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ING. ACOSTA
VII
En el Perú existe un notable incremento en el consumo de jugos y bebidas
elaborados a base de frutas, los néctares tienen un gran potencial en el mercado
de los productos alimenticios. A esto se suma la ventaja de poder contar en
nuestro país con una amplia variedad de frutas, como es el caso de la papaya y
maracuyá. Es un producto formulado, que se prepara de acuerdo a una fórmula
preestablecida y que puede variar de acuerdo a las preferencias de los
consumidores, a esto se suma la ventaja de poder contar en nuestro país con una
amplia variedad de frutas, entre ellas las denominadas frutas exóticas como:
cocona, Camú, aguaje, carambola, tumbo, poro-poro, guayaba, piña, fresa,
etc. Como veremos todo el proceso para su elaboración no necesita gran
tecnología, no representa una gran inversión, y tampoco es indispensable los
equipos sofisticados; cualidades por la cual se está pensando a futuro en idea de
negocio en equipo.
V
2.1. NECTAR:
2.2. AGUA:
V
2.3. AZÚCAR:
2.6. DILUCIÓN:
V
2.7. PAPAYA
2.7.2. PH:
Grados brix: 9
Acidez como ácido cítrico: 0,1-0,3 %
PH: 2,8-3,2%.
V
2.8. MARACUYA
V
SEGÚN: PARRA (2013)
V
2.9. CAUSAS QUE CONTRIBUYEN A LA VARIACIÓN DE LAS
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS (PH, BRIX, ACIDEZ)
VÁSQUEZ G. (2010)
Deficiente Control de
pasteurizado temperatura de
pasteurización y
envasado.
Mal envasado Control del cerrado de
envases. Utilizar
envases con cierre
hermético.
Falta de medidas de Control de limpieza y
higiene y sanidad. desinfección de
instalaciones y equipo.
V
SEPARACION DE FASES Deficiente pulpeado Control de tamaño de
y/o refinado. tamiz.
Excesiva cantidad de Incorporar el agua en
agua. la proporción
correcta.
Falta o poca cantidad Adicionar la cantidad
de estabilizante. necesaria de
estabilizante.
Inadecuada Realizar una
homogenización. adecuada
homogenización.
CAMBIOS DE COLOR Falta o inadecuada Precocinar
precoccion de la fruta adecuadamente la
fruta.
Excesiva cantidad de Incorporar agua en la
agua. proporción correcta.
Utilizar azúcar rubia. Uso de azúcar blanca.
Exceso en el tiempo Pasteurizar
y/o temperatura de adecuadamente.
pasteurización.
Fermentación del Evitar la fermentación.
néctar.
CAMBIO DE SABOR Exceso de ácido. Regular
correctamente el pH.
Falta o exceso de Regular los brix del
azúcar néctar.
Exceso de agua Incorporar la cantidad
correcta de agua.
Fermentación del Control de
néctar pasteurización.
FALATA DE Falta de estabilizante Adicionar la cantidad
CONSISTENCIA adecuada de
estabilizante.
Exceso de agua Incorporar agua en la
proporción correcta.
Fermentación del Evitar la fermentación.
néctar
V
2.11. FACTORES ESENCIALES DE COMPOSICIÓN Y CALIDAD
Jugo o pulpa:
CARACTERISTICAS DE CALIDAD
V
2.12. BALANCE DE MATERIA
V
𝑬𝑵𝑻𝑹𝑨𝑫𝑨 + 𝑮𝑬𝑵𝑬𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝑺𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨 + 𝑪𝑶𝑵𝑺𝑼𝑴𝑶
𝑬𝑵𝑻𝑹𝑨𝑫𝑨 = 𝑺𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨
2.13. PASTEURIZACIÓN
a) Método casero
b) Método industrial
V
Luego de esto envasamos los néctares a esa temperatura (80-90ºc) y los
sellamos rápidamente.
Seguidamente llevamos los envases a un recipiente con agua a una
temperatura de 5ºc y esperamos unos 10 min a que se encuentren en
equilibrio.
V
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES:
Materia prima e Insumos
•Fruta(Maracuyá y papaya)
•Agua.
•Azúcar.
•Cmc (CarboxiMetil Celulosa)
•Ácido cítrico
•benzoato.
•Bicarbonato (opcional)
EQUIPOS
•Pulpeadora o licuadora.
•Cocina.
•Balanza.
•Refractómetro.
•pH-metro o cinta indicadora de
acidez.
•Termómetro.
Materiales
• Ollas.
• Tinas de plástico.
• Jarras.
• Coladores.
• Cuchillos.
• Botellas.
• Tapas.
• Vasos de precipitación.
V
3.2 METODOLOGÍA: PARA LA ELABORACIÓN DEL NÉCTAR
3.2.1. Pesado:
Es importante para determinar el rendimiento que se puede obtener de
la fruta.
3.2.2. Selección:
En esta operación se eliminan aquellas frutas magulladas y que presentan
contaminación por microorganismos.
3.3.3. Lavado:
Se realiza con la finalidad de eliminar la suciedad y/o restos de tierra
adheridos en la superficie de la manzana.
En este método, las soluciones desinfectantes mayormente empleadas
están compuestas de hipoclorito de sodio (lejía). El tiempo de inmersión
en estas soluciones desinfectantes no debe ser menor a 15 minutos.
Finalmente se recomienda enjuagar con abundante agua.
3.3.4. Pelado:
El pelado se puede hacer en forma mecánica (con equipos) o manual
(empleando cuchillos).
3.3.6. Estandarización:
En esta operación se realiza la mezcla de todos los ingredientes que
constituyen el néctar. La estandarización involucra los siguientes pasos:
a. Dilución de la pulpa.
b. Regulación del dulzor.
c. Regulación de la acidez.
d. Adición del estabilizado.
e. Adición del conservante.
Dilución de la pulpa:
Para calcular el agua a emplear utilizamos relaciones o
proporciones.
Donde 1, significa “una” parte de pulpa o jugo puro de la fruta y 3
significa “tres” partes de agua, es decir estamos utilizando la relación
“uno a tres”. La cantidad de agua varía de acuerdo a la fruta.
V
Regulación del azúcar:
Regulación de la acidez:
V
Tomamos una muestra del néctar que estamos preparando, que
puede ser ½ litro.
3.3.8. Homogenización:
3.3.9. Pasteurización:
3.3.10. Esterilización:
Este proceso permite alargar la vida útil del producto, consiste en colocar
los frascos cerrados en un recipiente con agua y dejarlos hervir por un
periodo de tiempo mínimo de 15 min. Esto asegura que se eliminen
algunos microorganismos que puedan estar aún presentes.
V
3.3.11. Envasado:
3.3.12. Enfriado:
3.3.13. Etiquetado:
V
MARACUYA
RECEPCIÓN
Y PAPAYA
SELECCION
PESADO
LAVADO Y DESINFECTADO
PELADO
PULPEADO O LICUADO
Agua,
azúcar,
ácido cítrico,
CMC, ESTANDARIZAR
benzoato de
sodio.
HOMOGENIZAR
PASTEURIZAR
shock térmico
ENVASAR el cual
ocasionará el
vacío.
ENFRIAR
PESADO
LAVADO
HIPOCLORI
DESINFECTADO
TO
2 ppm
Papaya: 12
353,3
Maracuya:
Papaya 4220 Maracuyá:
: 4180 g
11962.3
gPELADO Y DESPEPADO DESPULPADO
3800 2350
8162.3 g 1830 g
g g
LICUADO LICUADO
SEPARADO 150 g
FILTRADO
1680
P1 P2 P3 g
2400 g 2630 g 3173 g SEPARADO
M1 M2 M3
V
4.1. RESULTADOS:
G2
PAPAYA (8162.3g) 85%P Y 15% M (3173.3 g)
MARACUYA (1680 g) G2
85%P Y 15% M (560 g)
PAPAYA:
V
MARACUYÁ:
Peso inicial = merma + G1 + G2 + G3
4180 𝑔 = 2500 𝑔 + 600 g + 560 g + 520 g
4180 g = 4180 g
PH ACIDEZ °BRIX
5.4 0.14% 12
PH ACIDEZ °BRIX
2.45 3.8% 12.5
V
C) PARA LA MEZCLA 83% PAPAYA Y MARACUYÁ 17% antes de la dilución
(cálculos ver en anexos)
PESO DE LA PAPAYA: 2538 g
PESO E LA MARACUYÁ: 520 g
PESO PESO DE PESO PESO PESO PESO DEL PH ACIDE °BRI DENSIDAD
AGUA(g DEL BICARBONA Z
DE LA DEL DEL X
) AZÚCA TO DE
MEZCL R (g) CMC SORBAT SODIO
A (g) O
1469.25 4407.7 634.45 1.3 1.3 1.3 gr 3.5 0.46 13 1.001
5 6
V
4.2. DISCUCIONES:
PAPAYA
BRIX:
AUTORES °BRIX
SANTA MARIA, BASUTO ETAL (2009) 10
SAÑUELO BARAJAS (2008) 12,4
MEDELLIN (2012) 10,8
DATO EXPERIMENTAL 12
pH:
AUTORES pH
SPRINGES (2013) 5,2-5,7
RODRIGEZ Y GALAN (1992) 5,5-6,5
MEDELLIN (2012) 5,25
DATO EXPERIMENTAL 5,4
ACIDEZ:
V
MARACUYA:
BRIX:
AUTORES °BRIX
FLORES (2010) 14,8
FRASFRIT (2009) 12
PARRA (2013) 15
VARGAS, CABAL, LOPEZ () 15,26
DATO EXPERIMENTAL 12,5
pH:
AUTORES PH
FLORES (2010) 2,76
FRASFRIT (2009) 2,8-3,2
PARRA (2013) 2,75
VARGAS, CABAL, LOPEZ () 2,94
DATO EXPERIMENTAL 2,45
ACIDEZ:
V
Luego de realizar la titulación de la muestra de maracuyá con una dilución de 1
en 10 obtuvimos un gasto el cual se usó para la determinación de acidez
mediante la fórmula que arrojó un resultado de 3,8% de acidez en base a ácido
cítrico, este valor se encuentra dentro del rango de lo dicho por VARGAS, CABAL,
LOPEZ () Y FLORES (2010) Y PARRA (2013).
BICARBONATO DE SODIO
CORONADO M. ET AT. (2001) Afirma que el uso del bicarbonato de sodio en
néctares ayuda a corregir la acidez y la sensación de raspado en la
garganta, es por ello que se le adiciono bicarbonato de sodio solo a la
dilución (1:3), debido a que este no cumplía con el pH establecido según
las normas para el néctar.
PRODUCTO FINAL
Según la norma técnica americana un néctar debe contener como
mínimo un 25 % de pulpa, lo cual se cumplió para la dilución 1:3 pero no
para la 1:4 ya que el porcentaje de pulpa es de un 20%.
La dilución 1:3 se encuentra dentro del rango pero la dilucion1:4 está por
debajo de este rango, que pudo ser ocasionado por el mal cálculo en
cuanto al peso de azúcar que se debió añadir.
V
BALANCE DE MATERIA
Para la realización del balance de materia se tomó en cuenta lo que afirma
GOMÉZ C. (2010) que: ENTRADA=SALIDA. En donde hallamos la cantidad
en masa usada para nuestros análisis (PH, °Brix, acidez). Pero se puede
observar que el resultado nos salió mucho mayor de lo normal, esto se
debe a que también hubo pérdidas durante el envasado, ya que al no
contar con un equipo especial para esta operación se realizó
manualmente lo cual implico que existieran perdidas mayores.
V
En el balance de materia se cumple que todo lo
que entra es igual a todo lo que sale, pero
considerando como perdidas las cantidades
tomadas para el análisis de pH, BRIX y acidez
V
Realizar el proceso de preparación del néctar con la mayor
higiene posible, para evitar la contaminación por microorganismos
y así tener una vida útil más amplia.
V
7.1. CALCULOS:
A) PAPAYA:
%𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 0.14
B) MARACUYA:
4 𝑚𝑙 ∗ 0.1 𝑁 ∗ 10𝑚𝑙 ∗ 0.064
%𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = ∗ 100
1𝑚𝑙 ∗ 9𝑚𝑙
%𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 3.8
C) MEZCLA:
1.1 𝑚𝑙 ∗ 0.1 𝑁 ∗ 10𝑚𝑙 ∗ 0.064
%𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = ∗ 100
1𝑚𝑙 ∗ 9𝑚𝑙
%𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 2.4
D) DILUCIÓN: (1:3):
6.6 𝑚𝑙 ∗ 0.1 𝑁 ∗ 0.064
%𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = ∗ 100
9𝑚𝑙
%𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 0.47
E) DILUCIÓN: (1:4):
6.2𝑚𝑙 ∗ 0.1 𝑁 ∗ 0.064
%𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = ∗ 100
9𝑚𝑙
%𝐴𝐶𝐼𝐷𝐸𝑍 = 0.44
V
7.1.2. CÁLCULO PARA LA DILUCIÓN (1:3):
6511.45 ∗ 0.02
𝑋=
100
𝑋 = 1.3 𝑔 (𝐶𝑀𝐶 𝑌 𝑆𝑂𝑅𝐵𝐴𝑇𝑂)
𝑚
1.002 =
300
𝑚 = 300.6 𝑔
7004 𝑔 ∗ 0.02
𝑋=
100
𝑋 = 1.4 𝑔 (𝐶𝑀𝐶 𝑌 𝑆𝑂𝑅𝐵𝐴𝑇𝑂)
𝑚 6505.15 𝑔
𝜌= = = 1.001𝑔/𝑚𝑙
𝑉 6500
V
7.1.3.3. EL NÉCTAR SE EMBAZO EN ENVASES DE 300 ml
𝑚
1.001 =
300
𝑚 = 300.3 𝑔
V
Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ
V
Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ
V
Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ
V
Ing. M Sc. EDGAR RAFAEL ACOSTA LÓPEZ
V
Suarez, D. (2003) ``Guía de procesos para la elaboración de
néctares, mermeladas, uvas pasas y vinos´´ Editorial Siglo Del
Hombre Editores S.A.
Raymond A. Serway, Jerry S. Faughn (2006) ´´Fundamentos de física,
Volumen 2´´ Editorial CengageLearning Editores.
Himmelblau D. (1997) ´´Principios básicos y cálculos en ingeniería
química´´ Editorial Pearson Educación.
RolleK. (2006) ´´Termodinámica´´ Editorial Pearson Educación.
Sáenz C. (2006)´´Utilización agroindustrial del nopal´´ Editorial
Food&AgricultureOrg.
Acero, C. (2006) Nayarit: reforma y desarrollo. Ed. Univ. Autónoma de
Nayarit.
Spring s. (2013). ´´Administración de alimentos y drogas. Av. nueva
york 10903.
Umaña g., Loria l., Gómez c. (2011).´´ Efecto del grado de madurez
y las condiciones de almacenamiento sobre las características
fisicoquímicas de la papaya´´.
V
Medellin (2012). Disponible en:
http://www.scielo.org.co/pdf/rfnam/v65n1/v65n1a20