Universidad Nacional Autónoma

D´
México

Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Laboratorio de Transformaciones de Fase

Práctica 1: Cementación
Profesora: María Gabriela Gonzales Flores
Alumno: Orozpe López Daniel Said
Grupo: 8
Introducción

La difusión es el mecanismo por el cual la materia se transporta a través de un

material, los distintos tipos de átomos o iones suelen difundirse o moverse dentro
del material, de tal modo que se minimicen las diferencias en su concentración.
La difusión se refiere al flujo neto y observable de átomos. Depende del gradiente
inicial de concentraciones y de la temperatura. Del mismo modo que el agua
fluye de una montaña hacia el mar para minimizar su energía potencial
gravitacional, los átomos y los iones tienden a moverse en una forma predecible
para eliminar las diferencias de concentración y producir composiciones
homogéneas que hagan al material termodinámicamente más estable.
Hay muchas aplicaciones tecnológicas de la difusión, una de ellas es la
carbonización o cementación para el endurecimiento superficial de los aceros.
En la cementación, una fuente de carbono, por ejemplo, polvo de grafito o un gas
que contenga carbono, difunde carbono en la superficie de piezas de acero tales
como engranes.
En un material existen imperfecciones que incluso se inducen de manera
voluntaria, esas imperfecciones y los propios átomos en sí, no son estables, en
la realidad los átomos poseen energía térmica que propicia que se muevan, por
ejemplo, un átomo puede moverse y ocupar alguna vacancia. Incluso un átomo
puede moverse desde un sitio intersticial a otro, también pueden moverse a
través de los límites de grano. La capacidad que tienen los átomos para
difundirse aumenta con la temperatura.
Un átomo que se difunde debe forzar a los átomos que lo rodean a su paso para
alcanzar su nuevo sitio, Para que esto suceda se debe suministrar energía para
forzar al átomo a su nueva posición. Para que el átomo se mueva se debe vencer
la barrera energética llamada energía de activación.
Mecanismos de difusión.
Difusión sustitucional: En la difusión sustitucional, un átomo deja su sitio en la
celda cristalina, y llena una vacancia cercana. Al continuar la difusión, se forman
flujos de átomos y vacancias a contracorriente, a este fenómeno se le conoce
como difusión sustitucional.
Difusión intersticial: Cuando en la estructura cristalina hay un átomo intersticial,
este se mueve de un huevo intersticial a otro. En este mecanismo no se
requieren vacancias, este tipo de difusión ocurre con mucho mayor facilidad
debido a que existen mayor número de huecos intersticiales que vacancias en
cualquier estructura cristalina, además los átomos intersticiales al ser muy
pequeños se desplazan con mayor rapidez. Es evidente que la energía de
activación para este proceso es menor que en la difusión sustitucional.
Objetivos

• Endurecer la superficie de una pieza de acero 1016

• Determinar el efecto de la temperatura y tiempo sobre el proceso de
cementación.
• Calcular el coeficiente de difusividad a través de los datos experimentales.
• Observar el cambio de estructura cristalina modificando las variables
involucradas en el proceso de cementación.

Hipótesis
Se manejarán dos temperaturas 800 C y 1000 C, así como incrementos de
tiempo, por lo cual se espera mejores resultados a 1000 C, de la misma manera
con el aumento de tiempo, la longitud de la fase carburizada aumentara al igual
que la magnitud de sus propiedades mecánicas.

Desarrollo Experimental
Se trabajó con piezas rectangulares de acero 1016, se les dio un baño de
carbono vegetal y se vaciaron a recipientes de acero. Se sometió un grupo de
piezas a una mufla a 800 C, otro grupo de piezas se introdujo a otra mufla a 1000
C, se retiró de la mufla y se le aplico un tratamiento de temple a cada pieza en
intervalos de dos horas. Finalmente se realizó la preparación metalográfica y
ensayos de micro dureza.
 Resultados

Tabla 1. Tratamiento a 850 C

2 hrs. 4 hrs. 6 hrs. 8 hrs.

26 HRC 83.2 HRB 75.03 HRB

103 HRB
 Resultados

Tabla 2. Tratamiento a 1000 C

0 hrs. 2 hrs. 4 hrs. 10 hrs.

97 HRB 49 HRC 48.1 HRC 33.5 HRC

117 HRB 116 HRB 108 HRB
Tabla 3. 850 C Coeficiente de difusividad.
2 hrs. 4 hrs. 6 hrs.

3.1696x10^-12 m^2/s 7.9928x10^-12 m^2/s 1.2278x10^-11 m^2/s

D promedio = 7.8134x10^-12 m^2/s

D Teórica = 4.37x10^-10 m^2/s
 HRB vs Tiempo
130

120

110

100

90

80

70
0 2 4 6 8 10 12

1000 C 850 C
Análisis de Resultados
Recordando que la pieza patrón posee una composición del 0.16 % de carbono,
se asegura que los granos son de ferrita y el recubrimiento de dichos granos es
de perlita, se observan granos alargados porque la pieza fue sometida
seguramente a una deformación. En el caso del tratamiento a 850 C se observa
que, con el aumento del tiempo dentro de la mufla, se obtienen estructuras que
van reduciendo su contenido de carbono, ¿Cómo nos damos cuenta de esto?
En la pieza de dos horas se observan estructuras similares a las que posee la
pieza testigo, es decir granos de ferrita con recubrimiento de perlita, pero en el
de 2 horas la cantidad relativa de ferrita aumenta y la de perlita disminuye, este
comportamiento se puede observar de manera más acentuada en la pieza que
fue sometida a 10 horas de tratamiento, en la cual observamos solamente granos
equiaxiales de ferrita. La dureza disminuyo conforme se aumentó el tiempo de
tratamiento, debido a la desaparición de perlita y el aumento de ferrita, la cual
posee valores de propiedades mecánicas muy bajas. El experimento consiste en
la cementación es decir aumentar en contenido de carbono en la superficie de la
pieza, entonces ¿Por qué obtuvimos el resultado contrario? A 850 C sucedió la
descarburación de la pieza, por lo cual deducimos que a esta temperatura no se
alcanza la energía requerida para activar el proceso de cementación, al contrario,
se alcanza la energía para activar la descarburación.
Mencionemos las variables involucradas en el proceso de cementación, tiempo,
temperatura y composición. Modificaremos una de ellas para observar su efecto
en el proceso. A 1000 C y 2 horas de tratamiento podemos observar que la pieza
muestra estructuras martensíticas, hemos de diferenciar entre el proceso de
formación de la martensita y el proceso cementación, el cual es un proceso
difusivo. Explicando paso por paso el proceso global, en primero instancia la
pieza es sometida a un proceso de austenisación, llega a una fase gama en la
cual todo el carbono se disuelve, mientras el proceso difusivo se lleva a cabo
dentro del recipiente contenedor, la atmosfera de carbono vegetal genera CO y
CO2 los cuales sirven como fuente de carbono el cual va a difundir dentro de la
pieza. En dicho momento y hasta que se interrumpe el proceso los átomos de
carbono difunden en la superficie del acero, en el momento en el cual retiramos
la pieza de la mufla, dichos átomos intersticiales logran penetrar en una longitud
x en la superficie de la pieza, cuando damos el tratamiento del temple,
generamos la martensita, y dicho proceso no es difusivo, lo cual implica que las
posiciones relativas de los átomos de carbono en la martensita, son las mismas
que poseían en la ausentita.
El aumento del tiempo aumenta la longitud de la fase en la cual se lleva a cabo
la difusión, es decir para tratamiento a 850 C, con el aumento del tiempo, la fase
descarburizada aumento, y para 100 C con el aumento del tiempo la fase
carburizada aumento.
Es preciso mencionar también que con el aumento del tiempo para el tratamiento
a 1000 C, se obtuvieron martensitas más gruesas, esto acompañado con el
aumento de carbono en la superficie.
Conclusiones
• El aumento de la temperatura favorece el proceso de cementación.
• El aumento de tiempo aumenta la longitud de la fase difundida.
• La cementación es un proceso difusivo.
• La formación de martensita no es un proceso difusivo.

Bibliografía
Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales. 2004. Editorial
Thomson
William F. Smith. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales 1998.
Editorial McGraw-hill.