Clase 04 Disposicion de Planta PDF

Estudio de la Disposición de Planta
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Propósito de aprendizaje
Cuando usted complete esta clase, debe

de aplicar:
1. Definición
2. Ventajas
3. Principios básicos
4. Tipos de estudios
5. Tipos de disposición de planta
6. Planteamiento Sistemático para la
disposición.

Distribución en: McDonalds
• En 1940, los hermanos Dick y Mac McDonald
crearon la empresa.
• En medio siglo de existencia, revoluciono la

industria del restaurante al inventar la comida
rápida y el menú limitado.
• Realizo 7 innovaciones importantes:

1. Colocar asientos (en 1950).
2. Ventanillas para pedidos desde el automóvil (En
1970).
3. Incluir desayunos en el menú (En 1980 ).
4. Agregar áreas de juego infantiles (finales 80´s).
5. Rediseño de las cocinas (personalización
masiva).
6. En el 2004 El Cajero autoservicio.
7. Distribución del restaurant: Zona de estar
(adultos y jovenes con wi-fi); Zona de tomar y
departir (bar, TV); Zona flexible (familiares).
McDonalds DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Definición
• La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores

de la producción, en el cual cada uno de ellos está ubicado de tal
modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y
económicas en el logro de sus objetivos.

Disposición de planta:
Disposición física
existente
Disposición de
planta
Nueva disposición
proyectada
(en un área en estudio)

Ventajas
Se traducen en una reducción del costo de fabricación y un aumento

de la productividad como resultado de los siguientes puntos:
• Reducción
- De la congestión y confusión.
- Del riesgo para el material o su calidad.
- Del material en proceso.
- Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
- Del riesgo para la salud y el aumento de la seguridad de los trabajadores.
- Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de los
diferentes equipos.
- De la inversión en equipo.
- Del tiempo total de producción.
- De costos de acarreo de material.
• Eliminación
- Del desorden en la ubicación de los elementos de producción.

- De los recorridos excesivos.
- De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo.
• Facilitar
- O mejorar el proceso de manufactura.

- La definición de la estructura organizacional.
- El ajuste a los cambios de condiciones.

Objetivo de la estrategia de distribución
o Desarrollar un distribución económica

que cumpla los requisitos de:
• Diseño del producto y el volumen

(estrategia de producto).
• Equipos de proceso y la capacidad

(estrategia de proceso).
• Calidad de vida laboral (Recursos

humanos).
• Construcción y restricciones de
localización (localización).

Principios básicos
• Principio de la Integración de conjunto.

• Principio de la mínima distancia recorrida.
• Principio de la circulación o flujo de materiales.
• Principio de espacio cúbico.
• Principio de la satisfacción y de la seguridad.
• Principio de la flexibilidad.

Requisitos del «Entorno de servicio»
 Considerar lo siguiente:
1. Condiciones ambientales.
(iluminación, ruido, temperatura).
2. Distribución espacial y
funcionalidad. (circulación de
clientes, pasillos anchos, espacio
entre anaqueles).
3. Letreros, símbolos.

Tipos de distribucion:
ALMACEN PROYECTO TALLER DE CELULA DE REPETITIVO

OFICINA TIENDA
TRABAJO TRABAJO
(Almacenamiento) (Posicion Fija) ( Orientado al /CONTINUO
proceso )
(orientado
al producto)
Ejemplos
Supermerca Almacenes Contruccion de Hospitales Talleres Lineas de
Bancos
dos (RANSA) edificios etc. Restaurant ensamble
(Impresion,
televisores
( Plaza Vea)
Factorias)
Problemas
Llevar los Identificar una
Ubicar cerca Exponer al Balancear Manejar flujos Igualar el
materiales a familia de
trabajadores cliente a almacenamie variados de tiempo de las
areas de productos,
que articulos con nto de bajo material para tareas
almacenamie formar equipos
requieren alta utilidad. costo con cada realizadas en
nto capacitar en
contacto manejo de producto. cada estacion
delimitadas forma cruzada
frecuente. material de de trabajo.
alrededor del a los miembros
bajo costo.
sitio. de equipo.

1. Distribución de oficinas
• Agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios de oficina

para proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de
información.
• La distinción principal es la importancia que se le da al flujo

de información.
• El proyectista examina patrones de comunicación electrónica

y convencional.

Ej. Distribución en oficinas. Grafica de relaciones
1. Tomar en cuenta que la Gerencia General debe estar:
• Absolutamente necesario cerca del área de asesoría y secretaria.
• Sin importancia la cercanía al centro de fotocopiado .
1 Gerencia Gral.
A
Asesoría A
2 U A
Secretaria I O
3 U U U
U U X
4 Área de Finanzas
U A X X
5 Sala de Equipos U U U
E X A
6 Fotocopiadora U U
E X
7 Almacén
O
U
8 Entrada a la oficina

1 Gerencia Gral.
A
Asesoría A
2 U A
Secretaria I O
3 U U U
U U X
4 Área de Finanzas
U A X X
5 Sala de Equipos U U U
A: (1,2) (1,3) (1,4) (3,6) (3,8)
E X A
E: (5,6) (6,7) 6 Fotocopiadora U U
E X
I: (2,4) 7 Almacén
O
U
O: (1,5) (7,8)
8 Entrada a la oficina
U: (1,6) (2,3) (2,5) (2,6) (2,8) (3,4) (3,5) (3,7) (4,5) (4,6) (4,8) (5,7) (6,8)
X: (1,7) (1,8) (2,7) (4,7) (5,8)
Distribución :
8 3 1 2
7 6 5 4
2. Distribución de tiendas (supermercados)
• Aborda el flujo, asigna espacio y

responde al comportamiento de
los clientes.
• Las ventas y la rentabilidad

varían directamente con la
exposición de los productos al
cliente.
• Ej. Hipermercados,
Supermercados, Autoservicios
(Plaza Vea, Metro,etc )

Distribución de tiendas (supermercados)
1. Ubicar los artículos con «ventas altas» en la periferia de la tienda.
2. Usar ubicaciones prominentes para los artículos de alto impulso y

alto margen. Ej. Televisores, artículos digitales, etc.
3. Distribuir, artículos poderosos en ambos lados del pasillo para

aumentar la atención en otros artículos.
4. Usar los finales del pasillo, tienen un alto índice de exposición.

4. Distribución de posición fija
• La mano de obra, los materiales

y el equipo están sujetos al lugar
de trabajo estacionario.
• Se aplica a proyectos de:

construcción de puentes,
carreteras, barcos y otras
actividades que deben ser
llevadas a cabo en un lugar
especial.

Factores que complican un diseño de posición fija
• Siempre hay espacio limitado en

todo sitio.
• En las diferentes fases del

proceso, se necesitan diferentes
tipos de materiales que resultan
críticos para el desarrollo de un
proyecto.
• El volumen de materiales es
dinámico.

5. Distribución orientada al proceso
• Distribución que trata con la

producción de bajo volumen y alta
variedad.
• Ubica los departamentos juntos con

los flujos grandes de material o de las
personas.
• Departamentos con procesos

similares se encuentran muy
próximos.
• Ej. Talleres de impresión, Salas de
emergencia (hospitales)

5) Enfoque en el proceso
(Proceso intermitente)
Alta variedad
Muchos departamentos y
rutas
Bajo volumen

Ejercicio: Caso Hospital Arnold Palmer
Figura A
Las habitaciones de los

pacientes se encuentran en
dos pasillos lineales con
ventanas hacia el exterior.
Las habitaciones de
suministros están en los
corredores interiores. Esta
distribución se denomina
diseño de "pista de
carreras".

Figura B
Nuevo diseño circular
para la distribución del
hospital
Observe que cada habitación

está a 14 metros de la estación
de enfermería local del círculo.
Las salas de descanso y la
estación médica central están
cada una a unos 60 metros de la
enfermería local. Las salas de
suministro de ropa también
están a 14 metros de la estación
local de enfermería.

Preguntas de análisis
1) Identifique las diferentes variables que debe considerar un hospital al diseñar su

distribución.
2) ¿Cuáles son las ventajas del diseño circular sobre la distribución de pasillo lineal
tradicional que se encuentra en la mayoría de los hospitales?
3) En la figura A se ilustra una distribución lineal de muestra. Durante un periodo de

observación aleatoria, el día del enfermero Thomas Smith incluye 6 viajes de la
estación de enfermería a la habitación de cada uno de los 12 pacientes (ida y
vuelta), 20 viajes a la habitación de suministros médicos, 5 viajes a la sala de
descanso y 12 viajes a la sala de suministro de ropa. ¿Cuál es la distancia total
recorrida en metros?
4) En la figura B se ilustra el dibujo arquitectónico del nuevo sistema circular del

hospital Arnold Palmer. Si la jornada de la enfermera Susan Jones incluye 7 viajes
del puesto de enfermería a cada una de las 12 habitaciones (ida y vuelta), 20
viajes al centro de suministros médicos, 6 viajes a la sala de descanso y 12 viajes
al puesto de suministro de ropa, ¿cuántos metros camina durante su turno?
¿Cuáles son las diferencias detectadas en los tiempos de recorrido entre los dos
enfermeros para este día aleatorio?
5) Describa por qué es tan importante este concepto «entorno de servicio» en el

hospital Arnold Palmer.
Solución:
1. Identifique las diferentes variables que debe considerar un hospital al
diseñar su distribución.
• Los materiales
• La maquinaria (Equipos, tomografía, incubadoras)
• La mano de obra )Médicos, enfermeros, conserjes, recepcionistas)
• El movimiento
• Las esperas (Visitas)
• Los servicios auxiliares (Cafetín, SSHH)
• El edificio
• Los cambios
2. ¿Cuáles son las ventajas del diseño circular sobre la distribución de pasillo
lineal tradicional que se encuentra en la mayoría de los hospitales?
• Menor recorrido del personal, vehículos menores y material

• Menor cantidad de trabajadores a contratar
• Menores tiempos de atención a los pacientes
• Se requieren menos pasillos.

Solución:
PROPUESTA "A " PROPUESTA "B"

Pista de Carreras Diseño Circular
De enfermeria al: Distancia De enfermeria al: Distancia

501 20 501 14
502 30 502 14
503 40 503 14
504 50 504 14
505 60 505 14
506 70 506 14
507 20 507 14
508 30 508 14
509 40 509 14
510 50 510 14
511 60 511 14
512 70 512 14
540 m. 168 m.

3. En la figura A se ilustra una distribución lineal de muestra. Durante un
periodo de observación aleatoria, el día del enfermero Thomas Smith incluye
6 viajes de la estación de enfermería a la habitación de cada uno de los 12
pacientes (ida y vuelta), 20 viajes a la habitación de suministros médicos, 5
viajes a la sala de descanso y 12 viajes a la sala de suministro de ropa.
¿Cuál es la distancia total recorrida en metros?
De PROPUESTA
ENFERMERIA "A"
a: Pista de Carreras
(540 m. )(6
Habitacion de
viajes)(2 ida y 6480*
pacientes vuelta)
Suministros (20 viajes)(50 m.)
médicos 1000
Sala de (5 viajes)(40
descanso m.) 200
Puestode ropa (12 viajes)(30

m.) 360
Total 8,040 m. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

4. En la figura B se ilustra el dibujo arquitectónico del nuevo sistema circular
del hospital Arnold Palmer. Si la jornada de la enfermera Susan Jones incluye
7 viajes del puesto de enfermería a cada una de las 12 habitaciones (ida y
vuelta), 20 viajes al centro de suministros médicos, 6 viajes a la sala de
descanso y 12 viajes al puesto de suministro de ropa, ¿cuántos metros
camina durante su turno? ¿Cuáles son las diferencias detectadas en los
tiempos de recorrido entre los dos enfermeros para este día aleatorio?
Observe que cada habitación

está a 14 metros de la
estación de enfermería local
del círculo. Las salas de
descanso y la estación médica
central están cada una a unos
60 metros de la enfermería
local. Las salas de suministro
de ropa también están a 14
metros de la estación local de
enfermería.
PROPUESTA
De PROPUESTA «B"
ENFERMERIA "A" Diseño circular
a: Pista de Carreras
Habitacion de (540 m. )(6 viajes) (168m.)(7
pacientes (2 ida y vuelta) 6480* viajes)(2 ida y 2352
vuelta)
Suministros (20 viajes)(50 m.) (20 viajes)(60
médicos 1000 m.) 1200
Sala de (5 viajes)(40 (6 viajes)

descanso m.) 200 360
(60 m.)
Suministro de (12 viajes)(30 (12 viajes)

ropa 360 168
m.) (14 m.)
Total 8,040 m. 4,080 m.
Con el Diseño Circular “B”, hay un ahorro en

el recorrido de 3,960 m.

5. Describa por qué es tan importante este concepto «entorno de
servicio» en el hospital Arnold Palmer.
• Condiciones ambientales. (iluminación, ruido, temperatura).
• Distribución espacial y funcionalidad. (circulación de clientes,

pasillos anchos, espacio entre anaqueles).
• Letreros, símbolos.

6. Células de trabajo
• Arreglo de maquinas y personas

que se enfocan en la fabricación de un
solo producto o de una familia de
productos relacionados.
• Ej. Estación de trabajo para producir

20000 pieza idénticas en un jornada de
trabajo.
Celulas
De trabajo

Requerimientos de las células de trabajo
1. Identificación de familias de productos.
2. Un alto nivel de capacitación, flexibilidad

y delegación de autoridad en los
empleados.
3. Personal comprometido con su propio

equipo y sus productos.
4. Pruebas (poka-yoke) en cada estación

de la célula.

Mejora de las distribuciones físicas: Usando células de trabajo
(a)
Distribución actual
Trabajadores en pequeñas áreas Distribución mejorada
cerradas. La producción no Los trabajadores con capacitación
aumentará sin un tercer cruzada pueden ayudarse entre sí. Es
trabajador. posible agregar un tercer trabajador
cuando se requiera aumentar la
producción.
(b)
Distribución actual
Las líneas rectas dificultan el Distribución mejorada en forma de U
balanceo de las tareas porque Los trabajadores tienen mejor acceso.
quizá el trabajo no se pueda Los cuatro trabajadores con capacitación
dividir equitativamente. cruzada se redujeron a tres.
Ventajas células de trabajo
Inventario
Utilizacion del equipo
Espacio
Participacion del
Costos directos de empleado
mano de obra
Calidad

7. Distribución orientada al producto
Línea de fabricación
• Distribución organizada al
rededor del producto.
• El diseño minimiza el
desequilibrio línea.
• Tipos: Línea de ensamble
• línea de fabricación.
• líneas de ensamble.

7) Enfoque en el producto.
Proceso continuo
Pocas entradas
Salida con variaciones en

tamaño, forma y empaque

Requerimiento de una distribución orientada al producto
• Producto estandarizado.
• Alto volumen de producción.
• Estabilidad de los volúmenes de

producción.
• Calidad uniforme de las materias

primas y componentes.

Supuestos de la distribución orientada al producto
1. El volumen es adecuado para la utilización

exhaustiva del equipo.
2. La demanda del producto es lo

suficientemente estable como para justificar
una gran inversión en equipo especializado.
3. El producto es estandarizado o se acerca a una

fase de su ciclo de vida que justifica la inversión
en equipo especializado.
4. El suministro de materias primas y componentes

es adecuado y de calidad uniforme para
asegurar que funcionará con el equipo
especializado.
Distribución
orientada al
producto

Distribución de Planta
Por Producto Por proceso Por posición fija
• Estandarizado • Diversificados • Normalmente, bajo

• Alto volumen de • Volúmenes de pedido
producción producción variables • Volumen de
Producto
• Tasa de producción • Tasas de producción producción bajo (con
constante variables frecuencia
• Línea continua o • Flujo variable • Mínimo o inexistente

cadena • Cada ítem puede • El personal, la
• Todas las unidades requerir una secuencia maquinaria y los
Flujo de trabajo siguen la misma de operaciones propia materiales van al
secuencia de producto cuando se
operaciones necesita
• Altamente • Fundamentalmente • Alta flexibilidad de la

especializada y poco calificada sin necesidad mano de obra (la
calificada de estrecha supervisión asignación de tareas es
Mano de obra • Capaz de realizar y moderadamente variable)
tareas rutinarias y adaptable
repetitivas a ritmo
constarle
GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Por producto Por Proceso Posición fija
• Numeroso personal • Necesario en • Fundamentalmente

auxiliar en programación y en la programación
Personal staff supervisión, control y manejo de y coordinación de
mantenimiento materiales y control actividades
de la producción y
los inventarios.
• Variable y a menudo
• Previsible, • Variable, a menudo escaso
sistematizado y a hay duplicaciones, • En ocasiones se
Manejo de menudo esperas y retrocesos requieren equipos
materiales automatizado (de tipo universal)
para cargas pesadas
• Alto inventario de • Escaso inventario de

productos productos terminados • Inventario, variables
terminados • Altos inventarios y y frecuentes
Inventarios • Alta rotación de baja rotación de inmovilizaciones
inventarios de materias primas y
{ciclo de trabajo
materias primas y materiales de curso.
largo}
material en proceso
• Ineficiente: baja • Generalmente toda

• Eficiente: elevada salida por unidad de la superficie es
Utilización salida por unidad de superficie requerida por un
del espacio superficie • Gran necesidad de único producto (una
espacio del material sola unidad)
en proceso.
Por producto Por Proceso Posición fija
• Elevada inversión en • Inversiones más • Equipos y procesos

Necesidades de procesos y equipos bajas en proceso y móviles de carácter
capital altamente equipos de carácter general
especializados general
• Costes fijos, • Costes fijos,

• Costes fijos, relativamente bajos
relativamente Altos relativamente bajos
Coste del Bajo coste unitario • Alto coste unitario
• Alto coste unitario por mano de obra y
producto por mano de obra y por mano de obra y
materiales materiales
materiales

Planeamiento sistemático para la
Disposición de planta

Fases o etapas del planeamiento
• La preparación racional del planeamiento es, en esencia, una forma organizada de

enfocar los proyectos de la disposición de planta.
• Consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un

conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los
elementos que intervienen en la preparación de un estudio de la disposición de
planta.
Así, se definen las siguientes fases:
• Fase uno: Determinación del problema

Definición del proyecto en cuanto al alcance, los requerimientos, ubicación física y condiciones externas.
• Fase dos: Distribución general

Solución inicial: Disposición de áreas funcionales, métodos generales de manejo y comunicación, servicios
primarios y planos preliminares de los edificios.
• Fase tres: Distribución al detalle

Solución detallada: Disposiciones detalladas para maquinaria y equipos, manejo de un lugar de trabajo a otro,
información específica sobre la maquinaria y procedimientos, disposición de red de agua y desagüe, así como
dibujos detallados de la construcción.
• Fase cuatro: Plan de implementación

Planeación de los pasos específicos para construir, modificar, instalar y poner en marcha la planta.

1. Elementos básicos de un problema de planeamiento
P, Q, T, M, R, A
• P: Producto o material, incluyendo variantes y
características.
• Q: Cantidad o volumen de cada producto.
• T: Tiempo requerido en cada operación (proceso y eleccion
de maquinas)
• M: Maquina, características físicas (peso, dimensiones,
forma)
• R: Ruta o secuencia de operaciones (D.O.P.) .
• A: Apoyo o servicios industriales que colaboran en las
operaciones productivas (compresores, sala de fuerza etc)

Fase I
• La determinación de los elementos P, Q, R, S, T es necesaria para la

mayor parte de los cálculos de la preparación del planeamiento.
Análisis Elementos
Elementos Consideraciones
Consideraciones
P-Q
P-Q P-Q
P-Q Volumen
Volumende
deproducción
producción
Recorridos
Recorridos P. Q
P,Q Secombinan
Se combinanpara
paraestablecer
establecerelelrecorrido
recorridodedelos
losproductos
productos
Relaciones
Relaciones P. Q. SS
P,Q, yR
yR Se
Secombinan
combinanpara
paraestablecer
establecerlas
lasrelaciones
relacionesentre
entreactividades
actividades
Determinanesencialmente
Determinan esencialmentelaslasmáquinas
máquinas y los
y los equipos
equipos queque
son
Recursos
Recursos Q, Q,
R yRTy T son necesarios para poder realizar las fabricaciones
necesarios para poder realizar las fabricaciones previstas
previstas.

Fase II Distribución General
Análisis P-Q
2
1
Relaciones
Recorrido de entre las
los productos actividades
3
Diagrama relacional
de recorrido y/o
actividades
4 5
Necesidades Espacio
de espacio disponible
6
Diagrama relacional
de espacios
Hombre
Material
7 Maquinaria
Factores Movimiento 8
influyentes Servicios Limitaciones
Espera prácticas
Edificio
Cambio
Proyecto x Proyecto x
Proyecto x
Valoración
Costos
Comparación
Rentabilidad
9
Proyecto
seleccionado GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO
Herramientas para el Planeamiento
sistemático de Disposición


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Estudio de la Disposición de Planta

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Cuando usted complete esta clase, debe

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• En medio siglo de existencia, revoluciono la

• Realizo 7 innovaciones importantes:

McDonalds DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Se traducen en una reducción del costo de fabricación y un aumento

- Del desorden en la ubicación de los elementos de producción.

- O mejorar el proceso de manufactura.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

o Desarrollar un distribución económica

• Diseño del producto y el volumen

• Equipos de proceso y la capacidad

• Calidad de vida laboral (Recursos

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Principio de la Integración de conjunto.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

ALMACEN PROYECTO TALLER DE CELULA DE REPETITIVO

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios de oficina

• La distinción principal es la importancia que se le da al flujo

• El proyectista examina patrones de comunicación electrónica

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

X: (1,7) (1,8) (2,7) (4,7) (5,8)

• Aborda el flujo, asigna espacio y

• Las ventas y la rentabilidad

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

2. Usar ubicaciones prominentes para los artículos de alto impulso y

3. Distribuir, artículos poderosos en ambos lados del pasillo para

4. Usar los finales del pasillo, tienen un alto índice de exposición.

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• La mano de obra, los materiales

• Se aplica a proyectos de:

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Siempre hay espacio limitado en

• En las diferentes fases del

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Distribución que trata con la

• Ubica los departamentos juntos con

• Departamentos con procesos

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Las habitaciones de los

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Observe que cada habitación

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

1) Identifique las diferentes variables que debe considerar un hospital al diseñar su

3) En la figura A se ilustra una distribución lineal de muestra. Durante un periodo de

4) En la figura B se ilustra el dibujo arquitectónico del nuevo sistema circular del

5) Describa por qué es tan importante este concepto «entorno de servicio» en el

• Menor recorrido del personal, vehículos menores y material

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

PROPUESTA "A " PROPUESTA "B"

De enfermeria al: Distancia De enfermeria al: Distancia

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Puestode ropa (12 viajes)(30

Total 8,040 m. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES