Perdidas de Energia Ing Jhaneth

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA HIDRÁULICA
Docente:
ING: llanos Jhaneth
Alumno:
HUATAY INFANTE, Darío
Tema:
“perdidas de energía en tuberías y
accesorios”
Cajamarca, 02 de febrero de 2018

Facultad de ingeniería
Escuela académico profesional de ingeniería hidráulica
PERDIDAS DE ENERGÍA EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS
RESUMEN: El objetivo de este informe es identificar, analizar y calcular las pérdidas por fricción de
un fluido en un sistema con tuberías y accesorios. Los sistemas de flujo de un fluido presentan
incrementos de energías por bombas y pérdidas por fricción conforme el fluido que pasa por los ductos
y tubos, pérdidas por cambios en el tamaño de la trayectoria de flujo y pérdidas de energía por las
válvulas y accesorios. El equipo contiene además válvulas las cuales sirven para controlar el flujo de
agua que pasa a través de éste y también 10 piezómetros. Los cálculos de las pérdidas de carga fueron
calculados tanto teórica como experimentalmente, con ello obtenemos una experiencia real de acuerdo
a lo estudiado en clase y lo desarrollado en el presente informe. Las pérdidas calculadas se deben a los
accesorios a lo largo de la tubería, y al rozamiento del fluido con el volumen de control que son las
paredes de la tubería.
1. INTRODUCCIÓN
El estudio del flujo de fluidos en un sistema integrado de tuberías es una de las aplicaciones
experimentales más comunes de ingeniería hidráulica, puesto que la aplicación de este ensayo hace
posible realizar estudios y análisis pertinentes a las pérdidas de energía generadas a partir de la fricción
que genera el fluido al estar en contacto con las paredes rugosas del tubo por el cual es transportado y
por las pérdidas ocasionadas por la presencia de accesorios como yes, tees, codos, válvulas, entre otros.
En las estructuras hidráulicas los fluidos se manejan con mucha frecuencia, transportándolos de un lugar
a otro a través de tuberías, estas pueden ser de diferente material dependiendo de las propiedades del
fluido que se maneja y de la presión del fluido, estas pueden ser de vidrio, concreto, cemento, asbesto,
acero, plástico, etc.
En esta práctica de laboratorio el problema a resolver específicamente es evaluar la perdida de energía
que ocasiona un fluido al pasar a través de un tubo que sufre una disminución de la sección transversal
en todo su recorrido y la presencia de accesorios en la tubería instalada en el laboratorio de los recursos
hídricos de la universidad nacional de Cajamarca.
1.1. OBJETIVOS
 OBJETIVOS PRINCIPAL
 Calcular las pérdidas por fricción y por accesorios de un fluido en un sistema de tuberías.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar el coeficiente de pérdidas en una tubería con la ecuación de Darcy-Weisbach.
 Determinar la rugosidad de la tubería mediante el diagrama de Moody.
 Determinar las perdidas locales o secundarias dentro de codos de 90º, contracciones,
ensanchamientos e inglete dentro de un banco de tuberías.
CURSO: MECANICA DE FLUIDOS DOCENTE: ING. ORTIZ VERA, OSWALDO
1
1.2. UBICACIÓN
La práctica de pérdidas de energía ser realizo en el laboratorio de recursos hídricos de la Universidad

Nacional de Cajamarca.
2. MARCO TEÓRICO
El flujo de agua en tuberías, tiene una inmensa significación práctica en la ingeniería hidráulica, ya sea
en el diseño de obras de arte o proyectos hidráulicos de gran envergadura.
2.1. PÉRDIDAS DE ENRGIA EN TUBERÍAS
Hace referencia a la pérdida de energía que acompaña al flujo de un líquido en una tubería
y suele expresarse en términos de energía por unidad de peso de fluido circulante
(dimensiones de longitud).
Pérdidas De Cargas Lineales. Perdidas de cargas singulares o locales.
2.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS PÉRDIDAS DE CARGA.

Las pérdidas de carga dependen de las características del fluido, de la tubería y del tipo de derrame
que se establezca.
EL FLUIDO SE CARACTERIZA POR:

Densidad (ƿ): La densidad es la masa de fluido contenida en la unidad de volumen. En los líquidos
depende de la temperatura, siendo menor cuanta más alta sea la misma, si bien estas variaciones son
pequeñas.
Viscosidad (ѵ): La viscosidad es una característica de los fluidos; indica la resistencia que oponen a
desplazarse paralelamente a sí mismos.
Velocidad (v): La velocidad real del fluido varía en todos los puntos de una sección, siendo nula en las
paredes de la tubería y máxima en el eje de la misma. Para calcular la pérdida de carga se toma la
velocidad media en toda la sección.
2
Figura 01: velocidad del flujo (v) en una tubería
Figura 02: velocidad promedio (V) del flujo en una tubería.
Numero de Reynolds (re). Permite caracterizar la naturaleza del escurrimiento, es decir, si se trata de
un flujo laminar o de un flujo turbulento; además, indica, la importancia relativa de la tendencia del
flujo hacia un régimen turbulento respecto a uno laminar y la posición relativa de este estado de cosas
a lo largo de determinada longitud. Es una cantidad adimensional. PARA ENCONTRAR EL NUMERO
DE REYNOLDS SE UTILIZA LA SGUIENTE FORMULA
𝜌𝐷𝑉 𝐷𝑉
𝑅= = (𝐸𝑐. 01)
𝜇 ʋ
DONDE:
: Densidad.
𝑉: Velocidad
𝐷: Diámetro de la tubería.
𝜇: Viscosidad
ʋ: Viscosidad cinemática
NUMERO DE REYNOLDS
R < 2000 Flujo laminar
2000<R<4000 Flujo transicional
R>4000 Flujo turbulento
3
Rugosidad interior (k).

La rugosidad absoluta puede definirse como la variación media del radio interno de la tubería.
La rugosidad relativa puede definirse como la relación entre la rugosidad absoluta y el diámetro de la
tubería.
“Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy importante en tubos de diámetro
pequeño y ser insignificante en un tubo de gran diámetro”.
PÉRDIDAS DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN

La cantidad que más se calcula en flujos de tuberías tal vez sea la pérdida de energía. Estas son debidas
a la fricción interna en el fluido. Como se indica en la ecuación general de la energía, tales pérdidas
traen como resultado la disminución de presión entre dos puntos del sistema de flujo, que esté en la
misma cota.
FIGURA 01: ECUACION DE LA ENERGIA EN UNA TUBERIA
𝑉₁2 𝑝₁ 𝑉₂2 𝑝₂
𝛼1 + + 𝑧1 = 𝛼2 + + 𝑧₂ + ∑ ℎ𝑓₁ − ₂
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
LA ECUACIÓN DE DARCY – WEISBACH

La ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación ampliamente usada en hidráulica.
Permite el Cálculo de la pérdida de carga debida a la fricción dentro una tubería. La ecuación fue
inicialmente una variante de la ecuación de Prony, desarrollada por el francés Henry Darcy.
En 1845 fue refinada por Julius Weisbach, de Sajonia, hasta la forma en que se conoce actualmente.
Darcy – Weisbach Y propusieron, con base en experimentos, que la pérdida de energía debido a la
fricción la podemos expresar con la siguiente ecuación.
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 ( 𝐸𝑐 02)
𝐷 2𝑔
4
DONDE:
L: Longitud del tramo de la tubería [m]
D: Diámetro del conducto [m]
V: Velocidad Promedio del Flujo [m/s]
g: Gravedad [m/s2]
f: Factor de fricción [Adimensional]
Esta ecuación nos sirve para calcular las pérdidas de energía para todo tipo de flujo, por eso es conocida
como la ecuación universal.
PÉRDIDA DE ENERGÍA EN FLUJO LAMINAR.

La pérdida de energía en este tipo de flujo se puede calcular a partir de la ecuación de Hagen –
Poiseuille:
32𝜇𝐿𝑉
ℎ𝑓 = 𝐸𝑐(04)
𝛾𝐷2
Pero como dijimos anteriormente, la ecuación de Darcy – Weisbach es aplicable a este tipo de flujo,
por lo que igualaremos las dos expresiones:
𝐿𝑉 2 32𝜇𝐿𝑉
𝑓 = 𝐸𝑐(05)
𝐷2𝑔 𝛾𝐷2
Despejando f tenemos:
Anteriormente habíamos definido el número de Reynolds como:
𝜌𝐷𝑉
𝑅=
𝜇
Entonces:
64
f=
R
Por lo tanto el flujo laminar para encontrar las pérdidas de energía podemos aplicar la ecuación de
Hagen – Poiseuille o la de Darcy – Weisbach con:
64
f=
R
PÉRDIDA DE ENERGÍA EN FLUJO TURBULENTO.
De acuerdo a las experiencias de Nikuradse, se estableció que para flujos turbulentos el factor de
fricción depende tanto del diámetro de la tubería como de la rugosidad relativa del conducto. Esta última
es la relación entre el diámetro D, del conducto y la rugosidad promedio Ɛ de la pared del conducto. En
la Fig. 2 se puede observar la rugosidad de la pared del conducto.
Colebrook y White comprobaron los resultados de Nikuradse y presentaron la siguiente fórmula
empírica para R ≥ 4000.
5
𝜀
1 𝐷 2.51
= −2 log ( + ) 𝐸𝑐(05)
√𝑓 3.71 𝑅√𝑓
Podemos observar que f está en ambos lados de la ecuación, por eso para poder encontrar el valor de f
debemos emplear el método numérico de iteración de un punto fijo. La cual se utilizará la siguiente
ecuación.
0.25
𝑓= 𝐸𝑐(06)
1 5.74 2
(
[𝑙𝑜𝑔 3.7𝐷/𝜀 + )]
𝑅 0.9
Valores de rugosidad de algunas tuberías:
MATERIAL Rugosidad absoluta 𝜀 (mm)

Acero bridado 0.9-9
Acero comercial 0.046
Acero galvanizado 0.15
Concreto 0.3-3
Concreto bituminoso 0.25
CCP 0.12
Hierro forjado 0.04-0.6
Hierro fundido 0.15-024
Hierro dúctil 0.25
Hierro galvanizado 0.15
Hierro dulce asfaltado 0.12
GRP 0.03
Polietileno 0.007
PVC, Cobre, Latón, Plomo 0.0015
FÓRMULA DE HAZEN – WILLIAMS PARA PÉRDIDAS EN TUBERÍAS.

En el siglo antepasado e inicios del pasado se obtuvieron muchas fórmulas empíricas. Cada una de estas
representa un modelo matemático que se aproxima a los valores de velocidad y fricción obtenidos en el
laboratorio, pero no puede asegurarse que este modelo sea válido por fuera del rango de
experimentación. Sin embargo, algunas de estas fórmulas fue la propuesta de Hazen y Williams en
1903. Con esta se propuso “corregir” el inconveniente presentado por la ecuación Colebrook – White ,
pues el factor de fricción varía con el material, el diámetro y la velocidad, haciendo, a principios del
siglo XX, engorrosa su averiguación.
La ecuación es la siguiente:
10.674
𝑆 = 1.852 4.87 𝑄1.852 𝐸𝑐(09)
𝐶 𝐷
En donde:
 C coeficiente de rugosidad
 Q es el caudal en m3/s
 D el diámetro en m
Al aplicar esta fórmula debemos de tener en cuenta las siguientes restricciones:
6
 Velocidades de flujo menores de 3.05 m/s

 Conductos de diámetros entre 2 y 72 pulgadas (50mm y 1800mm)
 Agua a 15ºC
 Desarrollada únicamente para flujo turbulento.
Al utilizar esta fórmula se recomienda utilizar los siguientes coeficientes de rugosidad de acuerdo al
material.
MATERIAL C
Acero y asbesto cemento 130
Acero con recubrimiento de mortero centrifugado 140
Cloruro de polivinilo (PVC) 140
Cobre 130
Hierro dúctil con recubrimiento de mortero
centrifugado 140
FORMULA DE MANNING (1890).

Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son válidas cuando
el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro de la tubería es muy grande.
Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n)
obtenido empíricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura.
10.3n2 2
S = 5.33 Q 𝐸𝑐(11)
D
DONDE:
n: coeficiente de rugosidad
D: diámetro
Q: caudal.
PÉRDIDAS LOCALES:
Ahora sabemos cómo calcular las pérdidas en tuberías. Sin embargo los sistemas de tuberías incluyen:
válvulas, codos, reducciones, dilataciones, entradas, salidas, flexiones, y otras características que causan
pérdidas adicionales, llamadas pérdidas menores.
La pérdida de presión total producida por una válvula o accesorio consiste en:
 La pérdida de presión dentro de una válvula o un accesorio.

 La pérdida de presión en la tubería de entrada es mayor de la que se produce normalmente si no
existe válvula en la línea. Este efecto es pequeño.
 La pérdida de presión en la tubería de salida es superior a la que se produce normalmente si no
hubiera válvula en la línea. Este efecto puede ser muy grande.
Se acostumbra calcular estas pérdidas con una ecuación de la forma:
7
𝑉2
ℎ𝑙 = 𝐾
₂𝑔
En donde:
 V= Velocidad media el flujo.
 K= Coeficiente de resistencia.
DILATACIÓN SÚBITA:
En la Fig. observamos una expansión repentina de una tubería, en la que el diámetro cambia de D1 a
D2. Aplicando la segunda ley de Newton al volumen de control mostrando en la Fig. b, suponiendo
perfiles uniformes, obtenemos:
S.C
2
1
V₂ P1A₂ P₂A₂
V1
P1 A₂ Volumen de control
Figura a P₂ Figura b
V1 𝑚
∑ 𝐹𝑋 = 𝑀(𝑉₂ − 𝑉₁) 𝑃𝐸𝑅𝑂 𝑀 == 𝑟𝑎𝑝𝑖𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎
a ∆𝑡
(𝑃₁ − 𝑃₂)𝐴₂ = 𝜌𝐴₂𝑉₂(𝑉₂ − 𝑉₁)
𝑃₁ − 𝑃₂
= 𝑉₂(𝑉₂ − 𝑉₁)
𝜌
Aplicando la ecuación general de energía tenemos:
𝑉₂2 − 𝑉₁2 𝑃₂2 − 𝑃₁2
0= + + 𝑧₁ − 𝑧₂ + ℎ𝑙
2𝑔 𝛾
𝑃₂2 − 𝑃₁2 𝑉₂2 − 𝑉₁2
ℎ𝑚 = +
𝛾 2𝑔
(𝑉₂ − 𝑉₁)2
ℎ𝑚 =
2𝑔
Para expresar esto en términos exclusivamente de V1 aplicamos continuidad.
𝐴₁
𝑉2 = 𝑉₁
𝐴₂
Entonces la ecuación para las pérdidas en una ampliación brusca toma la siguiente forma:
𝐴₁ 2 𝑉₁2 𝐷₁ 2 𝑉₁2
ℎ𝑚 = (1 − ) = (1 − )
𝐴₂ 2𝑔 𝐷₂ 2𝑔
Los valores de K de esta ecuación coinciden con los hallados experimentalmente cuando la velocidad
V1 es aproximadamente 1.2 m/s, por eso se recomienda utilizar los valores experimentales mostrados
en la Tabla , cuando se conoce la viscosidad del flujo.
8
A. PÉRDIDA EN SALIDAS O ENSANCHAMIENTO BRUSCO:

En la ecuación.
Si A2 es extremadamente grande, como en el caso de una tubería que entra a

un depósito tenemos que:
K=1
Resultado de esperar, ya que se pierde toda la energía cinética V2/2g. Esto
quiere decir que toda la energía cinética se disipa por formación de macro
turbulencia en el depósito.
B. DILATACIÓN GRADUAL:
La transición de un conducto menor a otro mayor puede hacerse de una
forma menos brusca, colocando una sección cónica entre los dos conductos,
reduciendo así las pérdidas de energía.
9
Las pérdidas de este tipo de accesorio las podemos calcular con la primera
ecuación vista en esta parte, así:
Donde V1 es la velocidad de la corriente en el conducto menor.

En la Tabla 4 tenemos los valores de K en función de la relación de diámetros
extremos (D1/D2) y el ángulo Ɵ.
C. CONTRACCIÓN SÚBITA:
Estas pérdidas se pueden calcular con la expresión:
Donde V2 es la velocidad de la corriente en el conducto menor.
10
Puede demostrarse como se hizo en la dilatación súbita que:
En la Tabla, tenemos los valores de K en función de la relación de diámetros

extremos (D1/D2) y la velocidad promedio inicial, obtenidos
experimentalmente.
D. PÉRDIDAS EN ENTRADAS:
Este tipo de pérdidas ocurre cuando hay un flujo de un depósito o tanque,
relativamente grande con relación al diámetro de la tubería, a un conducto.
En esta situación el fluido se ve sometiendo a un cambio de velocidad de casi
cero, en el tanque, a una muy grande, que se presenta en el conducto. Las
pérdidas son entonces dependientes de la facilidad con que se realiza dicha
aceleración.
En la siguiente figura se presentan los coeficientes de resistencia más
utilizados para calcular la pérdida de energía con la siguiente expresión:
11
Donde V2 es la velocidad de flujo en el conducto:
E. PÉRDIDAS EN VÁLVULAS Y CONECTORES:

En la actualidad disponemos de diferentes tipos de válvulas, uniones, codos
y te; sus diseños dependen del fabricante y en caso de ser posible el
suministrará los coeficientes de resistencias de sus accesorios. Sin embargo
se dispone de literatura técnica suficiente en donde se listan estos
coeficientes.
La pérdida de energía se expresa, como en los anteriores casos, en función
de la velocidad.
La misma pérdida para una tubería recta se expresa con la ecuación de

Darcy – Weisbach:
12
De donde resulta que:
3. METODOLOGÍA (MATERIALES Y MÉTODOS)

3.1. MATERIALES
3.2. MÉTODOS
1. Perdidas de energía por fricción:
Datos:
 Método volumétrico:
Tiempo:
𝟏° 𝟒. 𝟓𝟐. 𝒔𝒆𝒈
𝟐° 𝟒. 𝟒𝟒. 𝒔𝒆𝒈
13
𝟑° 𝟒. 𝟔𝟖. 𝒔𝒆𝒈
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐: 𝟒. 𝟓𝟓. 𝒔𝒆𝒈
 VOLUMEN DEL BALDE: 𝟏𝟎 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔

 LONGITUD DE TUBERÍA: 𝟏. 𝟎𝟑𝒎
 DIAMETRO: 𝟐” = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎
Cálculos:
 Volumen:
𝟏𝒎𝟑
𝟏𝟎𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟏𝒎𝟑
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔
 Área:
𝝅 𝝅
𝑨 = 𝑫𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟔 𝒎𝟑
𝟒 𝟒
 caudal:
𝑽𝑶𝑳𝑼𝑴𝑬𝑵 𝟎.𝟎𝟏𝐦𝟑
𝑸= =
𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝟒.𝟓𝟓.𝐬𝐞𝐠
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐 𝒎𝟑/𝒔𝒆𝒈
 velocidad:
𝑸=𝑨∗𝑽
𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐 𝒎𝟑/𝒔𝒆𝒈
𝑽= =
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟔 𝒎𝟑
𝑽 = 𝟏. 𝟎𝟔𝟕 𝒎/𝒔𝒆𝒈
∆𝑷
𝒉𝒇 =
𝜸
𝑷𝟏 𝑷𝟐
𝒉𝒇 = −
𝜸 𝜸
𝒉𝒇 = 𝟐𝟐. 𝟐𝒄𝒎 − 𝟐𝟎. 𝟐𝒄𝒎
𝒉𝒇 = 𝟐𝒄𝒎
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝒎
14
 hallamos el factor de fricción “f”con la fórmula de Darcy.

𝑙𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 ∗ 2𝑔
ℎ𝑓 ∗ 𝐷 ∗ 2𝑔
𝑓=
𝑙𝑉 2
Remplazamos datos:
9.81𝑚
0.02𝑚 ∗ 0.0508𝑚 ∗ (2 ∗ )
𝑠𝑒𝑔2
𝑓=
1.067𝑚 2
1.03𝑚 ∗ ( )
𝑠𝑒𝑔
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟑
 Encontramos el número de Reynolds.
𝝆𝑽𝑫
𝑹𝒆 =
𝝁
𝟗𝟗𝟗. 𝟕𝒌𝒈 𝟏. 𝟎𝟔𝟕𝒎

( ) ∗( ) ∗ (𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎)
𝒎𝟑 𝒔
𝑹𝒆 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟓𝟒𝑲𝒈
( )
𝒎𝒔
𝑹𝒆 = 𝟓𝟏𝟒𝟒𝟏𝟏. 𝟏𝟒
 Calculamos el factor “f” por la ecuación de colebrook.
𝟏 𝜺 𝟐.𝟓𝟏
=-2log [ + ]
√𝒇 𝟑.𝟕∗𝑫 𝑹∗√𝒇
Remplazamos datos:
𝟏 𝟏(𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟐𝒎) 𝟐.𝟓𝟏
=-2log [ + ]
√𝒇 𝟑.𝟕∗(𝟎.𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎) 𝟓𝟏𝟒𝟏𝟏.𝟏𝟒∗√𝒇
Calculando f:
15
𝑓 = 0.0209
 Ecuación de nikuradse.
𝟏 𝟏 𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟐𝒎
=1.74+2log ( ( ))-1
√𝒇 𝟐 𝟎.𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎
Calculando f:
𝒇: 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟏
 Calculo del gradiente:

ℎ𝑓 8𝑓𝑄2
𝑠= = 2 5
𝐿 𝜋 𝑔𝐷
Remplazamos:
0.02𝑚
= 0.0199
1.03𝑚
𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐𝒎𝟑 𝟐
𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟑 ∗ ( )
𝒔𝒆𝒈
= 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟐
𝟗. 𝟖𝟏𝒎
𝝅𝟐 ( )(𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎)𝟓
𝒔𝒆𝒈𝟐
 Ecuación de hacen y williams.
𝟏𝟎. 𝟔𝟕𝟒 ∗ 𝒍 ∗ 𝑸𝟏.𝟖𝟓𝟐

𝒉𝒇 =
𝑪𝟏.𝟖𝟓𝟐 ∗ 𝑫𝟒.𝟖𝟕
𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐𝒎𝟑 𝟏.𝟖𝟓𝟐
𝟏𝟎. 𝟔𝟕𝟒 ∗ (𝟏. 𝟎𝟑𝒎) ∗ ( )
𝒔𝒆𝒈
𝒉𝒇 =
𝟏𝟒𝟎𝟏.𝟖𝟓𝟐 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖𝟒.𝟖𝟕
16
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝒎
Luego trabajamos con gráfica de MODY
𝑹𝒆 = 𝟓𝟏𝟒𝟏𝟏. 𝟏𝟒
𝜺 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓𝒎𝒎
=
𝑫 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎
𝜺 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟐𝒎
=
𝑫 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎
𝜺
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟑
𝑫
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗
Con estos datos lo ubicamos en la gráfica de MODY:
Grafica de MODY: las líneas rojas son las cuales nos guiamos
con nuestros cálculos realizados.
17
2. Perdidas de cargas por accesorios:
Datos:
18
Caudalimetro:
Tiempo:
𝝅𝑫𝟐 𝝅𝟎.𝟎𝟓𝟖𝟐
Área: 𝑨= = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟔𝒎𝟐
𝟒 𝟒
TIEMPO volumen
1° 1min 38.18seg 1° 1.78595m3
2° 1.79585m3
volumen= 0.0099m3
2° 1min 32.18seg 1° 1.84189m3

2° 1.83100m3
volumen= 0.01084m3
tiempo promedio= 1min 35.18seg

volumen promedio= 0.01037m3
 Cálculos:
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟑𝟕𝒎𝟑
Caudal:
𝑽 𝟎.𝟎𝟏𝟎𝟑𝟕𝐦𝟑
𝑸= =
𝒕 𝟗𝟓.𝟏𝟖𝒔𝒆𝒈
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟎𝟖𝒎𝟑/𝒔𝒆𝒈
 Método volumétrico:
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒃𝒂𝒍𝒅𝒆 = 𝟏𝟎𝒍𝒕
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟑𝟓. 𝟏𝟖𝒔𝒆𝒈
Caudal:
𝑽 𝟏𝟎𝒍𝒕
𝑸= =
𝒕 𝟗𝟓.𝟏𝟖𝒔𝒆𝒈
𝑸 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟓𝒍𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝑳 𝟏𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟓
𝒔𝒆𝒈 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍
19
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟎𝟓𝒎𝟑/𝒔𝒆𝒈
 Velocidad en el caudalimetro:
𝑸=𝑨∗𝑽
𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟎𝟖𝒎/𝒔𝒆𝒈
𝑽= =
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟔𝒎𝟐
𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟒𝒎/𝒔𝒆𝒈
 Velocidad método volumétrico:
𝑸=𝑨∗𝑽
𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟎𝟓𝒎𝟑/𝒔𝒆𝒈
𝑽= =
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟔𝒎𝟐
𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟗𝒎/𝒔𝒆𝒈
𝑽𝑬𝑳𝑶𝑪𝑰𝑫𝑨𝑫 𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟔𝒎/𝒔
𝑪𝑨𝑼𝑫𝑨𝑳 𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟎𝟔 𝒎𝟑/𝒔𝒆𝒈
 VALVULA DE GLOBO:
𝑽𝟐
𝒉𝒍 = 𝑲
𝟐𝒈
𝒉𝒍 = 𝟖𝟗. 𝟏𝒄𝒎 − 𝟖𝟗𝒄𝒎
𝒉𝒍 = 𝟎. 𝟏𝒄𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝒎
𝟖𝟏𝒎
𝒉𝒍 ∗ 𝟐𝒈 𝟎. 𝟎𝟎𝟏 ∗ 𝟐 ∗ (𝟗. 𝒔𝒆𝒈 )
𝑲= =
𝑽𝟐 (𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟔𝒎/𝒔𝒆𝒈)𝟐
𝑲 = 𝟕. 𝟑𝟔 (𝑷𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒄𝒐)
20
COEFICIENTE PRACTICO TEÓRICO
K 𝟕. 𝟑𝟔 𝟏𝟎
 CODO 𝟗𝟎
𝒉𝒍 = 𝟖𝟗. 𝟑 𝒄𝒎 − 𝟖𝟗. 𝟏𝒄𝒎
𝒉𝒍 = 𝟎. 𝟐𝒄𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝒎
𝑽𝟐
𝒉𝒍 = 𝑲
𝟐𝒈
𝒉𝒍 ∗ 𝟐𝒈
𝑲=
𝑽𝟐
𝟖𝟏𝒎
𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝒎 ∗ 𝟐(𝟗. 𝒔𝒆𝒈 )
𝑲=
(𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟔𝒎/𝒔𝒆𝒈)𝟐
𝑲 = 𝟏𝟒. 𝟕𝟑
 Reducción ( 2pulg a 1 ½)
Contracción brusca:
𝟏
𝑲=( − 𝟏)
𝑪𝒄
Cc: coeficiente de weisbach
Por tablas obtenemos:
21
D2/D1 0.7 0.8

Cc 0.755 0.813
Interpolando:
𝒐. 𝟕 𝟎. 𝟕𝟓 𝟎. 𝟖
𝟎. 𝟕𝟓𝟓 𝑪𝒄 𝟎. 𝟖𝟏𝟑
𝑪𝒄 = 𝟎. 𝟕𝟖𝟒
𝑫𝟐 𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟏𝒎
=
𝑫𝟏 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎
𝑫𝟐
= 𝟎. 𝟕𝟓
𝑫𝟏
Remplazamos en la ecuación:
𝟏
𝑲=( − 𝟏)
𝑪𝒄
𝟏
𝑲=( − 𝟏)
𝟎. 𝟕𝟖𝟒
𝑲 = 𝟎. 𝟐𝟕
 Unión universal:
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜: 1 ½ ” = 3.81𝑐𝑚 = 0.0381𝑚
𝝅𝑫𝟐 𝛑(𝟎.𝟎𝟑𝟖𝟏)𝟐
Área = =
𝟒 𝟒
𝐴𝑅𝐸𝐴 = 0.0011𝑚2
𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟎𝟔𝒎𝟑/𝒔𝒆𝒈
𝑽= =
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏𝒎𝟐
Velocidad:
𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟔𝟑𝒎/𝒔𝒆𝒈
ℎ𝑙 = 89𝑐𝑚 − 88.9𝑐𝑚 = 0.001m
22
𝟖𝟏𝒎
𝒉𝒍 ∗ 𝟐𝒈 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝒎 ∗ 𝟐(𝟗. 𝒔𝒆𝒈𝟐)
𝑲= =
𝑽𝟐 𝟎𝟗𝟔𝟑𝒎
(𝟎. 𝒔𝒆𝒈 )𝟐
𝑲 = 𝟐. 𝟏𝟏
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. RESULTADOS
4.2. DISCUSIÓN
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUCIONES
5.2. RECOMENDACIONES
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Barreto Ripoll, A.; Pérez S. S y Pastor, M., (2005). fundamentos y aplicaciones de mecánica de
fluidos. Ed. McGraw Hill.
 GILES. R.V. (1999) “Mecánica de fluidos e hidráulica” Ed. McGraw Hill pag.532
 HERNÁNDEZ, J.M. (1996) “Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas" Ed. UNED 550p.
 Robert L., Joseph A (2015). Mecánica de fluidos, séptima edición. Universidad Mexiquense
del Bicentenario. PEARSON EDUCACION, México.
23

Perdidas de Energia Ing Jhaneth

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA HIDRÁULICA

Cajamarca, 02 de febrero de 2018

PERDIDAS DE ENERGÍA EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS

CURSO: MECANICA DE FLUIDOS DOCENTE: ING. ORTIZ VERA, OSWALDO

La práctica de pérdidas de energía ser realizo en el laboratorio de recursos hídricos de la Universidad

2.1. PÉRDIDAS DE ENRGIA EN TUBERÍAS

Pérdidas De Cargas Lineales. Perdidas de cargas singulares o locales.

2.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS PÉRDIDAS DE CARGA.

EL FLUIDO SE CARACTERIZA POR:

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Figura 01: velocidad del flujo (v) en una tubería

Figura 02: velocidad promedio (V) del flujo en una tubería.

R < 2000 Flujo laminar

2000<R<4000 Flujo transicional

R>4000 Flujo turbulento

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Rugosidad interior (k).

PÉRDIDAS DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN

FIGURA 01: ECUACION DE LA ENERGIA EN UNA TUBERIA

LA ECUACIÓN DE DARCY – WEISBACH

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PÉRDIDA DE ENERGÍA EN FLUJO LAMINAR.

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Valores de rugosidad de algunas tuberías:

MATERIAL Rugosidad absoluta 𝜀 (mm)

FÓRMULA DE HAZEN – WILLIAMS PARA PÉRDIDAS EN TUBERÍAS.

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 Velocidades de flujo menores de 3.05 m/s

FORMULA DE MANNING (1890).

 La pérdida de presión dentro de una válvula o un accesorio.

Se acostumbra calcular estas pérdidas con una ecuación de la forma:

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A. PÉRDIDA EN SALIDAS O ENSANCHAMIENTO BRUSCO:

Si A2 es extremadamente grande, como en el caso de una tubería que entra a

Donde V1 es la velocidad de la corriente en el conducto menor.

Donde V2 es la velocidad de la corriente en el conducto menor.

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Puede demostrarse como se hizo en la dilatación súbita que:

En la Tabla, tenemos los valores de K en función de la relación de diámetros

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Donde V2 es la velocidad de flujo en el conducto:

E. PÉRDIDAS EN VÁLVULAS Y CONECTORES:

La misma pérdida para una tubería recta se expresa con la ecuación de

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De donde resulta que:

3. METODOLOGÍA (MATERIALES Y MÉTODOS)

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐: 𝟒. 𝟓𝟓. 𝒔𝒆𝒈

 VOLUMEN DEL BALDE: 𝟏𝟎 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔

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 hallamos el factor de fricción “f”con la fórmula de Darcy.

 Encontramos el número de Reynolds.

𝟗𝟗𝟗. 𝟕𝒌𝒈 𝟏. 𝟎𝟔𝟕𝒎

 Calculamos el factor “f” por la ecuación de colebrook.

 Calculo del gradiente:

 Ecuación de hacen y williams.

𝟏𝟎. 𝟔𝟕𝟒 ∗ 𝒍 ∗ 𝑸𝟏.𝟖𝟓𝟐

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Luego trabajamos con gráfica de MODY

Con estos datos lo ubicamos en la gráfica de MODY:

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2. Perdidas de cargas por accesorios:

2° 1min 32.18seg 1° 1.84189m3