UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECÁNICA DE
FLUIDOS PRÁCTICA 5
MEDIDORES DE FLUJO EN TUBERÍAS Y FACTOR DE
PÉRDIDA
Código: 0250 Créditos: 6

Escuela: Ingeniería Civil Área a la que Hidráulica

pertenece:
(114)
Matemática
Pre- Post requisito: (0252)
Intermedia 3
requisito: Hidráulica
(170)
Mecánica
Analítica 1
Salón de Practicas de
Salón de Ver horario computación _
clase: adjunto
Horas
3 periodos de Horas por semana de 1 periodo de
por
50 minutos las prácticas de 50 minutos
semana
cada uno. laboratorio cada uno
del
curso:

Días que se Lunes, Días que se imparten

Martes y
imparte el Miércoles el laboratorio
Jueves
curso: y Viernes
Ver
Horario
Variado Horario de las informa
del
practicas: ción en
curso:
el
departamento

1. OBJETIVOS

1.1. Conocer las características de medición de flujo del venturímetro,

rotámetro y placa orificio.
1.2. Determinar el coeficiente de descarga del venturímetro y la placa orificio.
1.3. Medir la sensibilidad de presiones entre el venturímetro y la placa orificio
para el mismo caudal.
1.4. Dibujar las 3 curvas de caudales (observado, teórico y empírico) del
venturímetro, la placa orificio y rotámetro.
1.5. Comparar la pérdida de energía de los tres medidores de flujo.

EQUIPO

Tubería de descarga
Válvula reguladora de flujo
Placa orificio
Válvula de control de aire
Rotámetro
8 piezómetros
1er Semestre 2018 Venturímetro
Tubería de conexión de fuente de agua
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

1er Semestre 2018

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

3. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA:

3.1. Fijar un caudal constante anotando las lecturas en los piezómetros 1, 2 y 3,

correspondientes al venturímetro, 4 y 5 al rotámetro, 6, 7 y 8 a la placa orificio.
3.2. Medir el tiempo de llenado para los volúmenes de aforo.
3.3. Comprobar el error de Q  Qmin
Error  max * 100  2% .
aforo ma Qmax
x

3.4. Modificar 5 veces el caudal volumétrico y repetir los pasos anteriores.

3.5. Construir la curva de caudales del venturímetro y la placa orificio, graficando en el
eje vertical h, (piezómetro 1-2 para el venturímetro y 6-7 para la placa orificio) en
cm y en el eje horizontal los caudales teóricos “Qt” y caudales reales “Qr”, en
cm³/s (Gráfica 1).
3.6. Determinar el coeficiente de descarga “cd” del venturímetro, el rotámetro y la
placa orificio. Graficar en el eje horizontal los valores de “Qt” y el eje vertical
“Qr”. La tendencia lineal (y = mx + b) es similar a la relación entre caudal real y
teórico; Qr = CdQt + b, ajustar de manera que la constante “b” sea cero (Ver
gráfica 2).
3.7. Calcular a través de la ecuación empírica de la descarga (caudal) del venturímetro
y la placa orificio con la ecuación modelo: Qe = k*(Δh)n donde k y n son
constantes que deben determinarse. Con las leyes de logaritmos se obtiene:
logQreal = nlog(Δh) + log(k) (Ver gráfica 3).
3.8. Calcular el caudal generado (Qg=cd*Qt) y el caudal empírico (Qe= k*(Δh)n).
3.9. Comparar gráficamente los resultados de los caudales reales (Qr=V/t, Qg=cd*Qt y
Qe), observe que los tres caudales están en función de Δh, (ver gráfico 4).
3.10. Calcular la pérdida de energía con la diferencia de los piezómetros (P) entre el
inicio y el final de cada medidor de flujo para cada valor de caudal aforado.
3.11. Comparar la pérdida de energía entre cada medidor con el caudal máximo aforado.

Gráfico 1 Gráfico 2
caudal teorico
caudal real
6.8
5.8
Δh (cm)

4.8
3.8
2.8
220
1.8
12 170 27
0 Q (cm³/s) 0
4. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

D1 = 32 mm
h D2 = 20 mm
Tubería
p principal
1
p2
 Qr = ?

D1 D2
El Venturímetro
2
1 Q
Garganta V 
1
A1
p V21 p V 22 Q
1Z  1
 2Z  2
 2V 
 2g  2g y Q  A1V1  A2 V2 , de donde A2

Al operar la ecuación de Bernoulli y de la figura podemos observar que:

p1 V2 p2
V 12 Q2 Q2
(  )( 2
 )   h
  2g 2g 2gA 22 2gA12
, despejando el caudal:
 P  P2
2g  1
2gh
Q teór   Q  Qgenerado  cdQteórico
 
teórico
ico 1 1

 A22 A12
1 1

A22 A12

D1 = 32 mm
D2 = 20 mm 
D3 = 32 mm h
p1 P
p2

D D2  D
Q
1 3

2
1
Garganta 3
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ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Placa orificio

P
h
�1
�3 �
� �2
�
Rotámetro

D3 D1
D2D1 = 32 mm D2 = 19 mm D3 = 32 mm

5. CONCEPTOS BÁSICOS MEDIDORES DE FLUJO DE TUBERÍAS

Un punto fundamental en el estudio de flujos por el interior de tu

Los basados en la
Los basados en se
Los indirectos, ba

En la mayor parte de las industrias es trascendental trasegar fluidos de un punto a otro. Este campo es el campo de estudio de
medición de la velocidad del fluido. Entre los distintos tipos de medidores se encuentran los medidores de o

La mayor parte de estos equipos basan su funcionalidad en la primera ley de la termodinámica, que enuncia
Por otra parte, están los medidores de alta tecnología, que basan su funcionamiento en otros fenómenos fís

VENTURíMETRO
En la utilización de sistemas de conducción de fluidos se hace necesaria la
medición del caudal volumétrico con diferentes propósitos, tales como, la
evaluación del funcionamiento, la investigación y el control de procesos
industriales. El venturímetro es uno de los medidores de caudal más utilizados en
el medio, su principio de funcionamiento está basado en la disminución de la
presión entre dos secciones causada por un estrangulamiento del diámetro de la
tubería.
El flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la
sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido. Después
se expande a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería
principal. En la pared de la sección 1 y en la pared de la garganta, a la cual
llamaremos sección 2 se encuentran ubicados unos piezómetros, que medirán la
diferencia de presiones entre dichas secciones. Se emplea la ecuación de la
energía y la ecuación de continuidad para derivar la relación entre caudal real y
diferencia de presión. Se asume que el fluido es un líquido ideal, es decir sin
viscosidad.

Esquema de un medidor tipo Venturi.

Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las
estableció Clemens Herschel, son por lo general una tubería corta recta del mismo
diámetro que la tubería a la cual va unida.
La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples
aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la
presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea de
presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. En
algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de
presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta.

La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la

diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente.

Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene
el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión
deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la función
para la cual está construido.

Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la
construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se
desee pasar por él.

Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta de una admisión
cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un cono divergente. La entrada
convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono divergente de
7º a 8º.

Tubo Venturi.

Un tubo corto con un estrechamiento de su sección transversal, el cual produce un

aumento de la velocidad del fluido y, por consiguiente, puesto que la conservación
de la carga expresada por el teorema de Bernoulli debe satisfacerse, una
disminución de la altura piezométrica. El estrechamiento va seguido por una
región gradualmente divergente donde la energía cinética es transformada de
nuevo en presión con una inevitable pequeña pérdida por fricción viscosa. La
caída de presión puede relacionarse con el caudal de fluido que circula por el
conducto, a partir de la ecuación de continuidad (caudal constante en cualquier
sección de la conducción) y de la ecuación de Bernoulli (conservación de la
energía mecánica).
 Un tubo Venturi inclinado.

Aplicando el teorema de Bernoulli entre los puntos 1, en la entrada, y 2, en la

garganta del tubo Venturi de la figura anterior, se obtiene:

(1)
Si el Venturi se encuentra situado en posición totalmente horizontal, las alturas de
posición de los puntos 1 y 2 son iguales, es decir z1 ≠z2, y estos términos se
cancelan en la ecuación (1), pero si el tubo Venturi está inclinado, como se
muestra en la figura 16, las alturas de posición son diferentes, z1 ≠z2.
Por otra parte, v1 y v2 pueden considerarse como las velocidades medias en la
sección correspondiente del tubo Venturi, y como el flujo se desarrolla en régimen
permanente y el fluido es incompresible, la ecuación de continuidad establece que:

(2)
Sustituyendo la expresión (2) en la ecuación (1), se obtiene:

(3)
Y, por tanto, el caudal se calcula como:

(4)
 En consecuencia, con un tubo Venturi el problema de medir un caudal se reduce a
la medida de las presiones p1 y p2, pues el resto de variables presentes en la
ecuación (4) son dimensiones geométricas fijas para cada caso. En concreto es
suficiente la medida de la presión diferencial p1 − p2, por ejemplo, mediante un
manómetro piezométrico en U, como el mostrado en la figura 16, con un líquido no
miscible con el fluido que circule por la conducción.

Si éste es un gas, en el manómetro se puede usar agua; si circula agua, en el

manómetro se puede usar mercurio. Estrictamente, el resultado de la ecuación (4)
es válido, como la ecuación de Bernoulli, para flujos ideales en los que los efectos
de la fricción son despreciables. En los tubos Venturi reales, la fricción, aunque
pequeña, está presente, de modo que la caída de presión p1 − p2 medida en el
manómetro diferencial es debida al aumento de energía cinética en la garganta,
pero también a una pequeña pérdida de carga. Por tanto los caudales obtenidos
con la ecuación (4) tienden a ser ligeramente mayores que los caudales reales, y
por ello se introduce un factor de corrección, denominado coeficiente de
descarga o de derrame, Cd (ecuación 5).
En cada caso habrá de calibrarse el Venturi para obtener el valor adecuado de
este coeficiente. Para un tubo Venturi convencional Cd suele adoptar valores en el
rango 0,90-0,96.

(5)

ROTÁMETRO
Se trata de un cono transparente invertido de área variable con “flotador” (más pesado qu
����í���� = � ∗ ����á����� + �

Una vez determinado el caudal que circula por la instalación mediante el aforo volumétrico, es posible hacer una calibración de
PLACA ORIFICIO
Cuando una placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta
provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que
fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo
resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.

Entre las aplicaciones de la placa orificio están: A) Orificio concéntrico: Para gases
o líquidos limpios. B) Orificio excéntrico superior: Para líquidos con cantidades
considerables de gas. C) Orificio excéntrico inferior: Para gases con cantidades
considerables de líquido y arrastre de sólidos. D) Líquidos con posible
sedimentación de sólidos.

PÉRDIDA DE ENERGÍA �12 �32

�1 �3

�1 + + = �3 + + + ℎ�
� 2� � 2�
Si el D1 = D3 y el Q es constante, la V1 = V3. Considerando el nivel de referencia en
el centro de las secciones 1 y 3, Z1 y Z3 = 0. Entonces:

�1 �3
− =ℎ
�
� �
 Datos de laboratorio:

Aforo
volumétrico
Volum t t t3 tprome Qreal
N en dio
1 2
o. litros s s s s cm³/s
1 5
2 5
3 5
4 10
5 10

Lectura de piezómetros
(mm)
No. 1 2 3 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
Diámet
3 2 32 20 20 32 19 32
ro
2 0
(mm)
Medid Venturímetro Rotámetro Placa Orificio
or

Cálculos:

Venturímetr
o
Qre Δ Δ Qteór Qg=cd*Qteóri Qe=K(Δh)^
No al h P ico
log(Qrea log(Δ co n
. cm c c cm³/ l) h) cm³/s cm³/s
³/s m m s
1 167.672 212.086 0.397940 149.1181568
7 7 01
2 222.419 284.544 0.653212 200.0630012
93 16 51
3 274.172 333.994 0.792391 234.8315082
91 46 69
4 295.246 404.635 0.959041 284.4993109
53 63 39
5 343.249 451.898 1.054995 317.7301687
43 97 86
cd= K=
n=

Rotámet
ro
 Qrotáme Qrotáme Qreal ΔP
No tro tro
. l/h cm³/s cm³/s cm
1 500
2 625
3 750
4 875
5 1,000
 Placa
Orificio
Qre Δ Δ Qteór Qg=cd*Qteóri Qe=K(Δh)^
No al h P ico
log(Qrea log(Δ co n
. cm c c cm³/ l) h) cm³/s cm³/s
³/s m m s
1
2
3
4
5
cd= K=
n=