UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA

COSTA GRANDE DE GUERRERO

Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado

“Educación de excelencia con compromiso social”

NOMBRE DEL CURSO: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

NÚMERO Y UNIDAD: 3

TEMA: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

NOMBRE COMPLETO DEL FACILITADOR: ING. LUIS FERNANDO

SALGADO MATA

NOMBRE COMPLETO DE LOS INTEGRANTES:

● ALISANDRO FLORES RUIZ

● JOSÉ ABRAHAM DÍAZ VALDOVINOS
● JOSÉ ROBERTO PALMA ESQUIVEL
● MARCO ANTONIO RAMÍREZ CORTES

INGENIERÍA EN: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GRUPO: IMI10-1

ACTIVIDAD: REPORTE DE PRACTICAS DE ENSAYÓ DE

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Fecha de entrega octubre 24 de 2018

Introducción

El ensayo de Partículas Magnéticas es uno de los más antiguos que se conoce,

encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes
industrias. Hace parte de una gran cantidad de ensayos a los que se les ha
denominado ensayos no destructivos.
Este tipo de ensayo es dirigido básicamente para obtener soluciones de grietas y
discontinuidades que se puedan presentar en la superficie o un poco más profundos
de la máquina a evaluar.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser
más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
Objetivos

 Aplicar y entender la metodología del ensayo por partículas magnéticas en

sus distintas etapas de desarrollo.

 Conseguir la capacidad de analizar los resultados obtenidos, realizando un

informe básico donde interprete y evalúe la calidad de la soldadura.

 Aprender los aspectos básicos de la utilización de esta técnica.

 Interpretar las discontinuidades (zonas de acumulación de partículas).

 De acuerdo al equipo elegido tomar las medidas de seguridad

correspondientes.
PROCEDIMIENTO DE PRÁCTICA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Material a utilizar para realizar la prueba

 Yugo magnético.
 Rociador de partículas magnéticas tipo salero.
 Partículas magnéticas rojas.
 Medidor de campo residual.
 Placa de acero.
 Lámpara de luz.
 Lupa.

Normatividad utilizada
NORMA ASTM E1444
NORMA ASTM E709
SNT TC 1A

Procedimiento:

La aplicación práctica del procedimiento de inspección por partículas magnéticas

comprende 6 operaciones fundamentales las cuales se presentaran a
continuación.

1. Identificación de la pieza.
2. Preparación de la pieza.
3. Magnetización.
4. Revelado (aplicación de partículas).
5. Evaluación.
6. Desmagnetización.
1.-Identificación de la pieza.
Datos de la placa: 2 placas de acero unidas por medio de soldadura.
Dimensiones: 20x30 centímetros cada placa
Fecha de inspección por partículas magnéticas: 18 de octubre de 2018.

2.- Preparación de la pieza.

La pieza a tratar debe ser liberada de cualquier tipo de suciedad como grasas,
pinturas o cualquier otro material que afecte la interpretación de las
discontinuidades. Para esto se utilizan lijas, thinner, trapos, estopas etc. El
procedimiento es rociar thinner a la estopa y limpiar la placa para después dejar
secar la placa. Como se muestra na continuación.
3.- Magnetización.
Una vez ya seca nuestra placa y limpia, se iniciara la magnetización con el yugo
magnético, aplicamos la corriente de magnetización sobre nuestro material en todos
los ángulos posibles de 90 grados. Como se muestra en la siguiente imagen.

4.- Revelado (aplicación de partículas).

En este pazo después de colocar el yugo magnético y encenderlo, se rociara con
las partículas magnéticas rojas en la totalidad del cordón soldadura de la placa. El
yugo deberá estar encendido en la totalidad del rociado de las partículas
magnéticas. El cordón debe estar completamente cubierto de partículas para que
estas revelen las discontinuidades y grietas de la placa. Como se muestra a
continuación.
Después de la magnetización y aplicación de las partículas, toda la pieza o partes
relevantes serán examinadas.
Como siguiente pazo eliminaremos el exceso de partículas magnéticas de la
superficie de la placa, esto se hace únicamente soplando uniformemente la pieza.
Como se muestra en la siguiente imagen.

En la imagen se muestra a nuestro compañero soplando uniformemente el exceso

de partículas magnética, la hoja sirve como retención del exceso de partículas, estas
sobras se puede reutilizar en prueba en el futuro.
5.- Evaluación
Por Inspección visual, definimos discontinuidades a lo largo de la soldadura, a
continuación mostramos la foto.

Socavaduras

Socavaduras

Principalmente podemos ver socavaduras que son asociadas generalmente con

técnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. La socavadura es una
muesca o canaleta ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de
tensiones y además disminuye el espesor de las planchas o caños, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raíz o en la cara de la soldadura; también podemos
encontrar un agujero en medio de la soldadura la cual podemos catalogar como
porosidad superficial, que es un tipo de discontinuidad que forma una cavidad
provocada por gases que quedan incluidos durante la soldadura.
6.- Desmagnetización.

La desmagnetización con yugo usando corriente alterna puede ser usada colocando
los polos en la superficie y levantando lentamente mientras esta energizado.

7.- Resultados

Los resultados obtenidos de la prueba de partículas magnéticas es que la

soldadura es deficiente y no cumple con los estándares de la norma que rigen esta
prueba por lo tanto la placa, se rechaza.

8.- Conclusiones

 Se analizó la pieza y gracias a las pruebas se pudo determinar que la pieza

se rechaza debido a que presenta defectos.
 El método de partículas magnéticas es favorable, con respecto de los líquidos
penetrantes, debido a su tiempo de ejecución, lo cual en una inspección en
masa (por ejemplo una red de tuberías), el factor tiempo es muy importante.

9.-Reflexión

La realización de la prueba de partículas magnéticas, nos ayudo a entender la

importancia de realizar una soldadura correcta porque con este tipo de ensayo se
muestran los defectos que tiene una soldadura realizada por una persona sin
experiencia, también nos mostró los pasos indicados para realizar una prueba, y al
mismo tiempo demostró su importancia en los diferentes tipos de industrias. Este
tipo de ensayo no destructivo se complementa con la inspección visual, la cual es
fundamental en este tipo de ensayo, ya que nos ayuda a dar los resultados
obtenidos y por eso es de gran ayuda e importancia en la prueba.