IEC 61000-4-30, define los métodos para la medición y la interpretación para los parámetros de

calidad de la energía en sistemas con alimentación de corriente alterna de 50 y 60 Hz.

Hay diferentes clases de equipo:

A: más precisos, no exceder +/- 20 ms (50 Hz) 16,7 ms para (60 Hz) (no exceder 1 seg en 24 h

S: menos precisos, ,más para estadística, no exceder +/- 5 ms (50 Hz) 16,7 ms para (60 Hz), no
exceder más de 5 s por periodo de 24 horas.

Medición de tensión, mayor al 110% y 2% tiempo.

El desequilibrio en corriente no debe pasar del 10%.

- El desequilibrio en tensión no debe superar el 3%.

Genial, un proceso ya muy automatizado en comparación a cuando estuve. Felicidades.

Clase A

Esta clase se utiliza donde son necesarias mediciones precisas, por ejemplo, para aplicaciones
contractuales que pueden requerir la resolución de conflictos, la verificación de cumplimiento de
las normas, etc. Cualquier mediciones de un parámetro llevado a cabo con dos instrumentos
diferentes que cumpla con los requisitos de la Clase A, cuando se mide las mismas señales,
producirán emparejan resultados dentro de la incertidumbre especificada para ese parámetro.

clase S

Esta clase se utiliza para aplicaciones estadísticas como encuestas o evaluación de la calidad de
potencia, posiblemente con un subconjunto limitado de parámetros. Aunque utiliza intervalos
equivalentes de medición como Clase A, los requisitos de procesamiento de Clase S son mucho
más bajos. Algunos estudios pueden evaluar parámetros de calidad de energía de varios lugares de
medición en una red; otras encuestas evalúan los parámetros de calidad de la energía en un solo
sitio durante un período de tiempo, o en posiciones dentro de un edificio o incluso dentro de una
sola gran pieza de equipo.

Clase B

Para obtener información de Clase B, véase el anexo E (informativo) de esta norma. no podrán ser
empleados métodos de clase B para los nuevos instrumentos. Clase B se trasladan al anexo E de la
base de que todos los nuevos diseños de instrumentos se cumplan con una Clase A o Clase S. Clase
B puede ser relevante para los instrumentos antiguos que todavía están en uso. Clase B se puede
retirar en la próxima edición de esta norma.
la clase de medida de instrumentos es una indicaci´on mediante o un numero o s´ımbolo adop-
tado por convenio, para definir los requisitos metrol´ogicos que deben satisfacer los instrumentos
para estar dentro de dicha clase. Seg´un la definici´on 4.25 del JCGM-200:2012 (2012) la cla-se de
exactitud, es la clase de instrumentos o sistemas de medida que satisfacen los requisitos
meteorol´ogicos determinados destinados a mantener los errores de medida o las incertidumbres
instrumentales dentro de los l´ımites especificados, bajo condiciones de funcionamiento dadas.

La norma NTC-IEC-61000-4-30 (2012) define tres (3) clases de medida:

Clase A. Mediciones exactas. Usados para aplicaciones contractuales, verificaci´on de con-

formidad con normas y regulaciones.

Clase S. Mediciones menos exactas que la clase A. Usados para diagn´ostico de sistemas,
detecci´on de problemas de calidad de potencia. Mantenimiento preventivo.

Clase B. Mediciones que no son Clases A y S. Equipos existentes en el mercado que no consideran
los requisitos de las otras clases, no necesariamente son equipos que midan deficientemente, su
uso debe estar conforme a la magnitud de errores que se espera, no se pueden usar en la
verificaci´on de conformidad.
“La región del Valle
del Cauca está llamada a ser referente nacional y latinoamericano en mecanismosde aprovec
hamiento de la tecnología solar fotovoltaica dadas sus características geográficas y
de infraestructura, donde se pueden aprovechar las aplicaciones de conexión a la
red eléctrica y lasdedicadas a su implementación en las zonas rurales”, agregó Manrique.

El sistema estará distribuido en los parqueaderos ubicados en el Ala Norte,

con una cantidad de
188 páneles solares los cuales tendrán una potencia de instalada de
45.12 kWp, equivalente a la producción de
la energía que consumen aproximadamente 30 viviendas en un mes.

Así mismo, en los parqueaderos del Ala Sur de la Universidad

se instalarán 220 módulosfotovoltaicos, mientras que la azotea del Edifico Central estar
á compuesta por 230 páneles; un total de
638 módulos que funcionarán bajo tecnología HIT –
la cual permite la unión de capas de silicio monocristalino con silicio amorfo para brind
ar mayor eficiencia - y estarán conectados a la red eléctrica de la Institución.

Estos módulos generarán una potencia de

150 kwp que podría proveer durante un mes la energía paraatender la demanda de
al menos 95 viviendas en el mismo lapso de tiempo y tienen una vida útil de 25 años.
El Sistema, además, disminuye a 0 toneladas las emisiones de C02. Impactos Esperados
https://www.iluminet.com/vida-util-sistemas-montaje-fotovoltaico-solar/

El montaje de los sistemas fotovoltaicos también

debe estar certificado y garantizado por 25 años
7 septiembre, 2017 por Iluminet

La certificación que valida el desempeño de los sistemas de montaje es

la ANSI/UL 2703
Así como hemos hablado de que el módulo fotovoltaico y los inversores deben cubrir un desempeño y una vida
útil de 25 años, del mismo modo es lógico considerar que los sistemas de montaje en donde se instalarán deben
contar con certificaciones y con la misma vida útil.

El material idóneo para construir los diferentes perfiles para los sistemas de montaje de los módulos es el
aluminio anodizado, el cual es altamente resistente a la corrosión y se recomienda que la tornillería sea de acero
inoxidable, grado estructural, para garantizar que se cumpla con una vida útil similar o mayor a la de los módulos.
Existen algunos sistemas que son construidos con acero galvanizado y se les pinta para brindar una protección
adicional contra la intemperie, con todo y esto, su vida útil no sobrepasa los 15 años, por lo cual no es
recomendable su uso.

Analizando los pros y los contras de los diferentes tipos de materiales que pueden ser usados para la
fabricación de los sistemas de montajes, se pueden contemplar el acero inoxidable, cobre, plomo, aluminio y
acero galvanizado.

El acero inoxidable se considera con una vida útil de 100 años pero es muy costoso y relativamente difícil de
manipular, y si se requiere modificar en el sitio de su instalación, se complica aún más su manipulación. El cobre
y el plomo durarán casi tanto tiempo como el acero inoxidable, son fáciles de fabricar, pero son caros, y en el
caso del plomo, es tóxico. El aluminio es considerado el más factible, ya que puede tener una vida útil de hasta
50 años, es mucho menos costoso y no tóxico, modificable en el sitio de su instalación, su único inconveniente
es que todavía no es tan fácil de fabricar en comparación con el acero galvanizado.(1)

Para entrar en antecedentes, la certificación que valida el desempeño de los sistemas de montaje es la ANSI/UL
2703: sistemas de montaje, dispositivos de montaje, dispositivos de apriete / retención y tuercas de tierra para
usar con módulos y paneles fotovoltaicos planos.

En sus alcances, textualmente dice: “Esta es la Publicación de la Primera Edición aprobada por ANSI de la
Norma para Sistemas de Montaje, Dispositivos de Montaje, Dispositivos de Retención y Retención, y Tomas de
Tierra para Uso con Módulos y Paneles Fotovoltaicos de Placa Plana, UL 2703, que cubre sistemas de montaje
en bastidor y sujeción. Dispositivos para módulos y paneles fotovoltaicos de placas planas que cumplen con la
Norma para Módulos y Paneles Fotovoltaicos de Placa Plana, UL 1703, destinados a ser instalados o integrados
en edificios, o independientes (es decir, no montados en edificios), de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional
(NEC), ANSI / NFPA 70 y Model Building Codes”. (2)

Los puntos principales que evalúa este estándar son: (3)(4)

1) Clasificación contra incendio

A partir del 1 de enero de 2015, muchas jurisdicciones están aplicando códigos basados en actualizaciones del
Código Internacional de Construcción (International Building Code) y las Normas UL 1703 (módulos) y UL 2703
(Sistemas de montaje). El lenguaje incluido en el IBC 2012 requiere que la combinación de techo, los módulos
fotovoltaicos y la estructura de montaje deben considerarse como un solo sistema (Sección IBC 1509.7.2).
Adicionalmente, requiere que este sistema cumpla o exceda la clasificación de fuego en la que está clasificado
el techo.

El objetivo es que el sistema fotovoltaico no afecte la clasificación del grado de fuego del techo. La clasificación
del fuego es A, B o C; (La clase A es la más resistente a la propagación de la llama).

Clase A – eficaz contra la exposición severa al fuego.

Clase B – eficaz contra la exposición moderada al fuego.
Clase C – eficaz contra la exposición al fuego ligero.

Dado que las características físicas del módulo fotovoltaico (material, espesor de vidrio, etc.) también afectan
potencialmente como actuará un incendio, los módulos ahora son probados y se les asigna una clasificación
basado en estas características y los resultados de las pruebas de propagación de las llamas. Hay 15 tipos de
módulos totales, los tipos 1, 2 y 3 representan diferencias en la composición del módulo y los Tipos 4 – 15 son
las mismas composiciones de módulos que los tipos 1 al 3 con diferentes comportamientos en la prueba de
fuego.

Las pruebas al sistema de montaje son:

Prueba de propagación de la llama: El sistema se somete a una llama de 1400 grados en un viento de 12 mph
durante 10 minutos.

Marca de fuego en la parte superior del módulo: Se coloca el elemento designado encima del módulo.

Marca de fuego entre el módulo y el techo: La marca de quemado de clase B se enciende y se coloca entre el
módulo y la superficie del techo.

Pruebas para aplicaciones de pendiente pronunciada: Ensamble de prueba y especificaciones para pendientes
de techo mayores o iguales a 2:12.

Pruebas para aplicaciones de baja inclinación:

•Ensamble de prueba y especificaciones para las pendientes del techo menos de 2:12.

• Pruebas simétricas (paralelas al techo) y asimétricas (inclinadas sobre el techo).

2) Cargas mecánicas

Un sistema de montaje en bastidor debe soportar la carga en función de la superficie máxima de los módulos
destinados a ser instalados. Las cargas de prueba se aplicarán en las siguientes tres direcciones ortogonales.

a. Presión descendente aplicada a un módulo fotovoltaico.

b. Presión ascendente aplicada a un módulo fotovoltaico.
c. Carga en pendiente aplicada a un módulo fotovoltaico (simula carga muerta / carga de nieve).

Las capacidades mínimas de carga de diseño son:

a. Presión descendente: 10 PSF (Pound-force per Square Foot) carga permisible.

b. Presión ascendente: 5 PSF carga admisible.
c. Carga en pendiente: 5 PSF carga admisible.

Todas las cargas se multiplicarán por 1.5 como factor de seguridad para determinar la carga de prueba para
cumplir con los requisitos mínimos.

El sistema de montaje en bastidor deberá soportar cada una de estas cargas durante un período de 30 minutos,
sin evidencia de falla estructural o mecánica, deformación visual permanente y para cualquier medio de fijación
positiva que incluya abrazaderas de arriba hacia abajo, no habrá movimiento / desplazamiento relativo Al módulo
fotovoltaico.

3) Aterrizajes / Uniones

Que todos los componentes metálicos garanticen la continuidad en sus uniones para el correcto aterrizaje de
todos los componentes ante una falla del sistema de tierra. Se debe instalar conforme las especificaciones y
detalles del Manual de Instalación del fabricante, previamente aprobado. Es recomendable se mantenga esta
documentación en sitio para confirmar el cumplimiento con los requerimientos del fabricante durante las
inspecciones.

En cuanto a los temas de corrosión y desempeño por viento, el sistema de montaje será evaluado con las
mismas pruebas que se les aplican a los módulos fotovoltaicos.

Tipos de sistemas de montaje

Recordando cómo se denominan las posiciones en que se colocan los módulos, son:

1. Landscape, en donde la parte longitudinal del panel se coloca horizontalmente.

2. Portrait, cuando la parte longitudinal del panel se coloca verticalmente.

Dependiendo del tipo de entorno en el que se instalará el sistema fotovoltaico, será el tipo de estructura a
especificar:

1. En techumbre (Rooftop Mount):

▪ Adosado (Frame). No cuenta con inclinación, se ancla paralelo al techo.

▪ Con inclinación (Tilt). Para arreglos que requieren una inclinación predeterminada.
▪ Sobrepuesto en losa (Ballasted). No utiliza anclajes al techo, se colocan contrapesos para garantizar su
estabilidad.
2. A nivel de piso (Raw Land): Esta aplicación es la más común para granjas solares, su anclaje es directo al
suelo y forman arreglos extensos de módulos.

3. Flotante (Floating). Esta versión de sistema de montaje se utiliza para colocar los arreglos en cuerpos de
agua, auxiliando a evitar la evaporación de la misma.

Para que evalúen y conozcan más acerca de estos tipos de sistema de montaje, en la bibliografía les compartiré
los links de los productos que cumplen con las características antes mencionadas. (5)(6)

Con toda esta información, y la previamente generada, espero que les sea de utilidad ahora que estamos en la
época de exposiciones y reuniones, para que su toma de decisión sea más informada y que en sus futuros
proyectos, logren el éxito personal y el de los sistemas fotovoltaicos en el mercado mexicano, ya que también
será el éxito de sus clientes en su incursión a generar su electricidad de manera pasiva y renovable, y sigan
motivados a ayudar a nuestro planeta en esta situación del cambio climático, en verdad que hoy más que nunca
lo necesita…en mi próxima entrega retomaré el tema pendiente…un abrazo.

Bibliografia / Referencias

(1) Aluminum vs.galvanized

(2) ANSI/UL2703
(3) Intertek. UL 2703 mounting systems and devices
(4) TUV. Testing and Certification of Solar Mounting Systems.
(5) UNIRAC. Residential and Commercial Solar Mounting Systems and Racking
(6) CIEL & TERRE. Floating solar panels.