforme de
concreto más la carga de la Ternium Losacero no debe exceder L/180 de la longitud del claro ó
3/4”.

Viga compuesta con Ternium Losacero

Para la construcción de una viga compuesta se puede utilizar el sistema Ternium Losacero y una
viga de acero. Éstas se unen por medio de un dispositivo llamado conector de cortante, crean un
solo cuerpo estructural. Así, La losa de concreto se convierte en el patín de compresión de la viga
compuesta, mientras que la sección del acero soporta los esfuerzos de tensión.

Pueden presentarse dos condiciones de distribución de esfuerzos:

A. Cuando las crestas de la Ternium Losacero están orientadas perpendicularmente a la viga.

B. Cuando las crestas de la Ternium Losacero están orientadas paralelamente a la viga.

Acción compuesta
Ternium Losacero fue diseñada para usarse como losa compuesta, por lo que los elementos
principales que la conforman son el perfil acanalado metálico, concreto y malla electrosoldada y
opcionalmente, los pernos de cortante.

El término “Losacero” se define como un sistema en el cual se logra la interacción del perfil
metálico (Ternium Losacero 25 ó Ternium Losacero 15) con el concreto, por medio de las
indotaciones que trae consigo el perfil. Parte del espesor de concreto se convierte en el patín de
compresión, mientras que el acero resiste los esfuerzos de tensión, y la malla electro soldada
resiste los esfuerzos ocasionados por los cambios de temperatura en el concreto.

RECOMENDACIONES DE LOS MATERIALES

Ternium Losacero 25
Tolerancias dimensionales según ANSI/SDI-C1.0
A. Tolerancia en espesor de acero negro sin recubrimientos: No deberá ser menor que el 95% del
espesor nominal, como se enlista en la tabla de arriba.

B. Tolerancia en longitud: +/- 13 mm (1/2”) de la longitud especificada.

C. Tolerancia en poder cubriente: No mayor a - 3/8”/ + 3/4” (-10/+20 mm).

D. Tolerancia en camber y/o curveado: No mayor a 1/4” en 10’ de largo (6 mm en 3 m).

E. Tolerancia en descuadre: No mayor a 3/8” por pie de ancho (10 mm por m de ancho).
 Ternium Losacero 25

Disponible en calibres 20 y 22. Calibre 18 sólo bajo consulta técnica. Longitudes desde 2,440 mm
(8”), hasta 12,000 mm.

Espesores de acero negro para cálculo estructural según

ANSI/SDI-C1.0
A. Tolerancia en espesor de acero negro sin recubrimientos: No deberá ser menor que el 95% del
espesor nominal, como se enlista en la tabla de arriba.

B. Tolerancia en longitud: +/- 13 mm (1/2”) de la longitud especificada.

C. Tolerancia en poder cubriente: No mayor a - 3/8”/ + 3/4” (-10/+20 mm).

D. Tolerancia en camber y/o curveado: No mayor a 1/4” en 10’ de largo (6 mm en 3 m).

E. Tolerancia en descuadre: No mayor a 3/8” por pie de ancho (10 mm por m de ancho).

Recomendaciones de instalación

Antes de colocar la primer Ternium Losacero se debe revisar lo siguiente:

Verificar si las conexiones de la estructura que soportarán a la Ternium Losacero se encuentran

totalmente instaladas. Se deberán colocar vigas de apoyo en donde existan bordes libres como en
elevadores, ductos de tuberías o en la periferia del edificio.
 Instalación de la Ternium Losacero sobre estructuras de acero
1. Alineación de las primeras piezas, utilizando para esto cinta métrica o hilo.

2. La lámina se fijará a la estructura de acero mediante tornillos autotaladrantes, clavos

disparados o por puntos de soldadura en cada valle.
3. Para el traslape lateral de la Ternium Losacero se deberá realizar un “cosido” a cada 36” (1
m), con el fin de evitar que el extremo macho cambie de nivel en el centro del claro y se pueda
escurrir el concreto durante el colado, provocando con esto una mala apariencia.

Se puede utilizar una punzonadora para perforar, soldadura (no recomendable en calibres más
delgados del 22) o tornillos autotaladrantes.

4. Una vez instalada la lámina se coloca la malla electrosoldada, la cual debe colocarse a 2.5
cm partiendo del nivel superior del concreto. Ésta, sirve para absorber los efectos originados por
los cambios de temperatura del concreto (acero por temperatura). Se recomienda utilizar malla en
hojas precortadas para facilitar la aplicación de un recubrimiento constante a la misma.
5. Se deberán colocar tablas al momento de transitar sobre la lámina. Lo anterior, para
distribuir el peso de las personas y el de las carretillas. De esta manera, se evita deformar
las crestas de la lámina.

6. Se deberá colocar el concreto de manera uniforme sobre toda el área, de tal manera, que
éste no se acumule para evitar deformaciones excesivas antes de que fragüe. Como
recomendación general, se deberá mantener constante el espesor especificado en la
selección de la Ternium Losacero, en ningún caso deberá ser menor a 5 cm.

7. Si el concreto es bombeado, la manguera aplicadora deberá estar lo más bajo posible para
evitar el impacto del concreto sobre la lámina. Una práctica general es vertir el concreto
sobre los apoyos y simultáneamente expandirlo a otras áreas.
 Ternium Losacero en azoteas
8. En las losas que se encuentren a la intemperie (azoteas), se deberá realizar una
impermeabilización que no permita el paso del agua hacia la Ternium Losacero.

9. Es conveniente que los entrepisos nunca queden a nivel de terreno natural o debajo de
éste, ya que por gravedad, el agua llegará a ellos. Por otro lado, si existen grietas el agua
se infiltrará y se distribuirá, provocando corrosión prematura en la Ternium Losacero.Ç
 Ternium Losacero en el exterior
No se recomienda el uso de esta lámina en losas a nivel “de calle” (estacionamiento a la
interperie). De hacerlo, la lámina Ternium Losacero tendrá menor vida útil debido a la humedad
atrapada.

10. Todas las instalaciones hidráulicas y sanitarias deberán estar aisladas mediante ductos o
mangas, para evitar que una falla en las mismas provoque infiltraciones de agua hacia la
Ternium Losacero.