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PREVENCION DE RIESGOS

SKY 001

Elaborado
15/04/2013

PROCEDIMIENTO ESTNDAR
PARA EL MONTAJE DE ANDAMIOS
COLGANTES ELECTRICOS SHENXI

Jorge Corrales Baldoceda

Jefe de S.S.T. SKY Pain And Clean

Karina Arangoltia Garriazo

Gerente Administrativo SKY Pain And Clean

Elaborado por: Jorge Corrales Baldoceda | emogrovejo@skypase.com

Enrique Mogrovejo Gutirrez


Gerente General SKY Pain And Clean

/ telf:281-5223/ SKY PAINT AND CLEAN EIRL

PREVENCION DE RIESGOS
SKY 001

Elaborado
15/04/2013

1. OBJETIVO:

Estandarizar al personal de SKY PAINT AND CLEAN en el montaje de andamios elctricos colgantes
ofreciendo la garanta al trabajo especfico que se realizara, con ayuda del equipo armado y operando,
tomando las medidas correspondientes de seguridad antes durante y despus de iniciada la labor del
montaje tema a describir.

2. ALCANCE:
A todo el personal de SKY PAINT AND CLEAN EIRL que labora en los diferentes frentes de trabajo de la
empresa incluyendo las capacitaciones a terceros.

3. GENERALIDADES:
El siguiente procedimiento esta descrito para desarrollar de manera ordenada y segura el montaje de los
equipos en mencin. Aprovechando los beneficios que ofrece el sistema para el avance rpido y eficiente
del trabajo especfico a desempear, como materia del rubro que ofrecemos en nuestro servicio.
Salvaguardando la seguridad de nuestro personal y el patrimonio de nuestra empresa sin descuidar el
buen nombre de nuestros clientes y su reputacin laboral frente a los medios en el que nos
desarrollamos.
Adems nos rodeamos de tcnicas y equipos especiales para enfrentar situaciones crticas como resultado
de la naturaleza de nuestra labor por enfrentar trabajos considerados de ALTO RIESGO para lo cual
estamos preparados adicionando medidas de prevencin y control en beneficio del potencial humano y
la empresa.

Jorge Corrales Baldoceda

Jefe de S.S.T. SKY Pain And Clean

Karina Arangoltia Garriazo

Gerente Administrativo SKY Pain And Clean

Elaborado por: Jorge Corrales Baldoceda | emogrovejo@skypase.com

Enrique Mogrovejo Gutirrez


Gerente General SKY Pain And Clean

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4. RESPONSABILIDADES:

De la aplicacin es menester dar a conocer a todo el personal con la direccin de la gerencia general y
continuando con la cadena de jerarquas hasta alcanzar al trabajador en entrenamiento.
As como de la jefatura responsable de la evaluacin, como de la supervisin llevar el control y del rea
de entrenamiento la capacitacin. Todos en su conjunto aportando a la mejora del servicio por el
bienestar comn.

Gerencia de General: Disponer la ordenanza y ratificar la poltica.


Enrique Mogrovejo Gutirrez

Gerencia de Recursos Humanos: Disponer de los recursos para la efectividad del programa.
Patricia Torres Ore

Departamento de Seguridad Salud en el Trabajo.: Elaborar el procedimiento a desarrollar.


Jorge Corrales Baldoceda

Departamento de Capacitacin y Entrenamiento: Capacitar, controlar y sancionar el


incumplimiento a los procedimientos.
Jorge Corrales Baldoceda

Del Personal: Cumplir las disposiciones del presente procedimiento.

Jorge Corrales Baldoceda

Jefe de S.S.T. SKY Pain And Clean

Karina Arangoltia Garriazo

Gerente Administrativo SKY Pain And Clean

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15/04/2013

5. EQUIPOS UTILIZADOS

El andamio colgante elctrico est compuesto por varios elementos que son necesarios identificar ya
que al montarlos en su conjunto el funcionamiento es ptimo y nos permite resolver los posibles
desperfectos que puedan suscitar, de manera que tengamos una respuesta rpida y acertada.

5.1. Motor Elevador SHENXI: (tecnologa japonesa) Pieza principal del andamio por ser el eje de
funcionamiento del sistema elevador pesando 33 Kg, y un dispositivo de liberacin manual para
descenso. Se desplaza a una velocidad de 9.6 m/min y una alimentacin de 220 voltios trifsico,
soportando un peso de 630 Kg. por motor, teniendo una potencia de 2 hp. Con intensidad de 6.8
amperios.

5.2. Plataforma de Trabajo: Modular hecha de estructura metlica solo las piezas principales como
tambin las uniones para dar una consistencia slida al andamio y para aligerar peso en la
estructura se adiciona la plataforma de aluminio.
Contando con plataformas de medidas distintas 1.50 metros que se acondicionan al trabajo
requerido por donde se desplazan los operarios llegando a medir 14 metros de largo.

5.3. Soporte de Motor: Fabricada con platina de 1 por 3/8 y reforzada con plancha estructural de
2mm. Que soporta al motor y mediante un pin pasante con seguro y dos pernos con el que une
ambas piezas pudiendo elevar la plataforma de trabajo.

5.4. Cables de Acero: De 4x22 IWRC con alma de Acero Arado Extra Mejorado con dimetro de
8.4mm o 5/16 resistiendo una traccin de ruptura 4780 k

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5.5. Sistema de Soporte:


5.5.1. Plumas de Soporte: Fabricado con tubo cuadrado de 3 y 3 por tres milmetros de
espesor adicional a esto cuenta con un cable templador de 5/16. Alcanzando un longitud de
4.50 metros de palanca.
5.5.2. Prensa de Sujecin: Fabricado con tubo rectangular de 3x 3mm de espesor y esprrago de
1 contando con gancho que se sujeta a la estructura del edificio, sin exceder una distancia de
60 cm. A 82 cm. fuera del parapeto en funcin al brazo regulable de la prensa.

5.6. Contrapeso: Fabricado con planchas metlicas 43 cm. x 20 cm x 12cm y baseado de concreto
2400 kg. por metro cbico dividido en bloques de 25 kg. Cada uno; Llegando a un peso que ser
calculado dependiendo de las variables:
n----------- factor de seguridad por norma el factor ser 4
G----------- peso total de contrapeso en Kg
a------------ voladizo viga frontal
F------------ peso total en kg de la plataforma, montacargas, elctricos de control del
sistema de bloqueo de seguridad, cuerda de acero y la carga nominal, ms la presin
del viento
b------------ la distancia en metros entre la base frontal y base posterior

5.7 Caja de Alimentacin: cuenta con funciones de proteccin por falta de fase, fuga elctrica,
bloqueo automtico y freno de emergencia, etc.
La caja y sus piezas principales adoptan materiales buenos y estn producidas por un tratamiento trmico
especial, es de peso ligero, pequeo tamao y largo tiempo de uso, etc.
La caja de control elctrico tiene varios dispositivos de proteccin (proteccin de fuga elctrica, proteccin
de rel trmico, localizacin de carrera, timbre de alarma, etc.).Mediante el cual se abastece de fluido elctrico
a los motores midiendo 50cm x 53cm x 15 cm.

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5.7. Ruedas para poln 6: Aditamento para evitar el maltrato de las superficies exteriores donde se
trabaja permitiendo un mejor desplazamiento soportando cada rueda 200k cada una.

5.8. Equipos de Seguridad Colectivo: Principales por su naturaleza de salvaguardar la integridad de


los trabajadores llmese lnea de vida 5/8, arns de seguridad, freno de soga; 02 cables de arriostre
de 20 metros cada uno de 5/16 adicional cuenta con 06 grapas marca Crosby por cable 02 guarda
cable y 01 grillete de 5/8.

5.9.
Equipos de Seguridad Personal: Lo bsico establecido como son el casco, barbiquejo,
zapatos punta de acero, guantes y lentes de seguridad.

6. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR EL MONTAJE:

Una vez identificada la zona de trabajo verifica la estructura a la cual ser sujetado las prensas (si es lo
ideal) o el contrapeso donde se apoyara. Asegurando los cables de arriostre en estructuras igual de solidas
ofreciendo mayor seguridad.
Se considerar un cerco perimtrico a nivel del montaje de plataforma donde se arme la misma dndole
un espacio considerado por medida de precaucin, sealizando en el entorno para advertir el trabajo a
realizar. Tambin se acondiciona el espacio donde se instala el soporte elctrico tomando las medidas
respectivas de sealizacin y advertencia.

Una vez echa estas verificaciones y sealizaciones se procede al montaje del andamio por separado a
nivel del piso la plataforma como el soporte para la suspensin del andamio en los pisos altos de la
edificacin a trabajar.

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Luego se revisa las sogas que sern utilizadas como lnea de vida, no deben de presentar des costuras
profusas ni muestra de hebras rotas en el interior (esto tambin ha sido revisado en planta por almacn
antes de su envi a obra). Se verificara los frenos de soga (ROPE GRAPS) en buen estado de
operatividad.

Se debe realizar la inspeccin de los arneses segn formato dando la conformidad de estos para el uso
apropiado del trabajador.

7. PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE:
A considerar de manera ordenada una vez hecha la solicitud del servicio es enviado el Tcnico
especialista para evaluar el sistema que ser recomendado a instalar.

7.1. Aprobacin del Trabajo a Desarrollar: Una vez incorporados en el rea de trabajo se procede a
coordinar con el encargado la recepcin del equipo para su posterior descargo del equipo en los
lugares autorizados (Representante del cliente) autorizara los trabajos contratados en los formatos
respectivos, a la vez que designan los lugares segn programacin para el control del rendimiento.

7.2. Acondicionamiento de Espacios y Acarreo de Equipo: Terminada la primera parte los


encargados del trabajo (SKY PAINT AND CLEAN) verificaran los diferentes puntos para iniciar
los montajes a nivel y en los pisos superiores de las edificaciones a trabajar. Cerciorndose de que
ofrezcan la seguridad requerida.
De no ser as se implementara un aditamento que llene las expectativas para garantizar una
buena instalacin de los equipos.
7.3. Montaje de Plataforma: Para esta fase del montaje se necesita que la superficie este a nivel

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siguiendo los paso a continuacin:


7.3.1. Se posesiona la unin de
tijerales (.)
7.3.2. Se encastra los tijerales con la
plataforma de aluminio y se
asegura
con
pernos
de
plataforma (con dos arandelas
planas, una de presin y una
tuerca) armando un mdulo de
2m.
7.3.3. Se procede a unir los mdulos de dos metros cada uno el cual se unir con pernos de tijeral
(con 2 arandelas planas, una arandela de presin y una tuerca) hay que verificar que los mdulos
estn uniformemente unidos.
7.3.4. Se coloca las ruedas de nylon a los extremos de la plataforma levantando un extremo por vez
insertando la base de las ruedas a la unin de viga cerciorndonos que coincidan los orificios
del perno que asegura la base a la estructura, repitiendo el ejerci del lado continuo.
7.3.5. Es colocado el soporte de motor al tijeral deseado con respecto a la longitud deseada.
Repitiendo la instalacin del segundo motor del otro extremo del andamio.

7.3.6. Montaje de Motores: Se colocara el motor en el estribo de uno de los extremos


asegurndolo con el pin pasante de 5/8 de acero y colocando al final el seguro.
Paso seguido se colocaran los pernos de sujecin del motor
Repitiendo la misma instalacin del lado opuesto.

7.4. Instalacin de Caja de Alimentacin: Se coloca la caja elctrica llevando los cables vulcanizados
3x10 de los motores hacia el tablero, para el suministro respectivo sin conectarlos hasta el final del

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proceso.
7.5. Colocacin de Polines: Es colocado los polines a lado que da frente a la pared para no chocar y
deslizar el andamio sin causar dao a las superficies trabajadas.

7.6. Montaje del Sistema de Soporte: Una vez acarreado todo el sistema de soporte ms el sistema
para cadas con la extensin para la alimentacin elctrica vulcanizada
7.7. Una vez armado el sistema de
plumas
con
soportes
delanteros y posteriores se
proceder al montaje de los
contrapesos los cuales debern
estar
dimensionados
de
acuerdo a la carga que
soportara el sistema de
suspensin el cual esta
normado por la siguiente
formula
7.8. Una
dimensionado
el
contrapeso a utilizar en el
sistema de soporte se proceder a colocar el cable de arriostre en la parte final de cada una de las
plumas hacia un punto fijo( columna , vigas o anclajes) para darle mayor seguridad al sistema de
soporte
7.9. Seguidamente se proceder con la instalacin del sistema de suspensin el cual se realizara de la
siguiente manera
Para el fcil armado del sistema de suspensin se realizara de la siguiente manera se proceder con
el montaje de las plataformas con los tijerales laterales (con pernos de plataforma con doble
arandela plana y una de presin ms tuerca) y se armara el andamio por mdulos de 2m los cuales
se irn uniendo uno a uno hasta llegar al largo requerido
7.10.

Los mdulos se unirn mediante 10 pernos.

7.11.De igual manera los estribos a los extremos del andamio se unirn mediante pernos

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7.12.
Montaje de Plumas de Soporte: Se arma la estructura metlica que soporta la pluma.
Respetando la salida prudencial de brazo a la medida que se ajuste segn el requerimiento que
puede ser de un mnimo de 20 cm hasta llegar a 2 m.

7.13.
Montaje de las Prensas de
Soporte (Segn requerimiento):
Se instala las prensas verificando que
el parapeto al cual se sujeta ofrezca
la resistencia como mnimo de 20 cm
de espesor y que se d concreto
armado y enganchando un cable de
arriostre a estructuras slidas como
medida de seguridad. Respetando la
salida prudencial de brazo a la
medida que se ajuste segn el
requerimiento que puede ser de un mnimo de 20 cm hasta llegar a 2 m.

7.14.
Tendido del Cableado: Una vez montado el sistema de soporte se deja caer el cable de
manera apropiada habiendo sido enganchado en su compartimiento respectivo hasta llegar al nivel
donde se encuentra la plataforma de trabajo de igual manera el cable de alimentacin y del sistema
para cadas (lnea de vida).

7.15.
Insercin del Cableado de Alimentacin en Los Motores: Terminado de instalar los
cable principales y con los motores levantados se toma las terminaciones del cable acerado que
estn cubiertas de bronce para un ingreso exacto en la cavidad correspondiente donde es insertado
de forma manual hasta terminar de dar la vuelta en el interior concluyendo el ciclo y saliendo para
ser direccionado debajo de la plataforma, procediendo a templar el cable para dejarlo listo para su
operatividad.

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7.16.
Instalacin de Los Equipos de Seguridad Colectivos: En esta fase se coloca las lneas de
vida para los operadores a trabajar considerando los espacios (mnimo 90 cm entre hombre) y el
peso de resistencia permisible. Son inspeccionados los arneses de seguridad tanto como los frenos
de soga (rope grap) para ser utilizados previo Check de equipos.
7.17.
Pruebas de Funcionamiento y Chekc List del Andamio: En esta fase el operador sube al
andamio y prueba el funcionamiento del mismo subiendo una distancia mnima de 1 metro
probando la instalacin completa subiendo y bajando cerciorndose que no haya movimientos
bruscos para dar inicio a las labores
8. CAPACIDAD DE CARGA:
Modelo

ZLP630

Capacidad nominal

630kg

Velocidad nominal

8 -10 m /min

Di. de la cuerda de acero

8.6mm
Modelo

LTD6.3

Fuerza de elevacin nominal

6.3KN

Elevador
Motor

Cerradura de seguridad

Modelo

YEJ 90L -4

Potencia

1.5KW

Voltaje

220V

Frecuencia

60 Hz

Velocidad rotatoria

1420rpm

Torsin del freno

15Nm

Modelo

LSB30

Fuerza de impacto permisible

30kN

Distancia del bloqueo de cable

< 100mm

Dimensiones de la plataforma L A H(mm)

6000 690 1460

Peso del mecanismo de suspensin

Jorge Corrales Baldoceda

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375kg

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Contrapeso

Elaborado
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600kg/800kg

Peso de la parte de elevacin

Plataforma de aluminio

260kg / 280kg

Siendo la frmula para el uso del contrapeso:


n----------- factor de seguridad por norma el factor
ser 4
G----------- peso total de contrapeso en Kg
a------------ voladizo viga frontal
F------------ peso total en kg de la plataforma, montacargas, elctricos de control del sistema de
bloqueo de seguridad, cuerda de acero y la carga nominal, ms la presin del viento
b------------ la distancia en metros entre la base frontal y base posterior

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