Universidad Nacional Experimental

“Francisco de Miranda”
Programa de Ingeniería
í Química
í

Propiedades de los fluidos

Prof. Ing. Mahuli González

Diámetro de tuberías
 Universidad Nacional Experimental
“Francisco de Miranda”
Programa de Ingeniería
í Química
í

Flujo en fase liquida

T bl y gráficos
Tablas f

Prof. Ing. Mahuli González

PERDIDAS MENORES

Los componentes
L t adicionales
di i l ((válvulas,
ál l codos,
d conexiones
i en T
T, etc.)
t ) contribuyen
t ib
a la pérdida global del sistema y se denominan pérdidas menores.

La mayor parte de la energía perdida por un sistema se asocia a la fricción en

la porciones rectas de la tubería y se denomina pérdidas mayores.

Por ejemplo,
ejemplo la pérdida de carga o resistencia al flujo a través de una válvula
puede ser una porción importante de la resistencia en el sistema. Así, con la
Válvula cerrada la resistencia al flujo es infinita; mientras que con la válvula
p
completamente abierta la resistencia al flujo
j ppuede o no ser insignificante.
g
 PERDIDAS MENORES

Un método común para determinar las pérdidas de carga a través de un accesorio

o fitting, es por medio del coeficiente de pérdida KL (conocido también como
coeficiente de resistencia)

v2
hL = KL ⋅
2⋅g
Las pérdidas menores también se pueden
expresar en términos de la longitud
equivalente Le:

v 2
L v 2
hL = KL ⋅ = f⋅ e
⋅
2⋅g D 2⋅g
 PERDIDAS MENORES: CONDICIONES DE FLUJO DE ENTRADA

Cuando un fluido pasa desde un estanque o depósito hacia una tubería, se generan
pérdidas que dependen de la forma como se conecta la tubería al depósito (condicio
nes de entrada):
 PERDIDAS MENORES: CONDICIONES DE FLUJO DE SALIDA

Una pérdida de carga (la pérdida de salida) se produce cuando un fluido pasa
desde una tubería hacia un depósito.
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í Química
í

Mediciones de flujo
en fase
f lliquida
d

Prof. Ing. Mahuli González

MEDIDORES DE FLUJO

Es un dispositivo colocado en una línea de proceso que proporciona una

lectura de la cantidad de fluido que atraviesa la misma, unidad de tiempo

Presión Velocidad

Temperatura Fricción del fluido en

Factores
contacto con la tubería

Densidad Viscosidad
FLUJO VOLUMÉTRICO Medidores FLUJO MÁSICO

Por Presión
Diferencial

Por Área
Medidor Térmico
Variable
M did de
Medidor d Coriolis
C i li
De Desplazamiento
Positivo

De Velocidad
POR PRESIÓN DIFERENCIAL

Miden el flujo de un fluido indirectamente,

creando y midiendo una presión diferencial Elemento Secundario
por medio de una obstrucción al flujo

Elemento Primario

Placa Orificio

Tubo Pitot

Venturi

Tobera
POR ÁREA VARIABLE Varían el área para mantener una caída
de presión relativamente constante

Rotámetro

Consta de un tubo cónico de vidrio, que se instala

verticalmente con el extremo mas ancho hacia arriba
 VENTAJAS DESVENTAJAS
Lecturas Visibles directas
Muy sensible a los cambios de peso
Escala Lineal específico del fluido
Pérdida de presión constante pero pequeña
 Es un medidor en el cual la señal del elemento
DE VELOCIDAD primario es proporcional a la velocidad del
fluido utilizando la ecuación
Q = A⋅V
Tipo Turbina

Electromagnético

Ultrasónico

Vortex
 DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Separan la corriente de flujo en segmentos

volumétricos individuales a través de un
dispositivo mecánico

Disco Pistón
Oscilante Reciprocante

Tipo
Rotación
MEDIDOR TÉRMICO

9 En este medidor una cantidad conocida de calor, se entrega al fluido.

fluido.

9 La elevación de temperatura es registrada y relacionada con el flujo másico

másico..

9 El flujo de masa se determina a través de las propiedades térmicas del fluido:

fluido:

ƒ Conductividad

ƒ Calor Específico

MEDIDOR DE CORIOLIS

9 En este dispositivo el flujo a través de la tubería es desviado mediante un tubo

en U. Estos tubos se hacen vibrar, utilizando un excitador electromagnético
 MEDIDOR TÉRMICO

MEDIDOR DE CORIOLIS
PLACA ORIFICIO

Esta constituida por una placa delgada perforada, la cual se instalada

entre bridas en la tubería.
tubería.

9 El orificio de la p
placa p
puede ser
ser::

9 La placa puede ser

ser::

Bordes Cuadrados

Bordes Biselados
 TOMAS DE PRESIÓN

• Tomas de Tubería:
Los orificios estáticos se localizan a 2½ diámetros de tubería corriente arriba
y a 8 diámetros de tubería corriente abajo con relación a la placa.

• Tomas de Brida:
Los orificios estáticos se ubican a 25.4 mm (1 in.) corriente arriba y a 25.4 mm (1 in.)
corriente abajo con relación a la placa.

• Tomas de Vena Contracta:

El orifico estático se ubica a (1) diámetro de tubería corriente arriba y a una distancia
de 0,3
, a 0,8, diámetros de tubería dependiendo
p de β corriente abajoj con relación a la
placa.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
VENA CONTRACTA
Máxima Reducción del diámetro
de la vena fluida

∆P

Presión
recuperada
 VENTAJAS DESVENTAJAS
Bajo Costo Genera alta caída de presión
Gran simplicidad y fácil aplicación Su exactitud no es muy elevada
Fá il instalación
Fácil i t l ió y reemplazo
l B j capacidad
Baja id d
El mínimo flujo esta limitado por
No requiere mantenimiento excesivo encima de 30% y el máximo flujo por
encima de 95%
Puede variarse la relación entre el diámetro
del estrechamiento y el de la tubería
No se mide directamente el caudal
permitiendo acomodarse a nuevas
velocidades de flujo
 TUBO VENTURI

Consiste en un conjunto
de bridas y tuberías

Cono de Entrada Convergente Cono de Salida Divergente

que guía
q g el fluido hacia el que guía
q g el fluido hacia la
estrechamiento central continuación de la tubería

La unión de ambos se denomina

GARGANTA
Parte más contraída de la tubería
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 VENTAJAS
Alta Exactitud
Menor pérdida de presión permanente
Mínimo mantenimiento
Maneja entre 25% y 50% de flujo mayor que
la placa orificio
Medición de grandes flujos
Se instala directamente en la tubería
Área de la garganta conocida
DESVENTAJAS
Elevado Costo
Ocupa considerable espacio
Instalación complicada
Usado para altos números de
Reynolds
El mínimo flujo esta limitado por
encima de 30% y el máximo flujo por
encima de 95%
No son medidores directos de caudal
-
PLACA ORIFICIO Y TUBO VENTURI

Caída PÉRDIDAS DE PRESIÓN Caída

Temporal ESTÁTICA Permanente

(
ΔPperm = ΔPtemp ⋅ 1- β 2 )
COMPARACIÓN ENTRE LA PLACA ORIFICIO Y EL TUBO VENTURI

• Una placa orificio puede sustituirse fácilmente para ajustarse a diferentes ratas de flujo,
el diámetro del Venturi es fijo entonces el rango de medición está limitado por la caída
de presión causada por el Venturi.

• La placa orificio genera una gran pérdida permanente de presión debido a la presencia
de remolinos aguas abajo del orificio, la forma del Venturi previene la formación de
remolinos
li llo cuall reduce
d enormementet lla pérdida
é did permanente t dde presión.
ió

• El orificio es económico y fácil de instalar, el Venturi es costoso y debe ser

cuidadosamente diseñado.
diseñado Una placa orificio se puede reemplazar fácilmente mientras
que un Venturi está diseñado para instalaciones permanentes.
TUBO PITOT

Es un tubo hueco que se posiciona

de modo que el extremo abierto apunta
directamente a la corriente de flujo

El fluido en ó justo dentro de la punta

esta estacionario o estancado, y esto se
conoce como PUNTO DE ESTANCAMIENTO
 VENTAJAS DESVENTAJAS
Bajo Costo No da directamente la velocidad media
Genera Baja Caída de Presión Aplicabilidad limitada
Bueno para medir velocidades puntuales Propenso a obstrucciones
La selección depende:
depende:

9 Características del fluido que se va medir:

medir:

ƒ Si es líquido o gas.
ƒ Si es limpio o no.
ƒ Densidad y viscosidad del fluido.
ƒ Propiedades erosivas y corrosivas.
ƒ Velocidad del fluido.

9 Condiciones del proceso

proceso::

ƒ Pérdidas debido a la fricción.

ƒ Mediciones de presión y temperatura.
temperatura
ƒ Caídas de Presión.

9 Relación Costo/Mantenimiento
PLACA ORIFICIO Y TUBO VENTURI

Suposiciones::
Suposiciones

•Flujo estacionario.
•Flujo incompresible.
incompresible
•Flujo a lo largo de una línea de corriente.
•Ausencia de rozamiento.
•Velocidad
Velocidad uniforme en las secciones 1 y 2
•Ausencia de curvatura en la línea de corriente de modo que la presión sea uniforme en ellas.
•Z1 aproximadamente igual a Z2.
•No hay
y transferencia de calor ni trabajo
j de eje.
j
PLACA ORIFICIO Y TUBO VENTURI

1 2

1 2 ΔP
ν2 = ⋅
1- β 4 ρ
La fórmula se corrige con un coeficiente adicional Cd<
Cd<1, llamado COEFICIENTE DE DESCARGA

Cd 2 ΔP
ν2 = ⋅
1- β 4 ρ

1
El efecto de la velocidad de aproximación se tiene en cuenta en el término
1- β 4

Cd
C= Coeficiente de flujo
1- β 4

2 ΔP
El flujo se puede calcular
calcular:: Q = A0 ⋅ C ⋅
ρ
El coeficiente de flujo pude determinarse mediante gráficas
 TUBO PITOT

2 (P2 − P1 ) Se le adiciona un valor ((cp)

p)
ν1 = COEFICIENTE ADIMENSIONAL
ρ este varía entre 0,98 – 1

Considerando que la velocidad que se mide es puntual, para obtener la velocidad media
puede calcularse:
calcularse:

ƒ Mediante Gráficas.
ƒ Medidas en un cierto número de localizaciones (Integración Gráfica).

Q = A ⋅ Vpromedio
El caudal es calculado por la siguiente ecuación:
ecuación:

Donde:
C = Coeficiente de Flujo
2 ΔP
Q = C ⋅ A0 ⋅ A0 = Área del Orificio o Garganta
ρ ΔP= Caída de Presión Temporal
ρ = Densidad

PLACA ORIFICIO Y TUBO VENTURI

Caída PÉRDIDAS DE PRESIÓN Caída

Temporal ESTÁTICA Permanente

(
ΔPperm = ΔPtemp ⋅ 1- β 2 )