UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

CRISTALIZACIÓN

SIMULACIÓN DE PROCESOS
TAREA I

PRESENTA

DIEGO EMMANUEL ZAMARRIPA INFANTE

DOCENTE

JORGE ARELLANO CORONILLA

SAN LUIS POTOSÍ, SAN LUIS POTOSÍ; AGOSTO 2018

Cristalización
Proceso en el cual se enfría una solución líquida o se evapora un solvente hasta el punto en que
se forman cristales sólidos de soluto. Los cristales del lodo (suspensión de sólidos en un líquido)
que sale del cristalizador pueden separarse del líquido por filtración o en una centrífuga.
En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricación, se ubica después de la
evaporación y antes de la operación de secado de los cristales y envasado.

Diseño
El diseño del proceso establece la modalidad de desarrollo de las actividades productivas en
función del tipo de producto a elaborar y condicionado por las tecnologías seleccionadas para
llevar a cabo dichas operaciones. También existen circunstancias que obligan a un rediseño del
proceso. Antes del diseño para la cristalización hay que considerar algunos aspectos:

 Tipo de cristales que formara el producto

 Pureza de los cristales
o La mayoría alcanzan hasta una pureza de 99.8% bajo condiciones de velocidad
de crecimiento moderadas.
o Para purificar se usan métodos de filtración o centrifugación
 Modos de operación posibles para generar la sobresaturación de la solución soluto.
o Operación por lotes
Es común realizar cristalizaciones por lotes usando un impulsor hidrodinámico.
En general, el enfriamiento es el método utilizado en estos casos para alcanzar la
sobresaturación. En casos excepcionales se utiliza también la evaporación. La
operación por lotes es altamente flexible; es decir, los cambios en la materia
prima se pueden acomodar fácilmente. Incluso los productos múltiples se
pueden procesar a menudo sin cambios importantes en el agitador.
o Operación Continua:
Los cristalizadores continuos a menudo están equipados con un tubo de
aspiración. El impulsor se encuentra dentro del tubo de aspiración y aplica un
flujo axial dirigido con turbulencias minimizadas.
Simulación
Dentro del diseño y simulación de este proceso se encuentra la separación que se requiere e la
cristalización, la cual se da mediante la distribución del soluto y las impurezas entre las fases. Se
requiere hacer operaciones y gráficos de separación, solubilidad y sobresaturación para la
evaluación de las diversas opciones que existen para llevar a cabo el proceso y así:

 Determinar si el sólido que se cristaliza contiene el soluto de interés

 Seleccionar el solvente
 Establecer el rango de temperatura y presión de operación
 Conocer la concentración del líquido de salida del cristalizador
 Determinar la recuperación máxima posible de la operación

Optimización
Una de las formas de mejorar este proceso pueden ser modificando la operación por lotes,
alguna de las modificaciones que se podrían realizar son:

 El diseño del recipiente: La geometría del recipiente así como el uso de sus elementos
internos optimizados pueden influenciar la calidad del producto significativamente.
 Siembra de cristalización (para controlar el tamaño de los cristales): Se puede utilizar la
estrategia de enfriado con rampas de enfriamiento y puntos de retención.
 Equilibrio y rendimientos: Expresar todas las masas y concentraciones en función de sal
hidratada y agua libre, la cual permanece en fase liquida durante la cristalización, y así
restar las concentraciones y cantidades basadas en el agua para un resultado correcto.
 Temperatura: Para que se pueda emplear este método de purificación debe haber una
variación importante de la solubilidad con la temperatura, lo que no siempre es el caso.
 Recristalización: Se repite el proceso de cristalización en una disolución en la que había
ocurrido el proceso. Las aguas que quedan aún contienen soluto disuelto que puede
cristalizarse.
 Los cristales del soluto se disolverán, el crecimiento de los cristales ocurrirá en la zona
meta estable, y la nucleación ocurrirá instantáneamente en la zona lábil.