Se puede definir como el "fallo debido a cargas

repetitivas... que incluye la iniciación y propagación

de una grieta o conjunto de grietas hasta el fallo
final por fractura" (Fuchs, 1980).

El análisis de fatiga estructural es una herramienta

para evaluar la validez de un diseño, o su durabilidad,
bajo condiciones de carga simples o complejas
conocidas como cargas de servicio.
• Efecto generado en el material debido a la aplicación de cargas dinamicas cíclicas.

• Los esfuerzos son variables, alternantes o fluctuantes

• La gran cantidad de repetición de esfuerzos conduce a la falla por fatiga del

elemento, asi el máximo esfuerzo calculado este dentro del limite permitible.

• La fatiga, es repentina y total, las señales son microscópicas

• En las fallas estáticas las piezas sufren una deformación detectable a simple vista

• Para evitar la falla por fatiga se pueden aumentar considerablemente los factores
de seguridad, pero esto implica aumentar ostensiblemente los costos de
fabricación de las piezas.
• Se aplica a una probeta una carga media especificada y una
carga alternativa y se registra el numero de ciclos requeridos
para producir un fallo (vida a la fatiga).

• Por lo general, el ensayo se repite con idénticas probetas y

varias cargas fluctuantes. Las cargas se pueden aplicar
axialmente en torsión o en flexion.

• Carga aplicada: inicialmente la carga aplicada debe generar un

esfuerzo muy cercano a la resistencia ultima del material.

• La carga se disminuye gradualmente a medida que aumentan

los ciclos.
• Fatiga es una falla que puede suceder bajo condiciones bastante inferiores
al límite de resistencia del metal u otros materiales, esto es, en su región
elástica. Es consecuencia de esfuerzos alternados que producen grietas, en
general en la superficie debido a la concentración de tensiones.

• Un ejemplo de fatiga está en la figura a continuación de una barra

sometida a esfuerzo de flexión alternado que puede presentar pequeñas
grietas en lados opuestos A y B.
• Inicio
Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclean
sobre la superficie en un punto donde existen concentraciones de
tensión (originadas por diseño o acabados, ver Factores).

• Propagación
Etapa I: una vez nucleada una grieta, entonces se propaga muy
lentamente y, en metales policristalinos, a lo largo de planos
cristalográficos de tensión de cizalladura alta; las grietas
normalmente se extienden en pocos granos en esta fase.

Etapa II: la velocidad de extensión de la grieta aumenta de manera

vertiginosa y en este punto la grieta deja de crecer en el eje del
esfuerzo aplicado para comenzar a crecer en dirección
perpendicular al esfuerzo aplicado.
• Al mismo tiempo que la grieta aumenta en anchura,
el extremo avanza por continua deformación por
cizalladura hasta que alcanza una configuración
enromada. Se alcanza una dimensión crítica de la
grieta y se produce la rotura.
• Diseño
El diseño tiene una influencia grande en la rotura de fatiga. Cualquier discontinuidad
geométrica actúa como concentradora de tensiones y es por donde puede nuclear la grieta
de fatiga. Cuanto más aguda es la discontinuidad, más severa es la concentración de
tensiones.

• Tratamientos superficiales
En las operaciones de mecanizado, se producen pequeñas rayas y surcos en la superficie de
la pieza por acción del corte. Estas marcas limitan la vida a fatiga pues son pequeñas grietas
las cuales son mucho más fáciles de aumentar. Mejorando el acabado superficial mediante
pulido aumenta la vida a fatiga.

• Endurecimiento superficial
Es una técnica por la cual se aumenta tanto la dureza superficial como la vida a fatiga de
los aceros aleados. Esto se lleva a cabo mediante procesos de carburación y nitruración, en
los cuales un componente es expuesto a una atmósfera rica en carbono o en nitrógeno a
temperaturas elevadas. Una capa superficial rica en carbono en nitrógeno es introducida
por difusión atómica a partir de la fase gaseosa.
• Hay dos tipos de fatiga por el medio: fatiga
térmica y fatiga con corrosión.

• Fatiga térmica
La fatiga térmica se induce normalmente a temperaturas
elevadas debido a tensiones térmicas fluctuantes; no es
necesario que estén presentes tensiones mecánicas de
origen externo. La causa de estas tensiones térmicas es la
restricción a la dilatación y o contracción que
normalmente ocurren en piezas estructurales sometidas
a variaciones de temperatura.
• Fatiga con corrosión
La fatiga con corrosión ocurre por acción de una tensión
cíclica y ataque químico simultáneo. Lógicamente los
medios corrosivos tienen una influencia negativa y
reducen la vida a fatiga, incluso la atmósfera normal
afecta a algunos materiales.

A consecuencia pueden producirse pequeñas fisuras o

picaduras que se comportarán como concentradoras de
tensiones originando grietas.
Aceros
S’e = 0.506 sut. Sut <=212kpsi
107 kpsi
740 Mpa. Sut<=1460Mpa

Hierros
S’e = 0.4sut sut<=60kpsi
24kpsi

Aluminios:
S’e = 0.4sut sut<=48ksi
19ksi

Cobres:
S’e = 0.4sut sut<=40ksi
14ksi
• En ciclos bajos, Sf es muy cercano a la Sut y es factible realizar
pruebas.
• En ciclos altos, se utiliza la ecuacion de la recta.
Sf = aNb

• Donde:
Sf = resistencia a la fatiga
a = (0.9(Sut))²/S’e
b = -⅓log(0.9Sut/S’e)
N = (𝜎a/a)1/b
S’e = 0.506(Sut)
S’e = limite de Resistencia a la fatiga
• Se tiene un acero AISI 1045 con un Sut de 95 Kpsi.
Hallar la resistecia a la fatiga (Sf) despues de 10^4 de
ciclos.
• Carga cíclica: Carga variable en la que la carga aplicada varía de forma cíclica.

• Fluctuante: oscilante, titubeante, variable, inestable, mudable ondulante, ondeante, tremolante, cimbreante.

• Ostensible: Que puede manifestarse o mostrarse tiene una ostensible tartamudez. Claro, manifiesto, visible.

• Carga de servicio: Carga concentrada que se aplica en el nudo de una cercha. También llamada carga de trabajo, carga de uso.

• Carga axial: Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal de un miembro estructural aplicada al centroide de la sección transversal del
mismo produciendo un esfuerzo uniforme. También llamada fuerza axial.
•
• Ciclo: Serie de fases por las que pasa un fenómeno periódico hasta que se reproduce una fase anterior.
•
• Presurizar: Mantener la presión atmosférica de un recinto a niveles normales para los humanos, independientemente de la presión
exterior.
•
• Dislocacion: Desplazamiento anormal de un miembro o una pieza.
•
• Cizalladura: La cortadura (tensión cortante) es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actúan fuerzas contenidas en la
propia superficie de actuación.
•
• Granallado: es una técnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se puede lograr un acabado superficial y
simultáneamente una correcta terminación superficial.
•
• Nitruración: es un tratamiento termoquímico que se le da al acero. El proceso modifica su composición añadiendo nitrógeno mientras
es calentado. El resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas.