DISEÑO DE UN SISTEMA DE INTERCAMBIO CATIÓNICO DE LECHO

FIJO PARA LA POTABILIZACIÓN DE AGUA EN EL CORREGIMIENTO

DE MALAGANA (BOLÍVAR)

CARLOS IGNACIO AGAMEZ SALVADOR

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA, ARTES Y DISEÑO
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARTAGENA DE INDIAS, D. T. Y C
2014
 DISEÑO DE UN SISTEMA DE INTERCAMBIO CATIÓNICO DE LECHO
FIJO PARA LA POTABILIZACIÓN DE AGUA EN EL CORREGIMIENTO
DE MALAGANA (BOLÍVAR)

CARLOS IGNACIO AGAMEZ SALVADOR

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de

Ingeniero Químico

DIRECTOR:
ADALBERTO MATUTE
Ingeniero Químico

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA, ARTES Y DISEÑO
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARTAGENA DE INDIAS, D. T. Y C
2014
 NOTA DE ACEPTACIÓN
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Presidente del jurado

____________________________
Jurado

____________________________
Jurado

Cartagena de Indias, 05 de Diciembre de 2014

 DEDICATORIA

Inicialmente, este proyecto de grado va dedicado a mi creador, mi salvador y

mi Dios, él es Jesús. Sin su misericordia no habría manera de culminar el
trabajo, gracias a él he llegado a este punto en donde el gozo prevalece.
Padre, todo el esfuerzo que se ve reflejado en esta tesis va dirigido a ti
principalmente, porque permitiste concluir mi carrera.

También quiero dedicarle este triunfo a mi familia, en especial a mis padres;

Eneida y Calos ustedes son la razón de mi existencia, sus apoyos fueron y
serán muy significativos para mi formación personal y profesional, mi
educación viene de ustedes y se fortaleció en la universidad, sin su apoyo
incondicional no hubiese sido el ingeniero que soy, tales razones los hace
parte de éste gran éxito.
 AGRADECIMIENTOS

Primeramente le agradezco a Dios por darme la oportunidad de conocer la

carrera y enamorarme de ella, por enriquecer mis conocimientos durante el
proceso de formación y, en última, por permitir culminar esta tesis
exitosamente a pesar de las adversidades.

Doy gracias a mis padres y hermanos por colaborarme desde siempre, a

pesar de no compartir todo el tiempo con ellos, he podido salir adelante sin
que me afecte el habernos separado después de convivir muchos años
juntos.

Un agradecimiento especial a mi director de tesis Adalberto Matute, por su

dedicación y cooperación durante el desarrollo del proyecto. Sus aportes no
solo le dieron forma al cuerpo del trabajo, también contribuyeron en mi
formación profesional. El hecho de compartir sus conocimientos y despejar
las dudas es muy grato para mí.

Le agradezco al personal administrativo y fontaneros del acueducto de

Malagana por colaborarme con información pertinente para la realización del
proyecto, gracias a este gesto colaborativo pude empezar y terminar la tesis.
Especialmente, agradezco al profesor Edwin Herrera, presidente de la
asociación que administra al acueducto, quien me brindó apoyo económico a
nombre de la asociación y la concesión de espacio y tiempo, para que yo
avanzara y terminara el proyecto con éxito.

También quiero agradecer enormemente al Laboratorio Control de Calidad

de Alimentos de la Universidad de San Buenaventura y Cardique por
coadyuvar a realizar uno de los objetivos del proyecto. Trabajar con ellos
durante la elaboración de ese objetivo ha sido uno de los aportes más
significativos en el desarrollo de la tesis; ya que son muchas las destrezas
adquiridas al relacionar mis bases teóricas con la práctica.

A mi ex compañero de tesis Carlos Espinosa, quien contribuyo en la

realización de la primera etapa del proyecto, le doy gracias por su dedicación
y empeño. A pesar de las dificultades al trabajar juntos, con él aprendí que la
humildad te hace grande y que trabajar en equipo es la manera más eficiente
de lograr las metas propuestas.

Mis más sinceros agradecimientos a la Universidad de San Buenaventura, al

Decano de la facultad de ingeniería, al coordinador, profesores y
compañeros de clases por ser parte de mi tercera etapa como estudiante;
conocerlos y profesionalizarme junto a ustedes me llena de orgullo y
satisfacción.
 CONTENIDO
Pág.
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 16
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 18
1.3 JUSTIFICACIÓN 18
1.4 OBJETIVOS 20
1.4.1 OBJETIVO GENERAL 20
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 20

2. MARCO DE REFERENCIA 21
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATÍVOS 21
2.2 MARCO TEÓRICO 22
2.2.1 SUSTANCIAS MINERALES DISUELTA 22
2.2.1.1 Alcalinidad; Bicarbonatos, Carbonatos y Cáusticos 22
2.2.1.2 Dureza del agua o sales de Calcio y magnesio 23
2.2.1.3 Calcio y magnesio 24
2.2.2 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGUA CRUDA 24
2.2.2.1 Color y materia orgánica 25
2.2.2.2 Sabor y olor 25
2.2.3 TRATAMIENTO DE AGUA 25
2.2.3.1 Procesos físicos unitarios 26
2.2.3.2 Procesos químicos unitarios 26
2.2.4 FUNDAMENTOS DEL INTERCAMBIO IÓNICO 26
2.2.5 CINÉTICA Y EQUILIBRIO DE INTERCAMBIO IÓNICO 27
2.2.6 INTERCAMBIADORES IÓNICOS Y PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS 29
2.2.7 SELECTIVIDAD 30
2.2.8 RESINAS INTERCAMBIADORAS DE IONES 30
2.2.9 TIPOS DE RESINAS 31
2.2.10 PROPIEDADES DE LAS RESINAS 32
2.2.11 REGENERACIÓN DE LA RESINA 32
2.2.11.1 Modo de operación 34
2.2.12 PROCESOS DE DESMINERALIZACIÓN 36
2.2.13 PASOS PARA DISEÑAR UN EQUIPO DE INTERCAMBIO IÓNICO 37
2.3 MARCO LEGAL 42
2.4 MARCO CONCEPTUAL 42
3. DISEÑO METODOLÓGICO 47
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 47
3.2 ENFOQUE ADOPTADO 47
3.3 DISEÑO ADOPTADO 48
3.4 POBLACION Y MUESTRA 48
3.5 TECNICAS PARA LA RECOLECCION DE DATOS 49
3.5.1 FUENTES PRIMARIAS 49
3.5.1 FUENTES SECUNDARIAS 49
3.6 HIPOTESIS 50
3.7 ALCANCE 50
3.8 VARIABLES 50
3.8.1 VARIABLES INDEPENDIENTES 50
3.8.2 VARIABLES DEPENDIENTES 50
3.8.3 VARIABLES INTERVINIENTES 50
3.9 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES 51
3.10 PROCESAMIENTO O MODELO PARA EL ANÁLISIS DE DATOS
52
3.10.1 CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA Y MICROBIOLÓGICA DE LA FUENTE
DE AGUA EN EL ACUEDUCTO DE MALAGANA 52
3.10.1.1 Análisis microbiológicos 52
3.10.1.2 Análisis fisicoquímicos 53
3.10.2 DESCRIPCIÓN DEL ESTADO FÍSICO, ESTRUCTURAL Y CONDICIONES DE
OPERACIÓN DE LOS DOS POZOS SUBTERRÁNEOS 54
3.10.3 SELECCIÓN DE LA RESINA Y EL REGENERANTE 54
3.10.4 DISEÑO DEL SISTEMA DE INTERCAMBIO IÓNICO 55
3.10.4.1 Tipo de intercambiador 55
3.10.4.2 Configuración de la regeneración 55
3.10.4.3 Selección de la corriente 55
3.10.4.4 Determinación de parámetros de diseño 56
3.10.4.4.1 Volumen del lecho de resina 56
3.10.4.4.2 Duración del ciclo 57
3.10.4.4.3 Capacidad operativa de la resina 57
3.10.4.5 Diseño de la columna de intercambio iónico 58
3.10.5 DISEÑO DEL SISTEMA DE REGENERACIÓN 59
3.10.5.1 Retrolavado 59
3.10.5.2 Regeneración 60
3.10.5.3 Lavado 61
3.10.6 DISEÑO MECÁNICO E HIDRÁULICO DE LA COLUMNA CATIÓNICA 61
3.10.6.1 Pérdidas de carga 61
3.10.6.2 Diseño de envolvente: Cubierta y cabezal 62
3.10.6.3 Equipamiento 63

4. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 64

4.1 PROPIEDADES FISICOQUÍMICA Y MICROBIOLÓGICA DE LA
FUENTE DE AGUA 64
4.4.1 ANÁLISIS MICROBIOLÓGICOS 64
4.4.2 ANÁLISIS FISICOQUÍMICOS 64
4.2 ESTADO FÍSICO, ESTRUCTURAL Y CONDICIONES DE
OPERACIÓN DE LOS DOS POZOS SUBTERRÁNEOS 65
4.3 SELECCIÓN DE LA RESINA Y EL REGENERANTE 66
4.4 DISEÑO DEL SISTEMA DE INTERCAMBIO IÓNICO 66
4.4.1 TIPO DE INTERCAMBIADOR 66
4.4.2 CONFIGURACIÓN DE LA REGENERACIÓN 67
4.4.3 CORRIENTE DE DISEÑO 68
4.4.4 DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS DE DISEÑO 69
4.4.4.1 Volumen del lecho de la resina 70
4.4.4.2 Duración del ciclo 70
4.4.4.3 Capacidad operativa de intercambio iónico 71
4.4.5 DIMENSIONAMIENTO DE LA COLUMNA CATIÓNICA 74
4.5 DISEÑO DEL PROCESO DE REGENERACIÓN 77
4.5.1 RETROLAVADO 77
4.5.2 REGENERACIÓN 78
4.5.3 LAVADO 81
4.6 DISEÑO MECÁNICO E HIDRÁULICO DE LA COLUMNA
CATIONICA 83
4.6.1 PÉRDIDAS DE CARGA 83
4.6.2 DISEÑO DE ENVOLVENTE: CUBIERTA Y CABEZAL 83
4.6.3 EQUIPAMIENTO 88

5. CONCLUSIONES 93
6. RECOMENDACIONES 95
REFERENCIAS 97
ANEXOS 102
 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.
FIGURA 1. Representación de los sitios activos de una resina 28
FIGURA 2. Intercambiador iónico industrial 29
FIGURA 3. Resina de intercambio catiónico 30
FIGURA 4. Secuencia en la regeneración de la resina en ciclo sodio con
una solución concentrada de salmuera 33
FIGURA 5. Co-corriente: carga y regeneración por la parte superior de la
columna 34
FIGURA 6. Contracorriente: regeneración por la parte inferior de la
columna 34
FIGURA 7. Evolución de la concentración en un lecho de intercambio
iónico 35
FIGURA 8. Diagrama concentración efluente-tiempo iónico 36
FIGURA 9. Pasos para diseñar un equipo de intercambio iónico 38
FIGURA 10. Incubación de las muestras en el caldo de cultivo 52
FIGURA 11. Espectroscopia de absorción atómica de los metales
analizados 53
FIGURA 12. Caso ideal: capacidad total de una resina 57
FIGURA 13. Fuga iónica en la regeneración co-corriente 68
FIGURA 14. Diagrama de proceso general 71
FIGURA 15. Bosquejo del sistema de intercambio iónico en la corriente del
pozo 1 73
FIGURA 16. Tasa de flujo de retrolavado vs expansión del lecho 78
FIGURA 17. Caída de presión del lecho por metro de resina 83
FIGURA 18. Factor A de para recipientes cilíndricos sujetos a cargas
externas (para todo los materiales) 85
FIGURA 19. Factor B para recipientes sujetos a presiones externas 86
FIGURA 20. Cabezal toriesfericos del tipo asme flanged & dished relación
1:10 87
FIGURA 21. Sistema colector 88
FIGURA 22. Costo base para recipientes a presión en función de la
longitud y diámetro interno 90
FIGURA 23. Factores de ajustes del costo base 91
 ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
TABLA 1. Índices de dureza del agua 24
TABLA 2. Características y valores físicos permitidos de la calidad del
agua 39
TABLA 3. Características y valores químicos permitidos de la calidad del
agua 40
TABLA 4. Periodos de muestreo relacionado al número de habitantes 41
TABLA 5. Operacionalizacion de variables 51
TABLA 6. Características microbiológicas del pozo 1 64
TABLA 7. Características fisicoquímicas de las fuentes 64
TABLA 8. Característica de los pozos 65
TABLA 9. Característica de las corrientes o líneas de tubería 65
TABLA 10. Ventajas y desventajas de la configuración seleccionada 67
TABLA 11. Condiciones de operación y parámetros de la resina
69
TABLA 12. Concentraciones de parámetros de diseño 70
TABLA 13. Concentración de calcio y magnesio a la salida del
intercambiador 72
TABLA 14. Propiedades mecánicas del acero inoxidable 316 77
TABLA 15. Densidad de soluciones acuosas de 80
TABLA 16. Especificaciones para el desarrollo del diseño 82
TABLA 17. Presupuesto 91
 ÍNDICE DE ANEXOS
Pág.
ANEXO A. Baño serológico (determinación de C. fecales) 102
ANEXO B. Titulación química para la determinación de aniones 102
ANEXO C. Ficha técnica de la resina 103
ANEXO D. Caracterización fisicoquímica y microbiológica de los dos
pozos del acueducto de Malagana [2013]. 105
ANEXO E. Inspección de pozo profundo con cámara de video. 106
ANEXO F. Descripción técnica del acueducto 110
ANEXO G. Formulas de diseño de recipientes para presion interna 111
ANEXO H. Analisis microbiologicos de la fuente de agua en el
acueducto de Malagana realizados en esta investigacion 112
ANEXO I. Analisis fisicoquimicos de la fuente de agua en el acueducto
de Malagana realizados en esta investigacion. 113
ANEXO J. Tanque de almacenamiento 115
ANEXO K. Sistema de distribución del pozo 1 116
ANEXO L. Sistema de distribución del pozo 2. 116
ANEXO M. Agotamiento 117
ANEXO N. Retrolavado 117
ANEXO Ñ. Regeneracion 118
ANEXO O. Lavado 118
ANEXO P. By Pass 119
 RESUMEN

En este trabajo se presenta el diseño de un sistema de intercambio catiónico

de lecho fijo en corriente paralela para el acueducto del corregimiento de
Malagana. Cuyo objetivo principal fue logrado a través del abordaje técnico
de los objetivos específicos, por cuanto se evidencia la realización del 100%
de los mismos.

El acueducto consta de dos pozos subterráneos que abastecen a la

comunidad de agua mediante tratamientos básicos en línea, pero este
sistema no basta para garantizar un agua potable como lo reglamenta el
decreto vigente 475 del 1998, puesto que sobrepasa los niveles de dureza
que debe tener un agua segura para el consumo humano. Con referencia a
lo anterior, el propósito del diseño es solucionar la problemática que está
padeciendo la comunidad a causa de la mala calidad del agua.

Tomando como base los análisis fisicoquímicos de las fuentes de agua

realizados en esta investigación y el diagnostico de inspección elaborado en
el año 2011, el diseño propuesto se efectuó en la corriente de agua que
deriva del pozo número 1 y la resina seleccionada para la remoción de calcio
y magnesio fue catiónica fuertemente acida cuyo
grupo activo es el sulfonato. Para la regeneración de la resina se utilizó una
disolución de La corriente que deriva del pozo número 2 es
precedida de la dosificación de cloro. A partir de las propiedades y las
condiciones bajo las cuales puede operar la resina, se desarrollaron modelos
matemáticos para definir los parámetros de diseños.

El sistema de intercambio catiónico demando un volumen de resina de

y una altura de lecho de el cual requirió una altura de la
columna de 1,8 metros. La cantidad de agua de servicio que se debe tratar
es de la cual demanda un tiempo de agotamiento de 6 horas. Para
descompactar el lecho de resina se requiere un caudal de retrolavado de
, cuyo flujo va en sentido contrario al ciclo de agotamiento. Durante
la regeneración, se debe emplear de solución acuosa de
a un caudal de durante 40 minutos. Para el lavado de
esta sal, se debe utilizar agua tratada a un caudal descendente de .
 INTRODUCCIÓN

Dentro de las impurezas más comunes presentes en un agua natural están

los iones o sales disueltas, las cuales son necesarias en determinadas
concentraciones para el agua de consumo. El agua descrita como "dura"
significa que es alta en minerales disueltos, específicamente calcio y
magnesio. Existe discrepancia de opinión de que el agua dura sea o no un
riesgo para la salud, pero lo que sí es seguro es que es una molestia a
causa de su tendencia a acumular minerales en las tuberías domiciliarias y
su pobre rendimiento con el jabón o detergentes en comparación con agua
blanda.1

Desde siglos anteriores se conocen y se han estudiado profundamente los

inconvenientes antes expuestos, obteniéndose avances en las tecnologías
de tratamiento un agua sin impurezas apta para diferentes usos. Entre los
diferentes métodos existentes en la actualidad como tecnologías de
tratamiento están la evaporación/destilación, ultrafiltración/osmosis inversa,
precipitación química e intercambio iónico. 2 Una de las principales
aplicaciones de este último es en el ablandamiento de agua (remoción de
calcio y magnesio).

Los ablandadores tradicionales trabajan por intercambio de iones ciclo

sódico, por lo que el sodio sustituye al calcio y al magnesio presentes en el
agua. Esta operación es básicamente una reacción reversible de sustitución
en donde un ion positivo desplaza a otro ion con la misma carga. Al proceso
de retornar la resina a su estado original se denomina regeneración. Con
cada regeneración, se pierde cierta capacidad de intercambio, bien sea por
la pérdida de sitios de intercambio superficiales, sometimiento a condiciones
rigurosas de pH y temperatura y/o por acción de oxidantes severos.3

Las resinas son selectivas, es decir, dependiendo del grupo activo, ellas son
más afines a unos iones que a otros. Por ello, es que es frecuente encontrar
instalaciones que usan resinas de intercambio iónico que no producen la
calidad o cantidad del agua requerida, a causa de que desconocen las
propiedades de las resinas, lo que los lleva a emplear la inadecuada para el
fin requerido.

1
AQUA GENESIS. ¿Por qué el agua dura es un problema? Disponible en:
2
EDUARDO MÁRQUEZ CANOSA. Conceptos básicos para la operación con resinas de
intercambio iónico. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/244501466/CONCEPTOS-
BASICOS-PARA-LA-OPERACION-CON-RESINAS-DE-INTERCAMBIO-IONICO
3
PINILLA, Edwin. Propuesta de laboratorio de procesos unitarios-revisión bibliográfica y
propuestas metodologicas2008.http://es.scribd.com/doc/16438421/INTERCAMBIO-IONICO
La presente investigación propone el diseño de un sistema de intercambio
catiónico de lecho fijo para ablandar el agua del corregimiento de Malagana,
ajustado a la infraestructura, las condiciones de operación y datos reales del
acueducto. El sistema consta de dos corrientes, la primera es precedida por
el tratamiento de intercambio iónico y la segunda por el proceso de
desinfección, la corriente resultante del mezclado contendrá las
concentraciones de calcio, magnesio y cloro libre aceptables para el
consumo humano.

En el capítulo 1 de este proyecto, se plantea el problema donde se delimita

claramente el objeto de la investigación; se describe la problemática que
padece la población de Malagana y las razones por las cuales se procedió a
la realización del proyecto, explicándose los beneficios que se derivan de él,
al igual que se exhiben las metas trazadas por parte del autor.

Por otro lado, en el capítulo 2 se exponen las bases teóricas o conceptos

vinculados al tema de investigación donde se explica y describe
detalladamente los procesos y metodologías llevadas a cabo en este
proyecto, los estudios previos y tesis de grado realizadas anteriormente
relacionadas al problema planteado, los marcos legales en los cuales se rige
el proyecto y la definición de términos básicos que se manejan en el
desarrollo de la tesis.

En el capítulo 3 se explican las técnicas y procedimientos utilizados para

llevar a cabo el proyecto, donde se indica y describe el grado de profundidad
abordado para el tema en estudio, también se define la estrategia adoptada
para responder al problema planteado, se especifica el tipo de muestreo, las
fuentes de información y las técnicas de procesamiento y recolección de
datos. Por último, en el capítulo 4 se interpreta y analiza cada uno de los
resultados obtenido en el proyecto.
 DISEÑO DE UN SISTEMA DE INTERCAMBIO CATIÓNICO DE
LECHO FIJO PARA LA POTABILIZACIÓN DE AGUA EN EL
CORREGIMIENTO DE MALAGANA (BOLÍVAR)

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La importancia de la calidad del agua ha tenido un lento desarrollo. Hasta

finales del siglo XIX no se reconoció el agua como origen de numerosas
enfermedades infecciosas. Hoy en día, la importancia tanto de la cantidad
como de la calidad está fuera de toda duda.4

La escasez de agua a nivel mundial es un problema de dramática prioridad;

el agua dulce representa un porcentaje limitado del agua total del planeta, de
toda el agua que existe en el planeta, el 97% está en los océanos y sólo 3%
es el agua dulce de los continentes. De esta cantidad, sólo el 1% es
accesible para el consumo humano. Lo que se concluye que en la
actualidad, cerca del 40% de la población mundial vive en zonas con
escasez de agua.5

Colombia, aparentemente sería una excepción en la crisis mundial del agua,

En efecto, el país es considerado como uno de los que poseen los mayores
volúmenes de agua en el mundo. No obstante, amplias zonas del territorio
nacional ya presentan problemas de escasez y contaminación.6 Los recursos
hídricos están íntimamente relacionados con la vida, no basta contar con
grandes volúmenes de éstos si no se protegen o administran para ser
usados.

El acueducto de Malagana corregimiento de Mahates-Bolivar, contexto de

esta investigación, inicia operaciones en los años 60 cuando la Gobernación
de Bolívar cubrió las necesidades de agua potable en esta comunidad. Se
construyó la primera infraestructura (el primer pozo y el tanque elevado),
desde entonces hasta el 1994 no contó con procesos de tratamientos
adecuados para potabilizar el agua, solo con un acueducto pequeño donde la

4
MINISTERIO DE FOMENTO INDUSTRIA Y COMERCIO. Sistemas de Tratamiento de
Aguas Residuales para el sector del café. [En línea] Disponible en:
http://www.mific.gob.ni/LinkClick.aspx?fileticket=MMLEA0sYzxc%3D&tabid=425&language=
es-NI
5
CASTILLA Paulina. Hidrosfera. Consultado el 4 de Septiembre 213.[En línea]
hhttp://clubensayos.com/Ciencia/Aguas-Oce%C3%A1nicas/715889.html]
6
RAFAEL COLMENARES. El agua en Colombia: Crisis y privatización. Disponible en:
file:///C:/Users/ADMIN/Downloads/el_agua_en_colombia.pdf
16
electrobomba trabajaba con ACPM y el tanque de almacenamiento era de
poca capacidad. La calidad del agua con este inadecuado sistema de
tratamiento no era apta para el consumo humano; puesto que el recurso
hídrico se contaminaba debido al hidrocarburo con que trabajaban las
electrobombas, la presencia de microorganismos era alta porque no había un
proceso de desinfección y toda la comunidad no era abastecida por causa de
la capacidad del tanque.

Consecuentemente, los líderes de la comunidad al enfrentarse a esta

problemática, deciden crear un organismo de acción comunal que
administrara directamente el acueducto para abastecer al corregimiento de
agua potable; La Asociación de servicios públicos domiciliarios de acueducto
y saneamiento básico de Malagana (Aspuma).

Actualmente Aspuma, le presta el servicio de agua potable a casi trescientas

familias de la comunidad durante ocho horas diarias a la semana. El
acueducto se encuentra localizado aproximadamente a cien metros del
centro de Malagana. Cuenta con dos pozos subterráneos profundos de
abastecimiento, cada uno con una electrobomba instalada sumergible con su
respectivo sistema de tuberías en policloruro de vinilo (PVC), seguido de un
dosificador de cloro, un macro medidor y un tanque de concreto elevado con
capacidad de 250m3, donde se almacena el recurso hídrico que
posteriormente es distribuido por redes de (PVC) hacia los usuarios.
Además, cuenta con una oficina de recaudo que trabaja ocho horas diarias
de lunes a viernes.7

Aspuma, potabiliza el agua de Malagana con tratamientos básicos en línea,

queriendo decir con esto que no cuenta con planta de tratamiento; cuyas
consecuencias están asociadas a la mala calidad del agua. Realizan
actividades de limpieza cada 8 a 10 meses. Según la información
suministrada por uno de los empleados, se le avisa a la población cuando se
va a efectuar el mantenimiento.8 Sin embargo, cuando el agua es distribuida
a los usuarios finales, perciben cierto grado de dureza en el agua y
sedimentación parcial de partículas sólidas en los depósitos caseros.

De otro lado, el sistema de abastecimiento de agua en Malagana se

encuentra en una zona de considerable contaminación debido a la influencia
que ejerce los desechos depositados por las personas en esa área. Sin
embargo, las aguas de los pozos subterráneos del acueducto tienen por lo

7
ASPUMA .Historia de Malagana. [En línea]. Disponible en:
http://acueductocomunitariomalagana.wordpress.com/resena-historica/ Consultado el 15 de
Septiembre del 2013].
8
BELTRAN MERY, ARNEDO L. EDUARDO. Visita técnica de inspección a la asociación de
servicios Públicos domiciliarios de Acueducto y Saneamiento Básico. 23 de mayo 2013.
17
general una baja susceptibilidad a ser contaminados por los habitantes en
comparación a las aguas superficiales de esta población, porque están más
alejadas de la superficie terrestre y hay poca actividad microbiana.

Según los dirigentes de Aspuma y algunos habitantes de la población

interesados con la calidad del agua potable, el espacio donde se encuentra
el acueducto no es el apropiado, porque hay factores externos que pueden
afectar al recurso hídrico como; la relativa cercanía al cementerio, a las
pozas sépticas de la comunidad y a un arroyo altamente contaminado.
Además la presencia de un matadero de ganado ya desalojado hace
aproximadamente ocho años se dice que también repercute en la calidad del
agua.

Como los pozos subterráneos son aguas freáticas, implica que los
contaminantes como las sales de nitratos provenientes de la descomposición
de la materia orgánica se infiltren en ellos por medio de las lluvias. En efecto,
es esencial contar con políticas y planes de gestión y saneamiento regional
orientados a la protección y calidad de los recursos hídricos de Malagana, lo
cual se logrará con la ayuda de la alcaldía municipal de Mahates y Aspuma.

Como alternativa a la problemática descrita en el presente estudio, se

pretende optimizar el proceso de tratamiento de agua en Malagana, que
garantice una mejor calidad del agua requerida, mediante el diseño de un
sistema de intercambio iónico como proceso predominante para potabilizar el
agua, ya que está sobrepasa los niveles máximos admisibles de la dureza.
Se aplicará este método de modo parcial, es decir, una de las corrientes es
sometida al proceso de intercambio iónico donde se eliminan las sales
indeseadas solubles en el agua y la otra es precedida de la cloración. La
corriente resultante del mezclado, contiene la cantidad admisible de iones de
calcio, magnesio y cloro requeridos para una calidad de agua potable.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Qué parámetros fisicoquímicos y técnicos se deben tener en cuenta para

diseñar un sistema de intercambio iónico en el acueducto de Malagana que
garantice una calidad de agua potable como lo establece la normatividad
RAS 2000 y el Decreto 1575 del 2007?

1.3 JUSTIFICACIÓN

El agua es un elemento escaso y vulnerable, esencial para la vida y el

progreso social, probablemente es el único recurso natural que compromete
la vida humana en todos sus aspectos. En consecuencia, la supervivencia de

18
la humanidad depende en gran medida del uso prudente, armónico, eficiente
y sustentable de los recursos hídricos del planeta. 9

La importancia de optimizar el sistema de potabilización actual en el

corregimiento de Malagana, radica en solucionar la problemática que está
tolerando la población a causa de la mala calidad del agua, por lo que
resulta oportuno llevar a cabo procesos y operaciones unitarias donde se
remuevan las sales de calcio y magnesio, sólidos suspendidos y disueltos
que están presente en ésta. Todo con el fin de que las personas de esta
comunidad puedan disfrutar de una calidad de agua de consumo seguro;
libre de bacterias y agentes fisicoquímicos que puedan afectar la salud de
sus habitantes, evitando cualquier tipo de enfermedades endémicas y
gastrointestinales.

En el presente trabajo de grado, se aborda el campo de interés de los

procesos y operaciones unitarias para el tratamiento de agua como solución
a la problemática descrita que está afectando la calidad del agua en el
corregimiento de Malagana.

El enfoque del presente proyecto radica en una visión social pertinente con
las políticas de la Universidad de San Buenaventura planteadas en el
Proyecto Educativo Bonaventuriano (PEB), debido a que estimula tanto
estudiante como profesional Bonaventuriano a indagar posibles soluciones a
los problemas de la comunidad donde labora, teniendo en cuenta una
ideología franciscana formadora de profesionales y hombres de sociedad
ayudando a la prevención del medio ambiente.10

Es de resaltar que el tema tiene un importante enfoque social puesto que se

resuelve un problema ambiental que afecta a la población de Malagana. Por
tal razón, la solución o estrategias de mejoramiento que se obtengan una vez
analizado y trabajado con esta problemática se dejarán a disposición de la
administración del corregimiento, con el objeto de que ellos decidan llevar a
cabo el mejoramiento o no del sistema de potabilización.

La provisión de un suministro de agua cercano a zonas contaminadas, como

la que se encuentra el Acueducto de Malagana, afectará la salud de los
seres vivos colindante. En efecto, se pretende estimar los tipos de
contaminante del cuerpo de agua por métodos fisicoquímicos y

9
RODRIGEZ Roberto. Gestión y Tratamiento de Agua .Universidad Tecnológica Nacional.
Argentina, 2008. p .12.[En línea ]:http://www.edutecne.utn.edu.ar/agua/Agua-
subt_polo_petr.pdf
10
MERIÑO Delio. Proyecto Educativo Bonaventuriano. Universidad de San Buenaventura.
p.48.
19
microbiológicos, con el fin de diseñar un sistema potabilización que garantice
una calidad de agua segura para el consumo humano.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General

Diseñar un sistema de intercambio iónico parcial como proceso unitario

predominante en el acueducto del corregimiento de Malagana, que garantice
una mejor calidad de agua requerida para el consumo humano de acuerdo al
decreto 1575-2007 y las normas RAS 2000.

1.4.2 Objetivos Específicos

Caracterizar mediante métodos fisicoquímicos, organolépticos y

microbiológicos la fuente de agua del acueducto de Malagana (Bolivar).
Analizar el estado físico, estructural y condiciones de operación de los dos
pozos subterráneos tomando como referencia el diagnostico de inspección
realizado en el 2011.
Seleccionar la resina iónica adecuada y el regenerante para el fin requerido.
Dimensionar la columna de intercambio catiónico y el sistema de
regeneración teniendo en cuenta los parámetros de diseño y las condiciones
de operación.
Realizar un diseño mecánico e hidráulico del sistema de intercambio iónico
siguiendo el código ASME sección VII división 1 y 2.

20
 2. MARCO DE REFERENCIA

2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

El agua para consumo humano es un tema que ha sido abordado por

muchos autores, dado por el gran efecto vital que posee para las personas.
Actualmente, La implementación de distintas tecnologías para el tratamiento,
también ha sido de interés para brindar un agua que cumpla con la calidad
requerida. A continuación se presentan algunas de las investigaciones más
relevantes como antecedente para el presente proyecto.

Para los criterios de escogencia de la tecnología de intercambio iónico en

lugar de la osmosis inversa se tomó en cuenta un artículo titulado
“Intercambio Iónico vs Osmosis inversa” publicado en 2005 por el Ing. Carlos
Bachiche Fuente, en donde se expresa claramente las diferencias en
tecnologías de cada una de los procesos, aspectos como equipamientos,
costos de inversión y operación, tiempos de servicios, dimensionamientos,
eficiencias, ventajas y desventajas de cada tecnología.11

El trabajo de grado que más aporto en la investigación fue el “Diseño y

construcción de un desmineralizador de lecho múltiple” de la Universidad de
Guayaquil del año 2006, en donde se especifican los principales factores a
la hora del diseño de intercambiadores iónicos al momento ponerlos en
funcionamientos y cuáles son los requerimientos técnicos que deben
cumplir, así como también las principales configuraciones de disposición de
los intercambiadores para obtener la mayor eficiencia.12

En Colombia, González M. y Niño K. [2010], realizaron un trabajo de

investigación nombrado “Alternativas de mejoramiento de la calidad del agua
en las fuentes de abastecimiento para la optimización de las plantas de
potabilización de los municipios pertenecientes a la cuenca Ubaté – Suárez”
cuyo objetivo general fue diagnosticar el estado de los elementos que
conformaban los sistemas de tratamientos de agua potable de los municipios
en estudio, basándose en la clarificación de las fuentes y con ello formular
alternativas para la optimización de las plantas de potabilización.13

11
BABICHE, Carlos. Intercambio iónico vs Osmosis inversa. [En línea]. (2005).Disponible en:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/Vol3_N1/pdf/a04.pdf
12
HIDALGO DOMINGUEZ, Fanny. Diseño y construcción de un desmineralizador de lecho
múltiple. Guayaquil 2006. Trabajo de Grado. Ingeniería Química. Universidad de Guayaquil.
Facultad de Ingeniería. Disponible en: http://aprendeenlinea.udea.edu.co/lms/investigación
/file.php/38/ARCHIVOS_2010/textos/guia_Bibliografia.PDF
13
GONZÁLEZ B., Melisa Y NIÑO C., Karen. Alternativas de mejoramiento de la calidad del
agua en las fuentes de abastecimiento para la optimización de las plantas de potabilización
21
El principal aporte de la investigación realizada por Gonzales y Niño radica
en la relación que tiene uno de los objetivos específicos propuesto para la
presente investigación con los objetivos planteados por los autores. Al igual
que los referidos investigadores se analizará mediante el diagnóstico
realizado en el 2011 el estado físico, estructural y condiciones de operación
de los pozos subterráneos que abastecen a la comunidad y, a su vez acoger
las medidas recomendadas por los autores para reducir los efectos nocivos
sobre el sistema de potabilización.

2.2 MARCO TEÓRICO

2.2.1 Sustancias minerales disuelta. Todas las aguas naturales, ya sea

como agua cruda o después de tratamiento, contienen material mineral
disuelta, estos constituyen minerales diferentes grandemente en las
cantidades relativas presentes en varios suministros de agua. Los más
abundantes son los bicarbonatos, sulfatos y cloruros, presentes como calcio,
magnesio y sodio, en forma de mezclas con sus respectivos aniones y
cationes. Cuyas solubilidades se dan en términos de su equivalente
(Carbonato de calcio).

Bicarbonato de calcio este compuesto existe únicamente en

solución y se forma por la acción del agua que contiene CO2 sobre la piedra
caliza, mármol, calcita, dolomita y otros minerales que contienen carbonato
de calcio, de acuerdo con la siguiente reacción.14

2.2.1.1 Alcalinidad; Bicarbonatos, Carbonatos y Cáusticos. La

alcalinidad del agua se puede definir como una medida de su capacidad
para neutralizar ácidos. En las aguas naturales, esta propiedad se debe
principalmente a la presencia de ciertas sales de ácidos débiles, aunque
también puede contribuir la presencia de bases débiles y fuertes.15

La alcalinidad se determina por titulación usando soluciones acidas estándar

y fenolftaleína y anaranjado de metilo como indicadores. Los resultados de la
titulación con anaranjado de metilo se expresan como alcalinidad al

de los municipios pertenecientes a la cuenca ubaté – suárez. Pasantía de grado.

Universidad de la Salle 2010. Disponible en: http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/
handle/10185/14354/T41.07%20G589a.pdf?sequence=1.
14
ESKELL Nordell. Tratamiento de aguas para la industria y otros usos. Editorial Continental
1965 Disponible en : [En línea] : http://books.google.com.co/books/about/
Tratamiento_de_agua_para_la_industria_y.html?id=mvRoPAAACAAJ&redir_esc=y
15
GLYNN, Henry .Ingeniería ambiental. 2 ed .México D.C :Mc Graw Hill ,1999.Disponible en
[En línea]:http://books.google.com.co/books?id=ToQmAKnPpzIC&printsec=frontcover#v
=onepage&q&f
22
anaranjado de metilo o alcalinidad total. Los resultados de la titulación con
indicador de fenolftaleína se expresan como alcalinidad de fenolftaleína,
(muchas veces aguas naturales contienen bióxido de carbono libre y no
muestran alcalinidad a la fenolftaleína).

 Si no hay alcalinidad a la fenolftaleína, se supone que toda alcalinidad

es debida a bicarbonatos

 Si hay alcalinidad a la fenolftaleína y el doble de esta es menor o igual

a la alcalinidad al anaranjado de metilo, se supone que es alcalinidad
de carbonatos.

 Si el doble de la alcalinidad a la fenolftaleína es mayor que la

alcalinidad al anaranjado de metilo, se presume que el exceso es
alcalinidad de hidróxidos o caustica.16

Hay ciertos errores inherentes a estas determinaciones, y estas suposiciones

no están en estricto acuerdo con conceptos de físico-química, pero estos
métodos son simples y muy satisfactorios para casi todos los cálculos
relacionados con tratamiento de aguas.

2.2.1.1 Dureza del agua o sales de Calcio y Magnesio. El término dureza,

se aplicó originalmente a las aguas en las que era difícil lavar y se refiere al
hecho de que con esa agua es necesario usar más jabón que con las aguas
blandas. Con la mayoría de las aguas normalmente alcalinas, este
desperdicio de jabón es debido, directamente proporcional a su contenido de
calcio y magnesio.17

Esta cantidad de sales afecta la capacidad de formación de espumas de

detergentes en contacto con agua, y representa una serie de problemas de
incrustación en equipo industrial y doméstico, además de resultar nociva
para consumo humano.18

De acuerdo a la clasificación de carbonatos contenidos en el agua puede

clasificarse a niveles de dureza, la siguiente tabla indica las cantidades de
sales.19

16
ESKELL, Op .cit.,p.65
17
ESKELL, Op .cit.,p.67
18
RODRIGUEZ, Sergio. La dureza del agua. Bahía blanca. Argentina.2010.Trabajo de
grado. Ingeniería Química. Universidad tecnológica nacional. Facultad de ingeniería
.Disponible en. [En línea]. http://www.edutecne.utn.edu.ar/agua/dureza_agua.pdf
19
RODRIGUEZ, Op .cit.,p.16
23
 Tabla 1. Índices de dureza del agua.
Denominación mg/l de CaCO3
Muy suaves 0-15
Suaves 16-75
Medias 76-150
Duras 150-300
Muy duras Mayor a 300

2.2.1.2 Calcio y Magnesio. Debido a que el carbonato de calcio es mucho

menos soluble que el carbonato de magnesio, y estos dos es mucho menos
soluble que el carbonato de sodio; es conveniente visualizar la alcalinidad
como primeramente unida al calcio, en segundo lugar al magnesio y tercero
al sodio. Ya que al calentar el agua que contenga estas tres sales, el primero
en depositarse es el carbonato de calcio, en seguida el carbonato de
magnesio, mientras que el carbonato de sodio, debido a su extrema
solubilidad no se separa en forma sólida a menos de que la solución se
concentre fuertemente por evaporación.

La dureza total es la suma de las durezas de calcio y magnesio.

 Si la alcalinidad al anaranjado de metilo es igual o mayor que la

dureza total, toda la dureza está presente como dureza de carbonato.
 Si la alcalinidad al anaranjado de metilo es menor que la dureza total,
la dureza de carbonato es igual a la alcalinidad.
 La dureza de no carbonato bajo condiciones del indicio 2, es igual a la
dureza total, menos la alcalinidad al anaranjado de metilo.

2.2.2 Características físicas del agua cruda. Una de las características

físicas del agua que más se estudia para su potabilización es la turbidez;
esta es una medida del grado en el cual el agua pierde su transparencia
debido a la presencia de partículas en suspensión; mide la claridad del
agua. 20 La turbidez se mide en Unidades Nefelométricas de turbidez, o
Nephelometric Turbidity Unit (NTU). El instrumento usado para su medida es
el nefelómetro o turbidímetro, que mide la intensidad de la luz dispersada a
90 grados cuando un rayo de luz pasa a través de una muestra de agua.

Cualquier impureza insoluble finamente dividida, cualquiera que sea su

naturaleza, que pueda ser suspendida en el agua y disminuir su calidad, se
le conoce colectivamente como turbidez.21
20
TORO, Carmen. Monitoreo de la calidad del agua. [En línea].
http://academic.uprm.edu/gonzalezc/HTMLobj-859/maguaturbidez.pdf. [Citado el 9 de Abril
de 2014]
21
ESKELL, Op .cit.,p.69
24
Estas impurezas suspendidas pueden ser de origen inorgánico; arcillas,
limos, carbonatos de calcio, sílice, hidróxido férrico, azufre, etc., o pueden ser
de naturaleza orgánica; materia vegetal finalmente dividida, aceites, grasas,
microorganismos, etc. Mientras más sucia parecerá que ésta, más alta será
la turbidez.30 Por otro lado el material que debido a su tamaño se asiente
rápidamente se le llama sedimento.

2.2.2.1 Color y materia orgánica. Los colores notados usualmente en el

agua varían desde amarillo muy pálido al café amarillento o café oscuro. Al
determinar el color del agua, el color de interés es llamado color verdadero y
no el aparente. Esto se expresa en unidades de color estándar el que se
define por la American Public Health Association, como sigue; el color o color
verdadero del agua deberá considerarse aquel que es debido únicamente a
sustancias en suspensión. Esto es el color del agua desde de que la materia
suspendida ha sido removida.22 El método platino-cobalto para medir el color,
será considerado como estándar, y la unidad de color será la producida por
un miligramo de platino en un litro.

Las llamadas materias orgánicas solubles en el agua, es una mezcla

compleja de sustancias, algunas de las cuales presumiblemente tienen un
color alto y otras tienen color bajo o prácticamente incoloras. En general la
remoción o reducción de color y materia orgánica se lleva a efecto por
coagulación, floculación, sedimentación y filtración.

2.2.2.2 Sabor y olor. Desde el punto de vista organoléptico, debe recalcarse

que es mucho más recomendable por seguridad oler que probar una muestra
de agua. Los olores se gradúan de acuerdo con su naturaleza e intensidad.
La intensidad a menudo se describe como muy suave, suave, distinta,
decidida y muy fuerte, o por números; 0, 1, 2, 3, 4, 5, etc., refiriéndose al
número de diluciones sucesivas que se hacen hasta que el olor es casi
perceptible, (lo que se conoce como umbral del olor).

2.2.3 Tratamiento de agua. Las diversas actividades agrícolas, ganaderas,

industriales y recreacionales del ser humano han traído como consecuencia
la contaminación de las aguas superficiales y subterráneas con sustancias
químicas y microbiológicas, además del deterioro de sus características
estéticas.

Para hacer frente a este problema, es necesario someter al agua a una serie
de operaciones o procesos unitarios, a fin de purificarla o potabilizarla para
que pueda ser consumida por los seres humanos.

22
ESKELL, Op .cit.,p.70
25
Una operación unitaria es un proceso físico, químico o biológico mediante el
cual las sustancias objetables que contiene el agua son removidas o
transformadas en sustancias inocuas.23

2.2.3.1 Procesos físicos unitarios: Los métodos de tratamientos donde

predomina la acción de fuerzas físicas se conocen como operaciones físicas
unitarias. Los principales procesos de transferencia utilizados en el
tratamiento del agua para consumo humano son los siguientes:24

 Transferencia de sólidos

 Transferencia de iones

 Transferencia de gases

 Transferencia molecular o de nutrientes

2.2.3.2 Procesos químicos unitarios. Los métodos de tratamiento en los

cuales la eliminación o conversión de los contaminantes se consigue con la
adición de productos químicos o gracias al desarrollo de ciertas reacciones
químicas, se conoce como proceso químico unitario. Fenómenos como la
precipitación, adsorción y la desinfección son ejemplos de los procesos de
aplicación más comunes en el tratamiento de aguas residuales y
saneamiento de agua proveniente de acueductos. 25

2.2.4 Fundamentos del intercambio iónico. Con el avance de la ciencia y

de la técnica es cada vez mayor el uso de agua desprovista de ciertos iones
y muchas veces desprovista de todos los iones. Una de las técnicas de
eliminación de iones consiste en hacer pasar el agua a través de resinas de
intercambio iónico.

Es frecuente encontrar instalaciones que usan resinas de intercambio iónico

que no producen la calidad del agua requerida o la cantidad requerida, o
ambas cosas a la vez, y esto puede deberse al desconocimiento de
las propiedades de las resinas de intercambio iónico o a la falta de
experiencia necesaria para manejar los imprevistos que pueden presentarse
durante la operación de intercambiadores de iones. En muchas ocasiones se
descartan prematuramente las resinas de intercambio iónico, en otras se

23
PEREZ, Carrión. El agua. Calidad y tratamiento para consumo humano. Manual I, Serie
Filtración Rápida. Programa Regional HPE/CEPIS/OPS de Mejoramiento de la Calidad del
Agua.[En línea]: http://cdam.minam.gob.pe:8080/bitstream/123456789/109/4/CDAM00000
12-4.pdf .citado en 10 de Abril del 2014
24
RODRIGUEZ, Op .cit.,p.16
25
Ibid., p. 23
26
sigue usando las resinas que ya cumplieron su vida útil y muchas veces se
usan resinas que no son las adecuadas.

La transferencia de iones es un proceso rápido y reversible en el cual los

iones impuros presentes en el agua son reemplazados por iones que
despiden una resina de intercambio de iones. Los iones impuros son
tomados por la resina que debe ser regenerada periódicamente para
restaurarla a su forma iónica original. Los iones con carga positiva se llaman
cationes y son generalmente metales, los iones con carga negativa se llaman
aniones y son generalmente no metales).26

El intercambio iónico tiene una capacidad limitada para almacenar iones en

su estructura, llamada capacidad de intercambio; en virtud de esto, llegará
finalmente a saturarse con iones indeseables. Entonces se lava con una
solución fuertemente regenerante que contiene iones deseables, los mismos
que sustituyen a los iones indeseables acumulados, dejando al material en
condiciones útiles de operación. Esta operación es un proceso químico
cíclico, y el ciclo completo incluye de ordinario retrolavado regeneración,
enjuagado y servicio.27

2.2.5 Cinética y Equilibrio de intercambio iónico. Una reacción de

intercambio iónico es aquella en la cual un átomo o una molécula que han
ganado o perdido un electrón, y que por lo tanto adquiere una carga positiva
o negativa, se intercambia por otra partícula de igual signo pero de
naturaleza diferente. Esta última partícula inicialmente está ligada a la
superficie de un cuerpo sólido inerte y pasa a solución y su lugar es ocupado
por otra partícula que queda retenida (temporalmente) en la superficie del
polímero o soporte.

Este soporte sólido puede ser una zeolita natural o un polímero sintético,
aunque en la actualidad por su mayor capacidad de intercambio y menor
costo, casi siempre se emplea una resina sintética. Una reacción de
intercambio en una resina puede ser representada de la siguiente manera:

Donde; es la fase estacionaria o soporte (el copolímero de divinilbenceno)

y son las especies que reaccionan.

En esta reacción química, el calcio se intercambia por su equivalente

que son dos iones sodio Químicamente esta reacción es de intercambio

26
HIDALGO. Op .cit.,p.90
27
Ibid,. p.91
27
o desplazamiento y el grado o extensión en que se lleva a efecto tal reacción
depende de factores tales como: temperatura, pH, concentración de la
especie en solución y naturaleza del ión. Para la reacción anterior, la
constante de equilibrio sería:

La cinética o velocidad con que se efectúa la reacción de intercambio se ha

observado que es sumamente rápida y ocurre en segundos, cuando el catión
o el anión tienen contacto con el grupo funcional de la resina. Esta alta
velocidad de reacción se debe a que no es necesario romper enlaces
químicos para que proceda la reacción. La velocidad de intercambio está en
función de la movilidad del ión o su facilidad a difundirse en la estructura de
la resina.28

Figura 1. Representación de los sitios activos de una resina.29

A medida que la disolución pasa a través de la resina, los iones presentes en

dicha disolución desplazan a los que estaban originariamente en los sitios
activos. La eficiencia de este proceso depende de factores como la afinidad
de la resina por un ión en particular, el pH de la disolución, si el grupo activo
tiene carácter ácido o básico, la concentración de iones o la temperatura etc.
Es obvio que para que tenga lugar el intercambio iónico, los iones deben
moverse de la disolución a la resina y viceversa.

28
INTERCAMBIO IONICO. Ingeniería de tratamiento y acondicionamiento de aguas.
Disponible en: http://www.oocities.org/edrochac/sanitaria/resinasintercambio7.pdf
29
HIDALGO. F., GUAMAN M. Diseño y construcción de un desmineralizador de lecho
múltiple. Tesis de grado. Universidad de Guayaquil. facultad de ingeniería química. 2006.
Disponible en: http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/746/1/976.pdf
28
2.2.6 Intercambiadores iónicos y parámetros característicos:
Generalmente, la gran utilidad del intercambio iónico descansa en el hecho
de usar una y otra vez los materiales de intercambio iónico, puesto que el
material intercambiador puede ser regenerado ya que el cambio que sufre en
la “fase de operación” no es permanente.30

Figura 2. Intercambiador iónico industrial

La parte de los intercambiadores iónicos comerciales son de material plástico

sintético, como polímeros de estireno y divinilbenceno. Los intercambiadores
iónicos para el tratamiento de agua son: en esencia insoluble y su vida útil
esperada es de 5 a10 años.

El intercambiador debe tener una “alta capacidad total”, es decir que tenga
un grado de sustitución iónica bastante elevado. La capacidad de un
intercambiador se define como la cantidad de iones que una resina puede
intercambiar en determinadas condiciones experimentales. Depende del tipo
de grupo activo y del grado de entrecruzamiento de la matriz y se expresa en
equivalentes por litro de resina, o por gramo.31

Por otra parte, la capacidad específica teórica se denomina así al número

máximo de sitios activos del intercambiador por gramo. Este valor suele ser
mayor que la capacidad de intercambio, ya que no todos los sitios activos
son accesibles a los iones en disolución 32

30
HIDALGO. F., GUAMAN M. op, cit., p 38
31
Ibid,. p.93
32
HIDALGO. Op .cit.,p.91
29
2.2.7 Selectividad. Propiedad de los intercambiadores iónicos por la que un
intercambiador muestra mayor afinidad por un ión que por otro. La
selectividad de una resina por un ión determinado se mide con el coeficiente
de la selectividad K, depende de las interacciones electroestáticas que se
establezcan entre el ión.

La regla principal es que un intercambiador preferirá aquellos iones con los

que forme los enlaces más fuertes. La estructura de poro y la elasticidad del
intercambiador también influyen en su selectividad, como ocurre con las
zeolitas.33

2.2.8 Resinas Intercambiadoras de iones. Una resina es un polímero

compuesto de un número elevado de moléculas .las resinas pueden ser
intercambiadores de cationes, que intercambian iones cargados
positivamente (cationes), o intercambiadores de aniones que intercambian
iones con carga negativa (aniones). También hay cambiadores anfóteros que
son capaces de intercambiar cationes y aniones al mismo tiempo.

Sin embargo, el intercambio simultáneo de cationes y aniones puede ser más

eficiente si se realiza en dispositivos mixtos que contienen una mezcla de
resinas de intercambio de aniones y cationes, o pasar la solución tratada a
través de diferentes materiales de intercambio iónico.34

Figura 3. Resina de intercambio catiónico

33
Ibid,. p.91
34
GUARDINO R., DANES, C .Reutilización de aguas residuales[En línea]
http://www.conama9.org/conama9/download/files/GTs/5703_ppt_RGuardino.pdf
30
2.2.9 Tipos de resinas. Las resinas de intercambio iónico pueden ser de
dos tipos: inorgánicas como Las zeolitas y las arcillas son minerales de
aluminosilicatos ampliamente distribuidos en la corteza terrestre. Por otra
parte, las orgánicas como el dextrono. Ambos grupos involucran materiales
sintéticos y naturales. 35

Resinas Inorgánicas: Entra las resinas naturales se destaca; los

aluminosilicatos como zeolitas, arcillas minerales y feldespatos. Y las
sintéticas generalmente se pueden subdividir como; Oxido metálicos
hidratados, sales solubles en metales como el Fosfato de titanio y las zeolitas
sintéticas.36

Resinas Orgánicas: Existen varios polímeros naturales que actúan como

intercambiadores iónicos, como celulosa, ácido algínico, chitina, chitosan,
dextrano y agarosa, y también derivados de éstos.

Resinas Sintéticas: Las resinas sintéticas de intercambio iónico consisten

en una matriz polimérica reticulada por la acción de un agente entrecruzante
y derivatizada con grupos inorgánicos que actúan como grupos funcionales.
Son los materiales más habituales en las aplicaciones de intercambio iónico
en la industria.

Resinas catiónicas de ácido fuerte: Es la destinada a aplicaciones de

suavizado de agua, como primera columna de desionización en los
desmineralizadores o para lechos mixtos. Elimina los cationes del agua y
necesitan una gran cantidad de regenerante, normalmente ácido clorhídrico
(HCl).Intercambian iones positivos (cationes) además funcionan a cualquier
pH.37

Resinas catiónicas de ácido débil: Elevado hinchamiento y contracción lo

que hace aumentar las pérdidas de carga o provocar roturas en las botellas
cuando no cuentan con suficiente espacio en su interior.

Se trata de una resina muy eficiente, requiere menos ácido para su

regeneración, aunque trabajan a flujos menores que las de ácido fuerte. Es
habitual regenerarlas con el ácido de desecho procedente de las de ácido
fuerte. Tienen menor capacidad de intercambio y no son funcionales a pH
bajos.

35
HIDALGO. Op .cit.,p.91
36
Ibid,. p. 91
37
DENIMINERALIZADORES. Funcionamiento de los procesos industriales de
desmineralización de agua. Disponible en: http://www.desmineralizadores.com/tipos.html
31
Resinas aniónicas de base fuerte: Intercambian iones negativos (aniones).
Es la destinada a aplicaciones de suavizado de agua, como segunda
columna de desionización en los desmineralizadores o para lechos mixtos.
Elimina los aniones del agua y necesitan una gran cantidad de regenerante,
normalmente sosa (hidróxido sódico - NaOH).

Resinas aniónicas de base débil: Se trata de una resina muy eficiente,

requiere menos sosa para su regeneración. No se puede utilizar a pH altos.
Pueden sufrir problemas de oxidación o ensuciamiento.38

2.2.10 Propiedades de las resinas:

Propiedades físicas: Las resinas de intercambio iónico son generalmente

producidas y usadas en la forma de partículas granulares o partículas
esféricas. En aplicaciones especiales estas partículas esféricas pueden
variar de material retenido sobre malla 16 standard (menor 0.004 mm de
diámetro). En los procesos de ciclo promedio, sin embargo las partículas
fluctúan entre 16 a 50 mallas (0.3 - 1.2 mm de diámetro), ya que en la
mayoría de las aplicaciones de estos materiales incluye su uso en soluciones
acuosas muy diluidas39

Propiedades químicas: Son determinadas, primero en su estructura

esquelética y segundo por la naturaleza del grupo funcional (-S03H, -COOH,
-NH2). Cabe mencionar que el grupo funcional determina la estructura
esquelética, determina la estabilidad de la resina. Las propiedades químicas
más comúnmente determinadas son las sustancias sólidas, las
características de los grupos funcionales y la capacidad de la resina de
intercambio iónico.

2.2.11 Regeneración de la resina. Después de que la resina se encuentra

saturada (con el calcio y el magnesio que ha removido del agua ya tratada),
es necesario regenerar esta. Para esto se efectúan las siguientes
operaciones (Figura 4). 40

Retrolavado: En el retrolavado se hace circular el agua de alimentación al

filtro, de abajo hacia arriba, al contrario de como circula normalmente cuando
el filtro está en operación. Esta agua de retrolavado sale por la parte superior
del filtro y es desechada. El retrolavado tiene la finalidad de redistribuir el
lecho o cama de resina y evitar que esta se compacte, formando
canalizaciones en el agua que fluye, y disminuyendo con esto la eficiencia y
capacidad del filtro.
38
39
40

32
Salado: Después del retrolavado se hace circular una solución de sal a
través del lecho de resina. Para esto se prepara una solución de sal en agua
y se hace circular en el filtro, fluyendo esta solución de arriba hacia abajo. La
cantidad de sal empleada es de aproximadamente 5 Kg. de sal de grano por
cada pie cúbico de resina en el filtro (aprox. 180 g/L de resina). Esta sal se
disuelve en la cantidad de agua que sea suficiente para su disolución
completa y se vierte en el filtro, o se agrega directamente a éste y se disuelve
la sal agregando agua al recipiente.

La solución de sal o la sal entera, se puede hacer pasar por el filtro abriendo
este por la parte superior vertiendo la sal o solución salina, o también a
través de una válvula de paso. En caso de que el volumen de salmuera sea
considerable, es conveniente inyectar esta salmuera por medio de una
bomba. En cualquiera de los dos casos la solución tiene contacto con la
resina y ésta es regenerada. Con esto la resina regresa a su condición
original y es capaz de remover nuevamente la dureza de un cierto volumen
de agua que pase por el filtro. Durante el salado el agua que fluye y sale por
la parte inferior del filtro es desechada hacia el drenaje.

Lavado: El lavado tiene como finalidad eliminar toda la solución de salado,

que tiene una alta concentración de dureza (calcio y magnesio), para esto se
hace fluir agua de alimentación (el agua que entra al filtro para tratamiento)
de arriba hacia abajo, es decir, en la forma normal de operación del filtro, y el
agua de lavado es desechada hacia el drenaje. Al término de la operación la
resina y el filtro están listos para su operación normal.

Figura 4. Secuencia en la regeneración de la resina en ciclo sodio con

una solución concentrada de salmuera.41

41

33
2.2.11.1 Modo de operación. En los procesos de intercambio iónico en
columna se puede trabajar de dos modos: 42

 Co-corriente: Las disoluciones de carga y de regeneración se introducen

siempre por la parte superior de la columna (Figura 5).

 Contracorriente: El regenerante se introduce en dirección opuesta a la

disolución de carga. Es decir por la parte inferior de la columna. Este
proceso de denomina proceso en contracorriente (Figura 6).

Figura 5. Co-corriente: carga y regeneración por la parte superior de la

columna.

Figura 6. Contracorriente: regeneración por la parte inferior de la

columna

El procedimiento más habitual es el primero ya que supone un equipamiento

más barato que el segundo; sin embargo, este modo de operación utiliza el
42
PINILLA EDWIN. INTERCAMBIO IONICO. Propuesta de laboratorio de procesos unitarios
revisión bibliográfica y propuestas metodológicas. Ingeniería ambiental. Universidad del
Cauca. 2008. disponible en: https://es.scribd.com/doc/16438421/INTERCAMBIO-IONICO.

34
regenerante menos eficientemente que el proceso en contracorriente. En
éste al pasar el regenerante de abajo hacia arriba se fluidiza el lecho de
intercambiador de manera que se aumenta la superficie de contacto. La
regeneración es más rápida y se necesita menos volumen de regenerante.

Al inicio de la operación de un lecho la mayor parte de la transferencia de

materia tiene lugar cerca de la entrada del lecho donde el fluido se pone en
contacto con intercambiador. A medida que transcurre el tiempo el sólido
próximo a la entrada se encuentra prácticamente saturado y la mayor parte
de la transferencia de materia tiene lugar lejos de la entrada. Debido a la
resistencia que opone el sistema a la transferencia de iones desde el seno
del líquido a los centros de intercambio se establece un gradiente de
concentración en el lecho. La región donde ocurre la mayor parte del cambio
de concentración es la llamada zona de transferencia de materia, esta zona
separa la zona virgen de la resina y la de saturación.

A medida que progresa el intercambio iónico la zona de transferencia de

materia se traslada en el lecho hasta alcanzar su extremo inferior (Figura 7),
instante a partir del cual la disolución de salida contendrá cantidades
crecientes de los iones que se desea intercambiar.

Figura 7. Evolución de la concentración en un lecho de intercambio

iónico

El tiempo transcurrido desde el comienzo de la operación en el lecho hasta

que los iones de la disolución aparecen en la corriente de salida o más
concretamente cuando se alcanza la máxima concentración permisible en el
efluente, se denomina tiempo de ruptura ( . En este momento, la corriente
se desviaría a un segundo lecho, iniciando el proceso de regeneración del
35
primero. La curva que representa la evolución de la concentración del
efluente que abandona el lecho recibe el nombre de curva de ruptura. (Figura
8).

Figura 8. Diagrama concentración efluente-tiempo iónico

2.2.12 Procesos de desmineralización. La desmineralización consiste en

la conversión de sales presentes en el agua a sus respectivos ácidos por
intercambio de cationes de hidrógeno y la eliminación de estos ácidos por
medio de intercambiadores aniónicos, dando como producto final un agua
desmineralizada la cual es el resultado de la neutralización de los cationes
de hidrógeno y aniones hidroxilo. Los principios de desmineralización del
agua son idénticos a los de ablandamiento, esta operación fue una de los
primeros usos del intercambio iónico y actualmente es una de las principales
aplicaciones.43

Dentro de los procesos de la desmineralización se encuentra la destilación;

que elimina del agua las impurezas convirtiendo el agua en vapor, para
posteriormente recondenarla. Al salir del destilador el agua está libre de
microorganismos pero se puede contaminar como consecuencia de fallas en
el sistema de enfriamiento, en el tanque de almacenamiento o en los
sistemas de distribución. 44 Por otra parte, la osmosis inversa es un proceso
en el cual se aplica presión a un solvente para forzarlo a pasar a través de
una membrana semipermeable, desde una solución más concentrada a una
menos concentrada. En otras palabras, en el proceso de ósmosis inversa
se aplica una presión para hacer pasar el agua desde la zona de mayor
concentración a la de menor concentración, de esta forma se obtiene un

43
HIDALGO. F., GUAMAN M. Op .cit.,p.35
44
PERRY .R. Manual de Ingeniero Química. Destilación. Vol. II. 7Edicion. Mc Graw Gill.p13-
66.
36
agua libre de iones, de material orgánico e inorgánico disueltos, partículas,
pirógenos y de microorganismos.45

Por últimos, el intercambio iónico se basa en la remoción de impurezas del

agua mediante la utilización de resinas sintéticas que tienen afinidad por las
sales disueltas ionizadas. 46 En este proceso se emplea el principio de
intercambio iónico y las resinas empleadas pueden ser de intercambio
catiónico, aniónico o mixtas. El sistema de purificación de agua por
intercambio iónico puede consistir en dos, múltiples o una combinación de
lechos desmineralizadores.

2.2.13 Pasos para diseñar un equipo de intercambio iónico. Todos los

sistemas de intercambio de iones son diseñados para un agua de
alimentación dada, es decir, su diseño depende de las características
fisicoquímicas que tiene el agua de alimentación. De manera general, los
pasos que se llevan a cabo para diseñar un sistema de intercambio iónico
son:

 Realizar análisis fisicoquímicos a la fuente de agua: La primera etapa es

obtener un análisis correcto del agua bruta.
 Seleccionar el tipo de intercambiador: En esta etapa se elige la
configuración de más apropiada para el fin requerido: Continuo en
columna o discontinuo (cochada o lotes)
 Selección del sistema de regeneración: Se selecciona entre las dos
alternativas posibles, regeneración en contracorriente o regeneración a
favor de la corriente (Cocorriente).
 Selección de las capas y el tipo de resina: Se selección la resina de
acuerdo con las necesidades, teniendo en cuenta las características de
cada una y los análisis fisicoquímicos del agua.
 Seleccionar el regenerante: El regenerante se escoge de acuerdo al tipo
de resina seleccionada, en las fichas técnicas de ésta se exhiben los
distintos regenerantes que se pueden emplear y las condiciones de
operación.
 Determinar los parámetros de diseños, dimensionar la columna iónica y
calcular las pérdidas de cargas. Después se selecciona el tipo de
material que constituye el equipo y se escogen los cabezales.

45
SHEPARD.Op .cit.,p.90
46
AUSTIN, George. Manual de Procesos Químicos en la industria, Tomo III, 5ta Edición,
Editorial McGraw - Hill Inc. USA 1990, México.[En línea]. Disponible en:
http://books.google.com.co/books/about/Manual_de_procesos_qu%C3%ADmicos_en_la_ind
us.html?id=WSLFSQAACAAJ&redir_esc=y
37
 Figura 9. Pasos para diseñar un equipo de intercambio iónico.
Diseño de un equipo
de intercambio ionico
1

Analizar el agua bruta

(Fisicoquicos)
2

Seleccionar el tipo de Seleccionar la combinación

intercambiador Seleccionar la mas favorable de resinas
configuración de la 3.3
3.1 regeneración
3.2
Seleccionar el
regenerante
3.3.1

Establecer las condiciones de operacion y

determinar parametros de diseño
4

Dimensionar la columna
de intercambio ionico

Determinar las caidas de Seleccionar el tipo de Seleccionar los cabezales

presión material de la columna

5.1 5.2 5.3

38
Para establecer la factibilidad del proyecto es de interés resaltar que existen
distintos procesos para ablandar el agua, entre los cuales se encuentra la
ósmosis inversa, cuyo método es eficiente pero demandaría de altos costos
de inversión y operación.

Por otro lado, para el nivel de dureza resulta económico ablandar el agua
mediante intercambio iónico, debido a que este favorece una eficiente
eliminación de las sales disuelta en el agua relacionada con la dureza. Sin
embargo, desmineralizar el agua para consumo humano no es del todo
positivo, puesto que los seres humanos requieren ingerir pequeñas
cantidades de sales minerales para el buen funcionamiento de las
actividades celulares. Al consumir el agua desmineralizada contribuye a las
muertes por accidentes cardíacos, concretamente la arteriosclerosis. 47 No
obstante, tomar agua desmineralizada disolverá mejor las toxinas presentes
en el cuerpo, limpiándolo, como es el caso de eliminar las piedras del
riñón. 48 Sobre la base de las consideraciones anteriores, se empleara
parcialmente el intercambio iónico para que el agua resultante contenga las
sales necesarias para el consumo humano.

2.3 MARCO LEGAL

El servicio de tratamiento, calidad y saneamiento del agua en Colombia se

encuentra regido por el decreto 475 del 1998 Art. 1, de la constitución
colombiana donde definen los diferentes tipos de aguas, determinando que
todo habitante colombiano tendrá derecho a un servicio de agua potable,
calificativo que aprueba las característica organolépticas, físicas y químicas
del agua para consumo humano sin alterar la salud física.
En el Capítulo 3 de este mismo artículo se contemplan los criterios
organolépticos y físicos de la calidad mínima de agua potable los cuales se
exponen en la siguiente tabla.

Tabla 2. Características y valores físicos permitidos de la calidad del

agua.
CARACTERÍSTICA EXPRESADA EN : VALOR PERMITIDO

Unidades de Platino
Color Verdadero Cobalto (UPC) <15

47
CARREÑO, María. laboratorio de aguas duras y aguas blandas. [En línea]
http://laboratorioquimicacol.blogspot.com/2013/08/laboratorio-de-aguas-duras-y-aguas.html
[Citado en 17 de Octubre de 2013]
48
VIVIESCAS, Sebastián, laboratorio de aguas duras y aguas blandas. [En línea]
http://schoolguanentaquimica.blogspot.com/2013/08/laboratorio-agua-duras-aguas-
blandas.html [Citado en 17 de Octubre de 2013]
39
 Olor y sabor Aceptable
Unidades
Turbiedad nefelométricas de <5
turbidez (UNT)
Sólidos Totales mg/L <500
Conductividad micromhos/cm 50 – 1000
Sustancias Flotantes Ningún tipo

Así mismo se establecen los parámetros químicos mínimos de calidad de

agua expresados en concentración admisible en g/ml, el no cumplimiento de
estas concentraciones puede conllevar a distintos problemas físicos a la
salud humana.

Tabla 3. Características y valores químicos permitidos de la calidad del

agua.
CARACTERISITCA EXPRESADA EN : VALOR PERMITIDO
(g/ml)
Calcio Ca 60
Acidez CaCO3 50
Basicidad CaCO3 100
Cloruros Cl- 250
Dureza total CaCO3 160
Hierro total Fe+ 0,3
Magnesio Mg 36
Manganeso Mn 0,1
Sulfatos SO4- 250
Zinc Zn 5
Fluoruros Fl- 1.2
Fosfatos PO4-3 0,2

En el Artículo 9º se expone el valor admisible del cloro residual libre en

cualquier punto de la red de distribución de agua potable, deberá estar
comprendido entre 0.2 y1.0 mg/litro. En el parágrafo 1°, se incluye la
utilización de un desinfectante diferente como cloro, los valores admisibles
para el residual correspondiente u otras consideraciones al respecto, serán
establecidos por el Ministerio de Salud mediante el correspondiente acto
administrativo.

Dentro del Artículo 20, 21 y 22 se establecen los periodos de muestreo para

cada diferente tipo de comunidades dependiendo del número de habitantes
expresados en la tabla 4.

40
 Tabla 4. Periodos de muestreo relacionado al número de habitantes.
N° de habitantes N° mínimo de muestras Intervalo máximo entre
servidos analizadas por mes muestra consecutivas
Menos de 2.500 2 Quincenal
De 2500 a 12.500 8 4 días
De 12.500 a 60.000 15 2 días
De 60.000 a 100.000 30 1 día
De 100.000 a 1.000.000 60 2 cada día
Más de 1.000.000 240 8 cada día

En cuanto a las legislaciones especificas del departamento de bolívar

establecidas en el Art 11°, decreto 1042 del 2012 se reglamentó la ley en
cuanto al proceso de certificación de los de los distritos, municipios y
corregimientos de acuerdo a una serie de criterios que debían cumplir y
acreditar los municipios y corregimientos de categoría 4, 5, 6 que incluye a
MAHATE-6- cabecera municipal del corregimiento de Malagana.
Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS
–2000. Sección II Título I Componente Ambiental para los Sistemas de
Acueducto, alcantarilladlo y Aseo. Este documento plantea las disposiciones
para el diseño de las operaciones unitarias de una planta de potabilización. 49
Por otro lado, la norma técnicas colombiana RAS 2000 sección II título C;
está dirigido al desarrollo de estudios y diseño de todos los componentes de
un sistema de potabilización del agua, en sus etapas de conceptualización,
diseño, puesta en marcha, operación y mantenimiento que se desarrolle en
la República de Colombia, con el fin de garantizar su seguridad, durabilidad,
funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un
nivel de complejidad determinado. 50

49
MINVIVIENDA (Ministerio de vivienda). Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y
Saneamiento Básico – RAS. [En linea] Disponible en: http://www.minvivienda.gov.co/Agua/
Paginas/Reglamento-T%C3%A9cnico-del-Sector-de-Agua-Potable-y-Saneamiento-B%C3
%A1sico---RAS-.aspx
50
RAS 2000. Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico.
Disponible en: http://cra.gov.co/apc-aa-files/37383832666265633962316339623934/5.
_Sistemas_de_potabilizacion.pdf
41
2.4 MARCO CONCEPTUAL

EL AGUA: El agua es un líquido incoloro e inodoro, su fórmula química es

H2O (HOH) y está compuesta de un volumen de oxígeno y dos de
hidrógeno. El agua químicamente pura es difícil de encontrar debido a que es
un solvente universal, porque muchas substancias se disuelven en ella. Es
usada ampliamente en la vida diaria, se puede decir que es el recurso natural
más preciado y el más indispensable de nuestro planeta; donde la
encontramos en sus tres estados: sólido, líquido y gaseoso.

AGUA MINERAL: Se denomina así al agua que surge naturalmente de

ciertos manantiales, y que contiene ciertas sales minerales, y otras
sustancias; a las que se atribuyen efectos benéficos sobre el cuerpo
humano. El origen de la designación como “mineral” tanto puede deberse a
la naturaleza de los componentes, como a que generalmente mana de zonas
rocosas. 51
AGUA PESADA: Es una forma de agua, que está compuesta por moléculas
integradas por la forma de hidrógeno denominada deuterio, con cualquier
isótopo natural del oxígeno; y que tiene ciertas propiedades especiales. Entre
ellas, la más apreciada es su efecto de desaceleración de los electrones en
los reactores atómicos, por lo cual está considerada un material de uso
estratégico y su elaboración es muy costosa y comercialización, está
severamente controlada.52

AGUA DESTILADA: Es el agua purificada, resultante de someter agua de

origen natural, a un proceso de evaporación y ulterior condensación
(destilación), generalmente mediante un aparato llamado “alambique”; lo que
permite separarla de todas las impurezas que contenía el líquido originario.53

AGUA POTABLE: Es aquella que, aun teniendo sustancias en solución,

igualmente es apta para el consumo humano o animal, por no ser nocivas las
sustancias disueltas. Es el resultado de un proceso de depuración, filtrado y
otras operaciones; pero que no conducen a obtener un agua químicamente
pura.

AGUA DURA: Es agua que contiene disueltas cantidades importantes de

sales de calcio y magnesio, que se combinan con el jabón formando

51
El AGUA. Liceo Digital. [En línea]. Consultado el día: 22/05/2014. Disponible en
http://www.liceodigital.com/quimica/agua.htm
52
CIENCIAS NATURALES. [En línea] Disponible en: http://gal-gasparlopez.blogspot.com
/2010/03/organizacion-de-los-seres-vivos.html
53
Ibid., p.30
42
sustancias insolubles y no permiten que el jabón forme espuma. Existen
procedimientos para depurar el agua de esos componentes, dando lugar a
las “aguas ablandadas”. 54
AGUA DESIONIZADA: Es aquella en la cual se han eliminado prácticamente
los electrolitos contenidos en la misma mediante un proceso de intercambio
iónico.55
AGUAS SUBTERRÁNEAS: Son aguas captadas de los acuíferos
subterráneos como: manantiales, pozos, etc. Esta agua en pocos casos
pueden consumirse directamente; generalmente, se someten a un proceso
de desinfección para eliminar los metales como: manganeso, fierro y
microorganismos principalmente.56
AGUAS SUPERFICIALES: Son aguas provenientes de lluvia que se escurre
sobre la superficie de la tierra y forma corrientes de agua que llegan a los
ríos, lagos y mares.
CALIDAD DEL AGUA: Conjunto de características organolépticas, físicas,
químicas y microbiológicas propias del agua.57

DUREZA: La dureza del agua se define como la concentración de todos los

cationes metálicos no alcalinos presentes (Calcio y Magnesio principalmente,
estroncio y bario en forma de carbonatos y bicarbonatos) y se expresan en
términos de carbonato de calcio. Constituye un parámetro muy significativo
en la calidad del agua.58
TURBIEDAD: Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz
reflejada por las partículas en suspensión.
SÓLIDOS SUSPENDIDOS: Son aquellos que no se disuelven en el agua y
que pueden ser removidos o separados por filtración.59
SÓLIDOS DISUELTOS: Son aquellos que generalmente se disuelven en el
agua y que por lo tanto no pueden ser removidos por filtración ej. Cloruros,

54
BIOQUIMICA 6º. Cetis 110. 25-Feb-2009. [En línea]. Consultado el día: 22/05/2014
Disponible en: http://bioquimicacetis110.blogspot.com/2009_02_01_archive.html
55
DOMINGUEZ, Hidalgo. Op. CitPag 168
56
POTABILIZACIÓN DEL AGUA. [En línea]. Consultado el día: 22/05/2014 Disponible en:
http://aguapotablpratods.blogspot.com/p/marco-teorico.html
57
GONZALEZ M., NIÑO K. Alternativas de mejoramiento de la calidad del agua en las
fuentes de abastecimiento para la optimización de las plantas de potabilización de los
municipios pertenecientes a la cuenca Ubaté – Suárez. Tesis de Grado. 2006. [En línea]
Disponible en: http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/10185/14354/1/T41.07%20G589a.pdf
58
REVISION BIBLIOGRAFICA. [En línea] Disponible en: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a
/tales/documentos/leip/valenzuela_m_td/capitulo3.pdf
59
SHEPARD. Op.cit., p.31
43
sulfatos, etc.60

ALCALINIDAD: Es la capacidad que tiene el agua para neutralizar ácidos en

presencia de carbonatos (CO3=), hidróxidos (OH-), bicarbonatos (HCO3=) es
la causa más común de la alcalinidad de las aguas naturales. Se expresa
como carbonato de calcio.61

DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO (DBO): Cantidad de oxígeno usado

en la estabilización de la materia orgánica carbonácea y nitrogenada por
acción de los microorganismos en condiciones de tiempo y temperatura
especificados (generalmente cinco días y 20 ºC). Mide indirectamente el
contenido de materia orgánica biodegradable.62

DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO (DQO): Medida de la cantidad de

oxígeno requerido para oxidación química de la materia orgánica del agua
residual, usando como oxidantes sales inorgánicas de permanganato o
dicromato en un ambiente ácido y a altas temperaturas.63

DESBASTE: Es una operación unitaria primaria en el tratamiento de aguas

que consiste en la retención de sólidos de gran tamaño y sedimentables por
intercepción en la superficie64

PROCESOS DE SEDIMENTACIÓN: Consisten en promover condiciones de

reposo en el agua, para remover mediante fuerzas gravitacional, las
partículas en suspensión más densas. Este proceso se realiza en los
desarenadores y decantadores. 65

FLOCULACIÓN: Es la aglomeración de pequeñas partículas aumentando el

tamaño de las mismas, haciendo que sedimenten por acción de la gravedad

60
Ibil., p. 32
61
Ibil., p. 33
62
GONZALEZ M., NIÑO K. Alternativas de mejoramiento de la calidad del agua en las
fuentes de abastecimiento para la optimización de las plantas de potabilización de los
municipios pertenecientes a la cuenca Ubaté – Suárez. Tesis de Grado. 2006. [En
línea]Disponible en:http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/10185/14354/1/T41.07%20G589
a.pdf
63
Ibil., p. 7
64
PEREZOp .cit.,p.7
65
RAMALHO, R.S. Tratamiento de aguas residuales. 1 ed. Sevilla. Ed. Reverté, S.A. mayo
2003. [En línea]. Disponible en: http://books.google.com.co/books?id=30etGjzPXywC&pg=P
P1&lpg=PP1&dq =Ramalho,+R.S.+Tratamiento+de+aguas+residuale
44
para luego ser retiradas más fácilmente. Para este se emplean agentes
floculantes para aumentar la velocidad de sedimentación.66
AGENTE FLOCULANTE: Agentes químicos pueden ser naturales o
artificiales que favorecen la aglomeración de las partículas aumentando la
velocidad de sedimentación.67
FILTRACIÓN: Operación unitarias altamente empleada en el tratamiento de
aguas consiste en hacer pasar el agua a través de un medio poroso,
normalmente de arena, en el cual actúan una serie de mecanismos de
remoción cuya eficiencia depende de las características de la suspensión
(agua más partículas) y del medio poroso.68
CLARIFICACIÓN: La técnica de clarificación es ampliamente difundida en la
remoción de turbiedad y color del agua e implica la suma de las operaciones
de floculación más coagulación.69
COAGULACIÓN QUÍMICA: La coagulación química consiste en adicionar al
agua una sustancia que tiene propiedades coagulantes, la cual transfiere sus
iones a la sustancia que se desea remover, lo que neutraliza la carga
eléctrica de los coloides para favorecer la formación de flóculos de mayor
tamaño y peso. Los coagulantes más efectivos son las sales trivalentes de
aluminio y fierro. Las condiciones de pH y alcalinidad del agua influyen en la
eficiencia de la coagulación. Este proceso se utiliza principalmente para
remover la turbiedad y el color.
PRECIPITACIÓN QUÍMICA: La precipitación química consiste en adicionar
al agua una sustancia química soluble cuyos iones reaccionan con los de la
sustancia que se desea remover, formando un precipitado. Tal es el caso de
la remoción de hierro y de dureza carbonatada (ablandamiento), mediante la
adición de cal.
INTERCAMBIO IÓNICO: El intercambio Iónico es una de las técnicas de
eliminación de iones Mg+ y Ca+ presentes en las aguas naturales, y
consiste en hacer pasar el agua a través de resinas de intercambio iónico
con el propósito de remover impurezas, esta técnica es ampliamente

66
ALIANZA POR EL AGUA. Manual de depuración de aguas residuales urbanas. [En línea].
http://alianzaporelagua.org/documentos/MONOGRAFICO3.pdf. [citado en 11 de Abril de
2014]
67
Ibid., p. 16
68
GEANKOPLIS, Christie. Procesos De Transporte Y Operaciones Unitarias. 3 ed. Mexico
.1998. Ed. Continental.
69
ALIANZA POR EL AGUA. Op .cit.,p.23
45
utilizada en laboratorios para conseguir agua pura y en la industria para agua
de calderas. 70
ADSORCIÓN: La adsorción consiste en la remoción de iones y moléculas
presentes en la solución, concentrándolos en la superficie de un medio
adsorbente, mediante la acción de las fuerzas de interfaz. Este proceso se
aplica en la remoción de olores y sabores, mediante la aplicación de carbón
activado en polvo.71
DESINFECCIÓN CON CLORO: Consiste en la destrucción selectiva de
microorganismos causantes de enfermedades, siendo el cloro el producto
químico más conocido.72
RECIPIENTES A PRESIÓN: Son los aparatos constituidos por una
envolvente, normalmente metálica, capaz de contener un fluido, líquido o
gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presión son distintas a las del
medio ambiente.73
ENVOLVENTE: Es una envoltura metálica que forma propiamente el
recipiente. Como ya se ha indicado, los aparatos cilíndricos son los más
utilizados, y en ellos la envolvente está formada, básicamente, por dos
elementos: la parte cilíndrica o cubierta (carcasa) y los fondos o cabezales 74.
CABEZALES: Son las tapas que cierran la carcasa. Normalmente son
bombeados, existiendo una gran diversidad de tipos entre ellos, y como
excepción existen los fondos cónicos y planos, de muy reducida utilización. 75

70
Purificación y Tratamiento de agua. Disponible es: http://agua-purificacion.blogspot.com
/2010/08/tratamiento-de-agua-por-intercambio.html
71
PEREZOp .cit.,p.13
72
ALIANZA POR EL AGUA. Op .cit.,p.23
73
M.M.J. 2005. Disponible en: http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/137
/5/Anexo%206%20Calculo%20de%20recipientes%20a%20presion.pdf
74
Ibil. P 1.
75
Ibil. P 2.

46
 3. DISEÑO METODOLÓGICO

3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Teniendo en cuenta la orientación y finalidad del proyecto, la investigación

que se efectúa es de tipo descriptiva-explicativa, en tanto se intenta describir
la situación actual del sistema de tratamiento de agua en el corregimiento de
Malagana, y los análisis realizados para la solución de la problemática. Se
optó el tipo de investigación descriptiva porque permite medir las situaciones
y eventos, esto es; decir como es determinado fenómeno y como se
manifiesta, busca especificar las propiedades importantes del fenómeno que
sea sometido a análisis.

El proceso de la descripción no es exclusivamente la obtención y la

acumulación de datos y su tabulación correspondiente, sino que se relaciona
con condiciones y conexiones existentes, prácticas que tienen validez,
opiniones de las personas, puntos de vista, actitudes que se mantienen y
procesos en marcha.76

Por otro lado, es explicativa en tanto además de describir el fenómeno de

estudio, trata de buscar la explicación del comportamiento de las variables, el
funcionamiento y bajo qué condiciones se da éste, usando como instrumento
una modelización conceptual o teoría.
La presente investigación permite observar los cambios que se produjeron al
momento de manipular las variables independientes. Este proyecto se basó
en la toma de datos y plantear de manera clara cuál(es) son los problemas
que afectan directamente la calidad del agua en el corregimiento de
Malagana, y describir las posibles soluciones o instrumentos que ayuden a
cumplir con cada uno de los objetivos.

Dado que la naturaleza de la investigación es explicativa surge la necesidad

de plantear una investigación correlacional que evalué el grado de relación
entre las variables, todas enmarcada en el diseño del sistema del
intercambiador iónico.

3.2 ENFOQUE ADOPTADO

El enfoque adoptado en la presente investigación es cuantitativo, porque se

pretende obtener la recolección de datos para conocer o medir el fenómeno

76
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. Tipos de investigación. [En línea]. Disponible en:
http://metodologadelainvestigacinsiis.blogspot.com/2011/10/tipos-de-investigacion-exploratoria.html

47
en estudio y encontrar soluciones para la misma; permitiendo la afirmación o
negación de la hipótesis planteada en dicho estudio.

Se desarrolló un balance de materia en dos puntos del sistema de

intercambio iónico que facilitó la escogencia de la resina iónica y permitió
comprobar si es factible técnicamente emplear el diseño en la corriente
seleccionada. Lo cual trae consigo, la confirmación de la hipótesis planteada.

3.3 DISEÑO ADOPTADO

Tomando como referencia el tipo de investigación y dado que las variables
fueron medidas en una sola ocasión, el diseño adoptado es experimental-
analítico con corte transversal. Experimental debido a que una o más
variables de importancia pueden ser manipuladas en condiciones
rigurosamente controladas, para determinar su efecto sobre una variable
dependiente en un momento dado. Desde el punto de vista de la
planificación de la toma de datos, ésta metodología es prospectiva, puesto
que los datos necesarios para el estudio son recogidos a propósito de la
investigación.

Por otro lado, la naturaleza analítica de la investigación parte del hecho de

que se pretende comprobar la hipótesis planteada mediante el estudio de las
partes de un todo y el análisis de las variables. Ésta metodología abarca el
objetivo principal del proyecto; el diseño de un equipo de ablandamiento de
agua llevando a cabo cálculos para la determinación de parámetros de
diseño, que en este caso son las variables de la investigación.

3.4 POBLACION Y MUESTRA

La población objetivo se refiere al conjunto finito o infinito de elementos con
características comunes que les interesan a los investigadores para
la generalización de las conclusiones. Mientras que la población accesible es
aquella sobre la que los investigadores pueden aplicar sus conclusiones.
Esta población es un subconjunto de la población objetivo y también se
conoce como la población de estudio. La muestra es un subconjunto
representativo y finito que se extrae de la población accesible.

A fines de cumplir con los objeticos planteados en el proyecto, se seleccionó

como población accesible los pozos subterráneos que abastecen a la
comunidad de Malagana, debido a que a éstos se les realizaran estudios
preliminares por medio de muestras representativas que se extraen de ellos,
con el objeto de analizar las características y propiedades del agua.

Se tomó una muestra representativa no probabilística de 250 ml refrigerada

para cada pozo, con el fin de analizar las características fisicoquímicas y
microbiológicas de la fuente de agua. No fue necesario de realizar replicas.
48
3.5 TECNICAS PARA LA RECOLECCION DE DATOS

Para la recolección adecuada de los datos en la presente investigación se

aplicaron las siguientes técnicas de recolección de datos:

3.5.1 Fuentes primarias. Las fuentes primarias se constituyen de los datos

experimentales obtenidos en los análisis fisicoquímicos realizados en el
laboratorio de Cardique y los microbiológicos llevados a cabo en el
Laboratorio Control de Calidad de Alimentos de la Universidad de San
Buenaventura. Dichos resultados permitieron cuantificar mediante un balance
de masa la cantidad de iones que debe retener la resina para obtener una
adecuada calidad de agua final; Estos experimentos y cálculos se
convirtieron en parámetros de selección de la resina iónica y de la corriente a
la cual se empleó el diseño del ablandador.

Por otro lado, las entrevistas realizadas también hacen parte de esta
categoría. La información proporcionada por el presidente de Aspuma y
algunos habitantes de la comunidad sirvió como base para conocer el
problema de potabilización de agua que está padeciendo la población, de
manera que en esta investigación se busca ofrecer algunas respuestas o
soluciones precisas a las situaciones observadas.

Consulta de personas especializadas: Se llevó a cabo una serie de consultas

de asesoramiento a personas especializadas en el tema de tratamiento de
aguas, específicamente a profesores y funcionarios de la empresa
prestadora de servicios de agua en Cartagena (Aguas de Cartagena) entre
otras.

3.5.2 Fuentes secundarias. Las fuentes de información secundarias son

mayormente constituidas por las tesis facilitadas por la facultad y artículos
obtenidos de las bases de datos de la universidad San Buenaventura;
ScienceDirect, Scopus, Springer, etc. De las cuales se obtuvo la información
concreta, actual y confiable acerca de los procesos de ablandamiento de
agua empleando resinas de intercambio iónico, así como también los pasos
secuenciales que se deben llevar a cabo para seleccionar la resina iónica
adecuada y los criterios que se debe tener en cuenta para un buen diseño
del equipo.

Adicionalmente, se consideran como fuentes secundarias las consultas en

libros, paginas online especializadas, documentos concedidos por Aspuma y
profesores.

49
3.6 HIPOTESIS

La hipótesis de trabajo que subyace es que, diseñando el sistema de

intercambio iónico propuesto en el acueducto de Malagana, disminuiría las
concentraciones de dureza a valores inferiores de 300 mg/l como lo
establece la resolución 2115 del 2007, Garantizándose una mejor calidad de
agua requerida para el consumo humano.

3.7 ALCANCE

Este trabajo se limitó a diseñar un equipo de intercambio iónico para mejorar

el proceso de potabilización en el acueducto de malagana, de acuerdo a las
características de la fuente de agua y a la calidad final del agua requerida
para el consumo humano, tomando como base las normativas RAS 2000 y el
código ASME.

3.8 VARIABLES

Debido a la naturaleza experimental-analítica del proyecto y el enfoque

cuantitativo, es importante definir las variables relacionadas con la
investigación, para poder establecer posteriormente relaciones entre las
mismas y finalmente seleccionar la resina adecuada que garantice una
eficiente remoción de los iones asociados a la dureza.

3.8.1 Variables independientes. Las variables manipuladas dentro del

marco de la investigación son los caudales del agua de servicio de los dos
pozos. Los flujos de agua están directamente relacionados con las válvulas,
de manera que esta variable independiente se manipula cuando se fija el
porcentaje de apertura de la válvula. Por otro lado, el tipo de resina y el
caudal de regeneración son parte de las variables independiente, dado por
su gran efecto que tienen sobre la calidad final del agua.

3.8.2 Variables dependientes. Las variables dependientes analizadas en

esta investigación son aquellas que cuantifican el desempeño de la resina de
intercambio iónico, como resultado de la manipulación de las variables
independientes. Esta es la calidad final del agua. La medida de esta variable
refleja fielmente si el sistema de intercambio iónico propuesto es factible.

3.8.3 Variables intervinientes. Las variables que intervienen dentro del

proceso son; el tiempo de regeneración, la concentración de la salmuera, el
tiempo del ciclo de intercambio iónico y la dosificación de cloro. Ellas tienen
gran influencia en las variables dependientes, en consecuencia, se
mantendrán en valores constantes para estudiar solo el efecto de las
variables independientes.
50
Por otra parte, las condiciones climáticas hacen parte de este tipo de
variables contaminantes o extrañas, ya que a diferentes periodos del año las
concentraciones de iones del agua cruda varían afectando a las variables
dependientes. Un control de esta variable es tomar un promedio de las
concentraciones de dureza en periodos de precipitación y sequía, sumado a
un margen de seguridad del 5% tal que el diseño este apto para cualquier
periodo del año.
3.9 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
TIPO DE
DIMENSIÓN INDICADOR INSTRUMENTO
VARIABLE

Volumen de agua que

Tasa de flujo de pasa por una superficie
Macromedidor
los dos pozos dada en un tiempo
determinado,

Longitud del lecho en la

Altura del lecho Medidor de nivel
columna de intercambio
de resina continuo
iónico,
INDEPENDIENTES
Volumen de agua que
Flujo de pasa por una superficie
Macromedidor
regeneracion dada en un tiempo
determinado,

Análisis fisicoquímicos y Titulación,

Calidad final de
DEPENDIENTES agua
microbiológicos al agua absorción atómica,
tratada, NMP

Tiempo de contacto del

Tiempo de regenerante con la
Cronometro
regeneración resina hasta que ésta se
cargue de Na+,

Concentración Cantidad de sal (NaCl)

Colorímetro
de la salmuera por litro de agua,
INTERVINIENTES
Concentración de Cloro, Dosificador de
Desinfectante
cloro

Calidad del agua en Titulación,

Condiciones
periodos de absorción atómica,
climáticas
precipitaciones y NMP
sequias.

51
3.10 PROCESAMIENTO O MODELO PARA EL ANÁLISIS DE DATOS

Para plantear el diseño del intercambiador iónico en el acueducto de

Malagana, que garantice una calidad de agua apta para el consumo humano,
se efectuó el siguiente procedimiento cumpliendo con cada uno de los
objetivos planteados.

3.10.1 Caracterización fisicoquímica y microbiológica de la fuente de

agua. Los análisis obtenidos en la caracterización del agua cruda se
compararon con los parámetros establecidos por la resolución 2115 de 2007
del Ministerios de la Protección Social y de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial, que expone los valores máximos admisible de las características
físicas, químicas y microbiológicas en la calidad de agua potable.

Para la caracterización del agua cruda previa a tratamiento, se tomó una

muestra en cada pozo subterráneo, que posteriormente fue analizada por
métodos fisicoquímicos y microbiológicos.

3.10.1.1 Análisis microbiológicos. Los análisis microbiológicos se

realizaron en el Laboratorio Control de Calidad de Alimentos de la
Universidad de San Buenaventura. Se empleó la técnica de los tubos
múltiples de fermentación (TM) para estimar el Numero Más Probable (NMP)
de bacterias presentes en el agua cruda. Consiste en sembrar o inocular
volúmenes parciales de una muestra de agua en una serie de tubos de
ensayos que contienen un medio de caldo de cultivo adecuado.

Figura 10. Incubación de las muestras en el caldo de cultivo.

Para la determinación de coliformes totales, los tubos de ensayos se

incubaron a una temperatura de 35ºC durante 48 horas, para la
determinación de coliformes fecales, se deben colocar en un baño serológico
52
a una temperatura de 45ºC durante 48 horas (ver ANEXO A). Después de
este periodo de incubación, cada tubo que muestre formación de gas es
considerado como “presuntamente positivo” debido a que esto indica la
posible presencia de bacterias coliformes. Sin embargo, como también otros
microorganismos pueden producir gas, se debe realizar una subsecuente
prueba de confirmación.77

Los tubos con reacción positiva se siembran en un medio de cultivo más

selectivo. Después de 24 horas se examinan los tubos para detectar la
formación de gas como en la prueba anterior. Entonces, el Numero Más
Probable de bacterias presentes se calcula utilizando tablas estadísticas
especialmente diseñada. Para la presente investigación, se acudió a las
tablas proporcionadas por INVIMA.

3.10.1.2 Análisis fisicoquímicos. La caracterización fisicoquímica se

realizó en el laboratorio de Cardique, según lo establecido por la resolución
Nº 0024-0040 del 2010. La determinación de metales se llevó a cabo por
espectroscopia de absorción atómica, técnica que se utiliza para determinar
la concentración de un elemento particular (el analito) en una muestra. Para
la presente investigación se analizó mediante este método los metales Ca ++,
Mg++, Fe+++ y Na+.

Figura 11. Espectroscopia de absorción atómica de los metales

analizados.

77
ORGANIZACIÓN PANAMERICANA DE LA SALUD. GUIA PARA LA CALIDAD DE AGUA
POTALE. VOL 3. 1988. Disponible en: http://books.google.com.co/books?id=X9QgncMbns
YC&pg=PA94&dq=Tecnica+del+Numero+mas+probables+con+5+tubos+en+serie&hl=es-
419&sa=X&ei=bBdHVKzHHY6RsQT694HgDg&ved=0CCwQ6AEwAQ#v=onepage&q&f=false
53
Por otro lado, la determinación de los aniones se efectuó mediante titulación
química, gravimetría y espectrofotometría. (Ver ANEXO B)

La concentración de los parámetros analizados en el agua puede verse

afectada por los cambios climáticos donde se encuentre el recurso hídrico, ya
que en periodos del año con alta precipitación los niveles de éstos
disminuyen, puesto que se encuentran más diluidos.

Teniendo en cuenta lo descrito anteriormente, para que el diseño este apto

en cualquier periodo del año, se realizó un promedio con los datos
experimentales obtenidos en la presente investigación (Octubre, 2014) y los
análisis realizados por Aspuma en marzo del 2013, sumado a un margen de
seguridad del 5% tal que el promedio se acerque a los datos más críticos.

3.10.2 Descripción del estado físico, estructural y condiciones de

operación de los dos pozos subterráneos. Aspuma en marzo del 2011,
contrató los servicios de inspección y diagnostico con cámara de video, para
identificar el estado físico de los dos pozos y equipos sumergidos que
subyacen de ellos.Todo lo anterior con el propósito de obtener un mejor
servicio de agua potable para el corregimiento de Malagana. (Ver ANEXO E).

Este diagnóstico permitió definir y detallar el estado físico, estructural y las

condiciones de operación o funcionamiento de los pozos de subterráneos
que abastecen a la comunidad. Mediante la inspección realizada a los pozos,
se identificó los posibles factores que afectan la calidad del suministro de
agua. Siendo la turbidez y los sólidos totales presentes en ella, productos de
los daños y ubicaciones incorrectas de los equipos sumergidos en los pozos
como es el caso del filtro y la electrobomba del pozo 2.

3.10.3 Selección de la resina y el regenerante. Antes de comenzar a

diseñar las torres de intercambio iónico, hay que seleccionar los tipos de
resinas iónicas que se va a utilizar. Se eligen teniendo en cuenta la calidad y
cantidad del agua a tratar, la capacidad útil de intercambio iónico y las
concentraciones máximas admisibles de iones indeseables en la salida del
proceso.

La resina inicialmente debe estar cargada de iones intercambiables

que pasarán al agua al mismo tiempo que los iones
indeseables quedarán retenidos en la resina. En el momento que ésta se
agote o se sature de iones indeseables, se debe emplear un regenerante
fuente de los iones intercambiables.

En caso que la fuente de agua solo sobrepase los niveles de cationes

establecidos por la resolución 2115-07, se debe utilizar una resina catiónica
54
fuerte. Por otro lado, si sobrepasa tanto las concentraciones de cationes
como las de aniones, se debe emplear un lecho mixto; una resina catiónica y
anicónica. Independientemente de la resina seleccionada, ella se debe
regenerar cuando cumpla su ciclo de operación, es decir, se agote.

La regeneración es la etapa más importante y a la cual se debe prestar cierto

cuidado. Etapa en la cual se pone en contacto el regenerante con la resina
agotada para restablecer su capacidad de intercambio. Teniendo en cuenta
las características de la resina seleccionada y el fin requerido se selecciona
la solución regenerante.

Las condiciones de operación, propiedades y las características de la resina

y del regenerante son proporcionadas por el fabricante en la ficha técnica de
la resina.

3.10.4 Diseño del sistema de intercambio iónico:

3.10.4.1 Tipo de intercambiador. El tipo de intercambiador se elige de

acuerdo a una comparación técnica operacional de todos los existentes,
teniendo en cuenta el fin requerido. Se debe seleccionar un intercambiador
que opere durante todo tiempo de llenado del tanque de abastecimiento, en
caso contrario, se necesitarían dos lechos idénticos, de forma que sí por uno
de ellos circula el agua dura, el otro se está regenerando.

3.10.4.2 Configuración de la regeneración. La técnica de regeneración se

establece realizando una comparación teórica entre las dos configuraciones
existentes para la regeneración (co y contracorriente).

3.10.4.3 Selección de la corriente. Antes de diseñar el sistema de

intercambio iónico, se comparó las características fisicoquímicas y las
condiciones de operación entre el Pozo 1 y pozo 2, a fin de establecer la
corriente en la cual se empleará el diseño.

La corriente 1 es la línea de tubería que va del pozo 1 al tanque de

almacenamiento, la corriente 2 deriva del segundo pozo y la corriente 3 es la
resultante del mezclado de estas dos.

Para seleccionar la corriente que será precedida del sistema de intercambio

iónico, se tuvo en cuenta las siguientes consideraciones

 Bajas concentraciones de sólidos totales. Niveles altos puede disminuir la

eficiencia y/o capacidad de la resina para retener los iones (Atrición
mecánica)

55
 Es importante tener en cuenta que la vida útil de la resina puede ser muy
corta si se hace pasar a través de ella, aguas con gran cantidad de
partículas en suspensión, las cuales tapan los poros de la resina. En
caso de que se seleccione el pozo con mayor concentración de sólidos,
se debe hacer pasar primero el agua por un filtro de sedimentos para
evitar lo anterior descrito, lo que acarrea mayor inversión.

 Bajos niveles de hierro y manganeso. A niveles elevados, el hierro y el

manganeso se transforman en un problema por el hecho de adherirse en
las partes internas del lecho de resina, donde ellos son oxidados por el
oxígeno disuelto en el agua. Cuando ocurre esto, el hierro y el
manganeso precipitan sobre el lecho de resina y pueden hacerse
persistentemente resistentes a los retro-lavados.78 Las resinas cationicas
tienen mayor selectividad con los contraiones de mayor valencia y de alto
peso molecular, lo que explica que el hierro y manganeso sean más
afines que el Ca++ y Mg++. En caso de que se seleccione el pozo con
mayores concentraciones de hierro y manganeso, es recomendable que
sea instalado un sistema de remoción de éstos, antes de la unidad de
ablandamiento de agua, lo que acarrea mayor inversión.

 Altos niveles de Ca++ y Mg++; resulta mejor emplear el diseño propuesto

en la corriente con mayores niveles de dureza. Si se ablanda el agua del
pozo con mayor grado de dureza, al mezclarse las dos corrientes se
obtendrá una calidad final del agua mejor que utilizando el otro pozo.
Esto se evidencio por un balance de masa general que se realizó en el
punto de mezcla. Sin embargo, entra más dura sea el agua, mayor será
el consumo del regenerante y por tanto los costos.

3.10.4.4 Determinación de parámetros de diseño:

3.10.4.4.1 Volumen del lecho de resina. El volumen del lecho depende de

la tasa de flujo de servicio que maneja la resina y el caudal de operación de
la corriente que seleccionada. Contando con estos dos valores, se halla el
volumen del lecho mediante la ecuación:

* +
Dónde:
, es la tasa de flujo de servicio, El rango de esta
variable está referenciado en la ficha técnica de la resina.

78
Filtración y sistemas de tratamiento del agua. Disponible en:
http://www.filtrar.net/preguntas/problemasaguac.htm
56
3.10.4.4.2 Duración del ciclo. El tiempo que durar el ciclo de intercambio
iónico debe ser igual al tiempo que tarda en llenarse el tanque de
almacenamiento, con el fin de que se garantice un volumen de agua tratada
que abastezca a la comunidad. Éste depende entonces del volumen del agua
a tratar y el caudal que se emplea para llenar el tanque. La duración del ciclo
se determinó mediante la siguiente ecuación:

Dónde:

3.10.4.4.3 Capacidad operativa de la resina. La capacidad total de una

muestra de resina es el número de sitios (grupos activos) donde tiene lugar
el intercambio de iones y se determina por titulación, el resultado se expresa
en Este valor lo proporciona el fabricante en la ficha técnica de la resina
para que el usuario pueda calcular otros parámetros que dependen de las
condiciones de operación.

La capacidad total es un caso ideal en el que la resina está completamente

regenerada al principio y que durante un periodo de operación, se agota
totalmente (Figura 12). Este caso no existe en la realidad, porque la frente
de intercambio no es llana, es decir, que el perfil de intercambio no se mueve
uniformemente hacia abajo, como se aprecia en la figura 11. Además, que la
resina no está siempre completamente regenerada al principio del ciclo.79

Figura 12. Caso ideal: Capacidad total de una resina

79
François de Dardel. Capacidad de intercambio. Disponible en:
http://dardel.info/IX/capacity_ES.html#total_cap
57
En efecto, se determinó la capacidad operativa de la resina que está en
función de las condiciones de operación, mediante balances de masas que
se desarrollaron tanto en el punto de mezcla de las dos corrientes como en el
intercambiador.

El balance en el punto de mezcla, proporciona la concentración de la dureza

que sale del ablandador, cuyo valor es preestablecido como máximo
admisible para la corriente donde se emplea el diseño, de modo que cuando
se llega a esta concentración durante la operación del equipo, se debe
proceder a regenerar la resina para poderla utilizar en un nuevo ciclo.

Luego se llevó a cabo un balance de masa en el intercambiador con el

propósito de estimar la concentración de los cationes que deben ser
retenidos por la resina para obtener una calidad final del agua como lo
expone la resolución 2115 de 2007. Este resultado es la capacidad operativa
o útil de la resina.

3.10.4.5 Diseño de la columna de intercambio iónico. La columna del

equipo corresponde a un recipiente capaz de retener a la resina y de
suministrar una distribución homogénea del líquido que fluye a través de la
resina que contiene. El dimensionamiento de éste depende de las siguientes
variables y heurísticas de diseño:

 Altura del lecho

 Altura del lecho expandido
 (Espacio libre por encima de la resina catiónica)

Heurísticas para el diseño de un intercambiador iónico.

 El tamaño del equipo debe ser suficiente para que acomode el volumen
de resina necesario. El volumen que ocupa la resina en el tanque no
debe ser mayor del 80% del volumen total del equipo, esto permitir que la
resina se expanda libremente en el proceso de retrolavado.

 Debe seleccionarse una altura de equipo que garantice la altura y la

expansión del lecho de resina que recomienda el fabricante.

 Debe seleccionarse un área de la sección transversal del equipo que

garantice el flujo lineal o volumétrico que recomienda el fabricante.

 Los distribuidores inferiores deben cubrir la totalidad de la superficie, no

originar zonas muertas y mantener un flujo uniforme a través de sus
orificios.
58
 Deben seleccionarse las dimensiones de las tuberías y válvulas que
minimicen las pérdidas de carga y el golpe de ariete.

 Cuanto mayor sea la altura de la columna y mejor la distribución del agua

que se pone en contacto con el medio de intercambio, mayor será la
eficiencia en la operación. Para este fin se procura distribuir el agua
uniformemente a lo largo de la columna y la relación entre el gasto y el
volumen de resina recomendado deberá estar dentro del rango de 1.5 a
2.5 gpm/ft3 (galones/min por pié cúbico de resina).

Para un volumen dado de resina, es generalmente más barato construir

una columna estrecha y alta en lugar de una columna ancha y baja. La
columna alta es más barata, ya que los principales componentes de los
costos de la columna son los fondos cóncavos y las placas de boquillas.

 Se debe tener en cuenta la relación de esbeltez y la mínima altura del

lecho que recomienda el fabricante para el diseño.

Material de la columna catiónica: El material de la columna catiónica se

estableció teniendo en cuenta las consideraciones siguientes:

 El material del equipo debe ser resistente a los ataques químicos

(anticorrosivo) de las sustancias que se utilizan en el proceso.

 El tanque puede ser de: polietileno reforzado, fibra de vidrio, acero al

carbón, acero inoxidable, o algún otro material resistente a la acción
corrosiva del agente regenerante y debe tener una entrada y una salida,
así como un arreglo de válvulas y tuberías que lo hacen muy complejo.

3.10.5 Diseño del sistema de regeneración:

3.10.5.1 Retrolavado. En el retrolavado se hace circular el agua de

alimentación al contrario de como circula normalmente cuando el equipo está
en operación. La finalidad de esta operación es descompatar el lecho de
resina y retirar las partículas sedimentadas en ella.

El caudal de retrolavado se estima mediante la curva de expansión del lecho

que da el fabricante. Está en función de la temperatura del agua y la
expansión que se genera cuando se lava el lecho. A partir del caudal se
calcula el volumen de agua necesario para llevar a cabo esta operación.

59
3.10.5.2 Regeneración. Las condiciones operacionales en el sistema de
regeneración se determinaron a partir de las siguientes ecuaciones:

 Caudal: El caudal de la regeneración depende de el volumen del lecho

y la tasa de flujo de regenerante ( ) que se encuentra referenciada en
la ficha técnica de la resina.

 Volumen de la solución regenerante: La cantidad de regenerante se

determinó a partir del nivel de regeneración y la concentración de la
solución.

Primero se calculó la masa de sal que debe tener la solución mediante la

ecuación 7.

Luego, con la concentración de la solución proporcionada por el fabricante se

estimó la masa de agua de la solución.

( )

El volumen de agua que debe tener la solución se determinó a partir de su

masa y la densidad:

Para el dimensionamiento del tanque de regeneración, se necesita calcular el

volumen de la solución que depende de la densidad y la masa. La densidad
de la solución se halló en las tablas que proporciona el Perry que está en
función de la concentración y la temperatura.

 Tiempo de regeneración: El tiempo que toma la resina para recobrar sus

iones intercambiables, se calcula a partir del volumen de la solución y el
caudal.

60
 % Estequiométrico.

El porcentaje estequiometrico es la relación entre los equivalentes del

regenerante que se añaden por litro de resina y la capacidad operativa de la
resina multiplicado por 100.

El % Estequiométrico da una medida del exceso que se debe añadir, todo

esto es para mantener el proceso en equilibrio. La conversión nunca es del
100% ya que el proceso no es ideal. Por consiguiente la eficiencia empeora a
medida que este valor aumenta, es decir, disminuya la capacidad operativa
de la resina.

3.10.5.3 Lavado. El lavado es un proceso lento donde se hace fluir agua

tratada en la forma normal de operación del equipo, y es desechada hacia el
drenaje. El lavado se lleva a cabo a la misma velocidad de regeneración,
considerándose el tiempo involucrado en esta operación como el tiempo de
contacto real de la regeneración misma.80 El fabricante da la referencia del
volumen de agua que se debe emplear para lavar la resina del regenerante
en función del volumen del lecho.

El volumen de agua que se requiere para lavar la resina se determina a partir

del volumen del lecho en enjuague lento y el volumen de la resina. El caudal
de esta operación depende del volumen calculado y el tiempo de
regeneración.

3.10.6 Diseño mecánico e hidráulico de la columna catiónica:

3.10.6.1 Pérdidas de carga. La caída de presión de la columna se

determinó a partir de la caída de presión que ejerce el lecho de resina,
mediante las características hidráulicas que se encuentran en la ficha técnica
proporciona por el fabricante de la resina.

80
RICARDO E. PAUER . GENERALIDADES SOBRE EL INTERCAMBIO IÓNICO. Septiembre de
1990. Pg 06. Disponible en: http://www.cdaguas.com.ar/pdf/aguas/02_Generalidades_sobre_el.pdf
61
3.10.6.2 Diseño de envolvente: Cubierta y cabezal. El diseño y
dimensionamiento de la envolvente se realizó de acuerdo a la Sección VIII
Div1 y Div 2 del Código ASME. Estos son parte de los denominados Códigos
de Construcción. Esta Norma, cubre el diseño, la selección de materiales, la
fabricación, la inspección, las pruebas, los criterios de aprobación y la
documentación resultante de las distintas etapas a cumplir. A su vez,
también hacen referencia a las fuentes de consulta sobre aspectos
específicos tales como Materiales, Soldaduras y Ensayos no Destructivos, a
los que denomina Códigos de Referencia.81

Espesor de la envolvente: Empleando las formulas referenciadas por el

código ASME, sección VIII-Division 1 (UG-27) se determina el espesor
mínimo de la envolvente (ver ANEXO G). Se debe prever un sobreespesor
suficiente para toda la vida útil planificada para recipientes sometidos a
perdida de espesor por corrosión, erosión o abrasión mecánica.

Los pasos que se deben llevar a cabo para comprobar que el espesor
estimado es capaz de resistir las presiones externas de diseño son los
siguientes:

1. Calcular la relación , Donde son la longitud, el

diámetro externo y el espesor de la columna. Para recipientes cilíndricos
debe cumplirse esta desigualdad:
2. Determinar el factor A mediante las relaciones anteriores y con la gráfica
UG-28/ ASME VIII-D1.
3. Calcular el factor B a partir de la gráfica UCS-28.1/ASME VIII-D1que está
en función de la temperatura externa de diseño.
4. Calcular la presión externa máxima admisible:

( ) ( )

La presión calculada se compara con la presión externa de diseño Si

la presión calculada es mayor a la presión externa de diseño entonces el
espesor estimado es el correcto. En caso contrario, se debe suponer un
espesor hasta que se cumpla esta condición.

Cabezales: Una vez seleccionado el cabezal, se dimensiona a partir del

espesor de la columna. El espesor mínimo del cabezal se estimó siguiendo
las sugerencias del código ASME. (ANEXO G)

81
CARLOS A. VILLANUEVA. Aparatos Sometidos a Presión. 2006. Disponible en:
http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=1287
62
3.10.6.3 Equipamiento: En el equipamiento del proyecto se tendra en
cuenta los elementos internos y externos que éste demanda para un correcto
funcionamiento. La selección de estos elementos se hizo tomando como
base la literatura y calculos realizados en este proyecto.

63
 4. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.1 PROPIEDADES FISICOQUÍMICA Y MICROBIOLÓGICA DE LA

FUENTE DE AGUA

4.4.1 Análisis microbiológicos.

Tabla 6. Características microbiológicas del pozo 1.

Parámetros Pozo 1 Pozo 2 Valor máximo admisible.

Decreto 1594 de 1984
Coliformes
totales
Coliformes
fecales

Desde el tipo de vista bacteriológico, los resultados comprueban que las

muestras analizadas son aptas para ser potabilizadas a través de métodos
convencionales.
4.4.2 Análisis fisicoquímicos

Tabla 7. Características fisicoquímicas de las fuentes.

Parámetros Pozo 1 Pozo 2 Valor máximo admisible.

Resolución 2115-07
Dureza total, 335,80 309,50 ≤300
Calcio, 61,52 57,01 ≤60
Magnesio, 32,16 28,43 ≤36
Hierro, <0,025 <0,025 ≤0,3
Sodio, 63,54 69,06 ≤200
Conductividad, 953,00 885,00 ≤1000
Amonio, <0,576 <0,576 ≤0,5
Nitrato, 2,61 1,93 ≤10
Sulfatos, 65,04 68,60 ≤250
Cloruros, 90,74 70,04 ≤250
Solidos disueltos 485,00 530,00 ≤1000
pH 6,83 6,69 6,5-9,0

64
Las características fisicoquímicas y microbiológicas del agua cruda, se
convirtieron en parámetros de selección de la resina iónica. Los análisis
expresan que los sólidos disueltos del pozo 2 son mayores que los del pozo
1, lo cual explica el colapso del filtro expuesto en el diagnóstico. Como
solución a éste problema, los encargados del tratamiento de agua en el
acueducto de Malagana, deben seguir las recomendaciones facilitadas por
el responsable del informe de inspección de pozos, Rafael Ibañes. Ya que
reparando los daños y ubicando los equipos en el lugar adecuado, se evita
el empleo de previos tratamientos para mejorar el problema descrito.

4.2 ESTADO FÍSICO, ESTRUCTURAL Y CONDICIONES DE OPERACIÓN

DE LOS DOS POZOS SUBTERRÁNEOS

El acueducto está conformado por dos pozos subterráneos de 8 pulgadas

con profundidades de 45 y 53 metros respectivamente. El agua es bombeada
por líneas de tuberías de PVC al tanque de almacenamiento, cuya capacidad
es de 250m3.
Tabla 8. Característica de los pozos

Característica POZO 1 POZO 2

Caudal (l/s) 4 8
Potencia de bombeo (HP) 10/ 120V trifásica 10/ 230V trifásica
Tubería Acero al carbón PVC
Diámetro (in) 8 8
Profundidad (m) 45 53
Distancia al tanque (m) 6 12

Tabla 9. Característica de las corrientes o líneas de tubería.

Característica CORRIENTE 1 CORRIENTE 2

Caudal (l/s) 4 8
Tubería PVC PVC
Diámetro (in) 3 4

El pozo 2 se encuentra más alejado al tanque de almacenamiento que el

pozo 1, por lo que se necesitó una electrobomba de mayor potencia que
contrarrestara las caídas de presión en toda la línea. Este pozo es de gran
capacidad, tanto, que a veces no se requiere utilizar el pozo 1 para abastecer
a la comunidad. El acueducto realiza la dosificación de cloro desde el pozo 2
supliendo la cantidad requerida por el pozo 1, manteniendo el cloro residual
en el tanque de almacenamiento en valores entre .
65
El diagnostico de inspección realizado en el 2011 indica que los filtros en
ambos pozos presentan incrustaciones, esto puede ser a causa de las altas
concentraciones de minerales disueltos en el agua reportadas en la tabla 7.
Las consecuencias están asociadas a la disminución de la capacidad del
pozo, puesto que el área por donde atraviesa el agua se hace más pequeña
a medida que precipitan estos minerales. La alternativa que se propone ante
esta problemática es que se realicen mantenimientos a los pozos como
mínimo cada dos veces al año, con la supervisión de un experto en la
remoción química de estas incrustaciones.

4.3 SELECCIÓN DE LA RESINA Y EL REGENERANTE

Para el diseño, únicamente se necesitó una resina catiónica fuertemente

acida debido a que el nivel de dureza sobrepasa los 300 mg/l. Dado que los
demás parámetros se mantienen por debajo de los límites máximos, no es
necesario emplear un lecho mixto de intercambio iónico.

La resina seleccionada para el fin requerido fue la

proveída por Rohn & Hass (Dow Chemical). Es una resina catiónica
fuertemente acida cuya matriz es de tipo gel basada en un polímero de
estireno entrecruzado con divinilbenceno y grupo activo sulfonato (ANEXO
C). Su tamaño uniforme de partícula permite que la caída de presión sea
pequeña y que la productividad sea significativamente más alta que las otras
resinas catiónicas acidas fuerte. Sus principales características son la
excelente estabilidad física, química y térmica, una buena cinética y
capacidad de intercambio de iones. Estas resinas sintéticas tienen la tasa
más alta de eficiencia de ablandamiento y no son afectadas por las
variaciones normales de niveles de cloro o pH.

El fabricante de las resinas ofrece información acerca las disoluciones

regenerantes. La resina puede ser regenerada con
disoluciones de . Teniendo en
cuenta la economía de adquisición de estas sustancias y el fin requerido del
proyecto, se utilizó una disolución comercial de

4.4 DISEÑO DEL SISTEMA DE INTERCAMBIO IÓNICO

4.4.1 Tipo de intercambiador. El intercambiador que se diseño es en

columna de lecho fijo con flujo continuo. En este diseño, la resina se coloca
en el interior de una columna vertical, a través de la cual fluye la solución a
tratar. Cada ciclo de operación termina cuando se requiere regenerar la
resina. Se empleó este tipo de intercambiador porque el acueducto requiere
transportar agua en forma de flujo continuo desde un lugar en el que está
accesible en la naturaleza hasta un punto de consumo distante. De esta
66
manera, el acueducto trabaja continuamente durante un periodo de tiempo
de 8 horas en la prestación del servicio a los usuarios de la comunidad.

En comparación a otras configuraciones, ésta es más eficiente,

pues, a medida que el fluido atraviesa el lecho empacado, va alcanzando
concentraciones progresivamente menores.82 Es por esto, que el régimen de
funcionamiento no es estacionario, por variar continuamente la concentración
de los iones en cada punto del sistema.

4.4.2 Configuración de la regeneración. El sistema de regeneración

seleccionado es de corriente paralela o co-corriente hacia abajo, donde la
solución regenerante circula por el lecho de resina en la misma dirección a la
corriente de alimentación del agua dura. Es decir, de arriba hacia abajo. Es la
técnica más utilizada en el tratamiento de agua con resinas de intercambio
iónico. Ya que supone un equipamiento más barato que el contracorriente;
sin embargo, este modo de operación utiliza el regenerante menos
eficientemente que el segundo proceso, en efecto, se necesitaría gran
cantidad de regenerante para mejorar el rendimiento del proceso.83

Tabla 10. Ventajas y desventajas de la configuración seleccionada.

Ventajas
El flujo hacia abajo sumado a la
gravedad mantiene el lecho de resina
compactado, asegurando un contacto
mejor entre la resina y el líquido, lo
que facilita y promueve el intercambio
de iones.
Desventajas
Menos eficiente que la regeneración
en contracorriente; las capas
inferiores del lecho de resina son mal
regeneradas, lo que hace que al
principio de la fase de agotamiento
siguiente ocurra una fuga iónica, esto
se puede apreciar en la figura 13.

Consume más regenerante; la única

manera de reducir la fuga
Esta configuración es más fácil de permanente es aumentar la cantidad
aplicar desde el punto de vista de regenerante para dejar una
ingenieril. proporción menor de resina agotada
en la parte baja de la columna al final
de la regeneración.

82
EDWIN PINILLA, INTERCAMBIO IONICO. propuesta de laboratorio de procesos unitarios
revisión bibliográfica y propuestas metodológicas. 2008. disponible en:
https://es.scribd.com/doc/16438421/INTERCAMBIO-IONICO
83
RICARDO PAUER. SISTEMA DE REGENERACION EN CONTRACORRIENTE.
Consultora de aguas. 1990. Disponible en: http://www.cdaguas.com.ar/pdf/aguas/03_
Sistemas_de_regene.pdf

67
 El sistema de equipamiento es Se pueden formar canalizaciones en el
económico. lecho compactado debido a que no hay
fluidización.

Figura 13. Fuga iónica en la regeneración co-corriente.

84

Realizando un análisis particular del sistema tomando muy en cuenta la

economía del mismo y los requerimientos de la calidad del agua que se
obtiene mediante este método, es factible emplear la configuración co-
corriente en el acueducto de Malagana para el fin requerido.

4.4.3 Corriente de diseño. Después de comparar la calidad del agua de los

pozos mediante los análisis realizados y sus condiciones físicas y de
operación reportados en el diagnóstico del 2011, se escogió la corriente 1
para llevar a cabo el diseño del intercambiador iónico. Esta corriente estará
precedida de un filtro y el sistema de intercambio iónico, mientras que la
corriente que deriva del pozo 2 solo es sometida al proceso de desinfección.
Ésta estructura debe garantizar una calidad final de agua con las
concentraciones de dureza y cloro residual aceptables para el consumo
humano.

84
Métodos de regeneración de una columna de intercambio iónico Disponible en:
http://dardel.info/IX/processes/regeneration_ES.html

68
4.4.4 Determinación de parámetros de diseño. Las condiciones de
operación para el diseño del equipo se establecieron por ensayo y error
teniendo en cuenta que estén dentro del rango que propone Dow Chemical.

Tabla 11. Condiciones de operación y parámetros de la resina

.

CONDICIONES DE OPERACIÓN DOW DISEÑO

Capacidad total de intercambio, 2

Tamaño de partícula, 600-800

Altura mínima del lecho, 800

Concentración del regenerante, 10

Tiempo mínimo de la regeneración, 30

Requerimiento de retrolavado, 2- 4

Requerimiento de enjuague de regenerante, 2

Tasa de flujo de servicio (SFR). 5 - 40 40

Nivel de regeneración. 80 - 250 220

Tasa de flujo de regenerante (RFR), 2-8 3

Debido a que las concentraciones de los parámetros presentes en el agua

cruda varían de acuerdo a las épocas del año, por cuestiones de diseño fue
conveniente tomar un promedio en las concentraciones de dureza, calcio y
magnesio aumentados en un 5% como margen de seguridad. Con el margen
establecido, las concentraciones de diseño se acercan en un 90% al caso
más crítico.

69
El promedio se tomará entre los análisis realizados en esta investigación
(Octubre-2014) con los llevados a cabo en febrero del 2013 en Aguas de
Cartagena (ANEXO D). En la tabla 12 se exponen las concentraciones de
iones seleccionadas para el diseño.

Tabla 12. Concentraciones de parámetros de diseño.

Promedio Diseño
Parámetro Pozo 1 Pozo 2 Pozo 1 Pozo 2
Dureza, 346,55 324,75 363,87 340,98
Calcio, 66,76 63,16 70,10 66,32
Magnesio, 38,33 34,415 40,25 36,20

4.4.4.1 Volumen del lecho de la resina. Se determinó despejando el

volumen de la resina de la
⁄

Se escogió un factor de seguridad del 10%

El volumen del lecho de resina es de . El fabricante proporciona la
resina en sacos de 25 litros, por tanto el volumen de la resina que se debe
solicitar es:

4.4.4.2 Duración del ciclo. La duración de un ciclo debe ser igual al tiempo
que toma el tanque en llenarse. Teniendo en cuenta esta igualdad, el tiempo
de calcula por la .

⁄ ( )

La resina seleccionada debe demorar 6 horas en agotarse para que el

tanque se abastezca de agua blanda hasta su capacidad. Si la capacidad
operativa es menor que la capacidad total, entonces la resina cumple con
este requisito. De lo contrario se debe seleccionar otra resina con mayor
capacidad para intercambiar iones o tener dos columna de intercambio.

70
4.4.4.3 Capacidad operativa de intercambio iónico. Mediante un balance
de masa en el punto de mezcla y en el intercambiador, se desarrolló un
modelo matemático para determinar la capacidad operativa de la resina. En
la figura 14, se define el sistema para el balance de masa simple en el punto
de mezcla.

Figura 14. Diagrama de proceso general

Dónde:
representa la cantidad de los cationes en cada línea o corriente por
unidad de tiempo.
, es la cantidad del catión en la corriente resultante del mezclado.
, es la cantidad del catión que sale del intercambiador.

Aplicando la ley de conservación de la materia:

[ ] [ ] [ ] [ ] * +

Como el estado del sistema definido es estacionario, entonces el balance

queda:

En función del caudal y la concentración:

Dónde:
Dureza en la salida del ablandador,
= Dureza de la corriente 2.
=Dureza del (Tanque elevado).
= Caudal de operación de las corrientes 1 y 2 respectivamente.
(Caudal de la corriente de mezclado).

Se supone que el agua es incompresible, es decir que la densidad no varía a

lo largo de todo el flujo. Por tanto
71
Dureza en la salida del ablandador:

Remplazando los caudales de operación ( se tiene:

El valor de se establece por debajo de los límites máximos que debe tener
el agua potable, expuesto por la resolución 2115 de 2007. Por otro lado, el
valor de esta tabulado en la tabla 12 para el pozo 2. Teniendo esos datos,
se calcula la dureza que sale del intercambiador. Los resultados son
resumidos en la tabla 13.

Tabla 13. Concentración de calcio y magnesio a la salida del

intercambiador.

Resolución
2115/07
Dureza 230 340,98 8,10

Dureza 6 4,6 6,82 0,16

Una vez hallada la concentración de dureza que sale del ablandador se

calcula la capacidad operativa de la resina mediante el siguiente
balance en el equipo de intercambio iónico:

Siguiendo el mismo principio de la ley de conservación de la materia:

72
 Figura 15. Bosquejo del sistema de intercambio iónico en la corriente
del pozo 1.

En términos de la concentración:

Dónde:
Volumen del lecho.
= Dureza de la corriente 1.
=Dureza que sale del ablandador.
Caudal de operación de la corriente.

Las condiciones de fronteras para resolver la integral: En un tiempo cero la

resina no ha intercambiado iones, por lo que aún está en su forma iónica
, en consiguiente, la concentración de calcio y magnesio retenida es
cero. En un tiempo la resina ha dado su capacidad para intercambiar los
iones de sodio por los de calcio y magnesio (Capacidad útil o de operación
de la resina). Entonces:

∫ ∫

Integrando:

El valor de es (Tabla 12). El peso molecular del

carbonato de calcio es y los equivalentes son
73
 ( )

Reemplazando los valores:

( )
( )
( )

La capacidad útil de la resina es de . La capacidad útil es siempre

menor que la capacidad total. Los cálculos demostraron que la resina
seleccionada es la adecuada porque la capacidad total dada por el fabricante
es suficiente para el fin requerido

Por otro lado, la duración de un ciclo alcanza a llenar el tanque de

almacenamiento, de no ser así, la capacidad operativa debió ser más alta
que la total y se tendría que seleccionar otra resina. En conclusión; el tiempo
que tarda la resina en agotarse basta para tratar un volumen de agua que
garantice el llenado del tanque

4.4.5 Dimensionamiento de la columna catiónica. Para el diseño de

procesos de intercambio iónico es más importante tener en cuenta la altura
del lecho que su diámetro, puesto que los efectos hidráulicos y la eficiencia
de intercambio están asociada a la profundidad del lecho. En operaciones
convencionales, la altura del lecho no debe ser mayor a porque a
mayores alturas representarían perdidas de eficiencia hidráulicas por la
resistencia al flujo y las pérdidas de cargas asociadas.85 Por esta razón, el
fabricante recomienda el rango de esbeltez del lecho y la altura mínima
que debe tener el lecho de resina para que opere eficientemente.

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, se selección mediante

ensayo y error el diámetro de la columna, de tal manera que la relación de
esbeltez esté dentro del rango que recomienda Dow Chemical:

85
Rigola M. Tratamiento de aguas industriales: aguas de proceso e industriales. 1990.
Disponible en:http://books.google.com.co/books?id=fQcXUq9WFC8C&pg=PA79&dq
=Dise%C3%B1o+de+la+columna+de+intercambio+ionico&hl=es-419&sa=X&ei=
bVV1VPCRH8WIsQS9lIKwAQ&ved=0CBwQ6AEwAA#v=onepage&q=Dise%C3%
B1o%20de%20la%20columna%20de%20intercambio%20ionico&f=false
74
 Área de paso de la columna:

 Altura del lecho; Debe estar dentro de las recomendaciones del fabricante
y las consideraciones de diseño

Dentro de la ficha técnica de la resina se exhibe la profundidad mínima que

debe tener el lecho ( , lo cual supone hasta ahora que el diámetro
seleccionado es factible.

 Relación de esbeltez (L/D):

La relación de esbeltez (L/D) que recomienda el fabricante debe estar

comprendida entre .

El diámetro seleccionado para la columna es óptimo.

 Expansión del lecho por hinchazón de la resina: El fabricante indica que la
expansión máxima por hinchazón debe ser del 11%

 Altura del lecho hinchado:

 Fracción de lecho utilizado: La fracción de lecho utilizado durante el

tiempo de la operación, se determinar a partir de la relación entre la
capacidad útil y la capacidad total.

 Longitud del lecho no utilizado:

75
 Cámara de expansión Es la altura mínima que se debe dejar
por encima de la resina para que la expansión en el retrolavado se efectué
correctamente, teniendo en cuenta la forma más ampliada de la resina. Se
suele tomar la expansión de un 50 a un 75% de la altura del lecho para las
catiónicas.86 En esta investigación se tomó una expansión del 60%.

La altura del lecho expandido durante el retrolavado se determina mediante

la siguiente ecuación:

 Se debe tener mucho cuidado que durante la fluidizacion, el lecho no

alcance el sistema colector de retrolavado, debido a que puede haber
escape de las partículas más finas de las resina. Es por ello, que se
sugiere un espacio de del límite del lecho expandido hasta el
colector superior.87

 Altura cilíndrica de la columna: Es la sumatoria de la altura del lecho en su

forma hinchada, el y el espacio sugerido en el paso anterior.

Material de la columna. El material a emplear en el diseño de la columna

catiónica es el acero inoxidable 316, por sus altas resistencias a la corrosión
y grandes prestaciones de servicios con salmuera y agua dura; que son las
sustancias utilizadas para la regeneracion y ablandamiento respectivamente.
Se seleccionó el acero por el complejo sistema de tuberías y elementos
soldados que lleva el recipiente.

86
RIGOLA LAPEÑA. Tratamiento de aguas industriales. Pg 80. Disponible en:
http://books.google.com.co/books?id=fQcXUq9WFC8C&pg=PA79&dq=Dise%C3%B1o+de+l
a+columna+de+intercambio+ionico&hl=es-
419&sa=X&ei=bVV1VPCRH8WIsQS9lIKwAQ&ved=0CBwQ
6AEwAA#v=onepage&q&f=false
87
DOWEX Ion Exchange Resins. . Published June 1998.
Disponible en: http://msdssearch.dow.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0030/
0901b80380030081.pdf?filepath=liquidseps/pdfs/noreg/177-01753.pdf&fromPage=GetDoc
76
Es importante tener en cuenta que los tanques de fibra de vidrio, tienen
medidas estándar, lo cual no permite un diseño personalizado según los
datos obtenidos a través del estudio de dimensiones, y los tanques de PVC
no son viables a la hora de hablar de altas presiones.88

Tabla 14. Propiedades mecánicas del acero inoxidable 316

Propiedad Valor
Densidad,
Limite elástico,
Módulo de Elasticidad,
=Resistencia máxima a la atracción,
=Esfuerzo máximo admisible,

4.5 DISEÑO DEL PROCESO DE REGENERACIÓN.

4.5.1 Retrolavado. Antes de regenerar la resina, es necesario descompactar

primero el lecho y eliminar al mismo tiempo las impurezas físicamente
retenidas a lo largo del ciclo, utilizándose para tal fin una corriente de agua
ascendente para lograr la expansión de la resina en valores comprendidos
entre el 50% y el 75%, y un tiempo de aproximadamente 10 a 15 minutos. 89

Sobre la base de las consideraciones anteriores, en esta investigación se

tomó un porcentaje de expansión del 60% y un tiempo de 12 min.

El fabricante de la resina proporciona la expansión del lecho de

, como una función de la tasa de flujo de lavado en
contracorriente (retrolavado) y la temperatura del agua. La velocidad de
retrolavado para una expansión de 60% y una temperatura de 30°C es
(Figura 16).

88
MORENO J. DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS
INVERSA
PARA LA EMPRESA DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA. Tesis de grado. 2011.
Disponible en: http://bdigital.uao.edu.co/bitstream/10614/3076/1/TBM00990.pdf
89
Ricardo E. GENERALIDADES SOBRE EL INTERCAMBIO IÓNICO.

77
 Figura 16. Tasa de flujo de retrolavado vs expansión del lecho

Para el control del retrolavado, es conveniente disponer de un visor ubicado

a la altura del manto expandido, un limitador o indicador del caudal de
lavado, y eventualmente una trampa de resina con el objeto de evitar
pérdidas por errores de operación.

Con los datos anteriores, se puede calcular el caudal de descompactación

y el volumen de agua necesario para realizar la descompactación

Dónde: es la velocidad de descompactación, el área de la columna

y el tiempo de compactación respectivamente

( )

( ) ( ( ))

4.5.2 Regeneración:

 Caudal: El flujo de salmuera que se requiere para regenerar la resina se

determinó despejando a de la
78
Reemplazando la tasa de flujo de regeneración ( ) y el
volumen de la resina .

 Velocidad de regeneracion: La velocidad de regeneración se determina

a partir del caudal del regenerante y el área de la columna

El fabricante exhibe que la velocidad máxima y mínima en la regeneración es

de lo que significa que la velocidad de la regeneración para el diseño
propuesto se encuentra dentro del rango.

 Volumen de la solución regenerante:

La cantidad de sal que debe tener la solución regenerante depende del nivel
( ) y el volumen de la resina La expresión que relaciona
a estas tres variables es la

Reemplazando

( )

El fabricante indica que la solución de debe tener una concentración del

para regenerar la resina. A partir de la masa y concentración de
se determinó por la el volumen de agua necesario para preparar la
solución regenerante.

( )

79
 ( )

( )

La densidad del agua a 30°C es de por tanto el volumen de agua

es:

Para preparar la solución al 10% se debe agregar de en

de agua.
Para determinar la capacidad del tanque del regenerante hay que tener en
cuenta el volumen de la solución. La tabla 16 muestra la densidad de
soluciones de en función de la concentración y la temperatura.

Tabla 15. Densidad de soluciones acuosas de

Interpolando a una concentración del y una temperatura de 30°C,

se tiene que la densidad de la solución es

El volumen del tanque de regenerante es un 10% mayor al volumen de la

solución:

80
 El tiempo de la regeneración: Empleando la se determina el
tiempo que toma la resina para regenerarse.

El tiempo para la regeneración es de 40 minutos, el cual está por encima del

valor mínimo que establece el fabricante de la resina (30 min).

 % estequiometrico: Para saber si con el nivel de regeneración

seleccionado se alcanza a regenerar completamente la resina, se debe
comprobar si existe un excedente estequiometrico, mediante la .

( )

( )

El % Estequiométrico es de esto significa que por cada equivalente

de iones intercambiados, se tiene que añadir un exceso grande de
regenerante ( ) para obtener un buen % de conversión, por lo que
en el costo de producción de este proceso y el gasto de regenerante tiene
un peso fundamental.
Para las resinas catiónicas fuertes, la eficiencia de regeneración típica es de
200-300%.90 Teniendo en cuenta lo anterior y el porcentaje estequiometrico
calculado, se concluye que el nivel de regenerante seleccionado alcanza a
regenerar completamente la resina.
4.5.3 Lavado. Se debe efectuar el desplazamiento del volumen regenerante
presente en la columna a la misma velocidad y tiempo de regeneración. Esta
operación se conoce como enjuague lento o desplazamiento.91

90
DOW CHEMICAL. Chemical Efficiencies for Different Resin Configurations. Disponible en:
http://www.dowwaterandprocess.com/en/resources/steps_to_design_an_ion_exchange_resi
n_system#/accordion/1B103BC9-530D-4732-9753-4E15CDFD43C4
91
Ibid., p.06.
81
El fabricante da la referencia del volumen de agua que se debe emplear para
lavar la resina de la solución regenerante en función del volumen del lecho (2
BV). El agua de lavado debe ser el agua tratada, si se hace con agua bruta
la resina puede ensuciarse y agotarse durante este proceso.

El volumen de agua que se requiere para enjuagar la resina es de

( )

Tabla 16. Especificaciones para el desarrollo del diseño.

Especificación Valor
Fuente de agua Pozo 1
Dureza agua cruda, 7,28
Volumen del lecho, 0,36
Tiempo del ciclo de agotamiento, 6
Tiempo del ciclo de regeneración, 40
Capacidad útil de la resina, 1,5
Caudal de retrolavado, 10
Caudal de regeneración, 1,2
Caudal de Lavado, 1,2
Porcentaje estequiometrico, % 244
Diámetro interno de la columna 0,8
Área de paso de la columna
Altura del lecho
Altura del lecho no utilizado, m 0,2
Altura del lecho expandido 0,9
(Camara de expansión), 0,6
Espacio sugerido 0,3
Altura de la columna ( ), 1,8
Relación de esbeltez 1
Material de la columna Acero inox.

82
4.6 DISEÑO MECÁNICO E HIDRÁULICO DE LA COLUMNA CATIONICA

4.6.1 Pérdidas de carga. La caída de presión que ejerce el lecho de resina

se determinó mediante las características hidráulicas que se encuentran en
la ficha técnica proporciona por el fabricante de la resina. Las perdidas están
en función de la tasa de flujo de servicio y la temperatura del agua (Figura
17). Usando la gráfica que da el fabricante y ubicando la tasa de flujo de
servicio ( y a temperatura del agua (30°C), se estimó que la caída de
presión que ejerce el lecho de resina por cada metro de altura es de
.
Figura 17. Caída de presión del lecho por metro de resina

El dato que proporciona la gráfica está en función de la longitud del lecho de

resina, por lo tanto la pérdida de presión en la columna queda:

Altura del lecho

4.6.2 Diseño de envolvente: Cubierta y cabezal. A partir de las formulas

referenciadas en el código ASME VIII división 1, se determinan los
espesores mínimos de la cubierta y el cabezal.

Espesor de envolvente: Para cuerpos cilíndricos de pared delgada

sometidos a presión interna, se produce dos tipos de tensiones;
circunferenciales y longitudinales. Los esfuerzos circunferenciales son
aproximadamente el doble de los esfuerzos longitudinales.92

92
SÁNCHEZ PEREA A. RECIPIENTES A PRESIÓN. Disponible en: http://www.academia.
edu/8669248/Clase_II_Recipientes_a_Presion
83
Cuando la presión de diseño no excede el el espesor en los
esfuerzos longitudinales está dado por la siguiente formula:

Cuando la presión de diseño no excede el el espesor mínimo en

los esfuerzos circunferenciales esta dodo por la siguiente formula:

Dónde:

La presión de diseño se determina a partir de la capacidad y la

potencia de la electrobomba del pozo 1. (Ver ANEXO F)

Considerando una eficiencia de soldadura del 85% y aplicando las formulas

anteriores, se tiene que el espesor mínimo tanto para esfuerzos
circunferenciales como longitudinales es:

Longitudinales:

( )

Circunferenciales:

( )

Considerando un sobreespesor de la envolvente para corrosión interna de

1,5 mm, se tiene que el espesor requerido de la columna es:
84
Para comprobar si el espesor de la columna es correcto tal que resista la
presión externa de diseño ( ), se debe llevar a cabo el
procedimiento de la sección 3.10.5.2

Diámetro externo

Relaciones geométricas:



El factor A se determina ubicando estos dos valores en la figura 18.

Figura 18. Factor A para recipientes cilíndricos sujetos a cargas externas

(para todos los materiales)

85
A partir del factor A y la temperatura externa de diseño se determina el factor
B.

Figura 19. Factor B para recipientes sujetos a presiones externas.

Dado que en la gráfica no se puede calcular el factor B para el módulo de

elasticidad del material empleado en este proyecto , se obtiene la
presión externa máxima de trabajo a partir de la ecuación 13.

( )

Cabezales: Los cabezales seleccionados para la columna de intercambio

son toriesfericos del tipo ASME FLANGED & DISHED relación 1:10; Son las
de mayor aceptación en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan
grandes presiones manométricas, su característica principal es que el radio
del abombado es aproximadamente igual al diámetro. Se pueden fabricar en
diámetros desde 0.3 hasta 6 m.93

93
http://www.dirind.com/dim/monografia.php?cla_id=81
86
 Figura 20. Cabezal toriesfericos del tipo ASME FLANGED & DISHED
relación 1:10

Dónde:

Para el dimensionamiento del cabezal, se seleccionó el mismo espesor de la

cubierta. El cabezal seleccionado especifica el rango que debe estar el
espesor

Es el mismo diámetro exterior de la cubierta

Espesor mínimo del cabezal: El espesor mínimo del cabezal torioesferico

se determinó empleando las formulas del código ASME (ANEXO G).

( ) ( √ )

( ) ( √ )

87
4.6.3 Equipamiento: La columna de intercambio catiónico cuenta con una
serie de elementos internos y externos que completan el diseño como
distribuidores/colectores, soportes internos, manómetros, conductimetros,
tuberías y válvulas.

 Distribuidores: La columna debe contar con un sistema de distribución de

los distintos flujos que se manejen en el proceso, para conseguir una
adecuada y uniforme entrada de estas soluciones, evitando en lo posible la
formación de caminos preferenciales a través del lecho de resina. Se dispone
de un colector ubicado en la parte superior de la columna (Sobre la cámara
de expansión) el cual distribuye tanto el agua de servicio como el de lavado
y, un distribuidor para la solución regenerante ubicado a 23 mm por encima
de la altura del lecho hinchado. Mientras que el agua de retrolavado es
distribuido por el soporte inferior del lecho.

El colector seleccionado es el llamado espina de pescado proveído por

DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., los cuales trabajan muy bien
en este tipo equipos.
Figura 21. Sistema colector

94

 Platos soportes: Los platos de soportes deben ser resistentes al peso del
lecho y los caudales que se manejen. El tamaño de la malla debe ser tal que
no deje pasar partículas de resinas. Estos soportes son del mismo material
anticorrosivo que está hecho la columna.

94
Diseño de plantas, Barranquilla. Disponible en: http://ddplantas.blogspot.com/2012_10_
01_archive.html
88
 Limitadores de lecho: el equipo dispone de limitadores de lecho cuyo
tamaño de mallas debe ser inferior al tamaño de finos, a fin de impedir el
escape de resina a través de las tuberías.

 Para tener un control de la caída de presión en el equipo, éste debe

tener instalado tres manómetros; uno en la entrada y salida del agua de
servicio y el otro en la entrada del enjuague rápido (Retrolavado).

 Para tener un control de los niveles de dureza que salen del

intercambiador, se debe instalar un conductimetro en la salida del agua de
servicio.

 Tuberías: El sistema de tuberías está conformado por una entrada y

salida del agua de servicio, agua de retrolavado, regenerante y lavado.

Las dimensiones y el material de la tubería del agua de servicio tanto a la

entrada como en la salida son los mismos que tienen en las instalaciones del
acueducto para la corriente 1, ver tabla 9. Para los flujos restantes, los
diámetros internos de las tuberías son teóricos, que normalmente no
coincidirá con un diámetro comercial (Nominal) y será necesario elegir desde
el punto de vista práctico el diámetro nominal por encima del teórico. En este
proyecto, teniendo en cuenta las velocidades lineales que deben tener los
flujos mencionados y los caudales de operación calculados, se estableció
que el diámetro de la tubería de retrolavado es de 3”, mientras que para el
lavado y generación de . El material de las tuberías es de PVC.

 Válvulas: Las válvulas seleccionadas en todas las redes de tuberías para

el control y regulación del caudal circulante son de cierre rápido (Bola). Para
el sistema de intercambio catiónico propuesto, se dispondrá de 10 válvulas
de este tipo de diámetro nominal igual al de las tuberías, cuya instalación se
puede observar en los planos del diagrama de flujo para los distintos ciclos.
(ANEXO M-N-Ñ-O-P). Estas válvulas son de accionamiento manual y PVC.
Se seleccionó esta válvula porque aparte de aumentar muy poco la caída de
presión y no interrumpir el flujo, se requiere que el control del proceso sea
manual y rápido. Lo que las hace óptima para ser escogida en el diseño
propuesto.

89
 PRESUPUESTO

Empleando el método de Guthrie (1969), Para estimar los costos de

equipamiento para recipientes cilíndricos a presión y tomando como
referencia las gráficas de Chemical Engineering (CE) Pant Index se estimó el
costo de la comuna de intercambio catiónico:

Dónde:
=
=
=

Ubicando la longitud (1,8m) y el diámetro interno (0,8m) de la columna en la

(orientación vertical), se tiene que el costo base es de:

Figura 22. Costo base para recipientes a presión en función de la longitud y

diámetro interno

[Fuente: Revista Chemical Engineering]95

El factor del módulo desnudo se determina a partir del factor de presión
y el factor del material en la (orientación vertical).

95
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA ECONOMICA.. Disponible en:
http://www.fi.unsj.edu.ar/asignaturas/ingprocesosAlimentos/APUNTES%20PDF/ANEXO%20I
NG%20ECONOMICA.pdf
90
 Figura 23. Factores de ajustes del costo base

[Fuente: Revista Chemical Engineering]

El rubro anterior representa el costo de la unidad deseada en 1982, año base

de la información usada. Para estimar el costo de la unidad en el año 2014
usamos los índices de costo de Chemical Engineering.

Índice de costo para 1982 ( : 315

91
Índice de costo para 2014 : 574,496

( )
Añadiendo 25% de contingencias se obtiene el costo deseado:
Costo del equipo=

Tabla 17. Presupuesto

DESCRIPCIÓN COSTO CANTIDAD SUBTOTAL

Equipo de intercambio catiónico 1
Válvula de bola 1 ½” 10

Total Presupuesto estimado

[Fuente: Autor]

96
ECONOMIC INDICATORS. Disponible en: http://www.chemengonline.com/
Assets/CHE15_mk_economicindicators.pdf
92
 5. CONCLUSIONES

En éste proyecto se ha diseñado un sistema de intercambio catiónico de

lecho fijo en co-corriente para el acueducto de Malagana, con el fin de
remover las concentraciones de calcio y magnesio del agua proveniente del
pozo 1, de tal manera que la dureza en el tanque de almacenamiento esté
por debajo de los límites máximos.

Malagana corregimiento de Mahates, posee grandes volúmenes de recursos

hídricos, siendo los dos pozos subterráneos descritos en esta investigación
los que abastecen a la comunidad de agua potable. Sin embargo, los análisis
fisicoquímicos realizados a las fuentes de aguas, revelaron que los niveles
de dureza sobrepasan los valores máximos admisibles que debe tener un
agua segura para el consumo humano, manteniéndose los demás
parámetros en valores aceptables. Por otro lado, desde el punto de vista
microbiológico, las fuentes de aguas son aptas para ser potabilizada a través
de métodos convencionales como lo estipula la normativa nacional para este
tipo de recurso (RAS 2000) y el Decreto 1575 del 2007.

Tomando como referencia el diagnostico de inspección realizado en el 2011

y contrastando las características de los dos pozos, se escogió la corriente
que deriva del pozo 1 para emplear el sistema de intercambio iónico.

La resina seleccionada fue catiónica fuertemente acida (AMBERLITE IR120

Na) proveída por DOW CHEMICAL y la solución regenerante fue la salmuera
a una concentración del 10% p/p Este sistema demandó un volumen
de resina de el cual requiere una altura de la columna de 1,8 metros
y un diámetro interno de 0,8 metros. El caudal de la regeneración es de
y el tiempo de regeneración es de 40 minutos.

El material del equipo fue diseñado en acero inoxidable donde el espesor

mínimo para soportar las pérdidas de carga fue de . La caída de
presión que ejerce el lecho de resina es de . El equipo de
intercambio iónico cuenta con un sistema de distribución del tipo espina de
pescado, platos de soporte y limitadores de lecho. Se dispuso de 10 válvulas
de cierre rápido (Bola) para el control y regulación del caudal circulante.

El producto de este trabajo de grado se deja a disposición al acueducto de

Malagana como un aporte a la búsqueda de soluciones a los bajos
estándares de calidad de la fuente agua, sustentada ésta en sobrepasar los
niveles de dureza que directamente incide en la salud y economía de los
usuarios.

93
Los beneficios del montaje del diseño propuesto, radican en mejor cocción y
preparación de alimentos, disminución de enfermedades gastrointestinales,
la economía de jabón y detergentes, mejor lavado de ropa y utensilios
domésticos, etc.

94
 6. RECOMENDACIONES

Resulta oportuno llevar a cabo estudios futuros a ésta investigación con

el fin de ampliar los resultados obtenidos y de que Aspuma tenga más
criterios para decidir si montar o no el diseño propuesto. En el marco de
las observaciones anteriores, el autor sugiere implementar las
siguientes recomendaciones:

Evaluar con mayor profundidad la eficiencia del proceso a nivel de

simulación y experimental. Se recomienda emplear Aspen
Cromatography o CADIX para simular unidades de intercambio iónico.

Considerar todas las cargas que intervienen en el diseño de columnas

cilíndricas; peso del equipo durante la operación, cargas estáticas por
tuberías y accesorios, cargas dinámicas debida a presiones o
variaciones térmicas, tensiones debidas al viento y fenómenos
sísmicos.

Diseñar una unidad de filtro estándar de arena y carbón activado donde

se eliminen los sólidos en suspensión que pueden degradar o taponar
los poros de la resina.

Realizar un estudio completo de factibilidad donde se pruebe la

viabilidad económica, técnica y social del proyecto.

Teniendo en cuenta que el proceso de ablandamiento con resinas

catiónicas en ciclo sodio no es muy amigable desde el punto de vista
ecológico y sustentable, se proponen una serie de recomendaciones en
caso de implantar el proyecto en el acueducto de Malagana:

Debido a que en cada ciclo de regeneración debe desecharse en algún

sitio de captación y confinamiento el concentrado de sales que se
genera en el proceso de reactivación de la resina, se sugiere que en las
mismas instalaciones se construyan piscinas o tanques donde se
almacene esta solución salina para ser tratada, manteniéndola a ciertas
condiciones a fin de usarlo como alimento de ganado.

Si el volumen de agua empleada en la regeneración es muy grande

deberá reportarse al organismo encargado de la red de drenaje como
son las juntas de agua municipales y pagar por el permiso para
desechar este concentrado salino.

Uno de los principales problemas en procesos de ablandamientos son

los altos costos que se generan en la adquisición continua de sal para
95
regenerar la resina. En efecto, se propone emplear la cantidad mínima
de exceso de regenerante que garantice un buen porcentaje de
conversión. Lo anterior se puede determinar por simulación o
experimentación. Por otra parte, reutilizar una cantidad de este desecho
en el proceso puede ser una alternativa viable, siempre y cuando esté
bajo ciertas condiciones que no alteren la eficiencia del proceso.

96
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101
 ANEXOS

ANEXO A. Baño serológico para la determinación de coliformes fecales

ANEXO B. Titulación química para la determinación de aniones

102
ANEXO C. Ficha técnica de la resina AMBERLITE IR120 Na

103
104
ANEXO D. Caracterización fisicoquímica y microbiológica de los dos
pozos del acueducto de Malagana [2013].

105
ANEXO E. Informe de inspección de pozo profundo con cámara de
video.

RAFAEL VIMOS IBAÑEZ

Calle 13 No. 5-43 Local 207 Telefax: (1) 876 7434
Centro Comercial San Valentín Móvil: (318) 772 6997
Cota Cundinamarca

Corregimiento de Malagana departamento de bolívar, Marzo 28 de 2011

INTRODUCCION.

Con el fin de obtener un mejor servicio de agua potable, para el

corregimiento de Malagana, la empresa XXXXXX S.A. ESP contrato los
servicios de inspección y diagnostico con cámara de video al pozo # 1 y # 2,
que abastece de agua al corregimiento.

GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA. (INGEOMINAS)

El pozo fue perforado sobre un depósito cuaternario de terraza,

principalmente de origen fluvial, son acumulaciones de sedimentos
débilmente no consolidados.

CARACTERÍSTICAS DEL POZO # 1

El pozo está construido en tubería de acero al carbón de 8” y filtros de ranura

continua, con profundidades de 45 mt.

ANTECEDENTES

Con el fin de verificar las condiciones del pozo, se decide hacer una
inspección del pozo con video, para lo cual fue contratada nuestra firma y
establecer el diseño del pozo.

106
INFORME DE INSPECCIÓN

EQUIPO DE VIDEO

El pozo se encuentra en un buen estado estructural, presenta incrustaciones

en cantidades considerables en los dos tramos de filtro. El pozo se encuentra
limpio en su parte superior no hay incrustaciones de ningún tipo, a medida
que se desciende se puede ver un aumento de la suciedad.

 La tubería de revestimiento se encuentra en buen estado, no presenta

rotura o aplastamientos, las uniones de las soldaduras se encuentran en
buen estado.

 Los filtros presentan incrustaciones al parecer de carbonato de calcio. La

formación de incrustaciones se debe a los cambios de temperatura, de
presión, liberación de gases o una variación en el Ph; o que el agua del
pozo presente altos valores de minerales disueltos. Estas incrustaciones
disminuyen el área de entrada de agua al pozo disminuyendo su
eficiencia y capacidad.

 La ubicación de la bomba, es incorrecta, se encuentra frente a los filtros,

lo cual puede ocasionar la presencia de arena o continuas falla de los
motores por una deficiente refrigeración; cada grado en el aumento de la
temperatura es restar la vida útil al motor en proporción igual a su
incremento, donde el límite es de 100º C, cuando esto ocurre, la resina
interna del motos, que protege los devanados, se funde y convierte en
gas inflando el metal que cubre el estator, haciendo que el motor se frene,
condición que conlleva a la falla eléctrica.

107
CONCLUSIONES

El estado general del pozo es bueno, pero hay un problema con las
incrustaciones y la ubicación de la bomba. El motor sumergible es un medio
confiable, eficiente y sin problemas para accionar una bomba. Los requisitos
para una vida prolongada del motor son sencillos y son los siguientes:

1. Un ambiente de operación apropiado

2. Un suministro de electricidad adecuado
3. Un flujo adecuado de agua refrigerante sobre el motor
4. Una carga apropiada de la bomba

Para esto recomendamos instalar la bomba por encima de los filtros así se
logra una eficiente refrigeración y se evitan perturbaciones en el filtro de
grava que hace parte de la estructura del pozo. Hacer una limpieza
adecuada en los filtros con un tratamiento de acido Sulfamico en una dilución
del 20% con relación al volumen de agua del pozo.

CARACTERÍSTICAS DEL POZO # 2

El pozo está construido en tubería de PVC de 8” y filtros de tubería

perforada, se pudo descender con la cámara a profundidades de 53 mt. ver
perfiles anexos. En este nivel el pozo presenta un daño en el filtro (Colapso)
el filtro se encuentra dañado y se puede ver la formación.

ANTECEDENTES

Con el fin de verificar las condiciones del pozo, se decide hacer una
inspección del pozo con video, para lo cual fue contratada nuestra firma y
establecer el diseño del pozo.

INFORME DE INSPECCIÓN

El pozo se encuentra en un buen estado estructural hasta antes del segundo

filtro, el cual se encuentra dañado, el filtro presenta colapso, presenta
suciedad.

 La ubicación de la bomba, es incorrecta, se encuentra frente a los filtros,

lo cual puede ocasionar la continua falla de los motores por una deficiente
refrigeración; cada grado en el aumento de la temperatura es restar la
vida útil al motor en proporción igual a su incremento, donde el límite es
de 100º C, cuando esto ocurre, la resina interna del motos, que protege
los devanados, se funde y convierte en gas inflando el metal que cubre el

108
 estator, haciendo que el motor se frene, condición que conlleva a la falla
eléctrica.

CONCLUSIONES

El pozo se encuentra dañado y se pudo apreciar que el filtro de graba en la

zona de la rotura ya no existe, al parecer en algún momento el pozo debió
haber producido grava y arena durante su explotación. La bomba se
encuentra instalada frente a los filtros. El motor sumergible es un medio
confiable, eficiente y sin problemas para accionar una bomba. Los requisitos
para una vida prolongada del motor son sencillos y son los siguientes:

5. Un ambiente de operación apropiado

6. Un suministro de electricidad adecuado
7. Un flujo adecuado de agua refrigerante sobre el motor
8. Una carga apropiada de la bomba

Para esto recomendamos instalar la bomba por encima de los filtros así se
logra una eficiente refrigeración y se evitan perturbaciones en el filtro de
grava que hace parte de la estructura del pozo.

Se recomienda hacer un trabajo de reposición del pozo ya que solo queda

una sola zona de filtros de 6 mt de longitud, en la parte muy superficial la
cual es susceptible de contaminantes si se somete a una explotación
continua debido a las características de la formación que es un relleno no
consolidado con características de acuífero libre. La otra posibilidad de
explotación es hacer un sello de cemento a nivel de la rotura y disminuir el
volumen de exportación y las horas de bombeo con el fin de evitar la
contaminación, por infiltración de aguas superficiales.

109
ANEXO F. Descripción técnica del acueducto.

110
ANEXO G. Formulas de diseño de recipientes para presion interna.

111
ANEXO H. Analisis microbiologicos de la fuente de agua en el acueducto de
Malagana realizados en esta investigacion.

112
ANEXO I. Analisis fisicoquimicos de la fuente de agua en el acueducto de
Malagana realizados en esta investigacion.

113
114
ANEXO J. Tanque de almacenamiento

115
ANEXO K. Sistema de distribución del pozo 1.

ANEXO L. Sistema de distribución del pozo 2 (Dosificación de cloro).

116
ANEXO M. AGOTAMIENTO

ANEXO N. RETROLAVADO

117
ANEXO Ñ. REGENERACION

ANEXO O. LAVADO

118
ANEXO P. BY PASS

119