Practica Nº 2

Agitación de fluidos

1.- Introducción:

En las industrias químicas de procesos y en otras semejantes, muchas operaciones

dependen en alto grado de la agitación y mezclado eficaz de los fluidos, Por lo general, la
agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. El mezclado implica partir de dos
fases individuales, tales como un fluido y un sólido pulverizado o dos fluidos, y lograr que
ambas fases se distribuyan al azar entre sí. Ambas se diferencian en la homogeneidad del
material obtenido. Esta homogeneidad depende de la naturaleza de los materiales.

Existen varios objetivos en la agitación de fluidos y algunos de ellos son:

1. Mezclado de dos líquidos miscibles, tales como alcohol etílico y agua.

2. Disolución de sólidos en líquidos, tales como sal en agua.

3. Dispersión de un gas en un líquido en forma de burbujas pequeñas, como en el caso del

oxígeno del aire en una suspensión de microorganismos para la fermentación, o para el
proceso de activación de lodos en el tratamiento de aguas de desperdicio.

4. Suspensión de partículas sólidas finas en un líquido, tal como en la hidrogenación

catalítica de un líquido, donde las partículas del catalizador sólido y las burbujas de
hidrógeno se dispersan en un líquido.

5. Agitación de un fluido para aumentar la transferencia de calor entre dicho fluido y un

serpentín o una camisa en las paredes del recipiente.

a) Equipos de agitación:

Son generalmente de forma cilíndrica con un eje vertical. La parte superior puede estar
abierta o cerrada. Las proporciones del tanque varían según la naturaleza del sistema de
agitación. El diseño estandarizado se representa en la Figura 1.
 Figura 1: Tanque típico de agitación

Los impulsores utilizados se clasifican en dos clases:

- de flujo axial: generan corrientes paralelas al eje del impulsor.

- de flujo radial: generan corrientes en dirección radial o tangencial.

Axial Radial Elevada viscosidad

Dicha clasificación depende del ángulo que forman las aspas o paletas con el plano de rotación
del impulsor.

Tipos de impulsores:

I) Hélice
 II) Paletas
III) Turbinas

Cubren el 95 % de los requerimientos de la agitación.

Existen subtipos y diseños especiales.

I.- Hélice

 Características de operación: Flujo axial - alta velocidad (Viscosidad baja).

 Dan origen a corrientes persistentes.
 Impulsores con palas con un ángulo  90 º
 Usos: Tanques con un V  3.8 m3 o Dt  1.8 m y Potencia de agitación  3 HP y
líquidos poco viscosos. Da  45 cm.
 Velocidad es función del tamaño:
- pequeños: 1150-1750 rpm (transmisión directa)

- grandes: 350-420 rpm (motoreductor)

 Paso de hélice: distancia/Diámetro de la hélice

Paso cuadrado d/Da =1

II.- Palas o Paletas

 Características de operación: flujo radial - velocidades bajas y moderadas (20-150 rpm).

Da  0.5 - 0.8 Dt y W = 1/6 a 1/10 L.

 Pueden ser de:

 palas verticales (no hay flujo axial)
 palas inclinadas (flujo axial)
Generan corrientes muy suaves y requieren la instalación de placas deflectoras.

III.- Turbinas

 Características de operación: Flujo radial y tangencial, alta velocidad. Posee palas cortas
y numerosas.
 Da  0.3 a 0.5 Dt. Se usa para un amplio rango de viscosidades.
 La componente tangencial induce la formación de vórtice que deber ser destruidos con
placas deflectoras.
Palas:

 rectas
 inclinadas
 curvas
 verticales
Rodetes:

 Abiertos
 Semi-abiertos (dispersión de gas en un líquido)
 Cerrados

Ejemplo de los diferentes diseños de agitadores:

Modelos de flujos (tipos de flujos)

Es función de:

 Tipo de impulsor
 Características del fluido
 Tamaño y proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador
 Instalación o no de PD

Modelos de flujos en tanques agitados. a) Agitador no centrado. b) Agitador con entrada

lateral. c) Agitador instalado centralmente.
Componentes de velocidad

Velocidad longitudinal (vz): actúa in dirección paralela al eje. Lanza las partículas sólidas
hacia las paredes (por acción de la FC). Responsable de la formación de vórtice.

Velocidad radial (vr): actúa en dirección perpendicular al eje del rodete.

Velocidad rotacional o tangencial (vθ): actúa en dirección tangencial a la trayectoria

circular descrita por el rodete.

Flujo Circulatorio

Cuando el eje del agitador es vertical o está instalado centralmente v T es perjudicial para la
mezcla. El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y genera un
vórtice en la superficie del líquido, que debido a la circulación del flujo laminar, da lugar a
la estratificación permanente en diferentes niveles de sustancias sin mezclar, sin que exista
flujo longitudinal de un nivel a otro. Si hay partículas sólidas, estas tenderán a acumularse
en la parte central del fondo, y por consiguiente en vez de producirse la mezcla, se produce
una concentración.

Placas Deflectoras

Placas verticales ubicadas de manera perpendicular a la pared del tanque.

Turbinas: J  1/12 Dt

Hélices: J  1/8 Dt

Una vez eliminado el vórtice y remolinos, el tipo de flujo que tiene lugar en el recipiente
depende del tipo de agitador.
Número de Flujo (Nq)

Viene dado por la siguiente relación:

q
Nq 
nDa3

- Para hélice marinas (paso cuadrado) Nq = 0.5

- Para turbinas 4 palas - 45 º W/Da = 1/6 Nq = 0.57

- Para turbinas 6 palas W/Da= 1/5 Nq = 1.30

Con estas relaciones se calcula el flujo de descarga del extremo del rodete y no el flujo
total.

Para el cálculo del flujo total se puede utilizar la siguiente relación

D 
q  0.92nDa3  t 
 Da 

Ecuación válida para: 2  Dt/Da  4

Consumo de potencia
Un factor importante en el diseño de un sistema de agitación es la potencia para mover el
impulsor.

Cuando el flujo en el tanque es turbulento, la potencia requerida puede ser estimada como

P = Veloc. de flujo x Energía cinética/unidad de volumen

P  nDa3 N q xEK

1 mv 2 (V ) 2
EK   2
2 V 2

Como V´2  u 2 y V´2 / u 2 = ------ V´2 =  u 2 =   n Da

Por lo que la ecuación 3 puede ser escrita como

 
P  nDa3 N q x (nDa ) 2
2

Agrupando las constantes queda

 N q 2 2 
P  n D 
3 5 
 a
2 
 

puede ser escrita en forma adimensional como

P  N q  2 2 
    Np
n 3 Da5  2 


Siendo Np = Número de potencia

P
Np  Unidades en sistema internacional (SI)
n 3 Da5

Pg c
Np  Unidades en sistema inglés (fps)
n 3 Da5

Correlaciones de potencia
Para conocer la potencia requerida para hacer girar un impulsor dado con una velocidad
determinada (n) se utilizan Correlaciones Empíricas de la Potencia (ó del Número de
potencia) en función de otras variables del sistema.

La forma general de estas correlaciones pueden obtenerse mediante el análisis dimensional,

en función de las medidas de los elementos que componen el agitador.

Las magnitudes que intervienen son:

 Variables relacionadas con el líquido :  y 

 Variables relacionadas con el sistema : Da, n y Si (Factores de forma)
 Se incluyen además: gc (es la constante gravitacional, debido a la segunda ley de
Newton).
Las dimensiones lineales del sistema pueden convertirse en magnitudes adimensionales
llamadas Factores de forma (Si) dividiendo cada uno de los términos por uno de ellos que
se toma como base.

Así S1 = Da/Dt S2 = E/Da S3= L/Da S4 = W/Da S5 = J/Dt S6 = H/Dt

Dos sistemas son geométricamente semejantes cuando tienen  tamaños, pero idénticos
Si.

Cálculo del consumo de potencia

La potencia suministrada al líquido se calcula a partir de la expresión general:

Pg c
Np 
n Da 
3 5

Es decir que:

N p n 3 Da5 
P
gc

P  f ( N , Da ,  ,  , g )

Mediante un análisis dimensional:

P  NDa 2 N 2 Da 
 f  , , factores _ de _ forma 
N Da  
3 5
g 

Po Re Fr
Tablas y graficas útiles para el cálculo
Consumo de Potencia en fluidos no Newtonianos (FNN)
En un FNN el gradiente de velocidad varía de un punto a otro del fluido y con él la
viscosidad y el NRe. Para el cálculo del NRe, se utiliza una viscosidad media aparente.

Se define una viscosidad aparente µap y el NRe se expresa como:

.Da 2 n
NRe 
 ap

µap = viscosidad media aparente correspondiente al dv/dy medio

n´1
 dv 
 ap  K  
 dy  med

n´ = índice de comportamiento de flujo n´< 1 (SP); > 1 DIL ; =1 N

K´= índice de consistencia de flujo

Cuestionario:

1.- ¿Qué tipos de agitadores se utilizan en la agitación de fluidos? ¿Qué rol tienen las
placas deflectoras? ¿Por qué se debe evitar la formación de vórtices en el agitador?

Los agitadores se dividen en dos clases:

Según su flujo:

(A) Los que generan corrientes paralelas al eje del agitador llamados agitadores de flujo
axial y
(B) los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial llamados agitadores
de flujo radial.

Según su forma:

Los tres tipos de agitadores son de hélice, de paletas y de turbina.

Agitadores de hélice:

 Agitador de flujo axial

 Opera con velocidades elevadas en agitadores pequeños de 1150 rpm – 1750 rpm y
en agitadores grandes de 400 rpm – 800 rpm
  Se emplean para líquidos pocos viscosos
 Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido
 Debido a la persistencia de las corrientes de flujo haciéndolos eficientes para
tanques de gran tamaño
 En tanques de orden 1500 m3 se han utilizado agitadores múltiples, con entradas
laterales al tanque
 El diámetro de los agitadores de hélice raramente es mayor de 45 cm independiente
del tamaño del tanque

Agitadores de paletas:

 El número de paletas varía dependiendo de su complejidad, un agitador eficaz está

formado por una paleta plana que gira sobre un eje vertical (empleado para
problemas sencillos); mientras que para la mayoría de casos, son corriente los
agitadores formados por dos y 3 paletas, a veces estas paletas están inclinadas pero
lo más frecuente es que sean verticales.
 Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque,
impulsando al líquido radial y tangencialmente
 Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y
150 rpm
 La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del
diámetro interior del tanque.
 La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo de su longitud
  A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce a una agitación suave, en
un tanque sin placas deflectoras, las cuales son necesarias para velocidades
elevadas.
 Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una
superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no
son buenos mezcladores.

Agitadores de turbinas:
 La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que
giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del
tanque.
 Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser
abierto, semicerrado o cerrado.
 El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del
orden del 30 al 50% del diámetro del tanque.
 Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en
líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el
tanque y destruyen las masas de líquido estancado.
 En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas, de alta
turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y
tangenciales.
  Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos, que se deben evitar
por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea
más eficaz.
 El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se
emplea para dispersar o disolver un gas en un líquido.
 El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas
grandes y las rompen en muchas pequeñas, con lo cual se aumenta grandemente el
área interfacial entre el gas y el líquido.

Rol de las placas deflectoras:

- Las placas deflectoras generan una mayor turbulencia en el fluido, por ende mejora
el proceso de mezcla, si el eje del agitador esta desplazado del centro o inclinado no
se necesitan placas deflectoras.

¿Por qué evitar la formación de vórtices en el agitador?

- la formación de vórtices pueden dañar al agitador e introducir aire en el producto

deseado, estos se deben evitar para conseguir una agitación correcta.

2.- ¿Qué es la viscosidad? ¿Cómo se determina experimentalmente?

- La viscosidad es una propiedad importante de los líquidos que describe la resistencia del
líquido al flujo y está relacionada con la fricción interna en el líquido. El tipo más común
de comportamiento de flujo es el flujo de cizallamiento en el que las capas de líquido se
mueven cada una en relación con la otra, en respuesta a una fuerza de cizallamiento. Esta
fuerza externa adopta la forma de una tensión de cizallamiento que se define como la fuerza
que actúa sobre el área de una unidad de líquido y da como resultado un gradiente de
velocidad en todo el espesor de la muestra, denominado tasa de cizallamiento. La
viscosidad de cizallamiento o viscosidad dinámica relacionada con este proceso se obtiene
de la relación entre la tensión de cizallamiento y la tasa de cizallamiento

Determinación experimental:

Este experimento tomará medidas de una esfera y su pasaje a través de un líquido para
calcular la viscosidad. La ecuación para la viscosidad es [2(ps-pl)ga2]/9v, en donde ps es la
densidad de la esfera, pl es la densidad del líquido, g la aceleración debida a la
gravedad, a es el radio de la esfera y v es la velocidad de la esfera.

La densidad es la masa por unidad de volumen de un objeto y está denominada por una p.
En esta ecuación tienes que medir la densidad tanto de la esfera, ps, como del líquido a
través del cual pasa, pl. El radio de la esfera, a, puede encontrarse midiendo la
circunferencia de la esfera y dividiendo esto entre 2π. La aceleración debida a la
gravedad, g, depende constantemente de la atmósfera del planeta en donde te encuentres.
En este caso, estás en la Tierra, así que g es 9,8 m/s2. La velocidad de la esfera, v, se calcula
durante el experimento y es el tiempo que le toma a un objeto desplazarse una distancia
específica en metros por segundo (m/s).

3.- ¿Qué son los grados brix?

Los grados Brix (símbolo °Bx) miden el cociente total de sacarosa disuelta en un líquido.
Una solución de 25 °Bx tiene 25 g de azúcar (sacarosa) por 100 g de líquido o, dicho de
otro modo, hay 25 g de sacarosa y 75 g de agua en los 100 g de la solución.
Los grados Brix se miden con un sacarímetro, que mide la gravedad específica de un
líquido, o, más fácilmente, con un refractómetro.

La escala Brix es un refinamiento de las tablas de la escala Balling, desarrollada por el

químico alemán Karl Balling. La escala Plato, que mide los grados Plato, también parte de
la escala Balling. Se utilizan las tres, a menudo alternativamente, y sus diferencias son de
importancia menor. La escala Brix se utiliza, sobre todo, en la fabricación del zumo y del
vino de fruta y del azúcar a base de caña. La escala Plato se utiliza, sobre todo, en la
elaboración de cerveza. La escala Balling es obsoleta pero todavía aparece en los
sacarímetros más viejos.

4.- Cual es la relación de frecuencia con el numero de relaciones en la práctica?

Calcule el numero de revoluciones por minuto para 10.20 y 25 hz

Relación:

1 Hz = 60 RPM

60 𝑟𝑝𝑚
10 𝐻𝑧 ∗ = 600 𝑟𝑝𝑚
1𝐻𝑧

60 𝑟𝑝𝑚
20 𝐻𝑧 ∗ = 1200 𝑟𝑝𝑚
1𝐻𝑧

60 𝑟𝑝𝑚
25 𝐻𝑧 ∗ = 1500 𝑟𝑝𝑚
1𝐻𝑧

5.- Utilizando el teorema de Buckingham deducir la relación de la ecuación :

P o  cRe  Fr 
x m

En el cálculo que pueden distinguir los siguientes casos:

A. Tanques con placas deflectoras:

P  c(Re) x

B. Tanques sin placas deflectoras:

 P
 c(Re) x
Fr m

a  log Re
Donde m
b

Las constantes a y b corresponden a datos empíricos (ver tabla 9.1 Mc Cabe).

Resumiendo, para los diferentes casos prácticos:

NRe bajos (< 10). Para tanques con o sin placas deflectoras
Para números bajos de Reynolds las líneas de Np y NRe coinciden para un tanque con o sin
placas deflectoras. En este intervalo el flujo es laminar, la densidad no influye y la ecuación
que se utiliza

Pg c
N p N Re   KL
n Da .
2 3

Por lo tanto:

K L n 2 Da3 
P
gc

Para NRe>300 sin placas deflectoras

En esta región de los números de Reynolds, que habitualmente se evita en la práctica
cuando se utilizan tanques sin placas deflectoras, se forma un vórtice y tiene influencia el
número de Froude. Es por eso, que en la ecuación se transforma:

N P NFr m n 3 Da5 
P
gc
Para NRe>300 con placas deflectoras
N P n 3 Da5 
P
gc

NRe > 10.000 tanque con PD.

El Np es independiente del NRe y  deja de ser importante. En este intervalo, el flujo es
totalmente turbulento y Np se vuelve constante. La ecuación se transforma:

K T n 3 Da5 
N p  KT P
gc

En la tabla 9.2 (Mc Cabe) se dan los valores de las constantes KT y KL para varios tipos de
impulsores y tanques.

10.- ¿Qué medidas de seguridad se deben tomar en cuenta durante la práctica?

 Controlar un tiempo debido acorde a la potencia del agitador ya que tiempos

prolongados pueden sobrecalentar el motor y ocasionar que se queme.
 Introducir azúcar semi diluida ya que si se pone algún material de mayor volumen o
densidad pueden ocasionar estancamiento de las hélices del agitador.
 Soporte del agitador más pequeño de lo indicado que puede ocasionar una
oscilación del agitador que podría causar la ruptura del soporte del agitador
 Controlar el volumen a introducir ya que cuando comience la agitación podría
rebalsar del agitador.
 También control e la temperatura, ya que una temperatura alta podría dañar las
hélices (rodetes) aunque claro en esta práctica la resistencia que proporciona calor
no funciono.

11.- ¿Usted como futuro ingeniero, que utilidades, beneficios y que otras prácticas
planearía con este equipo?
12.- El equipo es eficiente? ¿Cómo mejoraría usted esta práctica?

- El equipo no es eficiente por dos razón fundamentales, la primera que la potencia del
motor es muy baja y la dilución no es correcta, ya que los rodetes del agitador eran muy
cortos y no mezclaban adecuadamente la solución, en este entendido se puede alargar los
rodetes y sumergir mas al fondo el mismo para que haya una mejor homogeneidad de la
solución.

Segundo, que la resistencia no funcionaba por ende no había suministro de calor y en este
caso se sabe que cuando incrementa la temperatura el azúcar se diluirá más rápidamente

Bibliografía:

 Foust A., Wenzel L., Clump C., Maus L., Andersen L. (2006). Principios de
operaciones unitarias. Segunda Edición. México. Compañía Editorial Continental.

 Geankoplis C.J. (1998). Procesos de Transporte y operaciones unitarias. 3ª Ed.

CECSA México.

 Mc Cabe, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P. (1985). Unit Operations of Chemical

Engineering. 4ª Ed. Mc Graw-Hill International Editions. Nueva York.

 Apuntes de Cátedra del Ing. M. R. Piris da Motta.