FACULTAS DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Curso:
Ingeniería de plantas
Tema:
“Tipos de sistemas de almacenaje”
Docente:
Msc. Ing Elizabeth Fernández Gutiérrez
 ÍNDICE
1. INTRODUCCION ______________________________________________________________ 04
2. OBJETIVOS ____________________________________________________________________05
2.1. Objetivo general: _________________________________________________________05
2.2. Objetivos específicos: _____________________________________________________05
3. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO___________________________________________ 05
3.1. Sistema de bloques apilados ___________________________________________ 05
3.1.1. Ventajas ___________________________________________________________________06
3.1.2. Desventajas_______________________________________________________________ 06
3.2. Sistema convencional____________________________________________________06
3.2.1. Características generales___________________________________________________07
3.2.2. Ventajas del sistema de almacenamiento convencional ___________ 09
3.2.3. Desventajas del sistema de almacenamiento
convencional______________________________________________________________ 09
3.3. Sistema compacto (drive-in)____________________________________________09
3.3.1. Gestión de la carga en un sistema de almacenamiento
compacto__________________________________________________________________ 10
3.3.2. Equipos de manutención utilizados en el almacenamiento compacto y
posición del pallet en la operación de carga____________________________10
3.3.3. Ventajas del sistema de almacenamiento compacto__________________11
3.3.4. Desventajas del sistema de almacenamiento compacto _____________11
3.4. Sistema dinámico_________________________________________________________11
3.4.1. Gestión de carga en un sistema de almacenamiento
dinámico___________________________________________________________________13
3.4.2. Equipos de manutención utilizados en el almacenamiento
dinámico__________________________________________________________________ 14
3.4.3. Ventajas del sistema de almacenamiento dinámico ________________15
3.4.4. Dinámico _________________________________________________________________ 15
3.5. Sistema móvil ____________________________________________________________15
3.5.1. Tipos de almacenamiento móvil _______________________________________17
3.5.2. Ventajas del sistema de almacenamiento móvil _____________________18
3.5.3. Desventajas del sistema de almacenamiento móvil ____________________19
3.6. Almacenaje al piso _______________________________________________________19
3.6.1. Ventajas ___________________________________________________________________ 19
4. EJEMPLOS DE TIPOS DE SISTEMA DE ALMACENAJE _________________________20
5. CONCLUSIONES____________________________________________________________________21
6. RECOMENDACIONES _____________________________________________________________21

2
7. MAPA MENTAL ____________________________________________________________________23
8. BIBLIOGRAFIA ________________________________________________________________25

1. INTRODUCCION:
La administración de almacenes e inventarios es vital para la productividad de una
organización.
Cuando se lleva a cabo una gestión de almacenes de manera tradicional, se incurre
en muchos vicios y errores que impactan negativamente al cliente final.

Una empresa que pretenda ser competitiva en su mercado deberá calcular y valorar
las ventajas que puede generarle la administración de almacenes. Así mismo, las
empresas o instituciones cuya naturaleza no sea la fabricación y/o comercialización
de mercancías, también deben hacer énfasis en lo mismo para obtener los beneficios
que esto conlleva, y hacer del almacén un área estratégica para la consecución de
objetivos.
Por lo contrario, las empresas que lleven a cabo una administración de almacenes
empírica corren el riesgo de enfrentarse a serios problemas que pueden reflejarse
cuantitativamente al momento de auditorías tanto contables como administrativas,
ya sea internas o externas, o bien también pueden reflejarse en errores que pueden
impactar en el cliente final, sin dejar de lado el famoso "robo hormiga" o pérdidas
económicas por el deficiente manejo de materiales y/o producto terminado.

Por lo anterior, es indispensable conocer y aplicar las herramientas y técnicas más

avanzadas que permitan facilitar las tareas administrativas y humanas en los
diferentes procesos de la administración de almacenes e inventarios y sobre todo,
que permitan optimizar los recursos financieros y materiales de una manera muy
importante en los resultados del negocio.

Es esencial que los pasillos reúnan condiciones para depositar y retirar materiales
con seguridad, deben preverse vías de tránsito separadas para las personas.
También debemos tener en cuenta separar las sustancias peligrosas agrupándolas
por clases. Por razones de seguridad, las distintas clases de productos deben ser
almacenadas separadamente.
Podemos destacar, que gran parte del éxito de una compañía depende de manera
directa del modo en que se gestionen los recursos materiales alojados en los
almacenes. Para poder cumplir de manera adecuada con los pedidos realizados por
todos y cada uno de los clientes es necesario contar con un sistema automatizado
que permita visualizar un panorama general de los productos almacenados
relacionándolos en tiempo real con la demanda.

Un WMS -Warehouse Management System, o Sistema de Gestión de Almacenes,

es el paquete de herramientas ideal para las compañías que busquen optimizar la
cadena de suministros y llevar un control pormenorizado de todas las transacciones
efectuadas, incluyendo productos enviados, recibidos, descartados y recogidos en
distintas locaciones.

3
Cambiar la administración de almacenes no es tarea fácil, pero les puedo garantizar
que al hacerlo se llevarán una enorme y grata sorpresa. Además, se verá reflejada
en la reducción de los costos, lo cual se traduce en beneficios tangibles para la
empresa.
2. OBJETIVOS:

2.1. Objetivo general:

 Dar a conocer los diferentes “Tipos de Sistema de Almacenaje”, para el
correcto almacenamiento de una industria.
2.2. Objetivos específicos:
 Conocer sus ventajas, desventajas y ejemplos del “Sistema de Bloques
Apilados”.
 Conocer sus ventajas, desventajas y ejemplos del “Sistema
Convencional”.
 Conocer sus ventajas, desventajas y ejemplos del “Sistema Compacto
(drive-in)”
 Conocer sus ventajas, desventajas y ejemplos del “Sistema Dinámico”.
 Conocer sus ventajas, desventajas y ejemplos del “Sistema Móvil”.
 Conocer sus ventajas, desventajas y ejemplos del “Sistema de
Almacenaje al Piso”.

3. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

3.1. Sistema de bloques apilados

Consiste en ir apilando las caras unitarias en forma de bloques que estarán

separados por pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de los
bloques.

4
Este sistema se utiliza en mercancía paletizada y se recibe en cantidades por
cada una de las referencias.

3.1.1. Ventajas:

 Aprovechar bien la superficie.

 Reducir la cantidad de pasillos.
 Utilizar medios sencillos para la manutención
 Inversiones pequeñas en materiales de almacenamiento

3.1.2. Desventajas:

 Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de
salida.
 cuando se requiera extraer la mercancía se emplea el método FIFO: Lo
primero que entro es lo primero que debe extraerse. Aunque presenta
varios problemas si no se conoce cuál ha entrado primero.
 Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas
presentan dificultades en el momento de prepararlas.
 Al colocar las cargas unas encimas de otras, pueden ocasionar inestabilidad
y aplastamiento de la mercancía.

3.2. Sistema convencional

Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancías

paletizadas con artículos individuales, de tal forma que se puede preparar la
expedición manualmente en los niveles más bajos de las estanterías.

5
Es el sistema más empleado, puede adaptarse para cualquier tipo de carga en lo
que se refiere a peso y volumen.

Este sistema es el más utilizado en aquellos almacenes que necesitan almacenar

gran variedad de referencias paletizadas de cada producto ya que permite el acceso
directo y unitario a cada paleta almacenada, además puede adaptarse a cualquier
tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen. Cuando se utiliza el sistema
convencional la zona de almacenamiento se distribuye colocando estanterías de un
acceso en los laterales y de doble acceso en el centro.

La distribución y altura de las estanterías se determinan en función de las

características de las carretillas elevadoras, de los elementos de almacenaje y de las
dimensiones del local.

3.2.1. Características generales

Pasillo Para definir el pasillo libre mínimo entre cargas es necesario saber el tipo y
modelo de carretilla elevadora. En las fichas técnicas de las carretillas se encuentra

6
este dato. A modo orientativo y para paletas de 1.200 x 800 mm, manipuladas por el
lado de 800 mm, se utilizan:

 Apiladores de 2.200 a 2.300 mm

 Contrapesadas eléctricas de 3.200 a 3.500 mm
 Retráctiles de 2.600 a 2.900 mm
 Torre bilateral de 1.400 a 1.600 mm
 Torre trilateral de 1.700 a 1.900 mm
 Transe levador de 1.400 a 1.600 mm

Altura de elevación y tolerancia La altura libre entre niveles de carga se obtiene

teniendo en cuenta la altura total de la paleta más la carga y sumándole la tolerancia
necesaria, que nunca ha de ser inferior a lo indicado en la tabla de tolerancias. Las
alturas de elevación también son diferentes para cada tipo de carretilla. Este dato se
detalla en las fichas técnicas de cada carretilla.

 Apilador máximo 5.200 mm

 Contrapesado eléctrico máximo 7.000 mm
 Retráctil máximo 11.000 mm
 Torre bilateral máximo 12.500 mm
 Torre trilateral máximo 12.500 mm
 Transelevadores máximo 40.000 mm

Carretillas más utilizadas en almacenes de paletización convencional

7
Paletas y contenedores utilizados en el almacenamiento convencional

Estantes (bandejas) utilizados en el almacenamiento convencional

Como se mencionó anteriormente, la principal característica del almacenamiento

convencional es la posibilidad de mezclar diferentes unidades logísticas incluidos
los pallets. Llevar a cabo esta tarea requiere de las estructuras precisas, las cuales
incluyen estantes, bandejas y paneles de diferentes diseños y que se adaptan a
diferentes necesidades.

3.2.2. Ventajas del sistema de almacenamiento

convencional

 Facilitar la retirada de las mercancías, ya que se puede acceder directamente

a cada paleta sin necesidad de mover o desplazar las otras.
 Perfecto control de los stocks; cada hueco es una paleta.
 Máxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto por peso como por
volumen.

Óptimo para almacenes en los que es necesario almacenar productos paletizados

con gran variedad de referencias.

3.2.3. Desventajas del sistema de almacenamiento

convencional

 No facilita la salida física de la mercancía por el método FIFO (primero en

entrar, primero en salir).

8
  El volumen de la mercancía almacenada está limitado por los medios de
manipulación, ya que estos determinan la amplitud de los pasillos.
 El volumen de la mercancía que se desea almacenar quedará limitado a los
medios de transporte interno que se utilicen.
 La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco
eficiente.

3.3. Sistema compacto (drive-in)

Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un mínimo de pasillos

que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos, constituidos
estos por su propia estructura.

Se puede almacenar la mercancía en alturas, llegando hasta unos ocho metros.

La capacidad de almacenaje del sistema compacto es superior a la del sistema

convencional, tal y como queda reflejado en los dibujos siguientes. Éstos presentan
un mismo local con 3 distribuciones diferentes y distinta capacidad.

3.3.1. Gestión de la carga en un sistema de almacenamiento

compacto

La gestión de carga es un aspecto muy importante al elegir cualquier sistema de

almacenamiento. Esta depende de las características de las unidades y de las
necesidades de flujo del proceso; estos factores redundan en un grado de afinidad
hacia un sistema de almacenamiento en particular.

En el caso del sistema de almacenamiento compacto es posible beneficiar tanto los

flujos LIFO (Last In First Out - Última Entrada Primera Salida) como los
flujos FIFO (First In First Out - Primera Entrada Primera Salida), mediante la
implementación de la gestón de carga Drive In y Drive Through respectivamente.
Sin embargo, cabe resaltar que la mayoría de los casos en los que se implementa el
almacenamiento compacto, este implementa una gestión de carga Drive In, pues
permite optimizar en una mayor proporción el espacio, optimización que
caracteriza al sistema.

9
 DRIVE IN

Es la forma más habitual de gestionar la carga en el sistema compacto. Las

estanterías funcionan como almacén de depósito. Disponen de un único pasillo de
acceso, donde la carga y la descarga se hacen en orden inverso.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: D, C, B, A.

DRIVE TROUGH
La carga se gestiona en este caso utilizando las estanterías como almacén regulador,
con dos accesos a la carga, uno a cada lado de la estantería. Este sistema permite
regular las diferencias de producción, por ejemplo, entre fabricación y expedición,
entre producción fase 1 y fase 2 o entre producción y muelles de carga.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: A, B, C, D.

3.3.2. Equipos de manutención utilizados en el almacenamiento

compacto y posición del pallet en la operación de carga

CARRETILLAS ELEVADORAS

Las carretillas elevadoras se introducen en las calles de almacenaje con la carga

elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada. Las carretillas utilizadas
en el sistema compacto son las contrapesadas y las retráctiles.

10
Las paletas se han de manipular en sentido perpendicular a sus patines inferiores.
En estanterías de paletización compacta, la carretilla deposita la paleta asentando
los patines inferiores en los carriles de apoyo.

3.3.3. Ventajas del sistema de almacenamiento compacto

 Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un 85%).

 Eliminación de los pasillos entre las estanterías.
 Riguroso control de entradas y salidas.

El sistema compacto es muy utilizado en cámaras frigoríficas, tanto de refrigeración

como de congelación, que precisan aprovechar al máximo el espacio destinado al
almacenaje de sus productos a temperatura controlada.

3.3.4. Desventajas del sistema de almacenamiento compacto

 Existen limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad

 Se encuentra diseñado para albergar una sola referencia por pasillo.
 Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y
características de las estanterías y sólo admiten paletas de una única
dimensión.
 Una vez establecido el sistema no es sencillo modificarlo.

3.4. Sistema dinámico

Este sistema permite aplicar el método FIFO (consiste en dar salida por orden
de entrada, 1ª entrada corresponde 1ª salida) con la mayor simplicidad posible,
por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías que
requieren una rotación perfecta.

Las estanterías utilizadas son estructuras metálicas compactas, que en las

diferentes alturas se incorporan como unos caminos formados por rodillos que
pueden tener una inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si se
aplica automatización.

11
12
3.4.1. Gestión de carga en un sistema de almacenamiento
dinámico
SISTEMA TRADICIONAL
Es el sistema más utilizado; la paleta se introduce en el pasillo de carga y por
gravedad se desliza sobre los rodillos hasta el lado contrario, donde está el pasillo
de descarga.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: A, B, C, D.

SISTEMA PUSH - BACK

Desde un mismo pasillo se carga y se descarga la mercancía. La primera paleta se
deposita en la primera ubicación de cada calle; con la carretilla se introduce la
segunda paleta y es ésta la que empuja la primera ocupando su posición, y así
sucesivamente.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: D, C, B, A.

SISTEMAS COMBINADOS
Los dos sistemas anteriores se pueden combinar, por ejemplo niveles dinámicos en
un sentido que permiten alimentar puestos de picking, también dinámicos, pero en
sentido contrario. Las paletas de los niveles superiores se introducen en los
inferiores de picking.

13
3.4.2. Equipos de
manutención
utilizados en
el almacenamiento dinámico

14
3.4.3. Ventajas del sistema de almacenamiento dinámico

 Perfecta rotación de los productos aplicando el sistema FIFO.

 Máxima capacidad al ser un sistema de almacenaje compacto.
 Ahorro de tiempo en la extracción de las paletas. La fácil localización de
cualquier producto reduce el tiempo de maniobra de las carretillas, ya que
las distancias a recorrer son mínimas.
 Eliminación de interferencias de paso. Los pasillos de carga son distintos de
los de descarga, las carretillas depositan y extraen paletas sin interrupciones.
 Excelente control del stock. En cada calle de carga hay una sola referencia.
 Fácil acceso al tener todas las referencias disponibles en un mismo pasillo.
 Rápida instalación.

El Sistema de almacenamiento dinámico es idóneo para almacenes de productos

perecederos, aplicable a cualquier sector de la industria y distribución
(alimentación, automoción, industria farmacéutica, química, etc.).

3.4.4. Desventajas del sistema de almacenamiento

dinámico

 —Solo permite una referencia por cada camino de rodillo y paletas de las
mismas dimensiones y pesos.
 —Existe el riesgo que se aplasten unas cargas sobre otras cuando se deslizan
por la pendiente de las estanterías.
 —La inversión para su implantación es muy grande y una vez instalado el
sistema presenta dificultades de modificación.

3.5. Sistema móvil

Este tipo de almacenamiento se requieren estanterías convencionales instaladas

en unas plataformas situadas sobre unos carriles y que al desplazarse, permiten
dejar un pasillo entre las mismas; de esta forma podemos acceder a todas las
estanterías para la manipulación de mercancía a través de la selección del pasillo
necesario.

Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de mercancía muy

heterogénea en lo que se refiere a dimensiones, son muy utilizadas en las
farmacias y también son útiles en las empresas que tienen cámaras frigoríficas
o de congelación.

Pueden ser de baja o media altura, de movilidad manual y mecanizada.

El sistema de almacenamiento móvil es generalmente igual al sistema de

almacenamiento convencional, pero en lugar de tener una estructura anclada al
suelo, esta reposa sobre unos raíles. Consiguiendo así que las estanterías se puedan
desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido
para acceder a la posición.

15
El sistema de almacenamiento móvil consigue compactar las estanterías y aumentar
considerablemente la capacidad del almacén, principalmente de paletas, sin perder
el acceso directo a cada referencia.

Las bases móviles disponen de motores, elementos de traslación, equipos

electrónicos y varios sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento
seguro y eficaz.

Con este sistema se obtienen casi todas las ventajas del almacenamiento compacto,
incorporando además las del almacenamiento en estanterías convencionales, sin
embargo el aprovechamiento de espacio respecto a estos sistemas de
almacenamiento es aún superior, tal como lo veremos en las siguientes
ilustraciones:

16
Las anteriores
ilustraciones
nos permiten dimensionar la capacidad de aumento de capacidad que proporciona
el sistema de bases móviles (del 80 al 120% más que el sistema de paletización
convencional). El incremento dependerá del tipo de carretillas que se utilicen, de las
dimensiones de la instalación y del número de calles abiertas que se necesiten.

3.5.1. Tipos de almacenamiento móvil

Los sistemas de almacenamiento móvil pueden clasificarse de diferentes maneras,

ya sea por su tipo de carga o la fuerza que permite su desplazamiento.

Según su tipo de carga:

Almacén de producto paletizado

- De tipo general,
- para productos de media y baja rotación,
- cámara frigorífica,
- almacén intermedio o de expediciones.

Almacén de productos con dimensiones irregulares

- Para perfiles, bobinas y productos largos o irregulares.

17
Según la fuerza que permite su desplazamiento

Estanterías móviles manuales (Armarios)

Gracias a una práctica manivela y conjuntos de piñones y cadenas, se transmite a las

ruedas motrices el movimiento en la dirección deseada. De este modo, se pueden
mover los armarios fácilmente, con un mínimo esfuerzo. Vale la pena mencionar que
este tipo de estantería en forma de armario puede ser desplazada de diferentes
maneras, ya esa de forma manual mecánica, manual, o eléctrica.

Estanterías Móviles Eléctricas o Automáticas

Están previstas de motores eléctricos, que pueden ir instalados en las propias

estanterías o en los raíles. Estos motores mueven un sistema de tornillo sinfín que
es el que produce el movimiento de las estanterías.

18
3.5.2. Ventajas del sistema de almacenamiento móvil

El sistema de almacenamiento basado en estanterías móviles combina las ventajas

de la paletización convencional y la paletización compacta, a saber:

 Acceso directo a cualquier paleta almacenada. Al ser estanterías instaladas

sobre bases, con sólo abrir el pasillo correspondiente, se tiene acceso directo
a la paleta deseada.
 Aprovechamiento del espacio. El aprovechamiento del espacio se consigue
gracias a dos premisas: aumento de la capacidad de almacenaje y reducción
del área a construir.

3.5.3. Desventajas del sistema de almacenamiento móvil

 Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la

lentitud del proceso de apertura y cierre de los pasillos.
 Costo elevado.
 El control de los niveles de inventarios es difícil.
 Sólo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas.
 La rotación de stocks es difícil de controlar.

3.6. Almacenaje al piso

Se define como producto aquel que por sus formas y características

físicas no hagan posible sue en un pallet de 1x 1.2 mts Una posición es
un área de dimensiones 1 x 1 mts.

19
3.6.1. Ventajas

 Aprovechamiento óptimo de la superficie.

 Reducción del número de pasillos.
 Utilización de medios sencillos para la manutención.
 Inversiones pequeñas en material de almacenamiento. Inconvenientes

4. EJEMPLOS DE TIPOS DE SISTEMA DE ALMACENAJE:

1. SISTEMA DE BLOQUES APILADOS

Ejemplos de donde se da.

 Grupo gloria
 Cocacola
 Laive

2. SISTEMA CONVENCIONAL

Ejemplos

 Sodimac
 Maestro home center
 Promar

3. SISTEMA COMPACTO (Drive-in)

20
 Ejemplos

 Deprodeca
 Sodimac

4. SISTEMA DINAMICO

Ejemplos

 En almacenes de industrias de calsados

5. SISTEMA MOVIL

Ejemplos

 Farmacias
 cámaras frigoríficas o de congelación.

6. Almacenaje al piso

Ejemplos

 Sodimac
 Alicorp
 Cementos yura
5. CONCLUSIONES

 Para poder tener una industria con un adecuado almacenamiento, debemos

conocer correctamente los 6 sistemas de almacenamiento
 Adecuar el mejor sistema, de acuerdo al rubro de la empresa y cual se adecua
más a esta.
 Conocimiento y aplicación total de sus ventajas y desventajas de los 6
sistemas de almacenamiento.
 Saber organizar correctamente un almacén, teniendo en cuenta todos los
lineamientos.
 Saber utilizar en forma efectiva los espacios del almacén
 Teniendo una empresa o industria, debidamente organizada en el almacén,
nos dará una gran rentabilidad y ahorros de tiempo.
 Tener un almacén organizado, nos dará la flexibilidad en la ordenación de
áreas, para facilitar reajustes o ampliaciones del Almacén.

6. RECOMENDACIONES

21
Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales más pesados, voluminosos
y tóxicos, se deben almacenar en la parte baja.
En apilamiento ordenado: Tener en cuenta la resistencia estabilidad y facilidad de
manipulación de embalaje. Se debe cubrir proteger el material cuando este lo
requiera.
Almacenaje al piso es el producto aquel que por sus formas y características físicas
no hagan posible su apilamiento en un pallet de 1x 1.2 mts.
Sistemas de bloques apilados, cuando la mercancía está paletizada y se recibe en
grandes cantidades de distintas referencias para lograr el aprovechamiento óptimo
de la superficie.
El Sistema convencional Permite una distribución lógica del espacio en el almacén.
Su implantación es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los programas de
gestión informatizados. Se puede acceder sin dificultad y la mercancía se puede
manipular sin tener que mover otra que no sea la deseada. Aprovechamiento
excelente del almacén.
Para estantería selectiva ,la estantería ( drive o Drive in): para almacenamientos de
mercancía por el modelo LIFO (ultimo en entrar, primero en salir) Las estanterías
drive in y drive through se utiliza donde se requiere almacenar gran cantidad de
productos con pocas referencias, pues permiten lograr una mayor densidad de
almacenamiento (numero de estivas por metro cuadrado).
Flujo liviano (flujo de cajas): diseñadas para picking dinámico, la mercancía se
almacena sobre rieles con ruedas. Estos permiten agilizar las tareas y visualizar la
frecuencia de consumo de los materiales, la utilización logra mejoras de
productividad.
El sistema dinámico permite aplicar el método Fifo (consiste en dar salida por orden
de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el
almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta. Las
estanterías utilizadas son estructuras metálicas compactas, que se incorporan en las
diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una
inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatización.
El Sistema móvil en este tipo de estanterías permite el almacenamiento de
mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a dimensiones. Para almacenar las
mercancías se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos
de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores,
reducir los costes, y que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de
forma más eficiente. Si procedemos a una primera clasificación, podemos distinguir
entre equipos de almacenamiento estático y equipos de almacenamiento dinámicos.
Para proteger los respectivos almacenes en las bodegas es necesario contar con
normas de almacenamiento. Los pacillos de circulación deben estar libres de
obstáculos.

22
Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad, ni tapar
el alumbrado.
Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de
transporte.
Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras
adecuadas.
Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante
cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento.
Evitar pilas demasiado altas. Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de
ella, sino a un costado.
Es necesaria la uniformidad del piso para no comprometer la estabilidad de
cualquier pila o montón de sal, o diversos aditivos.
En suelos inclinados las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar
vuelcos.es decir es necesario colocar tacos de madera.
En caso de un almacenamiento provisional que suponga una obstrucción a la
circulación, se debe colocar luces de advertencia, banderas, vigilantes, vallas, etc.
Por ejemplo materia acabado de llegar al almacén. Los pasillos, hasta donde sea
posible, deben ser rectos y conducir directamente a las salidas
Protección obligatoria de las manos Protección obligatoria de los pies Protección
obligatoria del cuerpo va dirigida a los bodegueros que trabajan en los almacenes de
carga para proteger sus manos.
Evitar que el piso pueda presentar ciertos cambios de humedad que pueden
provocar accidentes por deslizamiento.

7. MAPA MENTAL:

23
24
25
8. BIBLIOGRAFIA

file:///F:/-paletizacion-convencional-paletizacion-convencional-mecalux-
342608.pdf

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/sistema-de-almacenamiento-
compacto/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/sistema-de-almacenamiento-
din%C3%A1mico/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/sistema-de-almacenamiento-
m%C3%B3vil/

https://es.slideshare.net/killuank/metodos-de-almacenamiento
https://es.slideshare.net/Camilamontoyaa/tipos-de-almacenamiento-5588941
http://www.translogoverseas.es/informacion/logistica-almacenamiento/18-
almacenamiento-manipulacion-de-mercancias.aspx
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/sistemas-de-almacenamiento/

26