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1 GRUPO N°09 ING.

VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

INTRODUCCION

Los primeros usos reconocidos del concreto se dieron en Europa en el siglo XIX.
Sin embargo, sus aplicaciones crecieron especialmente al concluir la Segunda
Guerra Mundial, como una respuesta ante la necesidad de reconstruir
edificaciones y carreteras con medios limitados. La escasez de materiales, así
como el alto costo de estos y su transporte, dieron paso a la utilización de un
concreto sin finos que disminuía los contenidos de cemento (pasta) en las mezclas
y permitía reciclar escombro.

En Estados Unidos, el concreto surgió en la década de 1970 como una respuesta


ante el aumento en los niveles de escorrentía superficial producto de un aumento
en áreas urbanizadas con coeficientes de escorrentía altos. Con el tiempo, se dió
paso al uso de un material poroso que permitiera transformar la escorrentía
superficial en infiltración y además cumpliera una función práctica dentro del
desarrollo urbano (i.e. aceras, estacionamientos, canchas de tenis, ciclo vías entre
otros).

La posibilidad de utilizar este material ,motivó esta investigación, cuyo objetivo


principal consiste en determinar la influencia que tienen sobre la resistencia a la
compresión uniaxial y la permeabilidad del concreto los siguientes factores:
relación agua/cemento, tipo de agregado grueso (procedencia y tamaño máximo),
contenido de vacíos de la mezcla, relación agregado grueso/cemento y peso
unitario de la mezcla.
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DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EN EL TIEMPO

1. CONCRETO:
El concreto es un conglomerado de piedra artificial hecha esencialmente de
cemento Portland, agua y agregados. Cuando la primera mezcla de agua y
cemento constituyen una pasta que rodea todas las piezas individuales de
agregado para hacer una mezcla de plástico. Una reacción química llamada
hidratación tiene lugar entre el agua y cemento, concreto y normalmente cambia
de un plástico a un estado sólido en aproximadamente 2 horas. A partir de
entonces el hormigón continúa ganando fuerza a medida que se cura. Una típica
fuerza de ganancia curva se muestra en la Figura 1. La industria ha adoptado la
fuerza de 28 días como punto de referencia y las especificaciones se refieren a
menudo a la compresión de los cilindros de pruebas concretas, que se
desmenuzan los 28 días después de que se hizo. La fuerza resultante se le da la
denominación f'c

Durante la primera semana a 10 días de curado, es importante que el hormigón no


se permitirá a congelar o secar porque cualquiera de éstos, ocurrencias sería muy
perjudicial para el desarrollo de la fuerza del hormigón. En teoría, si se mantiene
en un ambiente húmedo, el concreto se fortalecerá para siempre, sin embargo, en
términos prácticos, el 90% de su fuerza se gana en los primeros 28 días.
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El concreto tiene casi ninguna resistencia a la tracción (generalmente medido a


ser aproximadamente 10 a 15% de su resistencia a la compresión), y por esta
razón, casi nunca se utiliza sin alguna forma de refuerzo. Su resistencia a la
compresión depende de muchos factores, incluyendo la calidad y las proporciones
de los ingredientes y el ambiente de curado. El indicador más importante de la
fuerza es la relación del agua utilizada en comparación con la cantidad de
cemento. Básicamente, el menor esta relación es, mayor es la resistencia del
hormigón final será. (Este concepto fue desarrollado por Duff Abrams, de la
Asociación de Cemento Portland a principios de 1920 y está en uso en todo el
mundo hoy en día.) Un mínimo relación w / c (agua-cemento) de
aproximadamente 0,3 en peso, es necesario asegurarse de que el agua entra en
contacto con todas las partículas de cemento (asegurando así la completa
hidratación). En términos prácticos, los valores típicos están en el rango de 0,4 a
0,6 con el fin de lograr una consistencia manejable para que el hormigón fresco se
pueden colocar en las formas y alrededor de las barras de refuerzo estrechamente
espaciados.

2. PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA

Seong-Tae Yi (Chung Cheong University, South Korea), Young-Ho Moon


(KoreaInstitute of Science and Technology Information, South Korea), and Jin-
Keun Kim(Korea Advanced Institute of Science and Technology, South Korea).
Long-termstrength prediction of concrete with curing temperature.
Science Direct. Cementand Concrete Research 35 (2005). Elsevier Ltd.En el
artículo se propone una ecuación de predicción de resistencia, la cualutiliza las
temperaturas de curado. Se emplearon datos disponibles en laliteratura,
convertidos en resistencia a los 28 días para 8 rangos de temperaturade curado
entre -0.6 a 59.7°C. Se introdujeron en la ecuación factores quedependen de la
temperatura de curado, como la tasa constante de ésta, laresistencia límite, y el
coeficiente de reacción. Para la verificación, se utilizó unanálisis de regresión, que
conduce a una alta confiabilidad del modelo para laresistencia a largo plazo.
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3. RESISTENCIA
2.1. Resistencia del concreto:

La Resistencia característica del hormigón es aquella que se adopta en todos


los cálculos como resistencia a compresión del mismo, y dando por hecho que
el hormigón que se ejecutará resistirá ese valor se dimensionan las medidas de
todos los elementos estructurales.[]

En la práctica, en una obra se realizan ensayos estadísticos de resistencias de


los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior,
considerándose que con el nivel actual de la tecnología del hormigón, una
fracción defectuosa del 5% es perfectamente aceptable.

La resistencia del hormigón a compresión se obtiene en ensayos de rotura a


compresión de probetas cilíndricas normalizadas realizados a los 28 días de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.

La Resistencia característica del hormigón es aquella que se adopta en todos


los cálculos como resistencia a compresión del mismo, y dando por hecho que
el hormigón que se ejecutará resistirá ese valor se dimensionan las medidas de
todos los elementos estructurales.[]

En la práctica, en una obra se realizan ensayos estadísticos de resistencias de


los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior,
considerándose que con el nivel actual de la tecnología del hormigón, una
fracción defectuosa del 5% es perfectamente aceptable.

La resistencia del hormigón a compresión se obtiene en ensayos de rotura a


compresión de probetas cilíndricas normalizadas realizados a los 28 días de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.
2.2. Relación triangular:

Esta relación asocia la trabajabilidad ( T ), determinada mediante el cono de


Abrams, con dos parámetros importantes en el diseño de mezcla como es la
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relación agua/cemento (  ) y la dosis de cemento ( C ), a través de la siguiente


expresión:

C = K x m x Tn

En donde, K, m y n son constantes que dependen de las características de los


componentes de la mezcla, para los materiales utilizados: piedra picada, arena
natural, etc.…
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2.3. Cono de Abrams:

Dispositivo cónico de 30 cm. de alto con diámetro superior de 10.2 cm. e inferior
de 20.3 cm. para medir la consistencia del concreto fresco. Se llena de concreto
en tres capas, cada una compactada con veinticinco golpes de una barra. Cuando
se levanta el cono (lentamente), el concreto se acomoda bajo su propio peso. Se
llama "Asentamiento", en centímetros o pulgadas lo que ha bajado el concreto.

2.4. La relación agua-cemento

También conocida como razón agua/cemento, a/c, es uno de los parámetros más
importantes de la tecnología del hormigón, pues influye grandemente en la
resistencia final del mismo.

Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla
y el peso del cemento.

Una relación agua/cemento baja conduce a un hormigón de mayor resistencia que


una relación agua/cemento alta. Pero entre más alta esta relación, el concreto se
vuelve más trabajable.

4. CURADO DEL CONCRETO:

El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura


del concreto recién colocado, durante algún período definido posterior a la
colocación, vaciado o acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria de los
materiales cementantes y el endurecimiento y la adquisición de resistencia propios
del concreto. Engeneral el curado se debe mantener a 10º C por lo menos los 7
primeros días y por 10 días si se usa cementos IP, IPM o puzolánico.

Luego de la protección inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la


resistencia mínima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la protección y curado el
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mayor tiempo posible siendo lo recomendable la protección y curado por 3 días


para luego proseguir con el curado.

Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del


concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C durante el período de
curado (mínimo de 6 días para secciones delgadas). Algunos autores recomiendan
que si la temperatura está por encima de los 5º C es necesario la protección del
concreto sólo las primeras 24 horas. Se tomarán precauciones para mantener al
concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos
a la concentración de calor, tratándose de no utilizar dispositivos de combustión,
durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la
exposición del concreto a gases que contengan bióxido de carbono.

Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la


superficie del concreto. La caída de la temperatura del concreto en cualquier punto
no debe exceder de 3º C por hora o 28º C por 24 horas En concretos de alta
resistencia muchas normas especifican un mínimo de protección de 4 días a un
mínimo de 10 º C. En general el método más recomendable de protección a
temperaturas bajas es el aislamiento completo o encerramiento del concreto
fresco, con calentadores o calefactores artificiales en el interior del recinto. Para el
curado húmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera que el agua
no se congele ni sea tan baja que produzca un choque térmico con el concreto en
pleno proceso de fraguado.

En el curado húmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no


sea muy baja , se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena
húmeda. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas térmicas
dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los
curadores de membrana deben utilizarse si están precedidos por curados
húmedos.
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En condiciones extremas de climas fríos es fundamental e indispensable tomar


muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas
condiciones de la estructura vaciada y así verificar la eficiencia de los métodos de
protección y curado. Se considera satisfactorio el curado y protección, cuando la
resistencia promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la
resistencia de las probetas curadas en laboratorio.
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5. RELACION ENTRE MADUREZ O EDAD DEL ESPECIMEN Y


RESISTENCIA DEL CONCRETO

Desde comienzos de 1950 investigadores ingleses identificaron la gran influencia


de la temperatura sobre la evolución de la resistencia del concreto.

Durante esa época se dedujo que latemperatura del material estaba directamente
relacionada con la cantidad de hidratos generados y estos, a su vez, con la
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resistencia del mismo.De esta forma aparece el concepto madurez que se funda
en la historia térmica del material. El concepto madurez descrito en la norma
ASTM C 1074, se utiliza hoy en día para estimar la resistencia del concreto en la
estructura sin necesidad de fallar cilindros. Este procedimiento de estimación de la
resistencia en sitio del material forma par te de los ensayos enumerados por el
comité ACI.

Las condiciones de temperatura bajolas cuales fragua y endurece un cilindro de


concreto son muy distintas de las condiciones bajo las que el concreto endurece y
gana resistencia en la estructura. A pesar de que el material provenga de la misma
colada, el concreto en la estructura puede alcanzar temperaturas muy superiores a
las del cilindro debido a las diferentes condiciones de generación y disipación de
calor, estas diferencias se traducen en evoluciones de resistencias también
diferentes. Las figuras 1 y 2 exponen las discrepancias en la evolución de
resistencias tanto a temprana como larga edad, de un concreto proveniente de la
misma colada pero que ha evolucionado bajo condiciones de temperatura
distintas.

El impacto de las condiciones térmicas sobre la velocidad de hidratación y la


evolución de resistencia de un concreto puede ser de dos a tres veces o más
como lo demuestran los valores de la figura 1 obtenida por Carino y Tank a muy
temprana edad. La temperatura de un cilindro bajo condiciones normalizadas
puede ser de esta forma cercana a los 20o C durante las primeras horas (o
menos) mientras que la estructura puede alcanzar per fectamente 40o C (cur va
superior). De este modo, a las 16 horas la resistencia medida en los cilindros es
de 80 kg/cm2 , mientras que la resistencia del mismo material en la estructura es
de 180 kg/cm2 . Esta enorme diferencia a temprana edad entre concretos iguales
que evolucionaron bajo condiciones térmicas distintas se reduce a larga edad
como lo demuestra la figura 2.
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Para efectos de poner rápidamente al ser vicio una estructura, desencofrado


rápido,reparaciones, etc., los cilindros pueden subestimar en muchos casos la
resistencia real del material en la estructura. Por este motivo se utilizan los
principios de madurez para determinar la resistencia del material in situ (ACI- 228,
NSR 98 C6.2.2.1.(c)). La norma ASTM C 1074 expone los principios del método
antiguo de madurez, sin embargo este método ha sido superado por la tecnología
y hoy en día en vez de usar aproximaciones teóricas y extrapolaciones hechas en
laboratorio, existen dispositivos (DSTA) que monitorean directamente la evolución
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térmica de la estructura y la reproducen en moldes de cilindros especiales. Los


cilindros termoseguidores copian las condiciones térmicas del material de la
estructura y se fallan a una edad determinada, mostrando una resistencia más
aproximada a la de la estructura que la de los cilindros curados bajo condiciones
estandarizadas.Un ejemplo de dicho seguimiento térmico se constituyó en el
material para un túnel cuyo desencofrado resultaba crucial para el buen avance de
una obra. Para dicho concreto de recubrimiento se utilizó una formaleta de madera
y se copiaron térmicamente dos puntos de dicha estructura (T8 y T11) localizados
como aparece en la figura 3 y cuya evolución térmica se expone en la figura 4. Los
cilindros que securaron bajo condiciones estandarizadas (ASTM C 31) alcanzaron
una resistencia de 97 kg/cm2 a las 24 horas, mientras que los cilindros que
maduraron en las mismas condiciones térmicas de la estructura a la misma edad,
lograron un valor cercano a 250 kg/cm2.El constructor, el diseñador y el proveedor
del concreto pudieron tener acceso a una mejor aproximación de la resistencia del
material.
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6. TIPOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO:

5.1. Resistencia a la Compresión del Concreto.


La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de la
resistencia a carga axial de especimenes de concreto. Normalmente, se expresa
en kilogramos por centímetros cuadrados (kg/cm2), megapascales (MPa) o en
libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días. Un
megapascal equivale a la fuerza de un newton por milímetro cuadrado (N/mm2) o
10.2 kilogramos-fuerza por centímetro cuadrado. Se pueden usar otras edades
para las pruebas, pero es importante saber la relación entre la resistencia a los 28
días y la resistencia en otras edades. La resistencia a los 7 días normalmente se
estima como 75% de la resistencia a los 28 días y las resistencias a los 56 y 90
días son aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28 días,
como se puede observar en la Figura 1-16. La resistencia a compresión
especificada se designa con el símbolo fc y la resistencia a compresión real del
concreto fc debe excederla.

La resistencia a compresión que el concreto logra, fc, es función de la relación


agua-cemento (o relación agua-mate- riales cementantes), cuanto la hidratación
ha progresado, el curado, las condiciones ambientales y la edad del concreto.
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Fig. 1-16. Desarrollo de la resistencia a compresión devarios concretos,


expreso como porcentaje de la resistenciaa los 28 días (Lange 1994).

La correspondencia entre resistencia y la relación agua-cemento ha sido estudiada


desde el final del siglo XIX y principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams 1918). La
Figura 1-17 presenta las resistencias a compresión para una gran variedad de
mezclas de concreto y relaciones agua cemento a los 28 días de edad. Observe
que las resistencias aumentan con la disminución de la relación agua-cemento.

Estos factores también afectan la resistencia a flexión y la tracción y la adherencia


entre concreto y acero.

La correspondencia entre relación agua-cemento y resistencia a compresión en la


Figura 1-17 son valores típicos para concretos sin aire incluido. Cuando valores
más precisos son necesarios, se deben desarrollar gráficos para materiales y
proporciones de mezcla específicos para que sean usados en la obra.

Fig. 1-17. Variación de resistencias típicas para relaciones agua-cemento de


concreto de cemento portland basadas en más de 100 diferentes mezclas de
concreto moldeadas entre 1985 y 1999.
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2.2 Resistencia al Congelamiento y Deshielo del Concreto.


Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una vida
larga y poco mantenimiento.

El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de


exposición anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente más destructivo
es la congelación y deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto está húmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes). El deterioro
es causado por la congelación del agua y su posterior expansión en la pasta,
agregado o ambos.

Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es muy resistente a
ciclos repetidos de congelamiento y deshielo. (P25542)

Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de


deterioración, como se puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelación,
el agua desplazada por la formación de hielo en la pasta se acomoda, no siendo
perjudicial; las burbujas microscópicas de aire en la pasta ofrecen cámaras para
que el agua entre y entonces alivíese la presión hidráulica generada.

Cuando la congelación ocurre en el concreto que contiene agregado saturado,


presiones hidráulicas perjudiciales se pueden crear también en el agregado. El
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agua, desplazada de las partículas de agregado durante la formación del hielo, no


se puede escapar hacia la pasta circundante suficientemente rápido para el alivio
de presión. Sin embargo, para la mayoría de las condiciones de exposición, una
pasta de buena calidad (baja relación agua-cemento) va a prevenir la saturación
de la mayoría de los agregados.

Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequeña cantidad de agua


en exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo así el concreto
contra el daño del congelamiento y deshielo.

La Figura 1-26 enseña, para una serie de relaciones agua-cemento, que (1) el
concreto con aire incluido es más resistente a los ciclos de congelamiento y
deshielo que un concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relación agua-
cemento es más durable que un concreto con alta relación agua-cemento y (3) un
periodo de secado antes de la exposición a la congelación y deshielo beneficia
grande- mente la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto con aire
incluido. El concreto con aire incluido y baja relación agua-cemento, con un
contenido de aire del 5% al 8% va a resistir a un gran número de ciclos de
congelación y deshielo sin presentar fallas.

La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede determinar a través de


ensayos de laboratorio como la ASTM C 666, Standard Test Method for
Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de
método de ensayo acelerado para la resistencia a congelamiento y deshielo),
IRAM 1661 (Hormigones. Método de ensayo de resistencia a la congelación en
aire y deshielo en agua), NCh2185 of 1992 (Hormigón y mortero - Método de
ensayo – Determinación de la resistencia a la congelación y el deshielo) y NMX-C-
205-79 (Determinación de la resistencia del concreto a la congelación y deshielo
acelerados). Através del ensayo de la ASTM se calcula un factor de durabilidad
que refleja el número de ciclos de congelación y deshielo necesario para producir
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una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento por


anticongelantes puede ser determinada por la ASTM C
672, Norma de método de ensayo para resistencia al descascaramiento de
superficies de concreto expuestas a anticongelantes (Standard Test Method for
Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals).

Fig. 1-26. Relación entre la resistencia al congelamiento y deshielo, relación


agua-cemento y desecación de concretos con aire incluido y concretos sin
aire incluido, confeccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia
a congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja relación agua-
cemento y desecación antes de la exposición al congelamiento y deshielo
(Backstrom y otros 1955)
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2.3 Resistencia a los Cloruros y Corrosión de la Armadura.


El concreto protege a la armadura embutida de la corrosión, debido a su alta
alcalinidad.

El ambiente de pH alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5) promueve la


pasivación y la formación sobre el acero de una película de protección de óxido no
corrosivo. Sin embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticongelantes y
del agua del mar puede destruir o penetrar en la película. Cuando se alcanza el
límite de corrosión por cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua
por peso de cemento), una célula eléctrica se forma a lo largo del acero y entre las
barras de acero y el proceso electroquímico de la corrosión empieza. Algunas
regiones del acero a lo largo de las barras se vuelven en ánodos, descargando
corriente en la célula eléctrica; y de allá el hierro entra en solución. Las áreas del
acero que reciben corriente son los cátodos donde los iones de hidróxido se
forman.

Los iones de hierro e hidróxido forman el hidróxido de hierro, FeOH, el cual más
tarde se oxida, formando polvo (óxido de hierro). La formación de polvo es un
proceso expansivo – el polvo se expande hasta cuatro veces su volumen original –
el cual induce a la formación de tensiones internas y descascaramientos o
descacarillados del concreto sobre el acero de refuerzo. El área de la sección
transversal del acero también se puede reducir considerablemente.

Una vez que empieza, la tasa de corrosión del acero es influenciada por la
resistividad eléctrica del concreto, la humedad y la tasa de migración del oxigeno
del concreto hacia el acero. Los iones de cloruro pueden también penetrar en la
capa pasivadora del refuerzo; éstos combinan con los iones de hierro, formando
un compuesto de cloruro de hierro soluble, el cual lleva el hierro para dentro del
concreto para más tarde oxidarse (polvo) (Whiting 1997, Taylor, Whiting y Nagi
2000, Whiting, Taylor y Nagi 2002).
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La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero se la puede mejorar con
una baja relación agua-cemento (0.40), por lo menos siete días de curado y el uso
de materiales cementantes suplementarios, tales como cenizas volantes, para
reducirse la permeabilidad. El aumento del recubrimiento encima del acero
también reduce la migración de cloruros.

Otros métodos de reducción de corrosión de acero incluyen el uso de aditivos


inhibidores de corrosión, acero revestido con epoxi, tratamientos de superficie,
revestimiento del concreto y protección catódica.

El revestimiento del acero con epoxi previene que los iones de cloruro alcancen el
acero (Fig. 1-30). Los tratamientos de superficie y los revestimientos de concreto
intentan parar o reducir la penetración de los iones de cloruros en la superficie del
concreto.

Fig. 1-30. Armadura revestida con epoxis usada en el tablero de un puente

Silanos, siloxanos, metacrilato, epoxies y otros materiales se usan como


tratamiento de la superficie.

Materiales impermeables, tales como epoxies, no se deben usar en losas sobre el


terreno o en otro concreto donde la humedad se pueda congelar bajo el
revestimiento.
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El agua congelada puede causar descascaramiento de la superficie bajo la


camada impermeable del revestimiento.

Los concretos de cemento portland modificado por látex, concreto con bajo
revenimiento y concreto con sílice activa se usan en revestimientos para reducirse
el ingreso de los iones cloruro.

Los métodos de protección catódica invierten el flujo de corriente a través del


concreto y del refuerzo. Se hace ésto con la inserción en el concreto de un ánodo
no estructural, forzando el acero a volverse en cátodo por el cargamento eléctrico
del sistema. El ánodo se conecta al polo positivo del rectificador. Como la
corrosión ocurre donde lacorriente deja el acero, éste no puede corroerse si está
recibiendo la corriente inducida.

La presencia del cloruro en el concreto sin armadura normalmente no trae


problemas de durabilidad.

Kerkhoff (2001) discute la corrosión de metales no ferrosos en el concreto.


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2.4. Resistencia Química del Concreto.


El concreto de cemento portland es resistente a la mayoría de los medio
ambientes; sin embargo, el concreto a veces es expuesto a substancias que
pueden atacar y causar deterioración. El concreto en la industria química y en las
instalaciones de almacenamiento es especialmente propenso al ataque químico.
El efecto del sulfato y de los cloruros se discute en este capítulo. En el ataque
ácido del concreto hay disolución de la pasta de cemento y de los agregados
calcáreos. Además del uso de concreto con baja permeabilidad, los tratamientos
de superficie pueden ayudar a evitar que las substancias agresivas entren en
contacto con el concreto. Kerkhoff 2001 analiza los efectos de centenas de
productos químicos en el concreto y trae una lista de tratamientosque pueden
ayudar en el control del ataque químico.

2.5. Resistencia a Abrasión del Concreto.


Los pisos, pavimentos y estructuras hidráulicas son expuestos a abrasión o al
desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta
resistencia a abrasión. Los resultados de los ensayos indican que la resistencia a
abrasión está fuertemente relacionada con la resistencia a compresión del
concreto. Un concreto con mayor resistencia a compresión tiene más resistencia a
abrasión que el concreto con menor resistencia a compresión. Como la resistencia
a compresión depende de la relación agua-cemento y curado, una relación agua-
cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para la resistencia a
abrasión. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento usado
también tienen gran influencia sobre la resistencia a abrasión. Un agregado duro
es más resistente a abrasión que un agregado más blando y una superficie
acabada con llana de metal resiste mejor al desgaste que una superficie que no ha
sido alisada.
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Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresión y del tipo deagregado sobre


la resistencia a abrasión del concreto (ASTM C 1138). El concreto de alta
resistencia confeccionado con agregado duro es bastante resistente a
abrasión (Liu 1981).

La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de resistencia a abrasión en


concretos con diferentes resistencias a compresión y diferentes tipos de
agregados.

La Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasión del alisamiento con


llana de metal y de los tratamientos de la superficie, tales como los endurecedores
de superficie de agregado metálicos o minerales.
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Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la superficie sobre la


resistencia a abrasión del concreto
(ASTM C 779). La resistencia a compresión de la losa de la base era de 40
MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 días. Todas las losas fueron alisadas con llanas
de acero (Brinkerhoff 1970)

Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia aabrasión del


concreto. La máquina se puede ajustar para eluso de ambos discos o ruedas
de afilar. En una máquina diferente, las pelotas de acero bajo presión se
rodan encima de la superficie de la probeta. Los ensayos se describen en la
ASTM C 779. (44015)
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Los ensayos de abrasión se pueden realizar por la rotación de pelotas de acero,


ruedas de afilar o discos bajo presión sobre la superficie (ASTM C 779). Uno de
los aparatos de ensayo se presenta en la Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de
abrasión también están disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP
400.019, UNIT-NM 51).

6.6. Resistencia del Concreto a Ácidos y Otras Sustancias Corrosivas.

El concreto de cemento portland es durable en la mayoría de los ambientes


naturales, pero, sin embargo, el concreto se puede exponer ocasionalmente a
sustancias que lo atacarán.

La mayoría de las soluciones ácidas se desintegran lenta o rápidamente en


concreto de cemento portland, dependiendo del tipo y la concentración del ácido.
Ciertos ácidos, tales como el ácido oxálico, son inofensivos. Las soluciones
débiles de algunos ácidos tienen efectos insignificantes. Apesar de que
normalmente los ácidos atacan y lixivian los compuestos de calcio de la pasta de
cemento, pueden no atacar fácilmente ciertos agregados, como los agregados
silíceos. Los agregados calcáreos frecuentemente reaccionan rápidamente con los
ácidos. Sin embargo, el efecto de sacrificio del agregado calcáreo es normalmente
benéfico comparándose con el agregado silíceo en un ambiente de exposición a
ácidos suaves o en áreas donde no haya agua fluyendo.
Con los agregados calcáreos, el ácido ataca uniformemente toda la superficie
expuesta del concreto, reduciendo la tasa de ataque de la pasta y previniendo la
pérdida de las partículas de agregados en la superficie. Los agregados calcáreos
también tienden a neutralizar al ácido, especialmente en sitios estancados.

Los ácidos también pueden decolorar el concreto. Se deben evitar los agregados
silíceos cuando soluciones fuertes de hidróxido de sodio estén presentes, pues
estas soluciones atacan este tipo de agregado.
26 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

La lluvia ácida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5) puede marcar levemente la


superficie del concreto, normalmente sin afectar el desempeño de las estructuras
de concreto expuestas. La lluvia extremamente ácida o condiciones con agua muy
ácida pueden justificar diseños o precauciones especiales para el concreto,
especialmente en áreas sumergidas. El abastecimiento continuo de ácido con pH
de menos de 4, como ocurre en tuberías, se considera altamente agresivo y
suficiente para quemar el concreto (Scanlon 1987). El concreto continuadamente
expuesto a líquidos con pH menor que 3 se debe proteger de manera similar al
concreto expuesto a soluciones ácidas diluidas
(ACI 515.1R).

Las aguas naturales normalmente tienen un pH mayor que 7 y raramente menor


que 6.

Las aguas con pH mayor que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos.
Las soluciones de ácido carbónico con concentraciones entre 0.9 y 3 partes por
millón se consideran destructivas al concreto (ACI 515.1R y Kerkhoff 2001).

Una relación agua-cemento baja, baja permeabilidad y un contenido de cemento


de bajo a moderado pueden aumentar la resistencia a ácidos o la resistencia a
corrosión del concreto. Una baja permeabilidad que resulte de una baja relación
agua-cemento o el uso de humo de sílice u otras puzolanas, ayudan a evitar la
penetración del agente corrosivo en el concreto. El contenido de cemento de bajo
a moderado resulta en menos pasta susceptible al ataque. El uso de agregados
calcáreos de sacrificio se debe considerar donde sea necesario.
Ciertos ácidos, gases, sales y otras sustancias que no se mencionaron aquí
también pueden desintegrar el concreto.
Se debe evitar el contacto del concreto con ácidos y otros productos químicos que
atacan severamente el concreto a través de recubrimientos protectivos (Kerkhoff
2001).
27 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

7. ENSAYO PARA LA PREDICCION DE RESISTENCIAS FUTURAS A LA


COMPRESION I.N.V. E - 412

 Esta norma establece los procedimientos para la fabricación, curado y


ensayo de especímenes de concreto almacenados en condiciones
normalizadas,para establecer las relaciones entre la edad del concreto y su
resistencia a la compresión.

 Este método determina el procedimiento que debe seguirse parra utilizar los
resultados de una determinación de la resistencia del concreto a temprana
edad como predicción de la resistencia a edades futuras.

 Este método utiliza un sistema convencional de curado, con ensayos a una


edad no inferior a 24 horas. Se requiere un almacenamiento durante el
curado, similar al señalado en la Norma INV E - 402 con el uso de un
termómetro que controle continuamente la temperatura del ambiente que
rodea el espécimen.

5.1 USO Y SIGNIFICADO

Este método suministra, para una combinación dada de materiales, en el tiempo


más temprano posible, una indicación de la resistencia potencial del concreto.
También suministra información sobre la variabilidad de los procesos de
producción sirviendo así como un elemento de control de calidad.
La correlación entre la resistencia temprana de los especímenes y la resistencia a
cualquier edad futura lograda por los métodos convencionales de curado depende
de los materiales que se utilicen en la mezcla y del procedimiento específico
empleado. Cualquier valor de resistencia obtenido por comparación de
especímenes, sin importar como se obtuvo, tiene una dudosa relación con la
resistencia real del concreto colocada en la estructura, y tiene valor sólamente
como indicador de una probabilidad de que la capacidad portante haya sido o
28 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

pueda ser obtenida en la estructura mediante el empleo de una formulación


particular. Por lo tanto, no existe razón fundamental para que la resistencia a
temprana edad obtenida por este método no pueda usarse en el diseño y
evaluación de las resistencias de concreto en la misma forma que la E - 412 - 2
resistencia del concreto a los 28 días se ha usado en el pasado, con los cambios
apropiados en los valores esperados utilizados para describir los valores de
resistencia. Sin embargo, debido a que está ampliamente establecido el método
de resistencia a los 28 días, muchas personas desearían obtener los resultados de
resistencias a edades futuras. Estas proyecciones deben limitarse sólo a
concretos que usen los mismos materiales que fueron utilizados para establecer la
correlación.
29 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

5.2. DESCRIPCION DE TERMINOS

 Madurez.- Se utiliza para describir las combinaciones de condiciones en y


alrededor de un cilindro de concreto que afectan las resistencias del
concreto.
 Grados - Horas.- Es la edad de un cilindro de concreto en
horas,multiplicado por la temperatura promedio ambiente del espécimen.
Los grados -horas se obtienen dividiendo la edad en intervalos de tiempo
apropiados y determinando la temperatura promedio ambiente durante este
intervalo.
 Línea de Proyección.- Es la línea que representa la relación entre el
logaritmo de la madurez de los especímenes de resistencia a la compresión
y la resistencia de estos especímenes.
 Ecuación de Proyección.- La ecuación representa la línea de predicción
que se usa para determinar la resistencia potencial de un concreto de
cemento Portland a partir de un ensayo de compresión sobre un espécimen
a temprana edad.

La fórmula general de proyección es:


SM = Sm + b(log M-log m)
Donde:
SM = Resistencia potencial predicha para una madurez M,
Sm = Resistencia a la compresión medida a una madurez m,
b = Pendiente de la línea de proyección,
M = Grados - horas de madurez bajo condiciones normalizadas,
m = Grados - horas de madurez del espécimen en el momento del
ensayo temprano.
E - 412 - 3

5.3. EQUIPO
30 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

Equipo y herramientas, para fabricar especímenes y medir las características


plásticas del concreto, acorde con los requerimientos aplicables de la Norma INV
E - 402.
Moldes, tendrán las dimensiones y características que se señalan.
Termómetro para registrar la temperatura del ambiente que rodea el espécimen
durante el curado, con una precisión de ± 1°C (1.8°F).
Calentadores de inmersión.- Puede utilizarse una resistencia eléctrica de 4.5
kilovatios.
Tanque para tratamiento térmico.- Puede utilizarse una caneca de 55 galones,
cortada por la mitad perpendicularmente al eje de la caneca, o un tanque de
asbesto cemento.
Para evitar en parte las pérdidas de calor por radiación, basta forrar la caneca
en lámina de lana de vidrio de 2. 5 cm de espesor. Es conveniente colocarle una
tapa a la caneca.
31 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

5.4. MUESTREO Y ENSAYO


El muestreo y ensayo del concreto deben cumplir con los requerimientos
señalados en las Normas INV E - 401, INV E - 402, y INV E - 410.

5.5. PROCEDIMIENTO

5.5.1 Método ASTM C-918.


a) Moldéense y cúrense los especímenes de acuerdo con el método INV E -402.
Continúese el proceso de curado durante al menos 24 horas.
b) Manténgase un registro exacto de la temperatura del ambiente que rodea
el espécimen durante el curado.
E - 412 - 4
c) Refrentado y Ensayo.- Remuévase el espécimen del molde tan pronto como
sea posible, (la madurez m, del espécimen a temprana edad es la edad en horas
en el momento del ensayo multiplicada por la temperatura ambiente (h x °F = m)).
d) Cuando se ensaye de acuerdo con el método INV E - 403, el material de
refrentado debe desarrollar a la edad de 30 minutos una resistencia igual o mayor
que la resistencia de los cilindros que van a ser ensayados.
e) No deberá ensayarse el espécimen antes de que transcurran 30 minutos
desde el refrentado del mismo.
f) Ensáyese el cilindro para determinar la resistencia a la edad de 24 horas o
más,acorde con las Normas INV E - 410. Regístrese la edad exacta, en horas, en
el momento del ensayo.

5.5.2 Método ASTM C-684.

a) En este método se toman las muestras de concreto en cilindros normales INV E


- 402, cuya única diferencia consiste en que deben estar provistos de una tapa
metálica que puede sostenerse en su puesto por medio de tuercas o mariposas.
Se dejan las muestras en reposo durante 23 horas.
32 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

b) Al cabo de dicho lapso, las muestras se colocan, con todo y moldes, en un


tanque con agua en ebullición. Naturalmente, al colocar los cilindros dentro del
agua, la temperatura disminuye, pero debe mantenerse en las cercanías de la
ebullición, sin que se produzca este fenómeno, para evitar que el agua de la
mezcla eventualmente entre también en ebullición. Se mantiene la muestra en
esta condición durante 3 horas y media, al final de las cuales se sacan, y se dejan
enfriar durante media hora.
c) Después del período de enfriamiento se quitan los moldes, se les hace el
refrentado con azufre y transcurrida una hora (hora y media después de salir del
tanque) se ensayan a compresión.
Con base en los resultados obtenidos a las 28 horas después de tomada la
muestra se calculan las resistencias probables a 28 días.
33 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

5.5.3 Método de Alejandro Sandino.- Este método es igual al anterior, pero


con variaciones en los tiempos empleados así:
E - 412 - 5
Tiempo de reposo después de tomada la muestra: 19 horas.
Tiempo de tratamiento térmico 4 horas
Tiempo para enfriar, quitar moldes y
colocar el refrentado 1 horas
TOTAL 24 horas

5.6. CALCULOS

5.6.1. Método ASTM C-918


a) Obténganse datos de resistencia a la compresión para diferentes edades de
ensayo y los valores de madurez correspondientes en el laboratorio,para
determinar la línea de proyección para cada diseño de mezcla que se utilice. Los
datos incluirán ensayos a las 24 horas, 3, 7, 14 y 28 días.
b) Prepárese una gráfica en papel semilogarítmico, de 2 ciclos por 70 divisiones.
Numérese la división de 1" en incrementos de 1000 lb/pulg² (eje "Y"). La escala
logarítmica representará la madurez, en grados -horas, en el momento del ensayo
(eje "X"). Si los valores de madurez se desarrollan usando grados Celsius, úsese
un papel semilogarítmico de 3 ciclos por 70 divisiones.
c) Grafíquese cada uno de los valores de resistencia, obtenidos de acuerdo al
procedimiento indicado en el numeral 7.1, contra la madurez correspondiente.
d) Dibújese la línea recta que mejor represente todos los puntos graficados
comprobando que la línea pase por el punto que representa la madurez a los 28
días contra la resistencia.
Si este proceso se utiliza para determinar la resistencia a una edad diferente a 28
días, la línea recta debe pasar por el punto que representa la madurez versus la
resistencia para la edad proyectada deseada. Si los datos graficados en 7.1.c no
se acomodan a una línea recta, dibújese entonces una línea que conecte el punto
que señala resistencia contra madurez a los 28 días o a una edad superior con la
34 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

línea que una los puntos que representan resistencia versus madurez a las 24
horas y a los tres días, en el sitio donde se logre el mejor ajuste.
E - 412 – 6
Nota : Si se desea comprobar la exactitud del primer estimativo hecho de la
pendiente de la línea de proyección, se deben fabricar especímenes compañeros
los cuales se curarán y ensayarán acorde con el método INV E - 402 a los 28 días.
El valor de la pendiente, b, puede reestimarse utilizando la ecuación:

b =Σ (S - Sm) / Σ(log M - log m)


35 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

Donde:

S = Resistencia a la compresión medida a la madurez M, y,


Sm = Resistencia a la compresión medido a la madurez m.
e) La pendiente b, es la distancia vertical a escala entre el intercepto sobre la línea
de 10,000°F y el intercepto sobre la línea de 100,000°F·h.
f) Usese la constante b así determinada para proyectar la resistencia a la
compresión del concreto de cemento Portland.

5.6.2. Método ASTM C - 684 y Método de Sandino


Con base en datos tomados en Bogotá y Medellín se determinaron las siguientes
fórmulas para determinar la resistencia a los 28 días.
a) Para Bogotá:
R28 = 3.9 ER - 9.3 x 103 (ER)² (kg/cm²)/
R28 = 3.9 ER - 6.5 x 104 (ER)² (lb/pulg²)
b) Para Medellín:
R28 = 3.7 ER - 7.7 x 103 (ER)² (kg/cm²)
R28 = 3.7 ER - 5.4 x 104 (ER)² (lb/pulg²)
Donde:
ER = Resistencia rápida en kg/cm² ó (lb/pulg²)
E - 412 - 7

5.7. INTERPRETACION DE RESULTADOS

El uso de los resultados de este método, en la proyección de resistencias a


edades mayores, debe hacerse con precaución, ya que los requerimientos de
resistencia de las especificaciones y códigos existentes no se basan en
proyecciones de resistencias de ensayos a temprana edad. Debido a que la
variabilidad de este método es la misma o menor que la del método tradicional,se
puede utilizar los resultados como un método rápido para determinar la
variabilidad en los procesos de control y señalar los ajustes necesarios. Por otra
36 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

parte, la magnitud de los valores de resistencia está influenciada por la


combinación específica de materiales, de tal forma que el uso de los resultados o
correlaciones debe hacerse sólo para unas condiciones específicas de materiales,
y mezcla. Los factores que influencian las relaciones entre las resistencias medias
y aquellas del concreto en su sitio, no difieren de las que afectan los ensayos
convencionales de resistencia.

5.7.1. PRECISION Y EXACTITUD


Los resultados de dos ensayos de resistencia a la tensión apropiadamente
ejecutados por el mismo laboratorio, en dos cilindros individuales hechos con los
mismos materiales, no debe diferir en más del 10% de su promedio.
Los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados consistentes del
promedio de dos cilindros de la misma bachada hecha en el mismo laboratorio y
con los mismos materiales, no debe diferir en más del 25% de su promedio.
37 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

5.8. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS


AASHTO T 276.
ASTM C 918 .
ASTM C 684.

APENDICE A
EJEMPLO DE USO
A.1 GENERAL
Este método utiliza un sistema de curado convencional, con ensayos realizados
no antes de 24 horas. El muestreo y preparación de los especímenes para el
ensayo de resistencia a la compresión deben cumplir con los requerimientos de
las Normas INV E - 402 y INV E - 401. El almacenamiento durante el curado se
hará en la forma señalada por la Norma INV E - 411, con un registro continuo de
temperatura mediante termómetro para controlar la temperatura ambiente que
rodee al espécimen. El ensayo se realizará de acuerdo con el método INV E -
410.
E - 412 - 9
A.2 RELACIÓN ENTRE RESISTENCIA Y MADUREZ
A.2.1 Para establecer una relación firme entre la resistencia y la madurez, es
necesario producir un concreto hecho con los verdaderos componentes,
incluyendo los aditivos, que se usarán en el trabajo. Aunque se pueden utilizar
datos de campo, los datos iniciales normalmente se originarán en el laboratorio
antes de iniciar la producción de campo. Por lo tanto, los especímenes de
resistencia a la compresión normalmente se harán y curarán en el laboratorio a
las edades de 24 horas, 3 días, 7 días, 14 días, y 28 días. Se sugiere que se
haga un mínimo de 14 cilindros y se curen en la manera especificada arriba.
A.2.2 Edad típica.- Los datos de resistencia de estos cilindros pueden ser:

Edad(# de cilindros) Resistencia Promedio(lb/pulg)


24 horas (2) 1376
3 días (2) 2784
7 días (2) 3157
38 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

14 días (2) 4247

A.2.3 La madurez se define como el producto de la edad del espécimen para la


determinación de la resistencia a la compresión y la temperatura del ambiente que
rodea el mismo. Debido a que los concretos se producen, curan y ensayan en el
laboratorio, debe disponerse de un registro exacto de la temperatura durante el
curado.
39 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

A.2.4 Las temperaturas típicas de curado serán 21°C (71°F) antes de sacar el
espécimen del molde y de 23°C (73°F) después. En este caso, la madurez a
diferentes edades se puede calcular de la siguiente forma:
( edad x temperatura = madurez )
24 h x 71°F = 1,704°F·h
2 d x 24 h x 73°F + 24 h x 71°F = 5,208°F·h
6 d x 24 h x 73°F + 24 h x 71°F = 12,216°F·h
13 d x 24 h x 73°F + 24 h x 71°F = 24,480°F·h
27 d x 24 h x 73°F + 24 h x 71°F = 49,008°F·h

A.2.5 Prepárese un papel semilogarítmico de 2 ciclos por 70 divisiones numerando


las divisiones de 1" a lo largo del eje "Y" en incrementos de 1,000 lb/pulg². La
escala logarítmica del eje "X", representará la madurez en grados - horas, con el
primer ciclo representando un rango de valores de madurez de E - 412 - 101,000 a
10,000°F·h y el segundo ciclo de 10,000 a 100,000°F·h. Los datos típicos que se
muestran en las secciones A.2.2 y A.2.4 pueden graficarse sobre este papel en la
forma mostrada por la Figura No.1.

A.2.6 Usando el punto de resistencia a los 28 días versus madurez como el punto
pivote, dibújese una línea recta a través de los otros puntos. Idealmente, estos
puntos deben estar localizados de tal forma que una línea recta pase a través de
todos ellos. Sin embargo, ya que todos los factores que influencian la madurez no
pueden medirse, se dibujará a través de los puntos la línea rectaque mejor se
adapte a todos ellos, asegurando que esta línea pasará siempre por el punto que
epresenta la resistencia a los 28 días versus madurez. Esta línea recta se
extenderá hasta la madurez de 100.000°F·h.

A.2.7 Esta línea representa, entonces, la relación entre la madurez y la resistencia


para este concreto en particular. Esta relación puede expresarse en la forma de la
ecuación de la línea recta dibujada como:
SM = Sm + b (log M - log m)
40 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

El valor b es la pendiente de la línea de proyección y es la distancia vertical entre


el punto donde intercepta la madurez de 10,000°F·h y la madurez de 100,000°F·h.
Para este ejemplo particular b = 1,950.
Cualquier concreto producido con los mismos materiales y las proporciones de
bachada usadas para desarrollar la línea de proyección tendrá la misma relación
de resistencia contra madurez.
A.2.8 El desarrollo de los datos de las secciones A.2.2 y A.2.4 puede hacerse
usando grados Celsius en lugar de grados Farenheit. Si se usan grados Celsius,
se requerirá papel semilogarítmico de 3 ciclos por 70 divisiones. La escala
logarítmica representa la madurez en grados - horas, con el primer ciclo
representando un rango de valores de madurez de 100 a 1,000°C·h el segundo
ciclo de 1,000 a 10,000°C·h y el tercero ciclo de 10,000 a 100,000°C·h.
El valor b es la pendiente de la línea de proyección y es la distancia vertical
entre los puntos donde la línea intercepta la madurez de 10,000°C·h y
100,000°C·h.
41 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

E - 412 - 11
A.3 APLICACIÓN DE CAMPO
A.3.1 Para usar la ecuación de proyección en el campo, tómense las muestras
de concreto de acuerdo con la Norma INV E - 401. Moldéense y cúrense al
menos dos especímenes de acuerdo con la Norma INV E - 402. Continúese el
curado durante al menos 24 horas Manténgase un registro exacto de la
temperatura ambiente alrededor del espécimen durante el período de curado.
A.3.2 Tan pronto sea práctico, después del período de curado mínimo de 24
horas, retírese el espécimen de los moldes y prepárese para ensayarlo de acuerdo
con la Norma INV E - 410. Regístrese la edad exacta (horas) en el momento del
ensayo. Utilícese esta edad, junto con el registro de las temperaturas de curado,
para determinar la madurez m, en el momento del ensayo. Regístrese la
resistencia temprana a la compresión Sm, como el promedio de los cilindros
ensayados. De esta manera, es posible obtener la resistencia a la compresión a
una madurez dada.

A.3.3 Ejemplo.-
• Especímenes para resistencia a la compresión son fabricados en el campo y
curados durante 24 horas en condiciones normalizadas en el sitio de trabajo.
De los registros de temperatura mantenidos en el sitio de curado, se encontraran
las siguientes variaciones:
0 a 3 horas 70°F
3 a 8 horas incremento estable de 70 a 75°F
8 a 24 horas consistente a 77°F
• Desde el proceso en que los cilindros se retiraron de los moldes, se refrentaron y
se curaron, transcurrieron 2h, a una temperatura de 23°C (73°F).
• La madurez en el momento del ensayo, 26 horas, es la suma de la madurez
para cada uno de estos incrementos:
3h a 70 °F = 210 °F·h
5h a 72.5°F = 362.5°F·h
16h a 77 °F = 1,232 °F·h
42 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

2h a 73 °F = 146 °F·h
Madurez total = 1,950.5°F·h
E - 412 - 12
• El promedio de la resistencia a la compresión de tres especímenes con esta
madurez es de 1,427 lb/pulg².
• La madurez M se calcula así: 28 días x 24 horas x 74°C = 50.000.
• La resistencia potencial predicha para los 28 días se calcula:
SM = Sm + b(log M - Log m)
SM = 1,427 + 1,950 (log 50,000 - log 1,950.5)
SM = 4,174 lb/pulg²
La ecuación indica que la resistencia a la compresión del espécimen que ha sido
curado en una forma convencional durante 28 días, dará una resistencia a la
compresión aproximada de 4,174 lb/pulg² cuando se rompa a los 28 días.
A.3.4 Puede ser necesario desarrollar un intervalo de confianza que se usará en
la decisión de aceptación. Usualmente, este intervalo se desarrolla a un nivel de
confianza del 90% y la decisión de aceptación del material cuando cumple con
los requerimientos de la especificación se hará cuando:
SM > (LL + K)
Donde:
SM = Resistencia predicha a los 28 días.
LL = Límite menor especificado, específicamente, la resistencia
diseñada a los 28 días.
K = 1.645 _(SM - S28)²/2n
1.645 = Coeficiente de confianza para una probabilidad del 5% de
aceptación del material con una resistencia por debajo de LL.
43 GRUPO N°09 ING.VICTOR RAUL VILLEGAS ZAMORA

8. CONCLUSIONES
1. La resistencia del conceto depende de la relación agua/cemento cuando
menor sea mayo será la resistencia.
2. El 90% de la resistecia del concreto de su fuerza se gana en los primeros
28 días.
3. El deterioro del concreto es causado por la congelación del agua y su
posterior expansión en la pasta, agregado o ambos.Con el empleo de aire
incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioro.
Hacíamos

9. BIBLIOGRAFIA
http://www.360gradosblog.com/file.axd?
file=2010%2F11%2FMADUREZ+DEL+CONCRETO+Y+DETERMINACION+
DELA+RESISTENCIA+IN+SITU.pdf
http://www.imcyc.com/revistact06/dic06/TECNOLOGIA.pdf
 STEVEN H. KOSMATKA, BEATRIX KERKHOFF, WILLIAM C. PANARESE,
Y JUSSARA TANES.IDISEÑO Y CONTROL DE MEZCLAS DE
CONCRETO. PORTLAND CEMENT ASSOCIATION.2004.
 RIVA LOPEZ ENRIQUE.DISEÑO DE MEZCLAS .PERU.2004

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