UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS
ESPE
SEDE - LATACUNGA

INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
Materia:
SOLDADURA
Docente:
ING. HENRY IZA

Integrantes:
Steven Gallo
Bryam Sánchez
Sebastián Zapata
PROYECTO FINAL

Nivel: QUINTO

LATACUNGA-ECUADOR
Abril 2018-agosto 2018

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Contenido
TEMA ........................................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 2
Objetivo general ...................................................................................................................... 2
Objetivos específicos ............................................................................................................... 2
RESUMEN ................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 3
METODOLOGÍA Y SELECCIÓN DE PROCESO ................................................................ 4
Electrodos 6011........................................................................................................................ 5
APLICACIONES .................................................................................................................. 5
CARACTERISTICAS .......................................................................................................... 5
PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 5
DATOS TÉCNICOS ............................................................................................................. 5
DIÁMETROS Y AMPERAJES ............................................................................................ 5
APLICABILIDAD ...................................................................................................................... 5
SELECCIÓN DEL MATERIAL ............................................................................................... 6
HOJA DE PROCESOS............................................................................................................... 9
DIAGRAMA DE PROCESOS ................................................................................................. 11
PLANOS..................................................................................................................................... 11
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 16
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIA: ...................................................................................................................... 16

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TEMA:
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA PORTAHERRAMIENTAS
MEDIANTE CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS EN LA MATERIA CON EL
FIN DE DEMOSTRAR LOS PROCESOS DE SOLDADURA

OBJETIVOS
Objetivo general:
 Diseñar y construir una mesa portaherramientas mediante conocimientos
adquiridos en la materia con el fin de demostrar los procesos de soldadura.

Objetivos específicos:
 Elaborar planos estructurales previos del proyecto a realizar para poder tener
mayor precisión al momento de fabricar la mesa de trabajo.
 Determinar el proceso (tanto el de soldadura como el proceso en si general) a
seguir para elaborar el proyecto, así como también los materiales y herramientas
a utilizar para cumplir con el objetivo general.
 Analizar la aplicabilidad del presente proyecto para así posiblemente poder
adaptarlo en un futuro en algún tipo de investigación mayor como puede ser un
proyecto de vinculación con la comunidad.

RESUMEN
La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión entre
dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera
entre un electrodo y el material por soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede
obtener con una máquina generadora de corriente alterna (soldadora).
Producto de las altas temperaturas alcanzadas durante este proceso, los componentes del
revestimiento se descomponen en gases, que junto a los vapores del metal del alma
pueden ionizarse para establecer un plasma térmico, que producen suficiente energía
como para unir metales por fusión. El material fundido de la punta del electrodo aporta
gotas (Figura 1), que atraviesan el arco hasta ingresar al baño fundido, que una vez
solidificado bajo la capa de escoria, constituye el cordón de soldadura.

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Durante el proceso se producen pérdidas metálicas por salpicadura, que atentan contra la
economía del proceso, despidiéndose además gases y radiaciones perjudiciales para la
salud.

Figura 1. Partes de una Soldadura SMAW

INTRODUCCIÓN

En este proyecto está presente todo lo necesario para poder realizar nuestro proyecto
físico, para ello hemos decidido tener en cuenta varios aspectos importantes que nos
ayudarán al momento de empezar a fabricar nuestra “mesa de trabajo”.
Como primer punto, se tiene lo que es la selección de material para soldar, para ello hemos
decidido recurrir a la utilización de acero, ya que es lo mas comercial dentro del área en
la que vivimos. Además, también es un material sumamente económico y más para
nosotros estudiantes, es algo que nos beneficia mucho.
Una vez seleccionado el material, se tiene que saber que electrodo se utilizará para poder
soldar este tipo de acero, preguntando e investigando sacamos como conclusión que se
usaran los mismos electrodos que se ha venido utilizando durante todo el semestre. En
este caso optamos por soldar con el electrodo 6011, por sugerencias del local en donde
adquirimos el material, para así poder tener una estructura rígida y sin riesgo a que esta
se desuelde de alguna forma.
Durante un proyecto de soldadura también se debe tener un plan de acción, para tener un
orden determinado al momento de ir fabricando en este caso la mesa de trabajo. Para ello
hemos establecido una serie de pasos a seguir para poder efectuar el proyecto de la mejor
manera, sin ningún tipo de desorden y el proceso del mismo tenga la mejor eficiencia
durante todo el tiempo que tome la elaboración de esta mesa. Así mismo para entender
mejor todo este proceso, se lo hace de mejor manera en un diagrama, lo cual ayudará a
agilizar y facilitar la fabricación del proyecto.
También durante este proyecto, es necesario realizar planos estructurales de la mesa de
trabajo, para así conocer las medidas exactas que debe tener esta estructura metálica y así
al momento del ensamble y del proceso de soldadura poder tener dimensiones
establecidas y que la mesa no sea inestable en ningún momento. En esta parte hay que
tener en cuenta algunos aspectos, como es el grosor de cada tubo utilizado en la mesa,
alturas, anchos y largos de toda la mesa incluida la parte superior de la misma, que por

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comodidad hemos decidido colocar un tablón de madera y ajustarlo con pernos a la
estructura metálica de la mesa de trabajo.
Con todos estos parámetros mencionados, como grupo hemos decidido realizar nuestro
proyecto de soldadura del presente semestre, cada punto que se ha dicho es esenciales
para que nuestro objetivo principal sea cumplido, el cual es elaborar una mesa de trabajo
que servirá para realizar futuros proyectos o trabajos dentro del periodo universitario.

METODOLOGÍA Y SELECCIÓN DE PROCESO

Para este proyecto se utilizó el proceso SMAW, el cual es el mas utilizado a nivel general,
por sus bajos costos en todo aspecto. Se decidió utilizar ese proceso ya que fue el que mas
se vio durante todo el semestre y en el que mejor nos podíamos desenvolver como grupo.
El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW
(Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un
electrodo revestido y un metal base.
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo,
superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base
y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que
va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del

electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.
Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:
Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee
desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad,
determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de soldadura,
transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.
Electrodo a utilizar
Como ya se mencionó anteriormente para realizar esta mesa portaherramientas se utilizó
el electrodo E6011, el cual para este tipo de material a soldar (acero) es el ideal y el mas
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adecuado, ya que a bajo amperaje este electrodo permite hacer un buen cordón de
soldadura y no permitiría que en el material se produzcan orificios producto del mal uso
de la soldadura.

Electrodos 6011

APLICACIONES:
Electrodo para propósitos generales, fabricación de herrería, estructuras ligeras, calderas,
tanques, hierro dulce en general.
CARACTERISTICAS:
Electrodo celulósico de alta penetración, todas posiciones, tiene característica mecánica
muy superiores a electrodos de su tipo, buena tenacidad a temperaturas bajo cero.
PROCEDIMIENTO:
Quite la suciedad y grasa, así como material fatigado. Use un arco corto y deposite
cordones rectos sin oscilar, quite la escoria entre pases.
DATOS TÉCNICOS:
Presentación: Electrodo (SMAW)Resistencia a la Tensión: 73,500 Libras/Pulg2
Tipo de Corriente: CA o CD Electrodo Positivo (Polaridad Inversa)
DIÁMETROS Y AMPERAJES:
3/32" (2.4 mm) 40 - 80 amperes
1/8" (3.2 mm) 75 - 125 amperes
5/32" (4.0 mm) 110 - 170 amperes
3/16" (4.8 mm) 140 - 215 amperes

APLICABILIDAD
Una mesa es un objeto del diario vivir de todas las personas en el mundo, aunque a veces
este pase desapercibida es un objeto esencial en todos los quehaceres de la vida, es un
objeto que puede ser utilizado en todas la zonas sociales y comerciales que existan, como
por ejemplo en todo tipo de industria, en topo tipo de talleres, en la educación, en
prácticamente todo; ya que esta crea y mejora el ambiente de trabajo haciéndolo más
cómodo.

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Basándonos en el concepto de que una mesa es necesario para prácticamente todo surgió
la idea del proyecto realizado, este consiste en creación para un uso moderado, esta mesa
tiene una dimensión de 1x1x1 metros.

El uso de dicha mesa puede ser varios, pero esencialmente fue creada como una mesa
porta herramientas por el material liviano usado y la altura (1m). Esta mesa no fue
diseñada para soportar partes del trabajo esencialmente fue para la comodidad del que la
de uso ya que las herramientas estarán más al alcance y más visibles para el usuario.

Por el hecho del tamaño y alto de esta su uso se daría de una forma más practica en el
sector industrial.

Por el material usado que es un Acero al carbono (ASTM A500acero), está en cuestión
de precio a la venta tendría un costo bastante económico en comparación a los usos que
podría tener en el sector industrial, como antes mencionado, sería un porta herramientas
fácil de trasladar y muy cómodo de usar por las dimensiones antes mencionadas

Como podemos deducir al final, esta mesa tiene solo pros en todo sentido, durabilidad,
tamaño, uso, y el más importante el económico ya que será accesible para todos que
deseen usarla o probarla en cualquier sector.

SELECCIÓN DEL MATERIAL

En los últimos años, la producción del acero a nivel mundial ha tenido cambios
significativos. Actualmente existen en el mercado nacional e internacional una gran
variedad de tipos de acero que se usan profusamente en la industria de la construcción,
naval, mecánica, petrolera y en diversas estructuras especiales, y que evolucionaron
debido a las necesidades derivadas de los avances tecnológicos acelerados en los diversos
campos de la ingeniería.

El acero es el metal más importante utilizado para fines estructurales porque combina una
alta resistencia, tanto en tensión como en compresión, con gran rigidez (módulo de
elasticidad elevado), y facilidad de fabricación, con un precio relativamente bajo. El acero
es un material dúctil por naturaleza, que tiene, además un comportamiento estable bajo
inversiones de carga y tiene una relación resistencia/peso favorable.

Propiedades relevantes

Las propiedades mecánicas del acero están influenciadas de manera importante por el
proceso de laminación, velocidad de enfriamiento, tratamiento térmico, temperatura de

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servicio, deformación en frío, tipo de solicitaciones, etc., por lo que es muy conveniente
analizar cada uno de estos factores para establecer los criterios de selección de la calidad
y tipo de material más recomendable para una aplicación especifica.

Las propiedades mecánicas de los aceros son las características más importantes para su
aplicación en estructuras, debido a que el diseño y la fabricación de este tipo de
estructuras se basan en su conocimiento. Aunque lo que interesa principalmente al
diseñador o al proyectista son las características mecánicas de los aceros estructurales, la
composición química es un índice de calidad de los mismos, y puede, a parir de ésta,
determinar con bastante aproximación las propiedades mecánicas.

El material que se uso fue un acero estructural ASTM A 500 (acero al carbono), en este
caso dicho acero fue elegido por la forma de su manufacturación y la aleación con carbono
ya que aparte de hacerlo fuerte lo hace ligero. A continuación, se describirán algunas
características técnicas de dicho acero.

ASTM A500

Este tipo de acero está disponible en tubos de sección circular hueca HSS formados en
frio en tres grados, y también en los mismos grados de tubos HSS formados en frio, de
sección cuadrada y rectangular.

Las propiedades para los tubos cuadrados y rectangulares HSS difieren de los circulares
HSS. El grado más común es que tiene un esfuerzo de fluencia y una resistencia de ruptura
a la tensión de 46 y 58 KSI (320 MPa a 3200 Kg/cm^2 y 405 MPa a 4100 Kg/cm^2).

Grados de acero estructural

Un buen número de grados de acero estructural están disponibles en perfiles, placas y

secciones estructurales huecas (tubos) en el mercado nacional. A continuación, se discute

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brevemente los más importantes y que son reconocidos y aceptados por las normas de
diseño (NTC-RCDF-2004).

En la tabla siguiente se indican los valores de los esfuerzos Fy y Fu de los aceros listados
en el cuadro anterior.

Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, formados en frío, para usos
estructurales, (ASTM A500)

Esta norma menciona los requisitos que deben cumplir los tubos sin costura o soldados
de acero al carbono, formados en frío, que se emplean en la construcción de puentes,
edificios o para cualquier fin estructural en general, con conexiones soldadas, remachadas
o atornilladas. Los tubos pueden ser de sección circular, cuadrada, rectangular o de forma
especial, con las siguientes dimensiones:

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 a) Tubos soldados. Perímetro máximo de 1,626 mm y espesor de pared máximo de 15.9
mm.

b) Tubos sin costura. Perímetro máximo de 1,626 mm y espesor de pared máximo de 15.9
mm.

Los tubos descritos por esta norma pueden ser inadecuados para elementos sujetos a
cargas dinámicas. En estos casos se recomienda consultar al fabricante.

HOJA DE PROCESOS:

HOJA DE PROCESO Nº de hoja:

1

Pieza: Material: Autores:

Mesa Portaherramientas
Acero inoxidable AISI Gallo Steven
440
Sánchez Bryam
Zapata Juan

Nº Dimensiones Croquis Operaciones y

pieza
observaciones
1 Ancho:25mm Pata metálica que forma parte
de la estructura metálica de la
Espesor: 5mm
mesa porta-herramientas
Longitud: 1m

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2 Ancho:25mm Pata metálica que forma parte
de la estructura metálica de la
Espesor: 5mm
mesa porta-herramientas
Longitud: 0.95m

3 Ancho:1m Madera triplex, parte superior

de la mesa
Espesor:12.75mm
Longitud:1.05m

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DIAGRAMA DE PROCESOS

PLANOS:

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14
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CONCLUSIONES:
 Se pudo concluir que por medio del proceso de soldadura SMAW se pueden
realizar varios tipos de uniones, en el cual la implantamos para realizar una
estructura metálica formando una mesa portaherramientas.
 Por medio de la utilización de varillas de acero inoxidable AISI 440 se pudo
obtener una estructura metálica la cual podrá aguantar pesos livianos,
específicamente a herramientas.
 El proceso SMAW es un proceso de soldadura el cual nos facilita la creación de
nuevos proyectos, teniendo en cuenta el tipo de materiales a utilizar.
RECOMENDACIONES:
 Se tiene que tomar en cuenta el amperaje y voltaje de la máquina para el proceso
SMAW, ya que un amperaje o voltaje altos ocasionaran agujeros en el material
dependiendo si su espesor es bajo.
 Para la elaboración de una mesa con estructuras metálicas huecas se necesita
realizar el proceso SMAW pero punto a punto, ya que un cordón generara agujeros
o fundición del material a soldar.

BIBLIOGRAFIA:

 EcuRed. (lunes de febrero de 2018). EcuRed. Obtenido de

https://www.ecured.cu/Soldadura

 Landa, M. D. (marzo de 2015). Monografias.com. Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml

 https://es.scribd.com/doc/116347752/electrodos-6011-y-6013

 Rodriguez, M. (2016). ESAB. Obtenido de

https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-smaw.cfm

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