MATERIALES Y EQUIPOS

 Una placa de aluminio

 Una placa de hierro galvanizado
 Cava de icopor 1
 Cava de icopor 2
 Resistencia
 Abanico
 Hielo
 Silicona
 Secador
 Lamina de icopor
 termocuplas

MONTAJE EXPERIMENTAL

1. Se inició haciendo un corte en cada cava con las mismas dimensiones de un lado de la
placa, esto con el objetivo de introducir la placa en estos orificios.
2. En la cava 1 se hace dos orificios donde por uno se introducirá el secador y por el otro
saldrá el flujo de aire que suministrara el este mismo.
3. En la cava 2 se le hace un corte en la tapa donde se le incorporo la resistencia que
calentara el agua.
4. Se introduce un extremo de la placa de metal en el orifico hecho anteriormente en la
cava 2 y se sella con silicona para que no hallan fugas de agua hacia las caras de la
placa.
5. Se introduce el otro extremo de la placa en el orificio hecho en la cava 1.
6. Se procede a aislar las dos caras de la placa que queda en contacto con el aire con
Poliestireno, eso se hace con el fin de que no haya transferencia de calor por estas
superficies.
7. Luego de recubierta la placa de metal con el aislante se traza sobre éste las divisiones
que representaran los nodos internos de la placa.
8. Se incorpora el secador en la cava 1 y la tapa es sellado con ayuda de la silicona.
9. Se mide la velocidad de la abanico y luego se coloca en la parte superior de la placa.
10. Se coloca hielo en la parte inferior de la placa.
11. Se agrega agua en la cava 2 a temperatura de 99°C y se procede a cerrar, manteniendo
la temperatura constante por medio de la resistencia.
12. Se colocan termocuplas en la cava 1, cava 2, hielo y en 5 nodos internos.

Consideración: se usó este mismo procedimiento para las dos placas

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 1. Se eligieron dos materiales (Aluminio y hierro galvanizado), teniendo en cuentas sus
propiedades como la conductividad térmica.
2. Elegido el material, se dispone de dos placas cuadradas de dimensiones 0.205 m de cada
lado.
3. Para que la placa no presente alteraciones en las temperaturas por transferencia de
calor por otros mecanismos diferentes a las condiciones de fronteras que se le
asignaron, se aisló con Poliestireno expandido por la parte frontal y trasera de la
misma.
4. Luego de recubierta la placa de aluminio con el aislante se traza sobre éste las
divisiones que serán 11 por cada lado obteniendo 121 divisiones, para luego escoger y
perforar 5 puntos aleatorios para introducir una termocupla y así tomar la
temperatura en dichos puntos.
5. Como lo mencionamos en el fundamento teórico, las condiciones de fronteras que
presenta el sistema son las siguientes y se simuló experimentalmente como se
describe:

5.1. Convección libre en extremo superior: Este se logró por medio de una
abanico la cual presentaba una velocidad de ( ), la cual se considera
convección libre.
5.2. Conducción en extremo izquierdo: Este extremo de la placa fue puesto
en contacto agua caliente, que calentaba el borde de esta a una temperatura
fija (99 °C) y de esa manera se procuró mantener constante, teniendo en
cuenta es que complicado debido a las diversas condiciones y factores que
pueden alterarla circunstancialmente.
5.3. Temperatura superficial constante en extremo inferior: En este
extremo de la placa se colocó un hielo el cual se mantenía en temperatura
constante.
5.4. Convección forzada en extremo derecho: En este extremo de la placa se
dispone de un secador que suministra un fluido de aire que será expuesto en
esta área, por lo cual decimos que este presenta una convección forzada.

Consideración: se usó este mismo procedimiento para las dos placas

Costos ($)
Materiales y equipos Valor ($)
Placa de aluminio 4000
Placa de hierro galvanizado 2000
Cava de icopor 1 8800
Cava de icopor 2 Reciclad
o
Resistencia 4500
Abanico 0
Hielo 0
Silicona Reciclad
o
Secador 0
Lamina de icopor Reciclad
o
Termoculpa 0
Total 19300