1. Asignatura: Hidrometalurgia.

2. Profesor: Mario Gaete.

3. Alumnos:
4. Carrera: Ingeniería de Ejecución en Mina.
5. Fecha:

1
Introducción

La Hidrometalurgia se encarga de la extracción y recuperación de metales de

algún mineral oxidado, usando soluciones líquidas, acuosas y orgánicas, es de
gran importancia en la minería para la obtención de metales de valor económico
que sostienen la industria minera, el desarrollo y el crecimiento del país.
Entregaremos una visión práctica de los procesos hidrometalurgicos,
observaciones y análisis químicos realizados en el laboratorio de metalurgia.
Esta rama se encuentra basada en la concentración de soluciones en uno a varios
elementos de interés metales, presentes como iones, que por reacciones
reversibles y diferencias físicas de las soluciones son separados y aislados de
forma específica. Como resultado se obtiene una solución rica en el ion de interés
y con características propicias para la próxima etapa productiva, ya sea un
proceso de cementación, extracción por solvente o electro-depositación.
Los procesos hidrometalurgicos son divididos en tres etapas Lixiviación del metal
útil en solución, concentración y/o purificación de la solución rica y recuperación
del metal.
La lixiviación, o extracción sólido-líquido, es designada como la base fundamental
de los procesos en el que un disolvente líquido pasa a través de un sólido
pulverizado para que se produzca la disolución de uno o más de los componentes
solubles del sólido. Consiste en la obtención de metales que se encuentra en
minerales oxidados, los cuales son separados a través de la aplicación de una
disolución de ácido sulfúrico y agua. En este proceso existen distintas técnicas.
Donde en estas se pueden distinguir a través de características químicas,
mineralógicas, físicas, leyes, etc., cada una de ellas tratadas de forma
independiente para lograr el objetivo y recuperación de dichas sustancias.

2
Marco teórico
Ley de cabeza: es la ley del mineral que va a la planta de tratamiento.
Ley del mineral: se refiere a la concentración del mineral de interés presente en
las rocas y en el material mineralizado del yacimiento.
Chancado: Es un proceso que permite disminuir el tamaño de las rocas
mineralizadas para un mejor procesamiento del mineral de mena.
PLS: Se refiere a la solución que sale de las lixiviaciones (Pilas, bateas, etc.) y que
ha sido enriquecida por la disolución del metal de interés.
Cátodos de cobre: Son las placas de cobre de alta pureza que se obtienen en el
proceso de electro refinación y electro obtención.
Minerales Oxidados de Cobre: se originan a partir de la oxidación de los minerales
sulfurados de cobre.
Celdas Electrolíticas: Son “piscinas” construidas con poli-hormigón armado por
dentro y por fuera, en las que se realiza el proceso de electro refinación y electro
obtención.
Ripios: Corresponde a la cola del proceso de lixiviación y posee leyes mínimas del
metal de interés.
Fase acuosa: Una solución rica de lixiviación, es la fase portadora del metal,
usualmente se denomina PLS a la solución acuosa con alta concentración del
metal de interés, usado en proceso de SX, Ferro-cementación, electro-
depositación.
Ganga: Minerales sin valor económico y que acompañan a los minerales de mena
Refino: Es la solución que posee baja concentración del metal de interés y que es
enviada de vuelta a las pilas para re-integrarse al proceso de lixiviación y así
poder extraer el metal presente en esta solución.

3
Preparación de muestra
Objetivo:
● Preparación y caracterización de la muestra para lixiviar.
Procedimiento:
La muestra total 25,070 kg fue procesada por tres chancadores distintos, el
primero fue un chancador primario, después chancador terciario y finalmente pasó
por un chancador de cono.
Luego de haber chancado la muestra se obtienen 25,070 Kg. de muestra, de los
cuales hay que extraer 2,5 Kg para cada grupo (7 en total por cada grupo, uno
para análisis químico y el sobrante fue rechazo)
Se utilizó el separador Riffler para la separación de la muestra.
Luego del proceso de separación de muestras por grupo, quedó un total de 2,09
Kilogramos, que fue separado en dos paquetes de 1045 gr uno de estos iría a
lixiviación, y lo restante fue 260 gr, fue llevado al pulverizador para obtener una
granulometría menor a 100# Ty para el análisis químico todo esto es teórico.
Finalmente a la lixiviación fueron 1325 gr, de reserva quedaron 535gr y para
análisis químico 270gr este último se llevó al pulverizador para dejar todo el
material bajo 150 #Ty
Equipos utilizados:
● Chancador primario, chancador terciario y chancador de cono.
● Balanza
● Separador Riffler
● Paño Roleador
● Malla #100
● Pulverizador
● Crisol

4
Análisis Mineralógico
1 2 3
Nombre Chalcantita Limonita Brocantita
Formula Química Cu(SO4).5H20 FeO(OH).NH20 Cu4S04(OH)6
Dureza 2,5 5-5,5 3,5 -4
Peso Especifico 2,1-2,3 2,7 5,8
Color AZUL PARDO VERDE
AMARILLENTO ESMERALDA
Fracturamiento IRREGULAR IRREGULAR IRREGULAR
Cristales LAMINA TERROSO MONOCLINICO
Brillo VITREO OPACO VITREO

Determinar la ley de cabeza de la muestra

Objetivo:
● Determinar la ley de la mena por el método Parker.
Procedimiento:
Realizar un duplicado de la muestra pulverizada en la experiencia anterior, primero
homogenizar la muestra después pesar 1 gramo aproximadamente, luego atacar
la muestra con 5 cc de HCl y 10 cc de HNO3, luego llevar a la estufa y calentar
para que se evapore la fase acuosa y llevarla a un estado pastoso, enfriar y
agregar agua hasta llegar a 50 ml del vaso precipitado, mantenerlo nuevamente
en la estufa y retirarlo antes que alcance su punto de ebullición. Dejar enfriar,
añadir 5 ml de Hidróxido de amonio (NH4OH) como indicador (color azul) para
detectar la presencia de Cu2, aplicar floculante y luego titular con Cianuro de
Potasio (KCN), hasta que el color azul o celeste quede incoloro en la muestra.
Posteriormente calcular la ley con los datos obtenidos.
𝑇𝑖𝑡𝑢𝑙𝑜 𝐾𝐶𝑁 𝑥 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝐾𝐶𝑁
Ley = x 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

- Título KCN = 0.005

Muestra Peso [grs] Gasto [ml] Ley [%]
1 0,9997 5,4 2,7
2 1,0025 5,5 2,74

- Ley promedio: 2,72% de Cobre

5
Lixiviación por estanque
Objetivos:
● Analizar el comportamiento del cobre al estar en contacto con la solución
ácida agregada.
● Conocer la concentración del cobre a través del tiempo.
● Obtener la recuperación total del cobre.
Procedimiento:
Antes de empezar la experiencia, se calculó la cantidad de ácido que se debe
agregar para obtener 5% p/v de ácido en 1,5 Litros de solución acuosa.
50 grsH2SO4 1000 cc H2O
X 1500 cc H2O
50∗1500
X= = 75 [grsH2SO4]
1000

; DensidadH2SO4 = 1,84 [grs/cc] y pureza = 95 %

75
∴ Volumen de H2SO4 = 1,84∗0,95 = 42,91 ~ 43 cc

En el estanque se le agregan 1,325 Kg de muestra y 1,28 Lt de solución acuosa

(agua + acido) y se empieza la lixiviación por estanque, donde la muestra está
siendo atacada constantemente por la solución ácida y además hay presencia de
aire por medio de una manguera en el centro del recipiente en la parte inferior.
Se procede a lixiviar durante 90 minutos y cada 15 minutos sacamos una muestra
1 cc para cada vaso uno para obtener la concentración de cobre y otro para la
concentración de ácido que poseía la solución.

Obtención de las concentraciones de cobre

Concentración de [Cu]
Tomar 1 cc de solución, adicionar 10 cc de agua, luego agregar hidróxido de
amonio que torna a la muestra de un color azul (Tetramina de cobre que se forma
al reaccionar amoniaco con cobre), y se titula con Cianuro de Potasio (KCN)
hasta que la solución se vuelva incolora esto se debe a que el KCN tiene la
característica de identificar los iones de Cu, y también es sabido que cianuro
posee una gran afinidad con el cobre 4 moles de CN por 1 mol de Cu.
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝐾𝐶𝑁 ∗ 𝑇𝑖𝑡𝑢𝑙𝑜 𝐾𝐶𝑁 ∗ 1000
Formula: [Cu++] = 𝑐𝑐 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

6
Concentración de [H+]
Tomar 1 cc de solución, adicionar 10 cc de agua, luego agregar Metil Orange el
cual es un indicador de Ph que deja a la muestra de un color rojizo, y se titula con
Carbonato de Sodio (Na2CO3) hasta que cambie el color rojizo a uno amarillento
por el cambio de Ph.
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑁𝑎2𝐶𝑂3 ∗ 𝑇𝑖𝑡𝑢𝑙𝑜𝑁𝑎2𝐶𝑂3 ∗ 1000
Fórmula:[H+] = 𝑐𝑐 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Resultados y gráfica:
Minutos 0 15 30 45 60 75 90
[Cu++] 0 12 11.5 14 17 20 26
[H+] 51.5 44.5 30.5 25 23 15 6

Volumen solución a los 90 minutos = 1268 ml o 1.268 Lt.

Ley mena= 2.72%
Peso muestra en lixiviación = 1325 gr
𝑔𝑟𝑠 𝑙𝑖𝑥. 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ [𝐶𝑢++] 32.968
Recuperación = * 100 = ∗ 100 = * 100 =
𝑔𝑟𝑠 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑃𝑒𝑠𝑜∗𝐿𝑒𝑦 36,04
91,48 %
Humedad del ripio
Objetivos:
● Determinar la Humedad del ripio.
Procedimiento:
Se lava con agua el ripio, esto sirve para limpiar de alguna manera el cobre
liberado que no está en el PLS.
Se ocupó 221.5 cc de agua para lavar los ripios
Peso muestra húmeda + agua de limpieza + bandeja = 1941,5 grs
Peso muestra seca+ bandeja = 1627,1 grs
Peso bandeja = 382,7 grs
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
% Humedad = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

Peso muestra húmeda = 1941,5 – 382,7 – 221,5 = 1337,3 grs

Peso muestra seca = 1627,1 – 382,7 = 1244,4 grs
1337,3−1244,4
%Humedad del ripio = ∗ 100 = 6,9 %
1337,3

7
Análisis químico del ripio
Objetivo:
● Determinar ley del ripio
Procedimiento:
Se pesa el ripio secado, el que paso procesos de lixiviación y lavado, el cual peso
1244,4 gr
Después se procede reducir el tamaño de la muestra, a través del chancador de
cono (se agregará todo el ripio), se reduce la cantidad total a 140 gramos por el
método de cuarteo sucesivo siendo tres en total y se utiliza el método de la torta,
para obtener una muestra representativa del ripio.
Se agregan los 140 gr al pulverizador, se obtiene una granulometría 100% bajo
100# Ty
Se realiza análisis químico por Método Parker, 2 gramos por vaso, por ser el ripio
que se está analizando y posee baja ley (menor concentración de cobre).
N° muestra Peso (grs) Gasto KCN (cc) Ley %
1 2,0092 2,4 0,59
2 2,0108 2,3 0,57
Ley Promedio = 0,58 %

Ferro-cementación

Cu++ + Fe° Cu° + Fe++

Objetivo: Obtener cemento de cobre sobre las barras de fierro, el cual precipitara
desde la solución rica

Procedimiento

➢ En un recipiente introducir la barras de fierro previamente lavada

(peso inicial barras = 1943,3 grs.)
➢ Agregamos a este mismo recipiente la solución rica
➢ Aplicamos aire, para que ayude a despegar el cobre de la chatarra
➢ Dejamos reaccionar y cada 15 minutos tomamos dos muestras de un
1ml cada una y titulamos con KCN y Na2CO3
➢ Obtenemos la concentración de cada muestra

Obtención de concentración según gasto de KCN o NaCO3

8
[Cu] = titulo KCN * Gasto * 1000

[H+] = titulo Na2CO3 * gasto * 1000

Tiempo Gasto KCN Gasto [Cu] (g/Lt) [H+] (g/Lt)

minutos (ml) Na2CO3 (ml)

Inicio 4,9 1,3 24,5 6,5

15 1,9 0,9 9,5 4,5

30 0,7 1 3,5 5

45 0,2 0,4 1 2

60 0 0 0 0

Controlar cada 15 minuto

Gráfico de concentraciones

9
 Concentraciones [Cu] y [H+]
30

25 24.5

20

15

10 9.5
6.5
5 4.5 5
3.5
2
1
0
0 15 30 45

[Cu] [H+]

➢ Una vez terminado el proceso se dejó secar el cobre precipitado y se

obtuvo su peso

PESO COBRE PRECIPITADO = 23,4 gr

Consumo de hierro

➢ Consumo de Fe teórico
Consumo teórico = 0,88 kg de Fe/ kg Cu

𝑃.𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎.𝑖−𝑃.𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎.𝑓
➢ Consumo de Fe practico = 𝐶𝑢 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜

Peso barra inicial = 1943,3 gr

Peso barra final = 1922,4 gr

Fino Cu= peso * Ley = 23,4 gr * 0,6272 % = 14,68

Consume de Fe practico = 1943,3 – 1922,4

14,68

10
 Consumo de Fe practico = 1,423 kg fe / kg Cu

Observación 1,423 = 1,6 veces

0,88

Esto consume Fe: 1,6 veces el consumo teórico

Extracción por solvente

● Etapa de extracción: La finalidad de esta etapa es la purificación de la
solución cúprica mediante la captación de cobre por el orgánico.
Objetivo:
Estudiar los fundamentos de la extracción por solvente.

Procedimiento:
Llenar 5 vasos con 150 [cc] de la solución rica en cobre para cada vaso.
Limpiar el orgánico utilizando ácido.
Agregar los vasos a la solución acuosa uno en cada proceso.
Durante el proceso:
- Agregar el vaso con la solución rica al orgánico en el embudo decantador.
- Agitar durante 5 minutos.
- Retirar la fase acuosa.
- Calcular la concentración de cobre en cada etapa.

Después de realizar el procedimiento anterior con los 5 vasos, se procede a

realizar el stripping:

11
 - Agregar 150cc de [H+] 20% v/v al embudo decantador con la
fase orgánica cargada.
- Agitar 5 minutos.
- Retirar fase acuosa cargada (electrolito cargado).
- Calcular la concentración de cobre.

Datos de extracción del Cu++ por medio del orgánico:

● Concentración de [Cu++] en la solución de lavado previo a extracción por
solvente:
[Cu++] = 0,2566 grs/Lts
Vasos agregados 1 2 3 4 5
[Cu++] en el 0,0 0,0 0,0 0,00 ------
acuoso (grs/Lts)
Gasto Na₂CO₃ 1,2 0,6 0,6 0,7 ------
(ml)

Re-extracción por solventes (Diagrama de Mc Cabe Thiele)

Objetivos:
1.-Conocer el método de Mc Cabe-Thiele.
2.-Calcular dibujar la Isoterma de Extracción en Diagramas de Mc Cabe-Thiele.
3.-Determinar el número de etapas necesarias en conjunto con la recta de
operación.
Procedimiento:
Parte 1:
1.-Gasto Acuoso: 0,5 ml KCN (10 ml Ac – 30 ml Org.) Y [Cu]: 2, 7 gr/l
2.- Gasto Acuoso: 0,6 ml KCN (10 ml Ac – 20 ml Org.) Y [Cu]: 2, 7 gr/l
3.- Gasto Acuoso: 0,8 ml KCN (10 ml Ac – 100 ml Org.) Y [Cu]: 2, 7 gr/l
4.- Gasto Acuoso: 1,7 ml KCN (10 ml Ac – 5 ml Org.) Y [Cu]: 2, 7 gr/l
5.- Gasto Acuoso: 2,0 ml KCN (10 ml Ac – 3,3 ml Org.) Y [Cu]: 2, 7 gr/l

Parte 2:

12
    

1 2 3 4 5
Vaso Org (ml) Spent (ml)
1 13,4 39
2 13,4 26
3 13,4 13
4 13,4 6,5
5 13,4 4,3

1.-Gasto Acuoso: 1,3 ml KCN Y [Cu]: 6,5 gr/l

2.- Gasto Acuoso: 1,0 ml KCN Y [Cu]: 5 gr/l
3.- Gasto Acuoso: 1,4 ml KCN Y [Cu]: 7 gr/l
4.- Gasto Acuoso: 1,3 ml KCN Y [Cu]: 6,5gr/l
5.- Gasto Acuoso: 1,3 ml KCN Y [Cu]: 6,5gr/l

Electrowinning en celda no convencional (EW)

Es un proceso cuyo avance el ultimo tiempo ha sido muy importante, ya que…

13