PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE RACK´S SELCTIVO

Fecha: 10/06l/18
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PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN DE RACKS

echa Rev. Descripción Elaborado Revisado Aprobado

10/06/2018 A Emitido para Revisión JESUS ALIOSKA DOEL
GONZALES AGUIRRE GONZALEZ

Fecha Rev. Descripción Elaborado Revisado Aprobado

FIRMAS

JESUS ALIOSKA DOEL

B Emitido para revisión GONZALES AGUIRRE GONZALEZ

FIRMAS

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INDICE GENERAL

1. Objetivo

2. Alcance

3. Referencias

4. Responsabilidades

5. Definiciones

6. Desarrollo

7. Requisitos Previos

8. Procedimiento

9. Procedimiento de pintado

10. Condiciones de Seguridad

11. Medio Ambiente

12. Criterios de aceptación

13. Anexos

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1.0 OBJETIVO
Determinar una secuencia de actividades aplicadas a la instalación de Rack Selectivo, para
garantizar la calidad del proyecto, controlar los riesgos y prevenir los accidentes durante el
desarrollo de las tareas; asimismo contribuir a no generar impactos negativos al medio ambiente
en todas las fases de desarrollo del trabajo.

2.0 ALCANCE

El presente procedimiento es de aplicación para el personal propio y/o contratistas encargados

de ejecutar la instalación de las estructuras dentro de las instalaciones del cliente.

3.0 REFERENCIAS

● Norma G.050 Seguridad durante la construcción.

● Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y Modificatoria Ley 30222
● D.S 005-2012. Reglamento de la Ley 29783 y Modificatoria D.S 006-2014
● Planos del Proyecto aprobados para construcción.
● Reglamento Nacional de Edificaciones (DS N° 011-2006-VIVIENDA)
● Norma Técnica RMI
● Norma Técnica de Edificación NTE-E.030.
● Plan de Seguridad
● Registro Análisis de Trabajo Seguro, (ATS)
● Registro de permiso de trabajo de alto riesgo (PETAR)
● Registro de Inspección de EPP´s,
● Registro de Inspección de Herramientas,
● Registro de Inspección para Trabajos en Altura,
● Registro de Inspección de Equipos Anti caídas,

4.0 RESPONSABILIDADES

Supervisor de Obra
● Es responsable del control de la producción y cumplimiento oportuno del cronograma de obra.
● Coordina los planes de trabajo con el jefe de proyecto, asegurándose que se trabaje con la
información actualizada y aprobada.
● Identifica la necesidad de compra (Servicio o Suministro), así como aceptar o rechazar un
suministro o servicio cuando no cumpla con los requisitos especificados.
● Coordina la adquisición de materiales y equipos en obra, verificando la calidad y su buen
funcionamiento.
● Detecta y analiza posibles causas de no conformidades, implementa las acciones preventivas
para eliminar las causas de posibles No Conformidades.
● Es el responsable de evaluar el control técnico, elaboración, difusión y cumplimiento del
presente procedimiento.
● Es responsable de verificar que se trabaje con los adecuados Equipos de protección personal.
● Desarrollar otras funciones propias a su cargo, designadas por su jefe de área.

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Supervisor SSOMA o Prevencionista

● Es el responsable del asesoramiento y cumplimiento de los estándares de seguridad en obra,

así como del reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo y otras que el cliente
disponga.
● Asegurar que los inicios de los trabajos se realicen con los permisos correspondientes, ATS,
PETAR y otros permisos necesarios en obra.
● Supervisar todas las actividades en obra, reportando incidencias mediante informes,
generación de hallazgos, investigación de incidentes, reporte de incidentes y reporte de
acciones al supervisor de obra, así mismo verificar las correcciones de los hallazgos,
incidencias y otras No Conformidades detectadas en obras.
● Impartir las charlas de seguridad antes del inicio de las actividades y verificar el entendimiento
por parte de los trabajadores.
● Elaborar y difundir la Matriz IPERC
● Asegurar el cumplimiento y difusión del procedimiento, instructivos, programas, planes, etc.
implementados en obra así como su actualización cuando sea necesario.
● Supervisar y/o verificar la calidad y uso correcto de los EPP, herramientas, equipos.
● Controlar el índice de accidentabilidad durante la ejecución de obras y reportar a supervisor
de obra.
● Responsable de verificar el cumplimiento de las capacitaciones, entrenamiento, etc;
programadas en obra.
● Cumplimiento y seguimiento de controles ambientales en generación de residuos sólidos y
otros aspectos que puedan generar un impacto en la obra.
● Desarrollar otras funciones propias a su cargo, designadas por su jefe inmediato.

Personal de Campo: Operarios y ayudantes de Montaje.

● Son responsables de cumplir el presente procedimiento bajo los estándares de calidad
seguridad y medio ambiente, así como los lineamientos establecidos por el cliente.
● Cumplir con los lineamientos de seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente, establecida
en la legislación peruana y otras que la empresa suscriba.
● Reportar todo acto o condición insegura que se observa en obra, que pueda afectar las
condiciones de calidad, seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente.
● Participar en las charlas de seguridad antes de iniciar los trabajos, capacitaciones,
entrenamiento, difusiones etc, según lo planificado.
● Realizar los permisos diarios correspondientes para el inicio de los trabajos, tales como ATS,
PETAR, y otros que sea necesario.
● Es responsable de las inspecciones de sus EPP, herramientas de trabajo, equipos.
● Usar adecuadamente los EPP en toda la jornada de trabajo, así como realizar el requerimiento
cuando sea necesario un cambio.
● Cumplir con las indicaciones en materia de seguridad, medio ambiente, se le brinde por el
supervisor SSOMA y/o Prevencioncita.
● Desarrollar otras funciones propias a su cargo, designadas por su jefe inmediato.

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Peligro Riesgo Consecuencia

Sobresfuerzos al Lesión musculo esquelético. Esguinces, torceduras, dislocaduras y fracturas
levantar pesos

Filos expuestos Contacto con superficies filosas y/o Cortes en las manos, rostros, brazos y piernas
cortantes
Mala Golpes, cortes leves, Atrapamiento, falla Contusiones, fracturas, traumatismo,
manipulación de en su operación, cortes profundos, politraumatismo, cortes hemorragias, Shock
las herramientas contacto con eléctrico, electrocución, muerte.
eléctricas,
inalámbricas y
manuales
Material Respiración de polvo, proyección de Enfermedad respiratoria, afección a los ojos,
Particulado partículas a los ojos ceguera temporal, lesiones visuales importantes.
Izaje de cargas y/o Caída de cargas y materiales y Contusiones, politraumatismos, Lesiones graves
estructuras estructuras metálicas. y/o fatalidades, daños a la propiedad, detención
metálicas del proceso productivo
Manipulación de Operación de herramientas en mal Electrocución y muerte, chancones, pellizcos,
herramientas estado, sin inspección y/o sin cortes, fracturas y hemorragias.
manuales y de entrenamiento para el uso.
poder
Ajuste de pernos Lesión a nivel musculo esquelético Enfermedad traumática acumulativa (ETA), Fatiga
sobre el hombro muscular.
con herramienta
de torqueo
Trabajos en altura Caídas a diferente nivel de personal y Fracturas, lesiones graves y muerte.
material.
Vehículos y/oAtropello de personal, golpeado por o Golpes fracturas y muerte, volcaduras de vehículo
maquinarias enpisoteado. y caídas de accesorios.
movimiento.
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5.0 DEFINICIONES

● Marcos o Parantes: Son estructuras verticales que permiten transmitir la carga al piso y adosar
los otros componentes y accesorios de la estructura. Cada marco está conformado por dos
postes arriostrados (con diagonales y transversales):
● Poste.- Estructura metálica que va en posición vertical con alturas variables, con troquelado a
distancia para poder conectar las otras partes y accesorios. Puede ser de diferentes tamaños,
el cual unido con otro similar y accesorios llegan a constituir el cuerpo de la estructura para
el almacenamiento del material.
● Diagonal.- Perfil en “C” que sirve de arriostre y va asegurada al poste mediante pernos
hexagonales, tuercas y arandelas a todo lo alto del marco, distribuidos conforme al plano y
en forma adecuada formando un tejido en ángulos, para brindarle rigidez y la estabilidad
requerida al marco.
● Travesaño.- Sirve de amarre entre poste y poste, conectándose en la parte superior e inferior
mediante con pernos hexagonales, tuercas y arandelas en forma horizontal.
● Zapata o placa base.- Esta ubicada en la parte inferior del poste, la misma que se asegura con
pernos cabeza coche, tuercas y arandelas. Este accesorio distribuye las cargas al piso debido
a su mayor área de contacto, fijándose al mismo con anclajes de expansión.
● Vigas de Carga.- Elementos Estructurales dispuestos en pares, son las que soportan las cargas
almacenadas y son distribuidas entre marcos y aseguradas con pernos coche.
● Protectores de poste.- Elemento que cubre los postes ante cualquier impacto que este pueda
sufrir.
● Perno.- Se denomina a una pieza metálica normalmente de acero o hierro, larga, cilíndrica de
diferentes dimensiones.
● Cuerpos de Racks.- Compuesto por dos marcos y pares de vigas que conforman los niveles de
carga.
● EPP.- Equipo de protección personal.
● ATS: Análisis de trabajo seguro: Evaluación de los peligros y riesgos que se presentan en los
diferentes pasos que componen esta tarea y controles a aplicar para evitar que se generen
accidentes.
● PETAR: Permiso escrito para trabajos de alto riesgos: Documentos de gestión donde firman
cada persona que realizaran los trabajos de peligros.

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6.0 DESARROLLO

1.1. Recursos (las cantidades son referenciales)

Personal (1 Cuadrilla)
● 01 Supervisor de Obra
● 01 Supervisor. SSOMA o Prevencioncita.
● 17 Operarios de montaje.
● Menos de 10 operarios (supervisor)

Materiales Equipos y Herramientas

● Martillo de Goma ● Tomas industriales y cordones
● Martillo de Bola eléctricos
● Tornas ● Pistolas inalámbricas para terqueo
● Taladro ● Brocas de perforación para concreto
● Arco de Sierra ● Flexómetros 8.00m y 5.00m
● Plomadas ● Punzones.
● Llaves Rache de ½” ● Tiralíneas.
● Dados de ½” ● Apilador
● Escaleras simples
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● Estocas ● Soga
Equipo de Protección Personal
● Casco de seguridad,
● Arnés de Seguridad con Líneas de vida tipo Y
● Barbiquejos
● Protector Auditivo
● Lentes de seguridad con micas claras y oscuras.
● Guantes de maniobra o de badana
● Zapatos de seguridad con puntera de acero
● Mascarilla descartable N-95

Equipo de Protección Colectiva del Personal

● Mallas, cintas de seguridad
● Conos de seguridad.
● Otros.

7.0 REQUISITOS PREVIOS

1.2. Calificación de Personal

● El montaje de estructuras metálicas en las instalaciones es un trabajo que implica riesgos, para
ello todos los trabajadores deberán contar con aptitudes FISICAS y PSICOLÓGICAS aceptables.
● Todos los trabajadores pasarán por exámenes médicos de acuerdo a la RM-312-2011 del
MINSA Protocoles de exámenes Médicos.
● Todo el personal contará con pólizas de seguros SCTR (Salud y Pensión).
1.3. Calificación de EPPs, Equipos y Herramientas
● Los EPPs, deben de tener la calidad para la protección adecuada, así mismo se debe de tener
la cantidad necesaria para realizar cambios cuando se requiera, todos deben hacer uso
correcto de ella.

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1.4. Los equipos y herramientas deberán ser inspeccionados constantes y contar con cinta
de color respectivo a la programación del mes, de acuerdo a la norma G 050. Seguridad
Durante la construcción.
1.5. De los documentos
1.6. Contar con todos los documentos y permisos requeridos para el inicio del trabajo, no se
iniciará ningún trabajo si se no cuenta con el V° B° de los involucrados.
1.7. De los requerimientos de seguridad
● Todos los equipos de trabajo que realicen trabajos en altura, deberán contar en su frente de
trabajo los siguientes documentos: ATS, PETAR.
● Todo trabajador que realice los trabajos en alturas igual o superior a 1.80 m, deberá tener
correctamente el arnés de cuerpo completo, línea de vida de doble cola con ganchos de ¾”, y
otros elementos complementarios al equipo anticaidas cuando aplique.
● Para todos los trabajos en altura, de acuerdo al tipo de trabajo, se debe cumplir lo especificado
en el procedimiento Trabajos seguro.
Comunicación en Caso de Emergencia
● La comunicación en caso de emergencia se regirá a nuestro PLAN DE CONTINGENCIA
8.0 PROCEDIMIENTO DE ARMADO E INSTALACION DE RACK

Reconocimiento del área de trabajo

Se verificará que el lugar designado se encuentre libre de objetos y materiales sobre el suelo;
además de considerar que el espacio sea suficiente para la instalación. De no ser así coordinar
con el representante del Cliente para que se le brinde las facilidades del caso. Se señalizará el
espacio de trabajo con el uso de cinta amarilla o malla, apoyados por los pedestales de
seguridad.

Señalización del área, trazos preliminares y traslado de marcos.

● Antes de iniciar con los trabajos se tendrá que señalizar toda el área con mallas, señaléticas,
conos u otros que sea necesario.
● A continuación para el trazado, se hace la medición y ubicación de columnas y zapatas de
acuerdo al plano, siguiendo con el marcado de puntos línea eje con un tiralíneas con ocre.

Armado de marcos
● antes de iniciar con los trabajos se tendrá que señalizar el área.
● se habilitarán los postes hacia el área donde se realizará el trabajo.
● se colocarán los postes en forma horizontal y paralelos para comenzar con el tejido.
● se utilizarán travesaños y diagonales
● los travesaños se colocaran en la parte inferior y superior y los diagonales de forma
continua respetando las medidas solicitadas con sus pernos respectivos para luego ser
ajustados con un taladro o llaves.
● se harán pilas de 14 marcos sobre unas parihuelas de madera o algún objeto que permite
que puedan ingresar las uñas de un montacarga para poder subirlo en su momento sobre
el mezanine.

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Elevación de Marcos
● Antes de realizar el Trabajo se verificará que el área contenga la señalización respectiva.
● Los marcos deben encontrarse en una zona, cerca de la posición final (zona de elevacion)
● Estando cerca al marco, los operarios deberan realizar el izaje de marcos de forma manual,
2 personas pizan las zapatas de los marcos y 3 realizan el izaje.
● Trasladar el marco a la posición del trazado según se indica en el plano.
● una vez colocado el marco en su ubicacion se realizara la siguiente elevacion de marco, para
luego colocar las vigas, como figura en la siguiente imagen.

Colocación de vigas
● Previo al trabajo a realizar se verificará el check list del equipo a utilizar, la competencia del
personal que maniobra el equipo y los permisos correspondientes (ATS, PETAR y otros).
● Después de haber formado uno o varios lineales de rack dobles o simples con los primeros
niveles de vigas, se procederá a armar el primer cuerpo de rack de cada hilera con todos los
niveles de vigas, que será una base para la estabilidad de los siguientes marcos.
● Para armar el primer cuadrante con todos los niveles de vigas, se continúa colocando las
vigas del tercer nivel, siguiendo la misma secuencia de habilitado.
● Dos operarios, uno en cada marco subirán por las diagonales hacia el tercer nivel, para ello
se usará como punto anclaje las uniones de diagonales y travesaños.
● Una vez posicionado en cada marco colocan las vigas del cuarto nivel (ambas vigas) uno
detrás del otro, y se asegura con pernos para mayor seguridad.
● Finalizado de armar el primer cuerpo completamente con todos los niveles de vigas y de
tener anclado los marcos de la primera fila de cada lineal, se procede a colocar las vigas del
tercer nivel de todo el lineal, siguiendo un avance en forma horizontal.
● Dos operarios, posicionados uno en cada marco sobre el segundo nivel de viga del segundo
cuadrante, recibirán las vigas habilitadas manualmente, los cuales serán colocadas para el
tercer nivel, estos a su vez son asegurados con pernos, arandelas y tuercas
● Finalizado de colocar la viga del tercer nivel del segundo cuadrante, los mismos operarios
se trasladan al siguiente cuerpo de rack (tercer cuadrante), para ello el operario del extremo
final desciende al nivel inferior (primer nivel) y se traslada hacia el siguiente marco,
teniendo como punto de apoyo la viga de la base (viga del primer nivel) y la viga superior
(viga del segundo nivel), seguidamente el operario debe ascender por las diagonales hacia
el segundo nivel para continuar colocando la viga del tercer nivel del tercer cuadrante.

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● El segundo operario del extremo del marco anterior, se traslada por el segundo nivel de
viga sin necesidad de descender, ya que tiene como punto de apoyo superior las vigas del
tercer nivel instalado recientemente, de esa manera posicionados ambos operarios en cada
extremo del marco del tercer cuadrante colocan las vigas correspondientes.
● Siguiendo el mismo procedimiento para la colocación del tercer nivel-segundo cuadrante,
se coloca las vigas del cuarto nivel-segundo cuadrante y demás cuadrantes, hasta completar
todo el cuarto nivel del lineal simple o doble simultáneamente,
● Para colocar las vigas del quinto y demás niveles de vigas de un lineal simple o doble se
sigue el mismo procedimiento descrito para el cuarto nivel, hasta completar la totalidad de
las vigas de todos cuerpos de racks.
● Los trabajadores que realicen esta actividad a mayor de 1.80 m., tendrán arnés de cuerpo
completo y las líneas de vida tipo Y.
● Para todas las vigas colocadas, simultáneamente se colocará los pernos, arandelas y
tuercas, para ser ajustado por otro trabajador posteriormente.
● Seguido a la colocación de vigas, dos o más operarios con su equipo anticaidas realizarán
los ajustes de todos los pernos colocados a las vigas, ya sean estos, vigas del segundo,
tercero y demás niveles superiores. Para ello se trasladarán por las vigas de base y superior
considerados puntos de apoyo.
● Cuando realicen trabajos en simultáneo en la colocación de vigas, que implique riesgos de
caídas de herramientas, los trabajadores de los niveles superiores deben tener amarradas
sus herramientas con una driza.

Alineamiento y Nivelación según los planos.

● Para esta actividad se tendrá en cuenta que los rack deberán ser nivelados y alineados por
hileras, luego de haber colocado las vigas en su totalidad, para lo cual se utilizarán plomadas
para verificar la verticalidad y cordeles para la verificación de la horizontalidad, en caso sea
necesario se colocaran platinas (lainas) en las base de los postes a fin de corregir defectos
de piso.
● Un operario con todo su equipo anticaídas correctamente, debe ascender a través de los
travesaños y diagonales hacia la parte superior del rack con el nivel y plomada, se coloca
en el penúltimo nivel de viga y suelta la plomada para la nivelación, mientras que otro
operario en la parte inferior es quien verifica la correcta nivelación. De ser necesario, se
coloca lainas en la base (zapata) del marco, para la nivelación, para ello tres a cuatro
operarios debe levantar ligeramente el marco con el apoyo de un taco de madera que se
colocará en el primer travesaño y se ejerce una fuerza en conjunto sobre ello.
● Finalizado el alineado el operario debe trasladarse al siguiente marco para realizar la misma
actividad de nivelación que el marco anterior.
● Para el alineado, dos operarios con un tiralíneas realizarán el alineado por hileras a nivel
piso. Para ello de la misma forma que la colocación de vigas, se considerará que todos los
trabajadores de los niveles superiores lleven amarradas sus herramientas con una driza en
los trabajos en simultáneo.
● El tiralíneas del alineamiento, se coloca en un extremo del primer marco y en el mismo
extremo del marco final (la cantidad de marcos para el alineado es variable), el operario
estira el cordel del tiralíneas para mayor ajuste.
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● Para alinear los marcos a una sola longitud horizontal, dos operarios con la ayuda de un
taco de madera ejercen fuerza para el empuje del marco hacia la línea del trazado. Asi
mismo, para enderezar algún poste que no esté alineado, se colocara un taco de madera
dentro del poste del marco para ejercer fuerza hacia derecha o izquierda y enderezar.
● Teniendo el marco en la línea correcta del trazado se realiza el marcado final.
Anclaje de Marcos
● Luego de completar la actividad de alineado y nivelado se procede a anclar los marcos al
piso. Los trabajadores encargados de esta labor además de usar los EPP’s mencionados
deberán usar protector auditivo,se hara el uso de taladros inalambricos para ajuste de
pernos de sujeción, ya que se utilizara unas garras para fijación para el piso irving.
Colocación de partes y accesorios
● Para la colocación de los arriostres y distanciadores de postes en los niveles superior a 1.80
m, el trabajador deberá usar en todo momento el equipo anticaidas y estar correctamente
posicionado, se tendrá como base de apoyo inferior las vigas de cada nivel de ambos
lineales de rack.

Distanciadores
● Los distanciadores son colocados por una o dos personas. Los operarios, se trasladan por
las vigas para ascender y descender hacia los niveles superiores.
● Los distanciadores son colocados, para unir los lineales de rack entre los pasillo, y sirve
como soporte para colocar el piso irving, estos son colocados en todos los marcos, el cual
puede hacerse del empezando del nivel superior hacia el inferior o viceversa.

Orden y limpieza.
● El orden y la limpieza se efectuará antes, durante y después de las actividades.
● La eliminación de residuos será según la Ley 27314 ley general de residuo sólido.

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD

● Todo el personal deberá participar en la charla de diez minutos dictada por el

Prevencioncita/Supervisor SSOMA o supervisor de obra, previo al inicio de las labores para
lo cual usará se evidenciará con un registro de charlas.
● Se requiere supervisión técnica permanente, en la realización del montaje de racks.
● El personal encargado del montaje de racks, deberá cumplir en todo momento con las medidas
de seguridad y hacer uso de sus respectivas EPP’s.
● El personal deberá participar en la confección de la ATS (análisis de trabajo seguro) y permisos
de alto riesgo antes del inicio de labores y de tener el permiso de trabajo correspondiente
con V°B° de quien corresponda.
● Todo el personal tiene derecho a negarse a trabajar en condiciones inseguras, según se indica
en el reglamento interno de seguridad y salud de NEW TRADE PERU SAC
● Para evitar caídas, el personal contará con su arnés con línea de vida tipo Y con amortiguador
y sin amortiguador de impacto según se requiera, o en su defecto una linea de vida
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regulable, se deberá revisar periódicamente el área donde se realizará el montaje de las

estructuras de racks, verificar el orden y limpieza de esta área.
● Todo el personal que realice trabajo de colocación y ajuste de pernos, u otros donde utilice
herramientas en altura, deberá llevar un cinturón portaherramientas para evitar la caída
accidental.
● Todo el personal al retirarse del área de trabajo, debe hacerlo en forma ordenada, retirando
todas sus herramientas utilizada en dicha labor. Previamente haber dejado el área limpia y
ordenada.
10 MEDIO AMBIENTE
● En la zona de trabajo se deberá evitar el derrame de solventes y/o otros productos químicos
ajenos al lugar (se dejará el área utilizada limpia como se encontró).
● Los residuos en general serán eliminados a los respectivos contenedores del área determinada
en coordinación con el área de seguridad y/o responsable del área de medio ambiente, o
se recolectara en bolsas para ser evacuados posteriormente.
● Para el almacenamiento de los residuos en obra, se utilizará los cilindros de colores de acuerdo
a la NTP 900.058.2005.
● Los residuos serán retirados de obra una vez por semana.

11 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Se dará por aceptado si se cumplen los parámetros especificados en el procedimiento,
referencias, especificaciones técnicas y planos del proyecto y registrados en los protocolos
respectivos.

12 ANEXOS

Se dará uso a los siguientes formatos y que están descritos a lo largo del procedimiento de
montaje de racks. Por el cliente.

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