EJERCICIO DE PERFORACION Y VOLADURA

20% DEL 3ER CORTE

FECHA DE ENTREGA 30/05/2018
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES A EXTRAER:
Localmente, se imponen múltiples bancos de calizas con micritas macizas hacia la
base y micritas fosilíferas hacia la parte media, ocasionalmente con intercalaciones
de arcilla y FeO, intercalaciones cuyo espesor está comprendido entre los 2 a 5
milímetros. Y hacia el tope calizas arenosas y arcillosas calcáreas de color amarillo
a gris. En el área del proyecto se encuentran materiales rocosos calcáreos (caliza)
con una resistencia a la compresión simple in-situ que oscila entre 75 y 85 Mpa.
Descripción del macizo rocoso bueno, clase II.
VOLUMENES DE ROCA A EXTRAER: El volumen de roca de acuerdo a los
diseños presentados a la Agencia Nacional Minera y acordes con los planes mineros
y ambientales aprobados para su extracción durante el periodo 2016, según reza
en la certificación emitida por la entidad (se adjunta) es de 120.000m3 de material
rocoso calcáreo in-situ anual. Estableciéndose una necesidad de extraer mediante
el empleo sistemático de perforación y voladura un volumen mensual de materiales
rocosos de 10.000 m3/mes, durante 12 meses en el año 2017. Área de voladura
1.000 m2, altura efectiva de banco 10 m.
SISTEMA DE CARGUE: Carga de columna ANFO, carga de Fondo INDUGEL de
32x250 como multiplicador, retacadado con tierra.
El Anfo viene en presentación de bultos x 25 kilos/bulto
Las cajas de Indugel de 32x250 vienen de 25 kilos y contienen 102 tacos x caja

INICIACION DE BARRENO: Se emplea un Detonador Exel Handidet de 12,2m y

65/500 milisegundos. Este detonador de longitud de tubo de choque de 12,2 m
posee un detonador fuerza 12 con un tiempo de 500 milisegundos en el extremo
que se conecta y adosada a las barras de Indugel de 32x250 que van al fondo del
barreno y un detonador fuerza 2 con un tiempo de 65 milisegundos en el extremo
que se conecta en superficie al siguiente barreno de la fila de barrenos respectiva.
Realizando conexiones en serie de estos elementos en una misma fila se garantiza
que cada barreno se inicia y detona a un tiempo diferente en serie uno después de
otro cada 65 milisegundos, lo que comúnmente se denomina en el medio como
voladura controlada. El tiempo de 500 milisegundos en el fondo del barreno nos
garantiza que por lo menos 7 barrenos de una fila se han iniciado en superficie antes
de que salga o detone el primer barreno de la misma fila en el fondo. Esto permite
eliminar por completo la posibilidad de que se corte la voladura por efecto de una
proyección.

RETARDO ENTRE FILAS: Para garantizar que la fila posterior a una primer fila
detone y tenga el tiempo suficiente para ejercer su desplazamiento hacia el frente y
para garantizar también que nunca un barreno salga con el mismo tiempo de otro
barreno de otra fila (multiplicación de cargas) se conectan elementos denominados
Conectores Exel Conectadet de 9,1 m de longitud de tubo de choque provistos en
un extremo de una cabeza con un detonador fuerza dos con un tiempo de 100
milisegundos que va conectado al primer barreno de la segunda fila a retardar; el
otro extremo del tubo de choque se conecta a la cabeza fuerza 2 del tercer barreno
de la fila inmediatamente anterior.
INICIACION DE LA VOLADURA: esta se hace mediante el cebado combinado
empleando un metro de mecha lenta conectado a un detonador común Numero 08
y este a su vez adosado a un tramo de cordón detonante de 3 grs/m de mínimo 50
m de longitud el cual a su vez se conecta al tubo de choque del primer barreno de
la primera fila de la voladura. El inicio del evento da lugar cuando se acerca una
llama de fuego con un fosforo o briqueta el extremo libre de la mecha de seguridad
dando inicio a la combustión de la misma a razón de 130 segundos /metro.
La utilización de estos elementos de conexión Exel Handidet y Conectadet) nos
garantiza la no generación de vibraciones que puedan causar daños a las
construcciones propias localizadas en el entorno de la mina y nos permite controlar
o minimizar los fenómenos de ruido y también permiten controlar la carga máxima
operante barreno a barreno, minimizar el ruido, minimizar la vibración y minimizar la
dispersión de la voladura.
Utilizando una Malla cuadrada con salida en paralelo.
A. Después de analizar las condiciones entregadas, realice los cálculos

1. Volumen a extraer
2. Altura de Banco efectiva
3. Diámetro del barreno
4. Burden o piedra
5. Longitud o profundidad de Barreno
6. Sobreperforación
7. Longitud de retacado
8. Espaciamiento
9. Carga de fondo
10. Carga de columna
11. Estimación de cargas
12. Densidad de carga (Kg/m)
13. Peso del explosivo (Kg/barreno) o carga explosiva
14. Factor de potencia (Kg /m3)
15. Diseño de amarre de conexiones, aquí muestre gráficamente el diseño de
malla que ustedes han generado a través de su interpretación y cálculos.
 SOLUCION TALLER
1. Volumen a extraer

Mensualmente:
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎(𝐴𝑣) = 1.000𝑚2
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜(𝐻) = 10𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑒𝑟 = (𝐴𝑣)(𝐻) = (1.000𝑚2 )(10𝑚)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑒𝑟 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝒎𝟐
Anualmente:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑒𝑟 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 = 10.000𝑚2 ∗ 12
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑒𝑟 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝟏𝟐𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝒎𝟐

2. Altura de banco efectiva

𝐻 = 10𝑚; altura especificada anteriormente

3. Diámetro del barreno

𝐻
∅= ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑎𝑙𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒 10𝑚:
4
10𝑚
∅= = 2,5"; 𝑒𝑛 𝑚𝑚: 𝟔𝟑, 𝟓𝒎𝒎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠
4

4. Burden o piedra

La carga de fondo está compuesta por INDUGEL y la roca se encuentra

categorizada como tipo ll, siendo una roca muy dura, por lo que para el cálculo del
burden se utilizara la siguiente ecuación:
𝐵 = 30∅ 𝑒𝑛 𝑚𝑚
𝐵 = 30(63,5𝑚𝑚) = 1905𝑚𝑚; 𝑎 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠: 𝟏, 𝟗𝒎 𝑑𝑒 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛
 5. Longitud o profundidad del barreno

La longitud del barreno se considera a partir de la siguiente ecuación:

𝐿 = 𝐻 + 0,3𝐵
𝐿 = 10𝑚 + 0,3(1,9𝑚); 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜: 𝟏𝟎, 𝟓𝟕𝒎.

6. Sobreperforación

𝑆𝑃 = 0,3𝐵 = 0,3(1,9𝑚); 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝟎, 𝟓𝟕𝒎.

7. Longitud de retacado

𝑇 = 0,7𝐵
𝑇 = 0,7(1,9𝑚) = 𝟏, 𝟑𝒎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜

8. Espaciamiento

Debido a la implementación de una malla cuadrada, el valor del espaciamiento será

igual al del burden; 𝑬 = 𝑩

9. Carga de fondo

𝐶𝐹 = 𝐵 + 0,3𝐵
𝐶𝐹 = 1,9𝑚 + 0,3(1,9𝑚) = 𝟐, 𝟒𝟕𝒎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 (INDUGEL).

10. Carga de columna

𝐶𝐶 = 𝐿 − (𝐶𝐹 + 𝑇)
𝐶𝐶 = 10,57𝑚 − (2,47𝑚 + 1,3𝑚) = 𝟔, 𝟖𝒎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 (ANFO).
 11. Estimación de cargas

𝑉 = 𝐵∗𝐸∗𝐻
𝑉 = (1,9𝑚)(1,9𝑚)(10𝑚) = 𝟑𝟔, 𝟏𝒎𝟑

12. Densidad de carga

Para ANFO:
𝐷𝑐𝑒 = (0.0031415)(𝐷𝑒)(Ø 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜/2)²
0,635𝑚 2
𝐷𝑐𝑒 = (0.0031415)(850𝑘𝑔/𝑚3 ) ( ) = 𝟎, 𝟐𝟕𝒌𝒈/𝒎; densidad de carga para el
2
ANFO

Para INDUGEL:
𝐷𝑐𝑒 = (0.0031415)(𝐷𝑒)(Ø 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜/2)²
0,029𝑚 2
𝐷𝑐𝑒 = (0.0031415)(1200𝑘𝑔/𝑚3 ) ( ) = 7,92 ∗ 10−4 𝒌𝒈/𝒎; densidad de carga
2
para el INDUGEL

13. Peso del explosivo o carga explosiva

Para ANFO
𝐶𝑒 = 𝐷𝑐𝑒(𝐿)
𝐶𝑒 = (0,27 𝑘𝑔/𝑚)(6,8𝑚) = 1,8𝑘𝑔 de ANFO.

Para INDUGEL
𝐶𝑒 = 𝐷𝑐𝑒(𝐿)
𝐶𝑒 = (7,92 ∗ 10−4 𝑘𝑔/𝑚)(2,47𝑚) = 1,95 ∗ 10−3 𝑘𝑔 de INDUGEL
 14. Factor de potencia

𝐹𝑃 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜(𝑘𝑔) ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑟𝑜𝑚𝑝𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 (𝑚3 )

𝐹𝑃 = (1,8𝑘𝑔 + 1,95 ∗ 10−3 𝑘𝑔)/(36,1𝑚3 ) = 0,049𝑘𝑔/𝑚3

15. Diseño de malla

ESC 1:200
 TRABAJO DE PERFORACION Y VOLADURA

ALEXANDER PEÑALOZA PIMIENTA

CARLOS ANDRES QUINTERO

RUTH LILIANA CHAVEZ OTALORA

FUNDACION UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA

VALLEDUPAR – CESAR
2018