PRACTICA DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA N° 6

BALANCE DE ENERGÍA EN SISTEMAS MULTIPLES

1. OBJETIVO
Visitar un Centro Productivo (GLORIA S.A.).
Ampliar conocimientos sobre equipos Industriales.
Preparar un Diagrama de Flujo de un proceso Real.
Preparar Balances de Energía de Unidades Múltiples.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Ya que se trata de una visita el fundamento teórico será expuesto por el profesional guía
de la empresa que visitaremos.
Deberá de tomarse nota amplia de estos conceptos para poder vertirlos en su informe.Se
averiguará la información necesaria para poder, hacer su diagrama de flujos de la
producción que se lleva a cabo en esta planta productiva.Asimismo deberá de
conseguirse información pertinente y necesaria para poder resolver un Balance de
Energía Múltiple , lo cual significa que por lo menos deben de ser dos o tres equipos
contiguos; la información deberá de estar centrada en tipo de insumos, masas de
ingreso, composiciones, productos de salida, composiciones, rendimiento y masas de
recirculación.
Los balances de Materia se enfocaran de acuerdo a los equipos que cada grupo o cada
integrante considere más oportuno, pero en la medida de lo posible deberá de ser
sumamente variado.
GLORIA S.A.
MISION:
Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados
en que participamos a través de la producción y
comercialización de bienes con marcas que
garanticen un valor agregado para nuestros clientes
y consumidores. Los procesos y acciones de todas
las empresas de la Corporación se desarrollarán en
un entorno que motive y desarrolle a sus
colaboradores, mantenga el respeto y la armonía en
las comunidades en que opera y asegure el máximo
retorno de la inversión para sus accionistas.
VISION:
Somos una corporación de capitales peruanos con un portafolio
diversificado de negocios, con presencia y proyección
internacional. Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros
clientes y consumidores, con servicios y productos de la más
alta calidad y ser siempre su primera opción.

HISTORIA:
En diciembre de 1990. el Grupo adquiere la empresa P. & A.
D’Onofrio S.A. mediante la compra de la mayoría de las
acciones de la familia D’Onofrio, e ingresa y continúa con el
liderazgo en el mercado de helados, caramelos, chocolates, galletas, panetones, entre
otros. Cambió posteriormente de denominación a D’Onofrio S.A.
En febrero de 1994, en una licitación internacional dentro del proceso de privatización
de empresas estatales, compró la empresa Cementos Yura S.A. en la ciudad de
Arequipa, única empresa proveedora de cemento para la zona sur del Perú.
Posteriormente cambió su denominación social a Yura S.A. En este mismo año también
adquirió la empresa INDERLAC, procesadora de leche UHT, crema de leche, quesos y
jugos. Inmediatamente el Grupo incursionó en la fabricación de productos lácteos listos
para consumir, con la marca Gloria.
En abril de 1997, vendió la empresa D’Onofrio S.A. a la trasnacional Nestlé S.A. y el
Grupo se retira de estos mercados. En 1998, culminó la construcción de la primera etapa
del Complejo Industrial en Huachipa, Lima, sobre un área de 14,500 m2, con una
inversión de US$20 millones. Un año más tarde concluyó la construcción de la planta
de derivados lácteos para la fabricación de yogures, quesos, leche y jugos en caja y
bolsa UHT. Este fue un paso muy importante y estratégico para el desarrollo del
mercado nacional e internacional del Grupo, constituyéndose en una de las mejores
plantas de su tipo en el mundo, con tecnología de punta. En 1999 Gloria S.A. absorbió,
por fusión, la empresa Carnilac S.A. de Cajamarca, añadiendo a su producción propia
de quesos, la de quesos madurados. También se amplió la frontera de recolección de
leche fresca para el abastecimiento del Complejo Industrial.
En mayo de 2007, continuando con la estrategia descentralizadora del Grupo y con la de
crecimiento en el mercado azucarero, el Grupo Gloria adquirió el 52% de acciones del
Complejo Agroindustrial Cartavio S.A.A. a través de su subsidiaria COAZUCAR,
logrando de esta manera consolidar su liderazgo en el mercado azucarero como el
primer Grupo agroindustrial del Perú. En esa misma fecha, el Grupo Gloria adquirió el
59.8% de la Empresa Agroindustrial Sintuco S.A.A. a través de su subsidiaria
Corporación Azucarera del Perú – COAZUCAR
PRODUCCIÓN CONTINUA DE GLORIA S.A.

Producto Marca
 Leche Evaporada Gloria, Pura Vida, Bella Holandesa, Multilac,
Soalé y Soy Vida
Leche UHT Gloria, Pura Vida, Bella Holandesa, Chicolac,
Multilac, Soalé y Soy Vida
Yogurt Gloria, Pura Vida, Multilac, Soalé, Yomost,
Soy Vida
Queso Gloria, Bonlé, La Pradera
Jugos y Refresco Gloria, Pura Vida, Soalé, Aruba, Tampico,
Soy Vida.
Manjar Blanco Bonlé, La Mesa, Monky
Mantequilla Gloria
Leche en Polvo Pura Vida, Multilac, Soalé
Crema de Leche Gloria, La Mesa
Conserva de Pesco Gloria, La Mesa
Leche Condensada Gloria
Mermelada Gloria
Café Mónaco
Panetón Gloria
Azúcar Cartavio, Casa Grande
Base de Helados Gloria
Barquimiel Gloria
Snacks Mr. Chips

3. MATERIAL Y REACTIVOS
 Planta Productiva de Gloria S.A.
 Equipos Industriales de la Planta
 Insumos utilizados en la Producción
 Productos Obtenidos en la Producción
4. PROCEDIMIENTO
 Se asistirá a la visita según la relación previamente preparada.
 La hora de ingreso a la Planta de GLORIA S. A., es a la 8 a.m. del día 1 de
agosto, hora exacta (las personas que lleguen después de esta hora no
 ingresaran por ningún motivo, disposiciones de la planta; por lo tanto preferible
estar media hora antes), deberán de portar su DNI, obligatoriamente.
 Durante el trayecto de la visita deberán de observar la compostura y disciplina
necesaria solicitada por el personal guía de la empresa.
 No se deberán cometer ningún tipo de excesos, ya que esto perjudica la imagen
de nuestra escuela y la posibilidad de visitas futuras.

5. Presentación de resultados:
Proceso de Producción de la Leche Evaporada
Proceso productivo:

1. Acopio de la leche fresca:

 La planta Gloria recibe leche fría y caliente de Cajamarca, Chiclayo, Chimbote,
La Libertad. Donde esta recibe por día entre 40 000 a 50 000 litros de leche cruda
(fría), y caliente (leche de porongos) 60 000 litros.
2. Transporte

La leche que utilizaran para sus productos es transportada a través de contenedores

que también pertenecen al grupo Gloria. Estos se caracterizan por: Los
contenedores blancos: leche entera (leche que no ha sido tocada, ni pasado por
ninguna mejora, traída directamente de los ganaderos). Los contenedores plomo:
leche concentrada (leche a la que le sacan toda el agua que contiene,
evaporizándola). Luego los contenedores, al llegar a la planta pasan por el área de
lavado, para que sigan su recorrido, antes de eso se saca una muestra de la leche
(que es aproximadamente de 1 litro) para ser llevada al área de control de calidad.

3. Pruebas de calidad:
La leche cruda no sería apta para su comercialización y consumo sin ser sometida
a ciertos procesos industriales que asegurarán que la carga microbiológica está
dentro de unos límites seguros.

Entre los análisis, están los fisicoquímicos para ver su composición en grasa y
extracto seco, entre otros parámetros, para detectar posibles fraudes; como cuando
a la leche se le añade agua, para detectar sabores extraños y los bacteriológicos,
que detectan la presencia de bacterias patógenas y de antibióticos.

Existen 3 tipos para comprobar que la leche está en buen estado:

 Por la acidez, si tiene más de 2% la leche esta alterada.

 Por la prueba del alcohol, se utilizan 2mm de alcohol y 2 mm de leche.

 Por la prueba del antibiótico, se coloca en un deposito leche y una bacteria

a 64oC que cuando se desarrolla produce ácidos y se torna de color
amarillo, pero si es purpura la bacteria no se desarrolló.

La leche que no cumple con los requisitos de calidad, debe ser rechazada.

4. Almacenamiento en tanques

La leche recibida después de pasar por procesos de higienización y purificación

es almacenada en tanques pulmón o tanques de almacenamiento con una
temperatura aproximada de 4 a 8 ºC en su interior, durante un máximo de 8 horas
y luego se procede al lavado de dichos tanques, a través de un sistema
computarizado.
5. Estandarización

La estandarización en este caso, consiste en estandarizar la relación materia

grasa/extracto seco de la leche, con el fin de ajustarla teniendo en cuenta el tipo
de leche que se desea obtener.

6. Precalentamiento

El precalentamiento de la leche tiene por objeto reducir en parte la flora

microbiana presente en la leche, estabilizar las proteínas haciendo que la leche
evaporada sea más resistente a la esterilización que se lleva a cabo envasada,
destruir las lipasas para evitar el enranciamiento y, por último, aumentar la
eficacia del evaporador permitiendo la entrada de la leche a temperaturas más
altas que las del primer efecto. El primer precalentamiento se sucede a
temperatura que oscila entre 85 – 90ºC en tanques en donde se mantiene la
leche durante 15 a 20 minutos. Después la leche sufre un segundo
precalentamiento a una temperatura más elevada que alcanza 100 - 120ºC
durante uno a tres minutos o a 150ºC durante 25 segundos. Para este proceso
se utilizan intercambiadores de calor de placas o tubulares que funcionan a
presión.

7. Pasteurización

Con este procedimiento la leche se calienta a temperaturas determinadas para

la eliminación de microorganismos patógenos y algunas otras bacterias.

8. Evaporación

El sistema de evaporación consiste en un sistema continuo de múltiples efectos

en donde la leche se calienta rápidamente de manera que las transformaciones
químicas no son considerables y el producto tampoco alcanza a caramelizarse.
Los evaporadores discontinuos se emplean cuando la cantidad de agua a extraer
es poca. En ese sentido, en la evaporación de leche es más utilizado en
evaporador continuo.

También se tiene que un evaporador puede tener una o más etapas en donde se
denomina de doble (dos etapas) o múltiple efecto (más de dos etapas). El más
utilizado en la industria láctea es el evaporador continuo que funciona en
múltiple efecto. Estos aparatos tienen la ventaja de reducir el tiempo de
contacto entre la leche y el líquido calefactor.

9. Homogenización
 Una vez concentrada la leche en el evaporador; esta pasa al homogeneizador.
La homogenización aumenta la viscosidad debido al incremento considerable
de superficie que experimentan los glóbulos grasos a los que se fijan partículas
de caseína; donde, se agrupan para formar conglomerados. El equipo utilizado
para homogenizar es el mismo que se utiliza para el tratamiento de la leche para
consumo.

10. Envasado y Esterilización

En este proceso la leche es envasada en una lata especial cubierta de barniz por
dentro para evitar su degradación y el del producto, así mismo, se realiza la
esterilización de este a unos 115-120° C, durante unos 20 o 30 minutos.
Terminado este proceso, se deja enfriar a la leche en 5° C aprox. para prevenir
el crecimiento de microorganismos.
11. Etiquetado
En esta parte se pegan las tequitas con un pegamento especial.

12. Encajonado
El encajonado se realiza cuando llegan un grupo de 24 latas ya etiquetadas,
donde el operario le introduce la caja y estas son tapadas.

13. Almacenamiento:
Una vez ya estado las latas de leche evaporada en las cajas estas son apiladas en
un lugar adecuado para su debida distribución después y poder llegar así al
mercado Arequipeño.

Proceso de Producción del yogurt

Descripción:
El yogurt Gloria es un producto lácteo obtenido mediante la fermentación bacteriana de
la leche, si bien es cierto se puede utilizar varios tipos de leche, Gloria solo produce
yogurt a base de leche de vaca. La amplia gama de yogurts Gloria, ofrecen al cliente un
sin número de sabores como; Fresa, vainilla, durazno, pera, guanábana, lúcuma, entre
otros.
 Descripción del proceso de producción del yogurt Gloria
El yogurt es un producto lácteo fermentado, levemente ácido, de cultivo semisólido que
es producido por homogeneización y pasteurización. El yogurt Gloria, es un producto
efectivo para restaurar y mantener el funcionamiento normal de nuestro equilibrio
intestinal, rico en vitaminas B. Mucha gente con problemas digestivos consume yogurt
para ayudar al tratamiento de este desorden. Otros lo consumen para mantener o conservar
su salud ya que proporciona nutrientes. Además, el yogurt es producido a bajo costo lo
que es un beneficio para los consumidores y productores. Por supuesto, los muchos
beneficios del yogurt son, de poca importancia para muchos consumidores, ya que ellos
lo consumen por su agradable sabor.

PROCESO PRODUCTIVO:
1.Estandarización.
Consiste en adicionar leche en polvo y azúcar a la leche con el fin de elevar los sólidos
totales y darle el dulzor adecuado al producto.
2.Pasteurización.
La leche se calienta hasta alcanzar la temperatura de 85ºC y se mantiene a esta
temperatura por 10 minutos con el fin de eliminar microoganismos patógenos.
3.Enfriamiento.
Concluida la etapa de pasteurización, enfríe inmediatamente la leche hasta que alcance
43ºC de temperatura.
4.Inoculación:
Consiste en adicionar a la leche el fermento que contiene las bacterias que la transforman
en yogurt.
5.Incubación:
Adicionado el fermento, la leche debe mantenerse a 43ºC hasta que alcance un pH igual
o menor a 4,6. Por lo general se logra en 6 horas.
6.Enfriamiento:
Alcanzado el pH indicado, inmediatamente deberá enfriarse el yogurt hasta que se
encuentre a 15ºC de temperatura, con la finalidad de paralizar la fermentación láctica y
evitar que el yogurt continúe acidificándose.
7.Batido:
Se realiza con la finalidad de romper el coágulo y uniformizar la textura del producto.
8.Adición de la fruta, aromas y/o colorantes.
A fin de mejorar la calidad y presentación del yogurt se le adiciona fruta procesada en
trozos, en la proporción de 6 a 10%. También se agregan saborizantes, aromas y
colorantes; cuidando que sean de uso alimenticio.
9.Envasado.
Es una etapa fundamental en la calidad del producto, debe ser realizada cumpliendo con
los principios de sanidad e higiene. El envase es la carta de presentación del producto,
hacia el comprador, por tanto, deberá elegirse un envase funcional, operativo y que
conserve intactas las características iníciales del producto.
10.Almacenamiento:
El producto, deberá ser almacenado en refrigeración a una temperatura de 4ºC, y en
condiciones adecuadas de higiene, de lo contrario, se producirá el deterioro del mismo.

6. NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

- Para la visita se asistirá con zapatos de seguridad o zapatos de cuero, no se
acepta uso de zapatillas y en el caso de damas se usara pantalón y ropas no anchas.
- Todos los vistantes solo llevaran hojas para tomar apuntes, no se permite ingreso
de mochilas, carteras, camaras filmadoras ni camaras fotográficas. A los infractores se
les retirará de la visita inmediatamente.
- Se obsrvará al pie de la letra las normas de seguridad impartidas por el Personal
guía.
- Por ningún motivo se accionará o manipulará equipo que no se conozca o no se
haya autorizado.
- La seguridad industrial, dentro de una empresa es una norma muy importante,
por lo que se les suguiere mucha disciplina.
6. CUESTIONARIO
6.1. Preparar un diagrama de flujo del proceso productivo.
Diagrama de flujo del proceso de producción de leche evaporada:
Diagrama de flujo del proceso de producción de yogurt:

6.2. Preparar un Balance de Energía de por los menos dos o tres equipos industriales
contiguos del proceso productivo visitado.
“Balance de materia de el proceso productivo de la leche”

𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 30000 𝑙𝑡 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑎

Densidad: La densidad normal de la leche es de: 1,028 a -1.033 gr/cc a 15°C de
temperatura.

-Hallamos la masa de la leche que entra.

𝑔𝑟 1000𝑐𝑐 1𝑘𝑔
= 30000𝑙𝑡 ∗ 1.033 ∗ ∗
𝑐𝑐 1𝑙𝑡 1000 𝑔𝑟
 = 30990 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑎
-Hacemos el balance en el pasteurizador:
𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 = 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴
Como la leche solo es calentada a puntos altos de temperatura y no se pierde nada durante el
proceso podemos decir:
30990 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 30990 𝑘𝑔 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑛
-Hacemos el balance en el evaporador:
𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 = 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟:

𝐴 = 𝐵+𝐶
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟:
𝐸𝑙 % 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑠 = 100 − 90.5 − 4.1 − 1.9
= 3.5% 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎
𝐴(3.5%) = 𝐵(7.8%) + 0
𝐵 = 13905.76923 𝐾𝐺 𝐷𝐸 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎
Entonces ahora podemos halla la cantidad de agua que es evaporada:
30990 = 13905.7692 + 𝐶
𝐶 = 17084.2301 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎

6.3. Comentar lo más relevante que usted considera provechoso de esta visita,
respecto al curso que se está desarrollando y que equipos industriales nuevos ha
conocido.

6.4. El análisis de cierto coque exento de hidrógeno es como sigue: humedad, 4.2%;
cenizas, 10.3%; carbono 85.5%. El coque se somete a la combustión con lo cual se
obtiene un gas de chimenea seco cuyo análisis es: C02, 13.6%; CO,1.5%; O2, 6.5%;
N2, 78.4%. Calcular:
(a)Porcentaje de exceso de aire utilizado.
(b)Pies cúbicos de aire a 80 °C y 740 mm de Hg que entran por kiogramo de carbono
quemado.
(c)Lo mimo que en (b) pero por libra de coque quemada.
(d) Pies cúbicos de gas de chimenea seco a 690°F/lb de coque.
(e) Pies cúbicos de gas de chimenea húmedo a las condiciones estándar/lb de coque
(resolver problema).
RESOLUCION:
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝐻2𝑂) = 4.2 % 𝐶𝑂2 = 13.6 %
𝐶𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 = 10.3 % 𝐶𝑂 = 1.5 %
𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 (𝐶) = 85.5 % 𝑂2 = 6.5 %
𝑁2 = 78.4 %
Base: 100 moles de gases de combustión
𝑛(𝐶𝑂2) = 13.6 → 𝑊(𝐶𝑂2) = 598.4 𝑙𝑏
𝑛(𝐶𝑂) = 1.5 → 𝑊(𝐶𝑂) = 42.0 𝑙𝑏
𝑛(𝑂2) = 6.5 → 𝑊(𝑂2) = 208.0 𝑙𝑏
𝑛(𝑁2) = 78.4 → 𝑊(𝑁2) = 2195.2 𝑙𝑏
Procedemos a hallar el peso total de carbono y de oxígeno (exceptuando el oxígeno que
entra como parte del agua en la humedad) que ingreso a partir del análisis de los gases
de combustión:

𝐻𝑎𝑙𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜:

𝐶 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2
12.0 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝐶 → 32 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑂2
181.2 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝐶 → 𝑥
𝑥 = 483.2 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑂2
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑂2 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑:
181.2 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝐶 → 85.5 %
𝑦 → 100.0 %
𝑦 = 211.93 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒
𝑃𝑒𝑟𝑜 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑒𝑙 4.2 % 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒:
𝑊(𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑) = 0.042 𝑥 211.93 𝑙𝑏 = 8.90 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝐻2𝑂
𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑂2 𝑠𝑒𝑟á:
 𝑌 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑦𝑎 𝑝𝑜𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑥í𝑔𝑒𝑛𝑜:

(𝑎)
(b)pies cúbicos de aire a 80 °F y 740 mm de Hg que entran por kiogramo de carbono
quemado.
𝑉 = ? (𝑝𝑖𝑒𝑠3)
𝑇 = 80 º𝐹
𝑃 = 740 𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑅 = 0.7302 𝑎𝑡𝑚 𝑥 𝑝𝑖𝑒𝑠3 / 𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏 𝑥 º𝑅
Para usar la ecuación de los gases ideales solamente nos faltaría conocer el número de
moles del aire / lb de carbono.
181.2 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝐶 → 635.2 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑂2
1.0 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝐶 → 𝑧
𝑧 = 3.51 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑂2 → 𝑛(𝑂2) = 0.109
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑂2 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛 / 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑𝑜.

𝑉 = 210 𝑝𝑖𝑒𝑠3
(c)
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒 = 211.93 𝑙𝑏
211.93 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒 → 635.2 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑂2
1.0 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒 → 𝛼
𝛼 = 2.997 𝑙𝑏 𝑂2 → 𝑛(𝑂2) = 0.094
 𝑉 = 181.424 𝑝𝑖𝑒𝑠3
(d)
100 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑜 → 211.93 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒
𝑞 → 1.0 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒
𝑞 = 0.472 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇

𝑉 = 407.065 𝑝𝑖𝑒𝑠3

(e)
100.494 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 → 211.93 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒
𝑟 → 1.0 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒
𝑟 = 0.474 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑔𝑎𝑠 𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇

𝑉 = 0.224 𝑝𝑖𝑒𝑠3
6.5 Con el objeto de satisfacer ciertas especificaciones un comerciante mezcla cola
secada con aire, cuyo precio de venta es de $3.12/lb, con cola que tiene 22% de
humedad, cuyo precio de venta es de $1.75/lb de tal forma que la mezcla contiene 16%
de humedad. ¿Cuál deberá ser el precio por Ib de la cola mezclada?. (Resolver
Problema)
 𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜: 1 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎.
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎: 1 𝑙𝑏 + 𝑚2 = 𝑚3
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎: 0,22𝑚2 = 0,16𝑚3.

0,22 𝑚2 = 0,16(1 𝑙𝑏 + 𝑚2) → 0,22𝑚2 = 0,16 𝑙𝑏 + 0,16𝑚2 → 0,06𝑚2

= 0,16 𝑙𝑏.
𝑚2 = 2,67 𝑙𝑏 𝑦 𝑚3 = 3,67 𝑙𝑏.
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 3,67 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜: ($3,12/𝑙𝑏)(1 𝑙𝑏) + ($1,75/𝑙𝑏)(2,67 𝑙𝑏)
= $7,7925 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜: $7,7925
/3,67 𝑙𝑏 = $2,12/𝑙𝑏.

CONCLUSIONES:

Bibliografia:
http://www.asozumos.org/asozumos/proceso/el-proceso-de-
elaboracion_1003_165_11120_0_1_in.html
http://www.smv.gob.pe/ConsultasP8/temp/Gloria%20Class.pdf
http://gloriagrupo.blogspot.com/2009/10/productos-gloria.html
https://infogloria.pe/
http://www.monografias.com/trabajos109/yogurt-gloria/yogurt-gloria.shtml
https://zh.scribd.com/document/239559232/GLORIA-SA
http://infolactea.com/productos/la-industria-de-leche-y-derivados-lacteos-en-el-peru/