Nro.

DD 106 18 I
CONTROL DE PROCESOS Pág 1 de 11
Tema: Código
MEDICION DE NIVEL Semestre
Grupo
Nota: Apellidos y Nombres: Lab. N° 06 125

I. OBJETIVOS:

1. Identificar el principio de funcionamiento y características constructivas del elemento primario de un sensor de

nivel ultrasónico.
2. Identificar las características funcionales del sistema electrónico de cómputo de un sensor de nivel ultrasónico.
3. Configurar un sensor de nivel ultrasónico.
4. Montar un sensor de nivel ultrasónico.
5. Realizar pruebas de funcionamiento del módulo de medición de nivel (medición indirecta)
SEGUNDA PARTE
6. Identificar las características físicas del elemento primario de un flujómetro magnético (flowtube).
7. Instalar el calibrador IMTSIM-11.
8. Evaluar y determinar si son correctas las condiciones bajo las cuales se ha montado un elemento primario
correspondiente a una ubicación particular.
9. Configurar los parámetros operativos de un flujómetro magnético.
10. Calibrar un flujómetro magnético.

II. MATERIAL Y EQUIPO:

 Multimetro
 Fuente de 24Vdc
 Sensor ultrasónico XRS-5.
 Modulo de nivel
 Sensor de nivel ultrasónico Miniranger (MILTRONICS)
 Cables de conexión.
 Flujómetro magnético.
 Calibrador para convertidor de flujómetro magnético.
 Cables de conexión para calibración.
 Manuales.

INFORMACIÓN
Teoría sobre el principio de funcionamiento de los sensores de nivel ultrasónicos.
Teoría sobre montajes de los sensores de nivel ultrasónicos.
Información técnica sobre configuración del sensor de nivel Miniranger.
Conexión eléctrica.

Ing. Edwin Javier Villalba Cabrera/Andress morocco

 Nro. DD-106125

CONTROL DE PROCESOS Página 2 de 11

Conexión del transductor.

Alimentación 220 VAC.

Salida analógica de 4-20

mA.
 Nro. DD-106125

CONTROL DE PROCESOS Página 3 de 11

 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

FECHA
TAREA: DIA MES AÑO

LABORATORIO AMBIENTE:
EQUIPO DE
DOCENTE:

FIRMA
TRABAJO
TALLER SESIÓN N°

1. 4.

FIRMA
FIRMA

III. PROCEDIMIENTO
ALUMNOS
(Apellidos y 2. 5.

FIRMA
FIRMA

Nombres)

3. 6.

FIRMA
FIRMA

CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA
CADA PASO)

2
CONTROL DE PROCESOS

10

11
Nro. DD-106 125

12
Página 4 de 11
 Nro. DD-106 125

CONTROL DE PROCESOS Página 5 de 11

1. Conexión del sensor ultrasónico de nivel

a. Lleve a cabo la conexión eléctrica del módulo con el Figura 1.

sensor ultrasónico de nivel según se muestra en la
figura 1.

b. Lea la hoja de datos del sensor ultrasónico

(especificaciones técnicas), adjunta a la guía de
laboratorio.

c. Describa el montaje mecánico del módulo de

medición con el sensor ultrasónico.

Después de calibrar el sensor

d. Llenar el tanque para que el sensor ultrasónico varíe

su corriente en función a la distancia y anote el valor
de la salida en mA. Utilice la tabla 1 para consignar
la lectura.

e. Vaciar el tanque para que el sensor ultrasónico varíe

su corriente en función a la distancia y anote el valor
de la salida en mA. Utilice la tabla 2 para consignar
la lectura.

2. CONFIGURACIÓN BÁSICA
Tome los datos de placa del elemento primario.

MODEL

POWER

MANUFACTURER

____________________

____________________

Utilizando el manual del usuario, configure los siguientes parámetros de la unidad Miniranger, de acuerdo a
lo solicitado:
PARÁMETRO FUNCIÓN VALOR DESCRIPCIÓN

P1 Nivel

P2 Material

P4 Transductor

P5 Unidades

P6 Altura del vano

P7 Span

¿Qué tipo de sensor ha configurado?

 Nro. DD-106 125

CONTROL DE PROCESOS Página 6 de 11

__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

Configure una aplicación de medición de nivel (Nivel de material, referencia 0%). Grafique e interprete la
medida obtenida para dicha configuración.
Grafique: Explique:

Configure una aplicación de medición de nivel (Distancia hasta el nivel del material, referencia: rango 0).
Grafique e interprete la medida obtenida para dicha configuración.
Grafique: Explique:

Configure una aplicación de medición de nivel (Distancia entre la cara del sensor y el nivel de material).
Grafique e interprete la medida obtenida para dicha configuración.

Grafique: Explique:

3. Comparar los valores tomados con los valores del módulo de nivel de medición indirecta.
 Nro. DD-106125

CONTROL DE PROCESOS Página 7 de 11

 ¿qué resultados se obtuvieron de dicha comparación?

 Ud. ¿Cómo concluye sobre la medición indirecta?

 ¿Cuál de las mediciones le parece mejor? ¿Por qué?

 ¿Dónde se aplica una medición indirecta de nivel?

 Nro. DD-106125

CONTROL DE PROCESOS Página 8 de 11

A. Después de calibrar el transmisor de nivel, complete las siguientes tablas

Tabla 1 Subida

Rango del Transmisor: Min___________Max____________

Valor de la
Tanque Corriente (mA) Lectura de la altura
corriente (mA) en el Display
(altura en m) Medido en el Display
medido
0%
25%
50%
75%
100%

Tabla 2 Bajada

Rango del Transmisor: Min___________Max____________

Valor de la
Tanque Corriente (mA) Lectura de la altura
corriente (mA) en el Display
(altura en m) Medido en el Display
medido
0%
25%
50%
75%
100%

B. Grafique sobre un mismo sistema de ejes, la curva de la respuesta del transmisor de subida y bajada.

C. ¿Considera Ud. que el transmisor de temperatura tiene una respuesta lineal?

D. Encuentre la ecuación de la recta que representa la linealidad del transmisor

 Nro. DD-106125

CONTROL DE PROCESOS Página 9 de 11

PROYECTO Fundamentos de medición

REALIZADO POR:
SEMESTRE GRUPO FECHA
LISTA DE MATERIALES
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
 Nro. DD-106125

CONTROL DE PROCESOS Página 10 de 11

COSTO DE MATERIALES
PRECIO PRECIO
ITEM UNIDAD DESCRIPCION CANT. UNIT. S/. TOTAL S/.

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

TOTAL S/.
 Nro. DD-106125

CONTROL DE PROCESOS Página 11 de 11

I. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES: