UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA

COSTA GRANDE DE GUERRERO

Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado
“Educación de excelencia con compromiso social”

MATERIA:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

TEMA:

INFORME DE EXPOCISIÓN

“PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR EMISIÓN

ACÚSTICA”

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

NOMBRE DEL PROFESOR:

ING. LUIS FERNANDO SALGADO MATA

PROGRAMA EDUCATIVO:

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

GRUPO:

IMI10-1

PETATLÁN, GRO, OCTUBRE DE 2018

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INTRODUCCIÓN

En México, como en muchos otros países, uno de los principales problemas que
afrontan la industria química, de construcción y del petróleo, son los altos costos
que emplean en la inspección de tanques de almacenamiento, recipientes a presión,
tuberías y otros. Estas inspecciones, por lo general, se realizan mediante métodos
convencionales de pruebas no destructivas, tales como: líquidos penetrantes (LP),
ultrasonido (UT), partículas magnéticas (PM) y Radiografía (RX). Estos métodos
convencionales no destructivos, en muchas ocasiones implican, sacar de servicio el 2
recipiente o estructura a evaluar, lo cual conlleva a altos costos por paro del
recipiente.
El siguiente informe se enfoca en el procedimiento básico de un ensayo por emisión
acústica (EA), como método de inspección no destructivo, elimina las desventajas
que implican los métodos convencionales. Para inspeccionar estructuras mediante
emisión acústica no se requiere que la estructura esté fuera de servicio. Además, la
evaluación de la estructura mediante EA es de tipo global, a diferencia de los
métodos convencionales no destructivos que solo evalúan la estructura de forma
local.

OBJETIVOS

 Analizar las señales que consiste en obtener gráficos a partir de las

características de las señales de emisión acústica en los cuales se observa
el comportamiento de cierta característica en función del tiempo o de la carga
aplicada.
 Conocer y analizar los procedimientos a realizar en el método de ensayo no
destructivo “inspección acústica”.

}
 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

Un procedimiento típico de inspección con emisión acústica, consta de las

siguientes etapas:

1. Puesta a punto del equipo.

2. Adquisición de datos.
3. Análisis e interpretación de datos.
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4. Recomendaciones.

1. PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO.

La primera etapa, consiste en obtener datos de la estructura a inspeccionar

(tanques, recipientes a presión, tubería, etc.), dentro de los cuales, si la estructura
se encuentra en servicio, el más importante es la carga y/o presión máxima a la que
se ha sometido la estructura hasta antes de su prueba de EA. Adicionalmente datos
como: tipo de material, temperatura de trabajo, uso de aislantes, fecha y datos de
la última inspección realizada, etc., también son útiles. Con estos datos se
determina, entre otras cosas, el tipo y número de sensores a utilizar. Con esto, el
equipo se pone a punto, lo cual consiste en la instalación de sensores sobre la
superficie de la estructura a inspeccionar. La colocación y distribución de los
sensores se determina en base a pruebas de atenuación, las cuales consisten en la
colocación de uno o más sensores y generar intencionalmente una fuente de
emisión acústica a diferentes distancias del sensor. Mientras se simula la fuente de
emisión acústica, su intensidad es registrada y se construye una gráfica de
atenuación, representando en el eje Y la intensidad y en el eje X la distancia. Con
este tipo de gráficas se determina la distancia máxima a la cual el transductor puede
 captar una señal de buena intensidad y así determinar el espaciamiento
adecuado entre sensores. Después, se fija el nivel de detección adecuado para
filtrar la mayor parte del ruido ajeno a la estructura, hasta aquí el equipo está listo
para la adquisición de datos.

Grafica de atenuación

2. ADQUISICIÓN DE DATOS.

Una vez que se ha puesto el equipo a punto, comienza la etapa de adquisición de

datos. Durante esta etapa la estructura
gradualmente se va sometiendo a carga, hasta
sobrepasar la máxima carga previamente
aplicada en servicio. Durante este proceso de
carga, la adquisición de datos es continua y no
debe detenerse, ya que cualquier interrupción
puede ser perjudicial para la etapa de análisis
de datos.

3. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS.

El análisis de datos se realiza mediante la construcción de

gráficas de correlación, gráficas de tipo histórico y de
distribución. Con ayuda de estas gráficas se realiza la
interpretación de datos y, los defectos o las emisiones
detectadas son identificadas y clasificadas de acuerdo a su
severidad y/o intensidad.
Gráfica de tipo histórico o Gráfica de correlación

Gráfica de distribución
 4. RECOMENDACIONES.

En base a esta clasificación, se procede a dar recomendaciones. Por ejemplo, si

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después del análisis e interpretación de datos no se encontraron señales indicativas
de defectos severos la recomendación puede ser, una próxima inspección dentro
de un período no mayor a tres o cuatro años. Por otro lado, si se han encontrado
señales indicativas de defectos severos o en desarrollo, la recomendación sería una
inspección inmediata, mediante métodos tradicionales no destructivos, en las áreas
que presentaron este tipo de actividad.
CONCLUSIÓN

El método de Emisión acústica puede aplicarse para análisis de diferentes tipos de

materiales, como hormigón armado y pretensado, acero, aluminio, materiales
cerámicos, mampostería y materiales compuestos. Las fuentes clásicas de EA son
los procesos de deformación relacionados con defectos tales como la generación y
propagación de fisuras, deformaciones del material, pérdida de adherencia, entre
otros. A diferencia con otros métodos no destructivos, el método EA no requiere una
preparación especial de la superficie. así que, el proceso de monitorización y sus 6
resultados no dependen del estado de la superficie y la calidad de su tratamiento.

REFLEXIÓN

La emisión acústica se enfoca en la inspección de tanques de almacenamiento,

recipientes a presión, tuberías y otros. Con esta investigación se logró adquirir
conocimiento de los procedimientos que se requieren para llevar a cabo esta
inspección de la manera correcta y así obtener resultados que convengan tanto a la
empresa como a los inspectores. Es de suma importancia interpretar estos
resultados ya que este método nos permite eliminar las desventajas que implican
los métodos convencionales. Los resultados de estos análisis se determinan
mediante la construcción de gráficas: correlación, tipo histórico y de distribución.