Deber de Calidad

ADMINISTRACION DE PROYECTOS, PMI
MODULO IV ADMINISTRACION DE LA CALIDAD
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA NAVE Hoja: 1 de 1

PROYECTO DE ESTRUCTURA METALICA PARA
TALLER DE MANTENIMIENTO
Fecha: 28/01/2010
PROJECT QUALITY MANAGEMENT
ELABORACION DE UN PROYECTO PARA LA ALPLICACION DE
LOS CONCEPTOS DE CALIDAD DEL MODULO IV
ADMINISTRACION DE LA CALIDAD - PLAN DE CALIDAD
RAUL SILVA ARIAS

LUIS CARRERA JACOME
ENERO DEL 2010
PROYECTO FINAL LUIS CARRERA RAUL SILVA


Fecha: 28/01/2010
PLANEACION DE LA CALIDAD
DESCRIPCION DEL PROYECTO
• ANTECEDENTES
La compañía de fabricación y montaje de estructura metálica ULDAX`S, tiene

previsto realizar el diseño y construcción de una nave para uso de
mantenimiento de vehículos.
El proyecto se lo realizará en el sector industrial al norte de la ciudad de Quito,

en una superficie de 1000 metros cuadrados.
La nave tendrá 18 metros de largo, una luz libre de 24 metros con una altura de
9 metros, además se requiere de un puente grúa con capacidad de hasta 20
toneladas.
Este proyecto es solo para fines del ejercicio
• ALCANCE DE LOS TRABAJOS
En todas las fases del proyecto se incluirán los materiales, equipos, mano de
obra y dirección técnica necesarios para ejecutar los trabajos conforme a
planos, especificaciones y documentos proporcionados por la compañía.
El proyecto comprende de dos fases principales: diseño y construcción, donde

se detallan todas las actividades vinculadas con el mismo.
Todas las actividades no descritas en el proyecto, pero que de una u otra forma
están vinculadas con el mismo, serán puestas a consideración y aprobación de
la comisión de cambios y serán consideradas como adicionales.
En el WBS, adjunto en los anexos, se pueden apreciar los principales grupos

de actividades a realizarse en el montaje.
OBJETIVO DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene como objetivo principal, diseñar y construir una nave
de estructura metálica para uso en el mantenimiento de vehículos.


Fecha: 28/01/2010
POLITICA DE CALIDAD
La política de calidad de la compañía está basada en la mejora continua de

todos sus recursos a través del cumplimiento de normas y procedimientos para
diseñar y construir estructuras metálicas asegurando la satisfacción de
nuestros clientes y sin afectar el medioambiente.
OBJETIVOS DE CALIDAD
Cumplir con las especificaciones dadas en las normas y procedimientos para

cubrir todas las necesidades de diseño y construcción de estructuras metálicas.
Entregar a tiempo los entregables del proyecto asegurando la satisfacción de
nuestros clientes.
STAKEHOLDERS
Dentro de los involucrados de este proyecto tenemos principalmente a la
compañía constructora, el propietario del taller, el municipio de Quito, los
trabajadores de la compañía constructora, entre los que están ingenieros de
diseño, topógrafo, soldadores, pintores, montadores de estructura y ayudantes.
NECESIDADES DEL CLIENTE

Entre las necesidades de los clientes se ha considerado:
• La facilidad de operación del puente grúa para lo cual se requiere que los
mandos sean móviles de tal forma que el operador tenga siempre el
control de las maniobras.
• La confiabilidad de que la estructura soporte condiciones como la
influencia del viento, movimientos sísmicos, peso de las diferentes partes
de un vehículo cuando se utiliza el puente grúa y la instalación de algunas
cargas adicionales (sistemas eléctrico, de aire, de agua, etc).
• Facilidad de mantenimiento como chequeo del puente grúa, limpieza de la
estructura en si o chequeo y reparación del galvanizado.
ESTANDARES DE CALIDAD
Para nuestro proyecto se utilizarán los siguientes estándares de calidad:
• Normativa municipal para la construcción de edificaciones.
• Norma para soldadura de estructura, AWS D 1.1
• Norma para la aplicación de galvanizado ASTM A123
• Norma AISC para la construcción de estructuras
• Manual del montador de estructuras.


Fecha: 28/01/2010
• Norma de seguridad de la compañía.

• Especificaciones del cliente (dimensiones del taller, puente grúa de 20
toneladas, etc.)
ENTREGABLES DEL PROYECTO

Observando el WBS del proyecto podemos citar los siguientes entregables:
ITEM DESCRIPCION CRITERIO DE ACEPTACION - CALIDAD

Al final del proyecto, deben coincidir con la
1 Planos de la estructura realidad de la estructura montada, además
estos se respaldaran en la memoria técnica
Se debe tomar tres muestras de la colada en
2 Fundición de plintos forma de cilindro para luego realizar pruebas
de rotura y verificar la resistencia del hormigón
Se medirá aleatoriamente el espesor del
recubrimiento en cada parte, si el promedio es
menor al requerido según la norma, se vuelve a
3 Galvanizado de la estructura
recubrir toda la pieza y si es mayor o igual,
solo se reparan las zonas donde el espesor es
más bajo a la norma.
Aleatoriamente se realizaran pruebas con tintas
penetrantes para verificar que no hayan fisuras,
4 Soldadura de estructura
si fuera el caso de encontrar fisuras, se desecha
o repara según la norma.
La flexión de la biga principal al ser colocada
Pruebas de carga del puente una carga mayor a 20 toneladas, no debe
5
grúa pasar de un valor determinado por la norma
AISC.
METRICAS A CONSIDERARSE
Se debe considerar el número de piezas defectuosas, tanto en el proceso de

galvanizado, como en la soldadura, ya que al final esto no ayudará a
determinar si la compañía cumplió con los objetivos de calidad.
DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO.

A Continuación se describen las principales actividades del proyecto.


Fecha: 28/01/2010
INGENIERIA
Esta fase constituye la parte inicial del proyecto y es donde se desarrollan las
actividades relacionadas con el diseño de toda la estructura, al final se
presentan los planos constructivos y la memoria técnica de los cálculos
realizados para validar el diseño.
En el desarrollo de esta fase se tiene la implantación del terreno donde se

recopilan datos topográficos para la realización del diseño de cimentaciones y
finalmente diseñar la estructura de toda la nave.
ADQUSICION DE MATERIA PRIMA
Donde están todas las actividades para la gestión de compra y adquisición de

los materiales a ser utilizados en el desarrollo del proyecto.
CONSTRUCCION DEL TALLER
Esta fase comprende un grupo de actividades dividido en tres subgrupos:
REPLANTEO Y NIVELACION DEL TERRENO
Donde se ejecutan todos los trabajos de movimiento de tierras, relleno y

compactación de suelo, armado y fundición de plintos y finalmente la
fundición del piso del taller.
FABRICACION DE ESTRUCTURA
Grupo de actividades donde se desarrolla el corte, armado, soldadura y

galvanizado de todas las partes de la estructura del taller, al final y luego
de haber pasado todos los controles especificados en las normas
recomendadas para el caso, se realiza la codificación de las mismas.
MONTAJE DE LA ESTRUCTURA
Comienza con el transporte y clasificación de las piezas prefabricadas,

luego utilizando los planos de montaje, se procede a izar, ensamblar y
soldar cada una de dichas partes, después se efectúa el galvanizado de
la soldadura y se retocan todas las fallas que puedan haberse producido,
producto del montaje.
Posteriormente se realiza el montaje del puente grúa para que al final se

hagan las pruebas de carga y funcionamiento del mismo.


Fecha: 28/01/2010
ENTREGA DEL PROYECTO
En esta fase se realizan todas las actividades relacionadas con el cierre del
proyecto, resaltándose principalmente la entrega de todos los documentos de
calidad y planos de construcción y montaje debidamente corregidos.
VERIFICACION Y VALIDACION
La verificación se la realizará considerando las especificaciones del fabricante y

el cumplimiento de las normas y estándares de construcción.
Se validará cuando toda la estructura este montada y funcionando, ya que solo

en este momento se habrá cumplido con los requerimientos y con el objetivo
del proyecto.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO
El diagrama de flujo se aprecia en el anexo 2.
PUNTOS DE CONTROL Y APLICACIÓN A LOS ENTREGABLES
Del WBS podemos observar que los principales puntos de control para el
proyecto son:
• En la aprobación de planos de construcción y montaje

• En la adquisición de la materia prima.
• En la fundición de plintos y del piso del taller.
• En las actividades de soldadura al fabricar las partes y cuando se realiza
el montaje de la estructura
• En el proceso de galvanizado cuando se fabrica las piezas y cuando se
monta toda la estructura.
• En las pruebas de carga y funcionamiento del puente grúa.
LISTAS DE VERIFICACION A EMPLEARSE

Las listas de verificación se las puede observar en el anexo 3.


Fecha: 28/01/2010
IDENTIFICACION DE COSTOS DE CALIDAD
Para este proyecto se identifican los siguientes costos de calidad:
Como costos de prevención se planifica realizar una capacitación al personal,

sobre las normas, procedimientos a cumplir y charlas explicativas antes de la
ejecución de cada trabajo, la instalación de letreros de áreas de riesgos,
accidentes laborales y de uso del equipo de protección personal. Se prevé la
instalación de antivirus en las computadoras para los estudios de Ingeniería y
el almacenamiento de la información con trabajo en servidores de alta
capacidad y seguridad para evitar pérdidas de información.
Como costos de evaluación contaremos con los costos de las pruebas y

ensayos realizados para determinar la resistencia del hormigón, la confiabilidad
de la soldadura, el espesor del recubrimiento galvanizado, ensayos de carga y
funcionamiento del puente grúa, entre otros. También existen costos para las
pruebas realizadas a los soldadores, para verificar que sean obreros
calificados, el alquiler de todos los equipos para la realización de estas pruebas
y del personal fiscalizador del caso.
Los costos identificados por Fallas Internas son los identificados como:
desperdicios de materia prima en la construcción de las estructuras, al
momento del corte de los perfiles, cuando se rechaza una pieza mal soldada o
mal galvanizada.
Se deberá realizar una correcta planificación para no incurrir en costos por

horas ociosas de horas hombre y maquinaria por falta de material.
Un costo externo a ser considerado es la falla de la grúa después de la entrega

del proyecto, ya que este equipo está sometido a una garantía.
PROCEDIMIENTOS PARA EL ANALISIS DE LOS PROCESOS Y

EL ANALISIS DE CAUSAS Y SOLUCION DE PROBLEMAS.
Se utilizará el muestreo estadístico, los diagramas de flujo, diagramas de

control con límites establecidos y el método de Pareto para hallar causas que
afectan la calidad.


Fecha: 28/01/2010
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
PROCESOS OPERATIVOS RELEVANTES DEL PROYECTO
A continuación se enlistan los procesos principales de ejecución del proyecto:
• Aprobación de planos
• Soldadura
• Galvanizado
• Montaje de estructura
PROCEDIMIENTOS Y RUTINAS NECESARIAS PARA LA

EJECUCION DEL PROYECTO
Condiciones para el inicio de la etapa de ejecución

• Planos de diseños finales aprobados
• Especificaciones técnicas aprobadas
Definición de las responsabilidades del cliente

• Proveer el financiamiento necesario
• Proporcionar el terreno adecuado para la construcción
• Comunicar oportunamente a los especialistas y al constructor las
modificaciones del proyecto
• Mantenerse al tanto del avance y estado de la obra
Definición de las funciones y responsabilidades del constructor

• Diseño de la estructura
• Revisión de los planos de arquitectura, estructuras, equipamiento y de
detalles.
• Revisión de las especificaciones técnicas.
• Desarrollo de la obra conforme a planos y especificaciones
• Solicitar a los proveedores las certificaciones de seguridad requeridas
• Controlar el ritmo del avance de la obra
• Controlar los recursos en la obra
• Realización de los ensayos y pruebas necesarios para garantizar la
calidad del proyecto
• Elaboración de los reportes del estado de avance de la obra
• Adquisición de materiales, contratación de mano de obra y celebración
de subcontratos de calidad acorde a los requerimientos del proyecto
• Responsabilidad sobre los métodos y secuencias constructivas
• Procedimientos para asegurar la calidad del proyecto


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Definición de los canales y protocolos de comunicación de los resultados de

ensayos y pruebas
• Del organismo a cargo de la inspección a la empresa constructora
• De la empresa constructora a la inspección técnica
• De la inspección técnica al equipo de diseño
• Compendio de la información As built
• Listado de los profesionales y especialistas que participaron del proyecto
• Informes de los estudios geológicos y de la mecánica de suelos del sitio
escogido
• Memorias de cálculo definitivas
• Documentos de la construcción
• Reportes de la inspección
• Resultados de los ensayos y pruebas
• Certificaciones de seguridad de los componentes y conformidad de las
obras
• Listado de los códigos y estándares aplicados
• Planos As built del sistema estructural
• Planos As built de los sistemas mecánicos, eléctricos y equipamiento
Definición de los criterios de aceptación de los trabajos

• Término efectivo de las obras estipuladas en el contrato
• Conformidad con las especificaciones del proyecto
• Certificación del cumplimiento del nivel de seguridad
• Dossier de calidad
• Firma de las actas de recepción final de la obra
AJUSTE DE ESTANDARES, REQUISITOS
Los estándares y requisitos del proyecto estarán definidos en el alcance del

proyecto, los que deberán cumplirse como entregables para obtener un
producto de calidad.
En el caso de requerirse realizar ajustes de estándares y requisitos del

proyecto, estarán acordes a un procedimiento elaborado de control del cambio,
en el cual se definirá en base a un estudio adicional de expertos verificar si
procede o no el ajuste o cambio propuesto. Adicionalmente se contará con un
formato y una bitácora de ORDENES DE CAMBIO, en el que se registrarán los
ajustes o cambios a realizar, los justificativos de hacerlo, si es que tiene un
impacto económico y si me afecta en el tiempo del desarrollo del proyecto. Este
formato incluirá las firmas del solicitante, del que revisó la solicitud y las
aprobaciones del Gerente de Proyecto.
En todo proyecto que pasa del papel a la ejecución del mismo, siempre existen
ajustes en los alcances y en los requisitos y estándares originales, lo


Fecha: 28/01/2010
importante de esto es que siempre hay que tenerlo documentado y registrado

para conocer la trazabilidad del mismo.
Luego del ajuste se realizará una auditoría de calidad para asegurar que el
trabajo y el ajuste realizado no afectó a la calidad del proyecto y del ítem
cambiado.
JUNTAS, REUNIONES, ETC. QUE SEAN REQUERIDOS PARA

APROBACION DE HITOS O PUNTOS DE CONTROL CLAVE
Como inicio del proyecto se va a realizar una reunión de arranque o reunión de
Kick off Meeting, en la que se definirán los siguientes puntos:
• Stakeholders
• Responsables del proyecto en obra, direcciones electrónicas y teléfonos
de contacto.
• Entrega de la planificación y cronograma del proyecto. Esta planificación
incluirá los hitos principales para el control.
• Definición de formas de pago. (Por avance obra, por hitos cumplidos o
combinado)
• Definición de un reporte de avance de obra que será elaborado y
entregado semanalmente. Este reporte de avance incluirá un nivel III del
WBS del proyecto y considerará la técnica de valor ganado para
determinar el estatus del porcentaje de avance del mismo.
• Adicionalmente constarán los hitos de las fases de Ingeniería,
Adquisición de materiales, de la construcción del proyecto y del cierre.
Como junta regular, se fijará un día específico para una reunión semanal en la
que se revisará el estatus del proyecto en base al reporte presentado. En este
meeting que contará con la presencia de todos involucrados a nivel directivo y
operacional se tratarán los requerimientos de la obra, se planificarán los
trabajos a ejecutar y se realizará la toma de acciones en caso de retrasos.
ANALISIS ESPECIFICOS A REALIZAR Y LAS HERRAMIENTAS

DE CALIDAD A APLICAR
Para este proyecto y para el aseguramiento de la calidad se realizarán los

siguientes análisis:
En la fase de planeación se realizará un análisis costo/beneficio de qué items

podemos ejecutar nosotros mismos o si los podemos subcontratar. Esto iría
atado a un análisis comparativo del mercado para obtener los mejores precios
y de buena calidad. En base a esta decisión se definirá el alcance del proyecto.


Fecha: 28/01/2010
Los procesos de comunicación, metodología de trabajo y cadenas de

aprobación de requerimienos deben estar claramente definidos y
procedimentados para evitar contrariedades en la ejecución del proyecto. Así
mismo, el organigrama deber estar claramente definido con sus funciones y
responsables y con el mejor Team Charter escogido.
En la fase de los estudios de Ingeniería se asegurará la calidad de los

entregables en base a un formato en el que se emitirá el documento de los
estudios en una revisión inicial “A”, la que seguirá luego por una revisión de un
experto o auditor de Ingeniería que puede ser parte del proyecto o contratado
como un servicio de soporte. Este dará su criterio y comentarios del estudio
entregado para su revisión y corrección si es el caso. Luego de esta revisión
pasara el documento a una revisión “B”, la que a su vez será revisada y
comentada por el Gerente de Proyecto. Si el documento está acorde a las
especificaciones y requerimientos del proyecto, y en base a la revisión inicial
del auditor, el documento pasa a una revisión final “0” o aprobado para
construcción.
Para la fase de construcción se logrará el aseguramiento de la calidad, en base

al uso de uno o varios auditores con el expertise necesario para supervisar las
obras a ejecutarse, los que utilizarán dependiendo su especialidad las métricas
necesarias para obtener un producto de calidad. Se realizará el seguimiento de
esto y se lo plasmará en un reporte con el desempeño del trabajo y un libro de
obra que contenga todos los registros de calidad de los materiales utilizados en
el proyecto, los registros de las pruebas realizados a los mismos y con esto
asegurar la calidad y la trazabilidad del proyecto.
AUDITORIAS QUE SERAN PROGRAMADAS Y LOS ASPECTOS

QUE SERAN EVALUADOS
Un seguimiento inicial al proyecto se lo realizará en las reuniones semanales,

pero se realizará una auditoría por mes, en la que se verificará que se cumplan
con las políticas impartidas, los procedimientos establecidos y que la calidad
planeada sea alcanzada.
Los aspectos específicos a evaluarse serán:

• Que se conozca la política de calidad por todo el personal. Verificar que
esta haya sido impartida y que haya sido colocada en un lugar de
acceso a todo el mundo para su lectura.
• Que se cumplan con todas las normas de seguridad en la construcción y
que el personal utilice el equipo de protección personal requerido.


Fecha: 28/01/2010
• Que se hayan cumplido con todos los requerimientos jurídicos y

contractuales tanto con los contratistas como con el personal.
• Que la materia prima utilizada sea bajo las especificaciones y
requerimientos del proyecto.
• Que el personal sea el idóneo para el trabajo a realizar y evitar
retrabajos.
• Que los equipos a utilizar cumplan con los requerimientos del trabajo,
años de uso y normas de seguridad.
• Que se lleve en orden el libro del proyecto que incluyen todos los
registros de calidad de la materia prima y del producto terminado.
• Elaborar un reporte de cada auditoría para establecer e identificar los
puntos a mejorar para hacer un seguimiento. Identificar mediante una
curva “S” de avance real vs. Avance planificado que actividades están
retrasadas para establecer los correctivos necesarios.
FORMA DE IDENTIFICACION DE LOS COSTOS DE CALIDAD
La forma de identificar los costos de calidad es de acuerdo a la conformidad o

cumplimiento de la calidad, es así que cuando se incurre en gastos para
cumplir con los objetivos de calidad se tienen costos por prevención y
evaluación y cuando los gastos son por no haber cumplido con los objetivos de
calidad, son los llamados costos por falla, que a su vez pueden ser internos
cuando el aún no se ha entregado el proyecto y externos cuando aparecen
después del proyecto.
AMBIENTE DE CALIDAD Y FILOSOFIAS APLICABLES
En nuestro proyecto el ambiente de calidad deberá estar inmerso desde la

Gerencia como compromiso de ejemplo, bajando hacia todo el personal
involucrado en el proyecto. Las políticas deben ser claras y se deberán
asegurar que se cumplan. Se requerirá de auditorías para establecer el origen
de los problemas y los puntos de mejoramiento continuo, aplicando el ciclo
PHVA para llegar a cumplir con los requisitos del proyecto con estándares cero
defectos y logrando la satisfacción del cliente.
La filosofía principal es “Un cliente satisfecho representa un trabajo bien hecho”


Fecha: 28/01/2010
CONTROL DE CALIDAD
IDENTIFICACION DE LA VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS

DEL PROYECTO
De conformidad a los siguientes procesos, la variabilidad se ha identificado de

la siguiente manera:
Aprobación de planos o documentos de Ingeniería

La aprobación de planos es susceptible de una variabilidad ya que si no están
correctamente elaborados, simplemente no se aprueban.
Proceso de Soldadura
En este proceso la variabilidad se identificará en función del número pruebas
de tintas penetrantes realizadas, ya sea randómicamente o según
requerimiento hasta el 100%. En este proceso de control, se tiene el registro de
quien elaboró las soldaduras y con qué equipo se lo realizó. Si existen fallas en
las soldaduras registradas, estas se identifican en el mapa de soldadura y se
procede a realizar la reparación. La variabilidad en la realización de buenas
soldaduras dependerá mucho del expertise del soldador y el correcto manejo
de su equipo con el amperaje requerido.
Proceso recubrimiento con Galvanizado

La variabilidad de este proceso se la identifica en función del espesor del
recubrimiento obtenido en el proceso, el que se deberá cumplir un mínimo de
espesor según las especificaciones solicitadas para el proyecto. Esta medición
se lo realiza con un medidor de espesores electrónico a lo largo de la
estructura metálica construida y galvanizada.
Montaje de estructura
Para este proceso la variabilidad se la identifica en función del tiempo de
entrega o el número de kilogramos instalados por día, es decir, que existen
rendimientos de tiempo para el montaje de una estructura tipo, la que se debe
cumplir según el número de recursos establecidos.


Fecha: 28/01/2010
IDENTIFICACION DE VARIABLES CONTINUAS (MEDICIONES)

Y/O POR ATRIBUTO (PASA O NO PASA) APLICABLES AL
PROYECTO
• En el caso del proceso de aprobación de entregables de Ingeniería, la

identificación de la variable es por atributo, ya que luego de la revisión
del auditor, el documento está sujeto a la aprobación del mismo.
• En el caso del proceso de soldadura se tiene una variable por atributo,

en la que se puede realizar un número de piezas soldadas no conformes
por muestra.
• Para el proceso de recubrimiento con galvanizado, la identificación de la

variable es continua, ya que se mide el espesor del recubrimiento de
todas las piezas galvanizadas, aquí se podría utilizar el método del seis
sigma para asegurar la calidad.
• Para el proceso de montaje si bien está dado por rendimientos y tiempos

de respuesta en la ejecución del proceso, esta se podría identificar como
conforme o no conforme, ya que si no se cumplen con los tiempos
establecidos o planificados en el cronograma, puede existir la no
conformidad del proyecto (variable por atributo).
IDENTIFICACION DE CAUSAS “COMUNES Y ESPECIALES” DE

ALGUNO DE LOS PROCESOS
En el caso del proceso de elaboración de entregables de Ingeniería, una causa

especial, sería el error en los cálculos del diseño ya que depende de los
Ingenieros que realizan el trabajo. Una causa común sería cuando los
documentos no son entregados en el tiempo establecido.
En el caso del proceso de soldadura se tiene una causa especial, ya que el

proceso depende netamente de la habilidad del soldador y una causa común
cuando el material de aporte no cumple con las especificaciones requeridas.
APLICACIÓN RECOMENDADA DE HERRAMIENTAS DE

CALIDAD
Se sugiere el uso de los diagramas de causa y efecto, la inspección, revisión

de solicitudes de cambio aprobadas y el muestreo estadístico.


Fecha: 28/01/2010
APLICACIÓN DE METODOS DE ANALISIS Y SOLUCION DE

PROBLEMAS EN ALGUNOS PUNTOS DE VERIFICACION
RELEVANTES
Para nuestro proyecto se recomienda el uso del método de muestreo

estadístico para controlar la calidad en el proceso de galvanizado, el método de
la inspección en los procesos de soldadura y montaje y el de diagrama de flujo
para la aprobación de planos.
MUESTREO SUGERIDO EN ALGUNOS INSUMOS
En el proceso de galvanizado se sugiere tomar una muestra de 10 piezas y

tomar aleatoriamente, medidas del espesor, en cinco puntos de cada pieza.
Si el promedio de las medidas del espesor en cada una de las 10 piezas es

superior al espesor nominal especificado en la norma se acepta todo el lote;
por el contrario si el promedio del espesor, de las piezas es menor del nominal,
se rechaza el lote.

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ADMINISTRACION DE PROYECTOS, PMI

MODULO IV ADMINISTRACION DE LA CALIDAD

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA NAVE Hoja: 1 de 1

PROJECT QUALITY MANAGEMENT

ELABORACION DE UN PROYECTO PARA LA ALPLICACION DE

LOS CONCEPTOS DE CALIDAD DEL MODULO IV

ADMINISTRACION DE LA CALIDAD - PLAN DE CALIDAD

RAUL SILVA ARIAS

ENERO DEL 2010

PROYECTO FINAL LUIS CARRERA RAUL SILVA

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA NAVE Hoja: 2 de 2

DESCRIPCION DEL PROYECTO

La compañía de fabricación y montaje de estructura metálica ULDAX`S, tiene

El proyecto se lo realizará en el sector industrial al norte de la ciudad de Quito,

Este proyecto es solo para fines del ejercicio

• ALCANCE DE LOS TRABAJOS

El proyecto comprende de dos fases principales: diseño y construcción, donde

En el WBS, adjunto en los anexos, se pueden apreciar los principales grupos

OBJETIVO DEL PROYECTO

PROYECTO FINAL LUIS CARRERA RAUL SILVA

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA NAVE Hoja: 3 de 3

La política de calidad de la compañía está basada en la mejora continua de

Cumplir con las especificaciones dadas en las normas y procedimientos para

NECESIDADES DEL CLIENTE

PROYECTO FINAL LUIS CARRERA RAUL SILVA

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA NAVE Hoja: 4 de 4

• Norma de seguridad de la compañía.

ENTREGABLES DEL PROYECTO

ITEM DESCRIPCION CRITERIO DE ACEPTACION - CALIDAD

Se debe considerar el número de piezas defectuosas, tanto en el proceso de

DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO.

PROYECTO FINAL LUIS CARRERA RAUL SILVA

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA NAVE Hoja: 5 de 5

En el desarrollo de esta fase se tiene la implantación del terreno donde se

ADQUSICION DE MATERIA PRIMA

Donde están todas las actividades para la gestión de compra y adquisición de

CONSTRUCCION DEL TALLER

Esta fase comprende un grupo de actividades dividido en tres subgrupos:

REPLANTEO Y NIVELACION DEL TERRENO

Donde se ejecutan todos los trabajos de movimiento de tierras, relleno y

Grupo de actividades donde se desarrolla el corte, armado, soldadura y

Comienza con el transporte y clasificación de las piezas prefabricadas,

Posteriormente se realiza el montaje del puente grúa para que al final se

PROYECTO FINAL LUIS CARRERA RAUL SILVA

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA NAVE Hoja: 6 de 6

ENTREGA DEL PROYECTO

La verificación se la realizará considerando las especificaciones del fabricante y

Se validará cuando toda la estructura este montada y funcionando, ya que solo

DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO

El diagrama de flujo se aprecia en el anexo 2.

PUNTOS DE CONTROL Y APLICACIÓN A LOS ENTREGABLES

• En la aprobación de planos de construcción y montaje

LISTAS DE VERIFICACION A EMPLEARSE

PROYECTO FINAL LUIS CARRERA RAUL SILVA

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA NAVE Hoja: 7 de 7

IDENTIFICACION DE COSTOS DE CALIDAD

Para este proyecto se identifican los siguientes costos de calidad:

Como costos de prevención se planifica realizar una capacitación al personal,

Como costos de evaluación contaremos con los costos de las pruebas y

Se deberá realizar una correcta planificación para no incurrir en costos por

Un costo externo a ser considerado es la falla de la grúa después de la entrega

PROCEDIMIENTOS PARA EL ANALISIS DE LOS PROCESOS Y

Se utilizará el muestreo estadístico, los diagramas de flujo, diagramas de

PROYECTO FINAL LUIS CARRERA RAUL SILVA