UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA

COSTA GRANDE DE GUERRERO

Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado

“Educación de excelencia con compromiso social”

NOMBRE DEL CURSO: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

NÚMERO Y UNIDAD: 2

TEMA: LÍQUIDOS PENETRANTES

NOMBRE COMPLETO DEL FACILITADOR: ING. LUIS FERNANDO

SALGADO MATA

NOMBRE COMPLETO DE LOS INTEGRANTES:

● ALISANDRO FLORES RUIZ

● MARCO ANTONIO RAMIREZ CORTEZ

INGENIERÍA EN: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GRUPO: IMI10-1

ACTIVIDAD: LÍQUIDOS PENETRANTES

Introducción

Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No

Destructivo con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en
materiales no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no metálicos.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran
poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la
capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente, el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un
sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz
de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las
discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.
Este método es aplicable tanto a materiales férreos como a los no férreos y a la
inspección de uniones soldadas mediante líquidos penetrantes, utilizada para
ensayar soldaduras de estructuras de acero mediante el método de líquidos
penetrantes para la detección de discontinuidades abiertas a la superficie tales
como grietas, faltas de fusión, porosidad
Objetivo
El objetivo es la detección de discontinuidades tales como grietas, pliegos, poros,
etc., abiertas a la superficie de uniones soldadas en materiales metálicos, o bien a
la superficie de materiales no metálicos, con la condición de que sean inertes a los
productos de ensayo y que no sean excesivamente porosos.

1. Introducción al método de líquidos penetrantes Introducción al método

de líquidos penetrantes

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas,

rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales: Sólidos metálicos y no metálicos
VENTAJAS
 Muy económico
 Inspección a simple vista
 No se destruye la pieza
 Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS
 Solo detecta fallas superficiales
 Difícil establecimiento de patrones
 La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
 No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FÍSICOS
 Capilaridad: Es la acción que origina que un líquido ascienda o descienda a
través de los llamados tubos capilares.
 Cohesión: Es la fuerza que mantiene a las moléculas de un cuerpo a distancias
cercanas unas de las otras.
 Adherencia: Es la fuerza de atracción entre moléculas de sustancias diferentes.
 Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra
capa.
 Tensión superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del
líquido debido a la tensión no compensada de las moléculas subsuperficiales
sobre la membrana superior.
Características de los líquidos penetrantes
El líquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio
en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
 Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Atoxico.
 Inoloro.
 No corrosivo.
 Antiinflamable.
 Estable bajo condiciones de almacenamiento.
 Costo razonable.

2. Proceso de los líquidos penetrantes

 1. La superficie de los componentes a examinar deberán prepararse mediante limpieza
previa y desengrase.
2. Se aplica el líquido penetrante sobre la superficie preparada dejando transcurrir cierto
tiempo para permitir la penetración del líquido en cualquier discontinuidad que se abra sobre
la superficie.
3. El exceso del penetrante se elimina de forma que asegure la permanencia del líquido
en cualquier discontinuidad.
4. Se aplica en agente revelador para extraer el líquido penetrante de la discontinuidad
hacia la superficie dando así mayor realce a las discontinuidades.
5. A continuación, las indicaciones se examinan visualmente y se evalúan bajo
condiciones de visibilidad apropiadas.
6. La pieza se limpia y, cuando corresponda, se aplica un inhibidor de corrosión.

3. Métodos de aplicación
 Limpieza previa: Es necesaria la limpieza previa de la superficie antes de
la aplicación del líquido penetrante, pues si la superficie de la pieza estuviera
conteniendo aceites, grasas u otras suciedades que puedan obstruirla
abertura de la fisura, el líquido penetrante cuando es aplicado en la superficie
no conseguirá penetrar en la fisura por lo que el ensayo estará totalmente
comprometido.

 Aplicación de líquido penetrante: El líquido penetrante puede ser aplicado

en la superficie de la pieza de varias maneras, pues el objetivo principal es
formar un filme sobre esta superficie, para que en cualquier parte del material
a ensayar este cubierto con líquido penetrante y por lo tanto pueda ser
posible detectar una fisura. Las técnicas de aplicación más utilizadas son la
aplicación a pincel, pistola de pintura, aerosol. La inmersión, se utiliza cuando
se analizan piezas pequeñas, aplicándose normalmente a un proceso de
producción seriada. El líquido penetrante deberá estar sobre la superficie en
inspección por un periodo denominado tiempo de penetración, que es
el tiempo necesario para que el líquido penetre en el interior de la fisura. Este
tiempo en promedio varía entre 10 a 30 minutos.
 Remoción de líquido penetrante: Luego de terminar el tiempo de
penetración, el líquido penetrante debe ser removido de la superficie de
inspección. El modo como es realizada la remoción también es una forma de
clasificación del tipo del líquido penetrante.
a) lavable al agua: Se remueve el exceso de líquido penetrante de la
superficie a través de un lavado con agua. Este tipo de penetrante ya posee
 en su composición un aditivo emulsionante que facilita su remoción cuando
entra en contacto con el agua.
b) Post Emulsificable: (Normalmente para líquidos penetrantes fluorescentes)
 Revelación La etapa de la revelación
a) Es la etapa en que se forman las indicaciones sobre la superficie en
inspección. La función del revelador es exactamente la de absorber hacia la
superficie el resto del líquido penetrante que quedo contenido dentro de la
discontinuidad (fisura) después de la etapa de remoción del exceso.
b) Los reveladores se presentan en tres formas básicas.
 Reveladores acuosos
 Reveladores no acuosos
 Reveladores secos
c) Siendo que el más sensible de ellos es el revelador no acuoso por propiciar
una camada de revelador mucho más uniforme y que por ser diluido en un
solvente especifico posee un tiempo de secado adecuado a la mejor
definición de las indicaciones que se formen.

 Inspección Final: La inspección visual que se realiza después de la preparación

de la superficie por las etapas anteriormente explicadas puede ser realizada bajo
luz blanca o visible cuando el líquido penetrante utilizado es del tipo rojo. En este
caso la incidencia de la luz visible en el punto de la inspección debe tener una
intensidad luminosa de no menos 100 lux, segun la recomendación de la norma
ASTM E 1417. En el caso del uso de líquido penetrante fluorescente la inspección
final deberá ser realizada bajo luz ultravioleta (negra) y también en una cabina
oscura exenta de luz visible (luz común). Para este caso la intensidad de luz
ultravioleta mínima exigida por la norma ASTM E 1417 es de 1000 uW/ cm2. La
inspección final todavía está totalmente ligada al Criterio de aceptación utilizado
para la aprobación o no de una pieza o área inspeccionada. En un ámbito general
se utiliza normalmente como referencia la aplicación final de la pieza
o informaciones que son transmitidas por el propio departamento de ingeniería
responsable del proyecto.