PROCESO DE LLENADO EN BOTELLA DE

CERVEZA Y MALTITA
Luego de que la cerveza pasa por el proceso de fermentación e
enfriamiento por debajo de 0 ºC para su filtración, pasa a los
tanques de presión que se encuentran hasta 2.7 bares de presión,
(Fig. 1) en la maltita se llevan los mismos pasos, solo que el
mosto dulce no tiene la transformación con la levadura, llega a los
tanques de fermentación y enfriamiento directamente al embazado.

Para el llenado se utiliza 4500 litros ya sea de cerveza o maltita

posteriormente pasa al proceso de embotellamiento.

Figura 1
Las botellas son enviadas directamente desde vidrio lux s.r.l.
Cochabamba, en camión y llegan directamente hasta el almacén o
bodega (Fig. 2) y seguidamente son transportadas en monta
carga al lavadero de botellas. (Fig. 3)

Llegan aproximadamente 1500 botellas por palets de diferentes

medidas 300 ml, 500 ml, 620 ml y de 1 lt.
 Figura 2 Figura 3

Antes del inicio del embotellado se lleva acabo primeramente la

preparación y calentamiento de los equipos que dura
aproximadamente media hora, luego se prosigue a la preparación
del embotellado donde se constata la buena funcionalidad de los
equipos, para evitar fallos en el proceso del embotellado, este
proceso lleva una hora. Una vez todo listo se empieza con el
embotellado ya sea de cerveza o maltita.

En el lavadero de botellas se almacenan 4500 botellas para iniciar

con el respectivo lavado, En el proceso para desinfectar las botellas
primero se lavan con agua caliente a una temperatura de 73 ºC,
como segundo punto pasa al lavado con Soda Cautica y
nuevamente se las enjuaga con agua caliente a una temperatura de
76 ºC. (Fig. 4 y 5)
 Figura 4 Figura 5

Luego de ser lavadas y desinfectadas las botellas, pasan por el

punto de inspección donde se verifica si las botellas fueron lavadas
correctamente. (Fig. 6)

Figura 6
Luego de la verificación pasa al llenado de botellas (en este punto
se encuentra el gusano sin fin (Fig. 7) el cual constantemente
se lo moja para que las botellas tenga un mejor deslice) las botellas
son llenadas a una temperatura de entre 3 ºC.y 5 ºC. (Fig. 8)
Tanto para cerveza como para maltita y en ese mismo punto es
donde se tapan cada botella. (Fig. 9)

Figura 7

Figura 8 Figura 9
 Posteriormente las botellas pasan por un punto de control donde
esta vez se verifica que cada botella tenga el llenado adecuado.
(Fig. 10)

Figura 10

Continuando con el circuito pasa a la maquina pasteurizadora.

La pasteurización va a ayudar a la cerveza a tener una vida útil de hasta 120
días, en comparación con las cervezas sin pasteurizar, la mayoría de las
cuales sólo tiene una vida útil de hasta 60 días. El proceso incluye el
calentamiento de la cerveza a una temperatura muy alta y la muerte de las
bacterias. Esto también detiene el crecimiento de la levadura que está
presente después del proceso de embotellado.

(Fig. 11) En la pasteurización se utiliza una temperatura de 70

ºC. Aproximadamente (en este punto ocurre el reventón de botellas
debido al cambio de temperaturas que sufren las botellas, ya que al
aumentar la temperatura, aumenta la presión) (Fig. 12) luego se
las vuelve a enfriar a temperatura ambiente que oscilan entre 28 ºC.
y 30 ºC. la pasteurización tarda aproximadamente 50 minutos.
Figura 11 Figura 12

Saliendo las botellas de las pasteurizadora, se saca una botella

cada hora para hacerle pruebas en el laboratorio y así constatar si
cuenta con la temperatura requerida, este proceso se utiliza tanto
en cerveza como en maltita. (Fig. 13)

Figura 13
Siguiendo con el circuito para por el etiquetado de botellas (Fig.
14) seguido se coloca la fecha de vencimiento del producto en las
tapas, se utiliza láser para este proceso. (Fig. 15)

Figura 14 Figura 15

Finalizando con el circuito de las botellas se llega al punto final

donde son encajadas (que también llevan fecha) y son selladas
para posteriormente ser llevadas al almacén en montacargas.
(Fig. 16, 17, 18 y 19)
Figura 16

Figura 17

Figura 18 Figura 19
En el caso que existieran botellas sobrantes se las cuentan y se las
vuelve a llevar al almacén todas las botellas rotas son recicladas.
(Fig. 20 y 21)

Figura 20 Figura 21