Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INTRODUCCION
Los primeros usos reconocidos del concreto se dieron en Europa en el siglo XIX.
Sin embargo, sus aplicaciones crecieron especialmente al concluir la Segunda
Guerra Mundial, como una respuesta ante la necesidad de reconstruir
edificaciones y carreteras con medios limitados. La escasez de materiales, así
como el alto costo de estos y su transporte, dieron paso a la utilización de un
concreto sin finos que disminuía los contenidos de cemento (pasta) en las mezclas
y permitía reciclar escombro.
1. CONCRETO:
El concreto es un conglomerado de piedra artificial hecha esencialmente de
cemento Portland, agua y agregados. Cuando la primera mezcla de agua y
cemento constituyen una pasta que rodea todas las piezas individuales de
agregado para hacer una mezcla de plástico. Una reacción química llamada
hidratación tiene lugar entre el agua y cemento, concreto y normalmente cambia
de un plástico a un estado sólido en aproximadamente 2 horas. A partir de
entonces el hormigón continúa ganando fuerza a medida que se cura. Una típica
fuerza de ganancia curva se muestra en la Figura 1. La industria ha adoptado la
fuerza de 28 días como punto de referencia y las especificaciones se refieren a
menudo a la compresión de los cilindros de pruebas concretas, que se
desmenuzan los 28 días después de que se hizo. La fuerza resultante se le da la
denominación f'c
2. PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA
3. RESISTENCIA
2.1. Resistencia del concreto:
C = K x m x Tn
Dispositivo cónico de 30 cm. de alto con diámetro superior de 10.2 cm. e inferior
de 20.3 cm. para medir la consistencia del concreto fresco. Se llena de concreto
en tres capas, cada una compactada con veinticinco golpes de una barra. Cuando
se levanta el cono (lentamente), el concreto se acomoda bajo su propio peso. Se
llama "Asentamiento", en centímetros o pulgadas lo que ha bajado el concreto.
También conocida como razón agua/cemento, a/c, es uno de los parámetros más
importantes de la tecnología del hormigón, pues influye grandemente en la
resistencia final del mismo.
Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla
y el peso del cemento.
Durante esa época se dedujo que latemperatura del material estaba directamente
relacionada con la cantidad de hidratos generados y estos, a su vez, con la
10 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA
resistencia del mismo.De esta forma aparece el concepto madurez que se funda
en la historia térmica del material. El concepto madurez descrito en la norma
ASTM C 1074, se utiliza hoy en día para estimar la resistencia del concreto en la
estructura sin necesidad de fallar cilindros. Este procedimiento de estimación de la
resistencia en sitio del material forma par te de los ensayos enumerados por el
comité ACI.
Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es muy resistente a
ciclos repetidos de congelamiento y deshielo. (P25542)
La Figura 1-26 enseña, para una serie de relaciones agua-cemento, que (1) el
concreto con aire incluido es más resistente a los ciclos de congelamiento y
deshielo que un concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relación agua-
cemento es más durable que un concreto con alta relación agua-cemento y (3) un
periodo de secado antes de la exposición a la congelación y deshielo beneficia
grande- mente la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto con aire
incluido. El concreto con aire incluido y baja relación agua-cemento, con un
contenido de aire del 5% al 8% va a resistir a un gran número de ciclos de
congelación y deshielo sin presentar fallas.
Los iones de hierro e hidróxido forman el hidróxido de hierro, FeOH, el cual más
tarde se oxida, formando polvo (óxido de hierro). La formación de polvo es un
proceso expansivo – el polvo se expande hasta cuatro veces su volumen original –
el cual induce a la formación de tensiones internas y descascaramientos o
descacarillados del concreto sobre el acero de refuerzo. El área de la sección
transversal del acero también se puede reducir considerablemente.
Una vez que empieza, la tasa de corrosión del acero es influenciada por la
resistividad eléctrica del concreto, la humedad y la tasa de migración del oxigeno
del concreto hacia el acero. Los iones de cloruro pueden también penetrar en la
capa pasivadora del refuerzo; éstos combinan con los iones de hierro, formando
un compuesto de cloruro de hierro soluble, el cual lleva el hierro para dentro del
concreto para más tarde oxidarse (polvo) (Whiting 1997, Taylor, Whiting y Nagi
2000, Whiting, Taylor y Nagi 2002).
20 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA
La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero se la puede mejorar con
una baja relación agua-cemento (0.40), por lo menos siete días de curado y el uso
de materiales cementantes suplementarios, tales como cenizas volantes, para
reducirse la permeabilidad. El aumento del recubrimiento encima del acero
también reduce la migración de cloruros.
El revestimiento del acero con epoxi previene que los iones de cloruro alcancen el
acero (Fig. 1-30). Los tratamientos de superficie y los revestimientos de concreto
intentan parar o reducir la penetración de los iones de cloruros en la superficie del
concreto.
Los concretos de cemento portland modificado por látex, concreto con bajo
revenimiento y concreto con sílice activa se usan en revestimientos para reducirse
el ingreso de los iones cloruro.
Los ácidos también pueden decolorar el concreto. Se deben evitar los agregados
silíceos cuando soluciones fuertes de hidróxido de sodio estén presentes, pues
estas soluciones atacan este tipo de agregado.
26 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA
Las aguas con pH mayor que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos.
Las soluciones de ácido carbónico con concentraciones entre 0.9 y 3 partes por
millón se consideran destructivas al concreto (ACI 515.1R y Kerkhoff 2001).
Este método determina el procedimiento que debe seguirse parra utilizar los
resultados de una determinación de la resistencia del concreto a temprana
edad como predicción de la resistencia a edades futuras.
5.3. EQUIPO
30 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA
5.5. PROCEDIMIENTO
5.6. CALCULOS
línea que una los puntos que representan resistencia versus madurez a las 24
horas y a los tres días, en el sitio donde se logre el mejor ajuste.
E - 412 – 6
Nota : Si se desea comprobar la exactitud del primer estimativo hecho de la
pendiente de la línea de proyección, se deben fabricar especímenes compañeros
los cuales se curarán y ensayarán acorde con el método INV E - 402 a los 28 días.
El valor de la pendiente, b, puede reestimarse utilizando la ecuación:
Donde:
APENDICE A
EJEMPLO DE USO
A.1 GENERAL
Este método utiliza un sistema de curado convencional, con ensayos realizados
no antes de 24 horas. El muestreo y preparación de los especímenes para el
ensayo de resistencia a la compresión deben cumplir con los requerimientos de
las Normas INV E - 402 y INV E - 401. El almacenamiento durante el curado se
hará en la forma señalada por la Norma INV E - 411, con un registro continuo de
temperatura mediante termómetro para controlar la temperatura ambiente que
rodee al espécimen. El ensayo se realizará de acuerdo con el método INV E -
410.
E - 412 - 9
A.2 RELACIÓN ENTRE RESISTENCIA Y MADUREZ
A.2.1 Para establecer una relación firme entre la resistencia y la madurez, es
necesario producir un concreto hecho con los verdaderos componentes,
incluyendo los aditivos, que se usarán en el trabajo. Aunque se pueden utilizar
datos de campo, los datos iniciales normalmente se originarán en el laboratorio
antes de iniciar la producción de campo. Por lo tanto, los especímenes de
resistencia a la compresión normalmente se harán y curarán en el laboratorio a
las edades de 24 horas, 3 días, 7 días, 14 días, y 28 días. Se sugiere que se
haga un mínimo de 14 cilindros y se curen en la manera especificada arriba.
A.2.2 Edad típica.- Los datos de resistencia de estos cilindros pueden ser:
A.2.4 Las temperaturas típicas de curado serán 21°C (71°F) antes de sacar el
espécimen del molde y de 23°C (73°F) después. En este caso, la madurez a
diferentes edades se puede calcular de la siguiente forma:
( edad x temperatura = madurez )
24 h x 71°F = 1,704°F·h
2 d x 24 h x 73°F + 24 h x 71°F = 5,208°F·h
6 d x 24 h x 73°F + 24 h x 71°F = 12,216°F·h
13 d x 24 h x 73°F + 24 h x 71°F = 24,480°F·h
27 d x 24 h x 73°F + 24 h x 71°F = 49,008°F·h
A.2.6 Usando el punto de resistencia a los 28 días versus madurez como el punto
pivote, dibújese una línea recta a través de los otros puntos. Idealmente, estos
puntos deben estar localizados de tal forma que una línea recta pase a través de
todos ellos. Sin embargo, ya que todos los factores que influencian la madurez no
pueden medirse, se dibujará a través de los puntos la línea rectaque mejor se
adapte a todos ellos, asegurando que esta línea pasará siempre por el punto que
epresenta la resistencia a los 28 días versus madurez. Esta línea recta se
extenderá hasta la madurez de 100.000°F·h.
E - 412 - 11
A.3 APLICACIÓN DE CAMPO
A.3.1 Para usar la ecuación de proyección en el campo, tómense las muestras
de concreto de acuerdo con la Norma INV E - 401. Moldéense y cúrense al
menos dos especímenes de acuerdo con la Norma INV E - 402. Continúese el
curado durante al menos 24 horas Manténgase un registro exacto de la
temperatura ambiente alrededor del espécimen durante el período de curado.
A.3.2 Tan pronto sea práctico, después del período de curado mínimo de 24
horas, retírese el espécimen de los moldes y prepárese para ensayarlo de acuerdo
con la Norma INV E - 410. Regístrese la edad exacta (horas) en el momento del
ensayo. Utilícese esta edad, junto con el registro de las temperaturas de curado,
para determinar la madurez m, en el momento del ensayo. Regístrese la
resistencia temprana a la compresión Sm, como el promedio de los cilindros
ensayados. De esta manera, es posible obtener la resistencia a la compresión a
una madurez dada.
A.3.3 Ejemplo.-
• Especímenes para resistencia a la compresión son fabricados en el campo y
curados durante 24 horas en condiciones normalizadas en el sitio de trabajo.
De los registros de temperatura mantenidos en el sitio de curado, se encontraran
las siguientes variaciones:
0 a 3 horas 70°F
3 a 8 horas incremento estable de 70 a 75°F
8 a 24 horas consistente a 77°F
• Desde el proceso en que los cilindros se retiraron de los moldes, se refrentaron y
se curaron, transcurrieron 2h, a una temperatura de 23°C (73°F).
• La madurez en el momento del ensayo, 26 horas, es la suma de la madurez
para cada uno de estos incrementos:
3h a 70 °F = 210 °F·h
5h a 72.5°F = 362.5°F·h
16h a 77 °F = 1,232 °F·h
42 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA
2h a 73 °F = 146 °F·h
Madurez total = 1,950.5°F·h
E - 412 - 12
• El promedio de la resistencia a la compresión de tres especímenes con esta
madurez es de 1,427 lb/pulg².
• La madurez M se calcula así: 28 días x 24 horas x 74°C = 50.000.
• La resistencia potencial predicha para los 28 días se calcula:
SM = Sm + b(log M - Log m)
SM = 1,427 + 1,950 (log 50,000 - log 1,950.5)
SM = 4,174 lb/pulg²
La ecuación indica que la resistencia a la compresión del espécimen que ha sido
curado en una forma convencional durante 28 días, dará una resistencia a la
compresión aproximada de 4,174 lb/pulg² cuando se rompa a los 28 días.
A.3.4 Puede ser necesario desarrollar un intervalo de confianza que se usará en
la decisión de aceptación. Usualmente, este intervalo se desarrolla a un nivel de
confianza del 90% y la decisión de aceptación del material cuando cumple con
los requerimientos de la especificación se hará cuando:
SM > (LL + K)
Donde:
SM = Resistencia predicha a los 28 días.
LL = Límite menor especificado, específicamente, la resistencia
diseñada a los 28 días.
K = 1.645 _(SM - S28)²/2n
1.645 = Coeficiente de confianza para una probabilidad del 5% de
aceptación del material con una resistencia por debajo de LL.
43 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA
8. CONCLUSIONES
1. La resistencia del conceto depende de la relación agua/cemento cuando
menor sea mayo será la resistencia.
2. El 90% de la resistecia del concreto de su fuerza se gana en los primeros
28 días.
3. El deterioro del concreto es causado por la congelación del agua y su
posterior expansión en la pasta, agregado o ambos.Con el empleo de aire
incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioro.
Hacíamos
9. BIBLIOGRAFIA
http://www.360gradosblog.com/file.axd?
file=2010%2F11%2FMADUREZ+DEL+CONCRETO+Y+DETERMINACION+
DELA+RESISTENCIA+IN+SITU.pdf
http://www.imcyc.com/revistact06/dic06/TECNOLOGIA.pdf
STEVEN H. KOSMATKA, BEATRIX KERKHOFF, WILLIAM C. PANARESE,
Y JUSSARA TANES.IDISEÑO Y CONTROL DE MEZCLAS DE
CONCRETO. PORTLAND CEMENT ASSOCIATION.2004.
RIVA LOPEZ ENRIQUE.DISEÑO DE MEZCLAS .PERU.2004