Diseno de Una Planta para La Extraccion de Aceite A Partir de La Semilla de Higuerilla

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
TEMA:
“DISEÑO DE UNA PLANTA DE EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA DE
HIGUERILLA (RICINUS COMMUNIS)”
PROFESOR:
ING. LEONARDO MACHACA
INTEGRANTES:
JIMENEZ CORONADO, FRANCK 042770 - J
LINARES MARIN, MIRKO 050764 - E
TORRES LLASACA, JESSICA IRENE 050801 - H
TORRES RIMEY, CESAR MANUEL 050776 - C
VILCHEZ ESCUDERO, JOSE MANUEL 050765 - A
CALLAO-PERÚ
2011
2 DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA EXTRACCIÓN DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA HIGUERILLA
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN .......................................... Error! Bookmark not defined.
1.1. Objetivo General .................................... Error! Bookmark not defined.
1.2. Objetivos Específicos ............................. Error! Bookmark not defined.
II. DISEÑO DEL PROYECTO DE INSTALACION DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL PARA LA EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA
DE HIGUERILLA. ............................................................................................... 5
2.1. Creación del proyecto de Instalación de una Planta Semicomercial ..... 6
2.1.1. Idea Básica del proyecto ................. Error! Bookmark not defined.
2.1.2. Diseño del producto………………………………………………….. .. 7
2.2 Organización del proyecto de instalacion de una Planta Industrial para

la extraccion de aceite a partir de la semilla de higuerilla………………… .... 10
2.3 Planificación del proyecto de instalación de la planta de extracción de

aceite a partir de la semilla de higuerilla…………………………………… .... .10
2.4. Programación del Proyecto de Instalación de una Planta de extraccion

de aceite a partir de la semilla de higuerilla ..... Error! Bookmark not defined.
2.5 Evaluacion y control del proyecto de instalacion de una planta industrial

de extraccion de aceite a partir de la semilla de higuerilla…………… ....... …15
III. INGENIERIA DEL PROYECTO……………………………………… ... …….15
3.1. Desarrollo del proceso……………………………………………… ... …..15
3.1.1. Diseño del producto………………………………… ... ……………..15
3.1.2. Analisis de la materia prima………………………… ... …………….16
3.1.3 Investigación y Descripción de la Tecnología…………….. ........... 20
3.1.4. Analisis y selección de Tecnologia……………………………… .... 26
3.1.5 Diseño del proceso de la Tecnología seleccionada………………. 30
3.1.5.1 Balance de materia………………………………………………. 33
3.1.5.2 Diagrama de Bloques……………………………………………… 40
3.1.5.3 Diagrama de Flujo………………………………………………… .41
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3.2 Evaluación y optimización económica………………………………….. 42
3.2.1 Evaluacion Economica………………………………… ................... 42
3.3 Diseño de equipos............................................................................... 51
3.3.1 Diseño del Expander………………………………… ...................... 51
3.3.2 Diseño del Extractor continuo………………………………… ........ 52
3.3.3 Diseño del Desolventizador………………………………… ............ 53
3.3.4 Diseño del Evaporador - Separador……………………………… …57
3.3.5 Diseño de la Faja transportadora………………………………… ... 63
3.3.6 Diseño de la criba vibratoria………………………………… ........... 64
3.3.7 Diseño del Elevador de cangilones………………………………… 65
3.3.8 Diseño Del Tanque de Decoloracion……………………………… . 66
IV. LOCALIZACION DE PLANTA ....................... Error! Bookmark not defined.
4.1 Determinacion de las posibles ubicacones en base a los facotres

determinantes ............................................................................................... 69
4.2 Analisis de los factores de localizacion ............................................... 69
4.2.1. Cercania a la materia prima .......................................................... 69
4.2.2. Disponibilidad de mano de obra ...... Error! Bookmark not defined.
4.2.3. Disponibilidad de energia electrica ............................................... 70
4.2.4. Disponibilidad de agua ................................................................. 73
4.2.5. Facilidad de transporte ................................................................. 73
4.2.6. Caracteristicas del terreno ............................................................ 74
4.2.7. Evaluacion de los factores ............................................................ 74
V. TAMAÑO DE PLANTA............................................................................... 75
5.1. Tamaño de planta mercado ................................................................ 75
5.2. Tamaño de planta - Materia Prima ...................................................... 80
5.3. Tamaño de planta – punto de equilibrio .............................................. 81
5.3. Tamaño de planta Optimo ................................................................... 85
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VI. DISPOSICION DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE ACEITE DE SEMILLA DE

HIGUERILLA .................................................................................................... 89
VII. CONCLUSIONES ...................................................................................... 92
VIII. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 92
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DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA EXTRACCION DE ACEITE A

PARTIR DE SEMILLA DE HIGERILLA (RICINUS COMMUNIS)
I. INTRODUCCION
El presente estudio técnico económico – financiero examina la factibilidad de una

planta industrial de extracción de aceite higuerilla a crear en Perú, sobre las bases
técnicas definidas en la primera parte del estudio “Ingeniería del proyecto”.
Se definen las características de aceite producido e n los otros países y se sugiere el

tipo de aceite a fabricar que dado el tratamiento previsto en la extracción se
situara en una calidad de tipo Brasil N°1, es decir calidad muy solicitada en el
mercado internacional.
Se exponen los diferentes procedimientos de extracción posibles, reteniéndose

como viables, dos procedimientos:
o La extracción por pre – presión seguida de una extracción por solvente.

o La presión única.
1.1 OBJETIVO GENERAL
 Desarrollar un proyecto de instalación para extracción de aceite a partir de

la semilla de higuerilla (ricino communis).
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO
 Estudiar las ventajas ambientales, sociales y económicas del aceite de

higuerilla a partir de su semilla.
 Analizar cómo y dónde se puede desarrollar el proyecto de aceite ricino.
 Comprender el proceso del cultivo, transformación y producción de aceite
de higuerilla.
 Innovar los métodos y la forma de obtención del aceite de higuerilla a partir
de la semilla.
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II. DISEÑO DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA

PLANTA DE EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA
SEMILLA DE HIGUERILLA.
2.1 CREACIÓN DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE LA PLANTA DE

EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA DE HIGUERILLA.
2.1.1 IDEA BASICA DEL PROYECTO
La idea del proyecto de la instalación de una planta para la extracción

de aceite a partir de la semilla de higuerilla es la creación de un
producto nuevo para el mercado nacional y que pueda competir sin
ningún inconveniente internacionalmente.
En el desarrollo de este proyecto se llevan a cabo actividades

conjuntas de investigación y transferencia de tecnologías orientadas a
optimizar la calidad del aceite de las semillas de higuerilla, que cumpla
con todos los requerimientos y normas establecidas.
La extracción del aceite de higuerilla que tiene una gran variedad de

usos tanto medicinales como industriales se puede desarrollar por los
métodos ya conocidos y utilizados en todas las semillas oleoginosas
como son la extracción mecánica y la extracción por solvente el
desarrollo de estos métodos va a depender del porcentaje de aceite
contenido en las semillas oleoginosas.
La higuerilla se presenta como una alternativa renovable energética y

a partir de la cual se puede desarrollar materias primas sustitutas
para el petróleo, por esto es llamada “petróleo verde”. Después de la
extracción del aceite, se obtiene la torta, la cual es un abono especial
gracias a su contenido de nitrógeno, fósforo, potasio y elementos
menores, también puede utilizarse como fertilizante y se considera
especialmente buena para cultivos de periodo corto. Pierde su
toxicidad 2-3 semanas después de aplicada y se le atribuyen
propiedades insecticidas.
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2.1.2 DISEÑO DEL PRODUCTO
El aceite de higuerilla llamado también aceite de ricino o de castor se

extrae de las semillas de la higuerilla (Ricinus Communis). Su
principal componente es el ácido ricinoleico, el cual se encuentra
formando el triglicérido simple denominado trirricinoleina, cuya
concentración en porcentaje por peso es cercana al 90%.
Adicionalmente, en el aceite de higuerilla se pueden encontrar
pequeñas cantidades de tripalmitina, triestearina y otros triglicéridos
mixtos. Dada su naturaleza química, el aceite de higuerilla es un
líquido altamente viscoso, miscible en alcohol y ácido acético y de bajo
punto de solidificación.
COMPOSICION DEL ACEITE DE HIGUERILLA
Triglicéridos de ácidos grasos, principalmente:

Componente Composición
Ricinoleico 87%
Oleico 7%
Linoleico 3%
Palmítico 2%
Esteárico 1%
Dihidroxiestearico Trazas
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
Densidad : 0.956 - 0.964 g/ml

Índice de refracción : 1.477 - 1.481
Solubilidad :
Etanol Absoluto Soluble
Cloroformo Soluble
Éter Soluble
Acido Acético : Glacial Soluble
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Índice de Yodo : 82 – 90
Índice de Peróxidos : £5
Índice de Saponificación : 176 - 187
Índice de Acidez : £2
Materia insaponificable : £ 0.8% p/p
USOS DEL ACEITE DE SEMILLA DE HIGUERILLA
 Debido a su composición química, el aceite de higuerilla conserva su

viscosidad a altas temperaturas y resiste muy bajas sin congelarse,
razón por la cual se emplea para motores de altas revoluciones.
 El aceite refinado se usa en cosméticos y en productos medicinales.

El uso más común es como purgante, llamado aceite de ricino, se
considera un vermífugo drástico, que no irrita el intestino, es
antirreumático, cura los orzuelos incipientes con una gota y sirve
para eliminar las verrugas aplicándolo a mañana y tarde sobre ellas.
El aceite es adecuado contra las ulceras de la piel, alivia los ojos
cuando están enrojecidos o irritados, aplicando una gota a cada uno.
Con aplicaciones constantes de aceite se suaviza y hace que vuelva a
su posición normal, las hemorroides cuando salen de su orificio anal.
Elimina los grandes lunares que aparecen en el cuerpo y las manchas
de la cara. También es usado en la preparación del paciente para las
radiografías estomacales.
 El aceite de higuerilla sulfonado, se usa en la impresión y acabado de

tejidos de algodón, lino, seda y en curtiembres.
 Deshidratado sirve de base para la preparación de líquidos para

frenos y pinturas y por convertirse en aceite secante reemplaza con
ventaja los aceites de tung y de linaza que se importan actualmente.
 Disuelto en alcohol, se utiliza en la mayoría de manufactura de

lociones y perfumes, como base o agente fijador de esencias. La
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fusión a altas temperaturas con la soda cáustica produce el ácido

sebástico que se emplea en la fabricación de plásticos y nylon.
 Se emplea además en industrias de caucho, baldosines de asfalto,

betunes, ceras, sirve para fabricar cuero artificial, como ingrediente
en el encurtido de pieles, para impermeabilizar telas, para producir
aceites secantes, como aislante.
 Se emplea en otros productos industriales tales como : Crayones,

empaques, esmaltes, emulsión para pinturas, fertilizante, espumas,
estensiles para duplicación, fluido para amortiguadores, fluido
hidráulico, fungicidas, germicidas, grasas, hule, insecticidas, lacas,
materiales de revestimiento, masilla para vidrios, papel carbón,
papel matamoscas, pasta para empaquetaduras, poliesteres,
productos farmacéuticos, pulidores, revestimiento para papel, tintas
de impresión, velas, etc.
DEMANDA DE ACEITE DE SEMILLA DE HIGUERILLA
Demanda del aceite de ricino en los últimos 10 años:
AÑO PRODUCCION IMPORTACION(Kg) EXPORTACION(Kg) DEMANDA(Kg)
2000 0 64,650.75 49.44 64,601.31
2001 0 49,116.26 102.00 49,014.26
2002 0 97,292.14 130.95 97,161.19
2003 0 39,450.01 0.00 39,450.01
2004 0 61,400.18 0.00 61,400.18
2005 0 51,151.34 50.00 51,101.34
2006 0 87,588.16 400.62 87,187.54
2007 0 61,095.81 294.04 60,801.77
2008 0 87,460.26 36.00 87,424.26
2009 0 58,016.10 80.00 57,936.10
2010 0 99,703.62 240.00 99,463.62
Fuente: SUNAT
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2.2 ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO DE INSTALACION DE LA PLANTA DE

Para el buen funcionamiento del proyecto de instalación de una planta

industrial se necesita realizar una serie de actividades que deben ser
llevadas a cabo con suma responsabilidad y en forma ordenada. Las
actividades a realizar serán las siguientes:
ACTIVIDADES
1. Estudio de mercado
2. Evaluación del proceso
3. Selección de la tecnología.
4. Programación del proyecto
5. Contrato de diseño y construcción.
6. Diseño de Proceso.
7. Localización y distribución de la planta.
8. Diseño detallado.
9. Adquisición de equipos y materiales.
10. Construcción.
11. Puesta en marcha.
2.3 PLANIFICACION DEL PROYECTO DE INSTALACION DE LA PLANTA DE

EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA DE HIGUERILLA
Las decisiones principales del proyecto de instalación de una planta

industrial se relacionan con el diseño del mismo y, a su vez, estas
condicionarán las decisiones relacionadas con las operaciones corrientes
del sistema. Para ello elaboramos una serie de tareas las cuales serán
realizadas de acuerdo a la importancia.
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1. Estudio de Mercado: La empresa, debe conocer su entorno competitivo y,

en consecuencia, el mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que
pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello
es así se deberá estudiar la viabilidad teórica del nuevo producto. Es decir
un esbozo genérico sobre la producción de dicho bien si es rentable o no
realizar esa actividad.
2. Evaluación del Proceso: La empresa debe evaluar diferentes tipos de

procesos según la factibilidad del producto, para poder observar los
diferentes resultados que se pueden obtener en cuanto a los aspectos
técnicos y económicos de dichos procesos.
3. Selección de la Tecnología: La empresa debe decidir, según la factibilidad

del producto, en términos de costes y de los beneficios esperados, cuál será
el proceso tecnológico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las
propias características del producto. En este tipo de decisión se
establecerán la procedencia y tipo de materia prima, las clases de bienes de
equipo e instalaciones técnicas que se precisan. Así también se debe evaluar
el rendimiento del producto a fabricar ya que todas las tecnologías no
arrojan un mismo índice de rendimiento, el cual elevaría la rentabilidad de
la empresa, dependiendo de la tecnología a usar para realizar la mejor
elección.
4. Programación del Proyecto: La empresa deberá idear y coordinar las

acciones para la realización del proyecto en función de un tiempo
determinado.
5. Contrato de Diseño y Construcción: La empresa deberá contratar a los

profesionales calificados para la realización del diseño y la posterior
construcción de la planta.
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6. Diseño de Proceso: De acuerdo a la tecnología seleccionada se realizara

una evaluación de las características de la materia prima y sus parámetros
fisicoquímicos para el correcto desarrollo del proceso, además de
desarrollar los diagramas de proceso, diagrama de bloques, diagrama de
flujo, etc.
7. Localización y Distribución de la Planta: Ubicación de la Planta es una de

las actividades más importantes en la ejecución de un proyecto de
ingeniería, comparable solo con la elección del tipo de proceso, la
distribución de planta que se conoce con la expresión técnica de lay-out o
forma de distribuir y ambientar los espacios físicos para lograr la máxima
productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.
8. Diseño detallado: Consiste en el dimensionamiento de los equipos

principales, instrumentación, cableado, automatización, etc. Además de la
estructura y disposición de los equipos.
9. Adquisición de equipos y materiales: La empresa se encargara de los

contratos de compra, despacho e inspección de los equipos y materiales
necesarios para el desarrollo del proceso.
10. Construcción: Esta etapa consiste en el montaje de los equipos,

instrumentación en el panel de control, instalaciones eléctricas, área de
proceso, área administrativa, etc.
11. Puesta en marcha: Es la última etapa del proyecto que reflejara el

resultado de las actividades previas, esta etapa dura aproximadamente 2
meses tiempo en el cual se realizara la corrida “cero” en los equipos (los
equipos se harán funcionar con agua).
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2.4 PROGRAMACION PARA LA INSTALACION DE LA PLANTA DE

EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA DE HIGUERILLA
DURACIÓN - MESES
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Estudio de mercado X X
Evaluación del
X
proceso
Selección de la
X X X
tecnología.
Programación del
X X
proyecto
Contrato de diseño y
X
construcción.
Diseño de Proceso. X X
Localización y
distribución en X X
planta.
Diseño detallado. X
Adquisición de
X X X X
equipos y materiales.
Construcción. - X X
Puesta en marcha. X X
Empleando el método PERT:
A C F G I K
1 2 3 3 5 2 7 2 9 4 10 2 12
0 0 2 2 5 5 7 7 9 9 13 13 15 15
E
D
H
B
J
2
1
1
2 4 6 8 11
1 1 3 3 6 6 8 8 10 11
El tiempo de duración se calcula mediante:
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(𝑡0 + (4𝑡)𝑚 + 𝑡𝑝 )
𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠) = 𝑡𝑒 =
6
Donde:
𝑡𝑒 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑡0 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑖𝑠𝑡𝑎
𝑡𝑚 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑙𝑒
𝑡𝑝 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑖𝑚𝑖𝑠𝑡𝑎
ACTIVIDADES 𝒕𝒆 (meses) T0 tm tp
1. Estudio de mercado 2 1 2 3
2. Evaluación del proceso 1 0.5 1 1.5
3. Selección de la tecnología. 3 2 3 4
4. Programación del proyecto 2 1 2 3
5. Contrato de diseño y construcción. 1 0.5 1 1.5
6. Diseño de Proceso. 2 1.5 2 2.5
7. Localización y distribución en 2 1.5 2 2.5
planta.
8. Diseño detallado. 1 0.5 1 1.5
9. Adquisición de equipos y 4 3 4 5
materiales.
10. Construcción. 2 1.5 2 2.5
11. Puesta en marcha. 2 1.5 2 2.5
Por lo tanto el tiempo estimado para la realización total del proyecto de

instalación será de 15 meses.
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2.5 EVALUACION Y CONTROL DEL PROYECTO DE LA PLANTA DE

En esta etapa se verificara el cumplimiento de las acciones programadas en
función al tiempo para la instalación del proyecto.
ACCIONES PROGRAMADAS EN FUNCION

AL TIEMPO ESPERADO
120.00
% AVANCE DE ACCIONES
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
2 2 5 5 6 7 9 9 13 13 15
TIEMPO (MESES)
III. INGENIERIA DE PROYECTO
3.1 DESARROLLO DEL PROCESO
3.1.1 DISEÑO DEL PRODUCTO

El aceite de higuerilla llamado también aceite de ricino o de castor se
extrae de las semillas de la higuerilla (Ricinus Communis) Dada su
naturaleza química, el aceite de higuerilla es un líquido altamente
viscoso, miscible en alcohol y ácido acético y de bajo punto de
solidificación.
Su principal componente es el ácido ricinoleico, el cual se encuentra

formando el triglicérido simple denominado trirricinoleina, cuya
concentración en porcentaje por peso es cercana al 90%.
Adicionalmente, en el aceite de higuerilla se pueden encontrar
pequeñas cantidades de tripalmitina, triestearina y otros triglicéridos
mixtos.
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3.1.2 ANALISIS DE LA MATERIA PRIMA

HIGUERILLA (Ricinus comunnis): La higuerilla es una oleaginosa cuyo
aceite se utiliza en la industria de motores de alta revolución, en
pinturas, lacas, barnices, plásticos, fertilizantes, para uso
antiparasitario en humanos, etc. (Fig 1).
Fig. 1 Planta de Higuerilla
CLASIFICACIÓN
ORDEN: Euphorbiales
FAMILIA: Euphorbiaceae
GENERO: Ricinus
ESPECIE: Communis
SEMILLA
Son generalmente de forma oval aplastada, redondeadas en un

extremo y con una excrecencia en el otro llamada curúncula, de
superficie brillante y lisa, de color variable que suele ser gris con
manchas rojizas y parduzcas de tamaño variable que va de 0.5 a 1.5
cm de largo; la semilla tiene una cubierta dura y quebradiza exterior
y otra inferior muy fina de color blanquecino, ambas protegen la
semilla, la cual consta de un embrión pequeño con sus dos
cotiledones delgado y el albumen que es blando, compacto y
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aceitoso, el albumen es el que contiene el aceite. La semilla contiene

toxinas que son ricina (albúmica) y la ricenina (alcaloide) las cuales
quedan en el bagazo o torta que sobra en la extracción del aceite.
F
i
g
.
Semilla de Ricinos Comunnis
VARIEDADES DE SEMILLA DE HIGUERILLA
Variedades de Higuerilla, certificadas y reconocidas son:
HIGUERILLA BLANCA
HIGUERILLA NEGRA
JASPEADA
Muestra
Origen Antioquia(Oriente) Ecuador (Manabí)

Contenido de aceite 48% 50%
Semillas por kg 900-950 1200-1300
Peso promedio por
1.08 0.8
semilla (gramo)
Color Blanco con manchas marrón Negra
Ciclo vegetativo medio
180 150
(días)
Productividad media
7500 6000
(kg/ha) anual
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HIGUERILLA NEGRA
HIGUERILLA ROJA
JASPEADA
Muestra
Origen Ecuador (Manabí) Ecuador (Manabí)

Contenido de aceite 50% 48%
Semillas por kilogramo 1200-1300 1200-1300
Peso promedio por semilla
0.8 0.8
(gramo)
Negra con manchas más Rojo con manchas más
Color
oscuras oscuras
Ciclo vegetativo medio
150 150
(días)
Productividad media
6000 6000
(kg/ha) anual
COMPOSICION DE LA SEMILLA DE HIGUERILLA
El producto activo es la ricenina que es altamente tóxica para el

hombre y los animales, debiendo tener cuidado con los residuos de
este compuesto en la extracción del aceite.
COMPOSICION PORCENTAJE
Aceite 46.19
Almidón 20.00
Albúmina 0.50
Goma 4.31
Resina Bruta y Principios Amargos 1.91
Fibra Leñosa 20.00

Agua 7.09
TOTAL 100.00
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DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
En estos últimos tiempos, el particular interés del cultivo de la

Higuerilla (Ricinus Communis) ha aumentado, especialmente en
países latinoamericanos, los que poseen un gran potencial agrario
para su producción.
Los tres principales países productores: India, Brasil y China, siendo

Brasil como una opción para importar la semilla de higuerilla, sin
embargo en la actualidad en el Perú se vienen realizando estudios
para la elaboración de aceite de higuerilla y se está promoviendo a
hacer plantaciones de la planta de higuerilla en la zona de Ucayali,
Loreto y el departamento de San Martin con ello el Instituto de
Investigación de la Amazonia Peruana (IIAP) elaboro un cuadro de
rendimientos de cultivos energéticos identificados en San Martin,
Ucayali y Loreto:
Fuente: Instituto de Investigación de la Amazonia del Perú (IIAP)
PRECIO DE LA MATERIA PRIMA
Del cuadro elaborado por IIAP, podemos decir que el precio de la

materia prima es de 0.2 US$/Kg.
Diseño De Plantas
3.1.3 INVESTIGACION Y DESCRIPCION DE TECNOLOGÍA
En la extracción del aceite de las semillas oleaginosas existen dos

sistemas, uno mecánico y el otro, con un agregado mas, utilizando
disolventes. En ambos sistemas, las semillas deben ser previamente
limpiadas, descascarilladas, troceadas y molidas.
Se expone a continuación las diferencias entre los distintos sistemas
de extracción: por presión y el procedimiento utilizando más un
disolvente.
Los sistemas de extracción por presión difieren entre sí en la manera

de realizar la extracción, que puede ser por pre-presión, por doble
presión y por presión única además del grado de compresión
(limitada o fuerte). Estos factores condicionan el porcentaje de aceite
residual de las tortas.
A. TECNOLOGÍA I: Extracción por pre-presión y solventes.

Según Coulson-Richarson, en cualquier proceso de extracción puede
distinguirse las siguientes partes:
 Contacto del material a extraer con el solvente.

 Separación de las fases formadas.
 Recuperación del solvente.
Lo que hay que considerar en este proceso es el equilibrio que se
tiende a alcanzar durante la operación, y la viscosidad con que se
alcanza, en función de los diversos factores que pueden afectar a uno
y a otro. Los factores que influyen en el equilibrio son: la naturaleza
del soluto y del solvente, la presión y la temperatura operación.
En cambio, en la velocidad con que se alcance, es decir, en la cinética

del proceso, influyen además de los anteriores factores tan diversos
como la proporción del soluto, a sólidos inertes, la naturaleza de
estos últimos, el estado de división, la presencia de restos de
organización celular cuando se trata de tejidos animales o vegetales,
la agitación y las demás características propias del aparato y
sistemas de extracción que se empleen.
Diseño De Plantas
Tres fenómenos tienen a lugar durante la extracción solida-liquida,

sucesivamente, desde que se inicia el contacto con el solvente hasta
que alcanza el equilibrio, estos son:
 El cambio de fase del soluto.

 La difusión del soluto en el disolvente contenido en el poro
del solido (semilla oleaginosa).
 Paso del soluto desde la superficie de los sólidos a la masa de
la difusión.
Además de los factores considerados, afectan el equilibrio del
proceso de extracción, existen otros tipos que condicionando en
forma decisiva el diseño de la instalación y la elección de los aparatos
apropiados.
La densidad del solvente y su relación con la de los sólidos y el

volumen del solvente necesario para cubrirlos constituyen un
importante factor limitado de la riqueza de la miscela obtenida.
Otro factor que es de suma importancia para el cálculo de los

procesos de extracción es la retención de la miscela por los sólidos
inertes. A un después de dejar de escurrir la miscela, una cierta
porción de ella queda retenida no es un factor de equilibrio ya que no
solo depende de la naturaleza de los sólidos y del solvente, sino
también del grado de finura de los primeros, de sus riqueza del
soluto y de la capacidad o del apelmazamiento de lecho de sólidos.
Con respecto al rendimiento, la extracción por solvente no deja más
que 1 a 1.5 % de aceite en los residuos, mientras que la extracción
por prensado deja de 6 a 8% de aceite.
Existen tres métodos de extracción por solvente, que son: por

inmersión, por percolación y extracción de gases condensados.
El primer método consiste en mantener la materia oleaginosa en

maceración con el solvente, y efectuarse en frio o en caliente.
Diseño De Plantas
El segundo método consiste en verter el solvente sobre la materia

oleaginosa y dejarlo percolar por gravedad hasta extraer todo el
aceite.
El tercer método consiste en inyectar el solvente el solvente en forma

de vapor por la parte superior del extractor el cual al ponerse en
contacto con la materia oleaginosa se condensa y es en este
momento del cambio de estado cuando el solvente posee su mayor
capacidad para extraer aceite, pues el solvente quedara en solución
saturada muy rica en aceite.
Es por esta razón que este método ha sido preconizado como el de

mayor eficacia.
B. TECNOLOGÍA II: Extracción por presión
En el caso de las semillas oleaginosas se recurre a la extracción por

presión cuando el contenido en aceite es mayor del 20%.
Para extraer el aceite del material que lo contiene por presión, las
paredes de las células que lo contienen tienen que romperse. Esto se
puede conseguir molturando la semilla o fruto, haciéndolos copos
(“flaking”), pasándolos por rodillos o sometiéndolos a grandes
presiones. El proceso general se podría subdividir en las siguientes
operaciones:
 Operaciones previas: Recolección, transporte y limpieza

de las semillas.
Las semillas se someten a extracción por presión en una prensa
hidráulica o en prensas de tornillo. En general la prensa de tornillo,
sencilla o doble, más moderna, ha reemplazado a muchas prensas
hidráulicas porque permite un proceso continuo, tiene mayor
capacidad, requiere menor mano de obra y generalmente extrae mayor
cantidad de aceite. Posteriormente se eliminan las impurezas "gruesas"
en un tamiz vibratorio y el abrillantamiento final se obtiene por
filtración.
Diseño De Plantas
Puede haber calentamiento previo a la extracción o no, dependiendo del

tipo de semilla o fruto a extraer y de la calidad del aceite que queremos
obtener. Los aceites obtenidos sin calentamiento, en frío, contienen
menor cantidad de impurezas y su calidad es tal que suelen ser
comestibles sin posterior refinado o procesado. Al presionar la torta
mientras es calentada se extraen más aceite, pero también mayor
cantidad de impurezas de naturaleza no glicérica (fosfolípidos,
pigmentos, materia insaponificable).
Después de ser tratada la semilla en la prensa y haber extraído una

parte del aceite en ellas contenido, de la prensa sale un producto
llamado “torta”, que contiene la parte del aceite que no ha sido posible
extraer y que se extraerá por medio de un solvente.
El aceite residual de las tortas oscila entre 15 y 16%. Utilizando este

sistema a presión limitada, se obtiene un aceite de buena calidad unas
tortas llamadas de pre-presión que permiten recuperar la casi totalidad
del aceite residual, sometiendo esta a un tratamiento posterior de
extracción por solvente.
Estas tortas trituradas y convertidas en harina desaceitada son un

excelente abono orgánico.
Se admite el principio de que la planta industrial de carece de

instalación de extracción venderá las tortas de pre-presión a
industriales transformadores que efectuaran la extracción.
Diseño De Plantas
TECNOLOGÍA I. (DIAGRAMA DE PROCESO)
Diseño De Plantas
TECNOLOGÍA II. (DIAGRAMA DE PROCESO)
Diseño De Plantas
3.1.4 ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS

A. ASPECTO TÉCNICO
Método Cuantitativo
MATERIA PRIMA/INSUMOS TECNOLOGIA I TECNOLOGIA II
Semilla de higuerilla 4 4
Insumos:
 Hexano 6
 Tierras decolorantes 5 5
Equipo y maquinarias 6 8
Energía eléctrica 4 4
Agua 7 7
PUNTAJE TOTAL 32 28
B. ASPECTO ECONÓMICO
EVALUACIÓN ECONÓMICA-TECNOLOGÍA I
a. Factor operacional
La planta industrial trabajara con un factor operacional de 0.95 lo
cual indica que el total de días a trabajar en la planta durante un
año será:
0.95(365 𝑑𝑖𝑎𝑠) = 347 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
b. Costo total de producción

Costo total de producción = costo de fabricación + costo general
𝐶𝑇𝑃 = 𝐶𝐹 + 𝐶𝐺
CF  cos tos directos defabricacion  cos to fijo  cos tos generales
CG  cos tos de ad min istracion  cos to de distribuci on y comerciali zacion 

cos tos de investigacion y desarrollo
Diseño De Plantas
Resumen De Costos
COSTOS DE FABRICACION COSTOS

Costos directos de producción:
 Materia prima 0.2$/Kg
 Mano de obra 0.1*CTP
 Supervisión de operación, 0.1*0.1*CTP
supervisión directa y tareas de
oficina.
 Servicios auxiliares 0.1*CTP
 Mantenimiento y reparaciones 0.06*ICF
 Suministros para las operaciones 0.007*ICF
 Gastos de laboratorio 0.1*0.1*CTP
 Regalías y patentes 0.02*CTP
Costos fijos:
 Depreciación 0.1*CTP
 Impuestos locales
 Seguros
 alquileres
Costos generales de planta: 0.05*CTP
COSTOS GENERALES COSTOS
Costos de administración:
 salario de ejecutivos
 sueldo de empleados administ. 0.02*CTP
 Derechos legales
 Suministros para oficina y comunicación
Costos de distribución y comercialización: 0.05*CTP
Costos de investigación y desarrollo: 0.03*CTP
Diseño De Plantas
Por lo tanto el costo total de producción de la TECNOLOGÍA I será:

CTP  materiaprima  0.1* CTP  0.1* 0.1* CTP  0.1* CTP  0.06 * ICF  0.007 * ICF 
0.1* 0.1* CTP  0.02 * CTP  0.1* CTP  0.05 * CTP  0.02 * CTP  0.05 * CTP 
0.03 * CTP
Para determinar la inversión de capital fijo (ICF) se necesita conocer el tamaño o

capacidad de planta y la inversión total de una planta de producción similar a la
nuestra:
 Planta similar:
T1 = 9950 toneladas de aceite/año
I 1= $ 6 355 991
 Nuestra planta
T2 = tamaño máximo
I2 =inversión de capital fijo estimado para determinar el aspecto
económico de las tecnologías.

 T2  I
   2 ……………………(*)
 T1  I1
Se necesita estimar el tamaño de planta máximo para ello se hace uso de el análisis
tamaño de planta en función al mercado realizado anteriormente
Reemplazando los valores en la ecuación (*) se tiene:
0.8
 115.1158 
I 2  6355991  
 9950 
I 2  $179404.2627
Diseño De Plantas
Hallando el costo total del producto en la tecnología I:

CTP  60159.81186  0.1* CTP  0.1* 0.1* CTP  0.1* CTP  0.06 * ICF  0.007 * ICF 
0.03 * CTP
0.51* CTP  60159.81186  0.067 * ICF
0.51* CTP  60159.81186  0.067 *179404.2627
CTP  1.2203 $ / Kg aceite
EVALUACIÓN ECONÓMICA-TECNOLOGÍA II
Para determinar la inversión de capital fijo (ICF) se necesita conocer el tamaño o

capacidad de planta y la inversión total de una planta de producción similar a la
nuestra, para ello utilizamos como fuente una planta de producción de Aceite de
Palma que utiliza esta misma tecnología.
 Planta similar:
T1 = 4736 toneladas de aceite/año
I 1=$ 4 628 342
 Nuestra planta
T2 = 115.1158 TM / año
Reemplazando los valores obtenidos anteriormente en la ecuación (*)
0.8
 115.1158 
I 2  4628342 
 4736 
I 2  $236594
Por lo tanto el costo total de producción de la TECNOLOGÍA II será:

CTP  materiaprima  0.1* CTP  0.1* 0.1* CTP  0.1* CTP  0.06 * ICF  0.007 * ICF 
0.03 * CTP
Hallando el costo total del producto en la tecnología II:
Diseño De Plantas
CTP  60159.81186  0.1 * CTP  0.1 * 0.1 * CTP  0.1 * CTP  0.06 * ICF  0.007 * ICF 
0.1 * 0.1 * CTP  0.02 * CTP  0.1 * CTP  0.05 * CTP  0.02 * CTP  0.05 * CTP 
0.03 * CTP
0.51 * CTP  60159.81186  0.067 * ICF
0.51 * CTP  60159.81186  0.067 * 236594
CTP  1.2947$ / Kg aceite
La evaluación económica en las tecnologías:

Tecnología I Tecnología II
Aspecto económico 1.2203 $/Kg 1.2947 $/Kg
Aspecto técnico 32 28
Equipos Complejo Simple
Rendimiento 83 72
Por lo tanto la tecnología seleccionada después de realizado el análisis económico

y tecnico será: Extracción por pre-presión y solventes.
3.1.5 DISEÑO DEL PROCESO DE LA TECNOLOGÍA SELECCIONADA
El proceso consta de las siguientes operaciones:
a) Almacenaje de la semilla
Las características particulares de la semilla de higuerilla a
saber: grano blando y rico en aceite, cascaras dura y punzante
pero muy frágil ya que se parte con mucha facilidad, aconsejan
su acondicionamiento en sacos y su almacenamiento ensacado.
b) Limpieza de las semillas

Si la semilla no se limpia de sus impurezas, estas se encontraran
en la torta creando alteraciones que deben evitarse.
Diseño De Plantas
La primera operación del proceso es pues la limpieza y

preparación del grano que se realiza en unas cribas vibratorias
provistas de diferentes tamices, construidos en chapa de acero
perforado que separan los cuerpos extraños de un tamaño más
pequeño que las semillas: arena, guijarros, pedacitos de madera,
etc.
Una instalación de aspiración de aire, capta durante las dos

operaciones de limpieza, los materiales más ligeros que la
semilla, principalmente las cascaras rotas y las fibras de yute de
los sacos. Estos productos se separan en un cyclone separador.
c) Trituración por presión

El grano proviene del cyclone se descarga por gravedad en la
tolva de alimentación del extrusor, donde se comprime por una
combinación de vis sin fin a paso degresivo girando a velocidad
reducida. El aceite sale a través de las barras de la caja filtrante
y la torta por el cono situado al final de la misma.
El aceite de presión que sale de las prensas se bombea hacia los
tanques de sedimentación.
Las tortas producidas durante el prensado se evacuan de forma
contenida por gravedad sobre un transportador helicoidal que
las transporta hasta el extractor por solvente donde se
recuperara el aceite que no se pudo extraer en la prensa.
d) Blanqueo
El blanqueo o decoloración tiene por objetivo dar el aceite un
color más claro, tratándolo con una tierra decolorante o con una
mezcla de tierra decolorante y de carbón, que absorbe los
pigmentos que contiene.
El aceite proveniente del sedimentador y del extractor por
solvente pasa hacia el tanque de decoloración donde se
mezclara el aceite con las tierras decolorantes.
La filtración del aceite que sale del tanque de decoloración se
hace en filtros prensa.
Diseño De Plantas
Las tierras decolorantes que salen del extracto o del depósito

separador no pueden recuperarse, se utilizan una vez durante
el proceso.
El aceite que sale del filtro a presión se envía a los tanques de

almacenamiento situados en los terrenos de la planta.
e) Extracción por solventes

Se precisa que esta extracción se refiere a la extracción del
aceite de una torta ya prensada y no a la extracción directa de la
semilla de higuerilla.
La torta molida se envía por un transportador hacia el extractor.
La materia circula en el interior de este, sobre una cinta
transportadora constituida por una serie de marcos articulados.
La materia en circulación sobre el tapiz recibe una serie de
duchas de solvente.
La miscela rica se recoge en una cuba que alimenta la bomba
miscela que alimenta ella misma el evaporador-separador de
hexano y de aceite, desde donde se transporta a la sección del
blanqueo, antes de ser almacenado en el tanque previsto a este
efecto.
La torta que sale del extractor es recogida por un transportador
que la conduce hasta un desolventizador vertical constituido
por varios compartimientos donde la torta se calienta en el
compartimiento inferior al doble fondo calentado al vapor y
manteniendo a una presión ligeramente superior a la atmosfera.
En los compartimientos superiores el disolvente que impregna
la harina se evapora por la condensación del vapor que
proviene en parte de la harina que se está secando.
La harina que sale del desolventador es recogida por un
transportador hasta el silo de almacén para luego ir a su pesado,
ensacado y almacenaje.
El solvente evaporado pasa previamente por el condensador, se
procede en un separador a eliminar del solvente el agua que
Diseño De Plantas
pudiera contener. El solvente recogido en un depósito vuelve de

nuevo al circuito.
3.1.5.1 Balance de la materia prima para el tamaño optimo

Del análisis del tamaño de planta optimo, tenemos la cantidad del
producto para nuestra planta seleccionada. Con un tamaño de
115.1158 TM/AÑO y factor operacional de 0.95.
𝐾𝑔⁄ 𝑑𝑖𝑎𝑠⁄ 𝐾𝑔
𝑇 = 115115.8 𝑎ñ𝑜 ÷ 347 𝑎ñ𝑜 = 331.7458 ⁄𝑑𝑖𝑎𝑠
Con un jornal de 8 horas diarias en la industria, pero con el
rendimiento máximo seria 6 horas diarias.
𝐾𝑔⁄ 1𝑑𝑖𝑎 𝐾𝑔
𝑇 = 331.7458 𝑑𝑖𝑎𝑠 6 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 55.29 ⁄ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
×
PRODUCTO
PROCESO RENDIMIENTO %
Kg/hrs.
SEMILLAS 144.3996
LIMPIEZA 95.5 137.9016
TRITURACION 96 132.3856
EXTRACCIÓN POR
25 33.096
PRESION
TANQUE DE HEXANO 595.735
EXTRACCIÓN POR
77 535.1686
SOLVENTE
DESOLVENTIZADOR 65 103.905
TANQUE
95 508.4102
SEPARADOR
SEDIMENTACION 95 31.44157
DECOLORACION 97 60.67
FILTRACION 92 55.29
BALANCE DE MATERIA
Diseño De Plantas
LIMPIEZA
Realizando un balance de masa en el proceso de limpieza con un rendimiento de

95.5%.
𝑚𝑏 = 6.4978 𝐾𝑔
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 144.3966 𝐾𝑔 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 137.9016 𝐾𝑔
Limpieza
TRITURADO
Realizando un balance de masa en el proceso de triturado con un rendimiento de

96%.
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 137.9016 𝐾𝑔
𝑚𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 = 0.04 × 137.9016 = 5.516064 𝐾𝑔
𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0.96 × 137.9016 = 132.3855 𝐾𝑔
𝑚𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑥𝑐𝑎𝑠𝑐 = 0.5 𝑥𝑐𝑎𝑠 = 0.479

Trituración
𝑥𝑝𝑒𝑝 = 0.5 𝑥𝑝𝑒𝑝 = 0.52
Por lo tanto las composiciones aumentan:
Entrada = salida (cascara)
𝑥𝑐𝑎𝑠𝑐 × 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚𝑐𝑎𝑠𝑐 + 𝑥𝑐𝑎𝑠𝑐 × 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
0.5 × 137.9016 = 5.5160464 + 132.3855𝑥𝑐𝑎𝑠𝑐
𝑥̅𝑐𝑎𝑠𝑐 = 0.479
Entrada = Salida (Pepa)
𝑥̅𝑝𝑒𝑝 × 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑥̅𝑝𝑒𝑝 × 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Diseño De Plantas
0.5 × 137.9016 = 132.3855𝑥̅𝑝𝑒𝑝
𝑥̅𝑝𝑒𝑝 = 0.52
PRENSADO
Realizando un balance de masa en el proceso de prensado con un rendimiento de

25%.
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 132.3856 𝐾𝑔 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 33.096𝐾𝑔

Presando
𝑥̅𝑐𝑎𝑠𝑐 = 0.479
𝑥̅𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.4619
𝑥̅𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.0709
𝑚𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 = 99.289 𝐾𝑔
𝑥̅𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.0945
Balance por componente:
 Aceite
𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 × 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 × 𝑚𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎

0.4619 × 132.3856 = 33.096 + 99.289𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.2825
 Agua
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑚𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎

0.0709 × 132.3856 = 99.289𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.0945
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
Diseño De Plantas
Realizando un balance de masa en el proceso de extracción con solvente con un

rendimiento de 77%. Utilizamos una relación experimental de 220 g para una
muestra de 2000 mL.
Escalamiento para solvente:
0.22Kg 2L
99.289 Kg Vsol
Donde el volumen del solvente será:
𝑉𝑠𝑜𝑙 = 902.62878𝐿
𝐾𝑔⁄
La densidad del hexano: 𝜌ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.66 𝐿
𝐾𝑔⁄
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑉𝑠𝑜𝑙 × 𝜌ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 902.62878𝐿 × 0.66 𝐿 = 595.735 𝐾𝑔
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = 595.735 𝐾𝑔
Extracción
Solido-liquido 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.5543
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.0945 𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.0587
𝑥𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 = 0.623 𝑥𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 = 0.387
𝑚𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙𝑎 = 535.1686 𝐾𝑔
𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.94759
Balance de materia por componente:
 Aceite
1
𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 × 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 × 𝑚𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙𝑎
1
0.2825 × 99.289 = 535.1686𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
1
 Agua
2
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
2
0.0945 × 99.289 = 159.855𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎
Diseño De Plantas
2
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.0587
 Hexano
1 2
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 × 𝑚𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙𝑎 + 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 × 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
2
595.735 = 535.1686 × 0.94759 + 159.855𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜
2
SEPARADOR EVAPORADOR
Realizando un balance de masa en el proceso de separación con un rendimiento de

95%.
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 86.944 𝐾𝑔
Separador
evaporador
𝑥̅𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.05241 𝑥̅ ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.8495
𝑥̅ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.94759 𝑥̅𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.1505
𝑚𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙𝑎 = 31.10563 𝐾𝑔
𝑥̅ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.0983
Por balance por componentes:
 Hexano
𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑚𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙𝑎

535.1686 × 0.9413 = 591.007 × 0.97437 + 31.10563𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜
 Agua
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
86.944 = 591.007𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎
Diseño De Plantas
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.1505
DESOLVENTIZADOR
Realizando un balance de masa en el proceso dedesolventizado donde se pierde el

10% de solvente.
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 159.855 Kg 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 81.88𝐾𝑔

Desolventizador
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.0587 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 1.00
𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.5691 𝑥𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 = 0.386
𝑚𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎 = 77.975 𝐾𝑔
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.120
𝑥𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 = 0.783
Balance de materia por componente:
 Hexano : como se va recuperar solo el 90% de solvente

entonces:
𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 159.855 ∗ 0.5691

𝑚ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 90.97 𝐾𝑔
𝑚ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 90.97 ∗ 0.9
𝑚ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 81.88 𝐾𝑔
Hexano que se va en la torta agotada:
𝑚ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 (𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎) = 𝑚ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 (𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) − 𝑚ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 (𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜)
𝑚ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 (𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎) = 90.97 𝐾𝑔 − 81.88 𝐾𝑔
𝑚ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 (𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎) = 9.09 𝐾𝑔
Entonces:
9.09
𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 (𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎) =
77.975
𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 (𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎) = 0.116
 Agua
Diseño De Plantas
2
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑚𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎
2
0.0587 × 159.855 = 77.975𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎
2
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.120
 Torta
2
𝑥𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 × 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑥𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 × 𝑚𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎
2
0.386 × 159.855 = 77.975𝑥𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎
2
𝑥𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 = 0.783
3.1.5.2 DIAGRAMA DE BLOQUES
Diseño De Plantas
Diseño De Plantas
3.1.5.3 DIAGRAMA DE FLUJO
Diseño De Plantas
3.2 EVLUACION Y OTPMIZACION ECONOMICA
3.2.1 Evaluación Económica.-

PRODUCCIÓN: ACEITE DE RICINO
CRITERIO CANTIDAD UNIDADES

CAPACIDAD 115 TM/AÑO
6 H/DIA
CONDICIONES DE OPERACIÓN
347 DIAS/AÑO
PRECIO DE VENTA 1.5 $/Kg
PROGRAMACION DE PRODUCCION Y VENTAS
Horizonte de análisis : 10 años
Uso de la capacidad inicial : 80 % de la capacidad máxima
Incremento del uso de la capacidad : 5% hasta el quinto año
PLAN DE INVERSION en miles de dólares

CONCEPTO INVERSION DEUDA CAPITAL
INVERSION FIJA 179 90 90
CAPITAL DE TRABAJO 35.8 36
TOTAL 237 90 148
Intereses pre - operativos 22 0 22
RELACION D/C 100% 38% 62%
Capital de trabajo = 20% Inversión Fija
Diseño De Plantas
PROGRAMACION DE PAGOS DE INTERESES Y AMORTIZACIONES
CONDICIONES FINANCIERAS
MONTO DE PRESTAMO 89.5 MILES $

PLAZO 8 SEMESTRES
PLAZO INCLUYE 3 SEMESTRES DE GRACIA
TASA DE INTERES 10% LIQUIDABLE SEMESTRALMENTE
TASA SEMESTRAL 5%
FORMA DE
100% AL INICIAR LA OBRA
DESEMBOLSO
CALENDARIO DE PAGOS
CAPITAL PAGO DE SERVICIO DE

SEMESTRE AMORTIZACION
ADEUDADO INTERESES DEUDA
0 90 0 0 0
1 90 4 0 4
2 90 4 0 4
3 90 4 0 4
4 90 4 0 4
5 90 4 0 4
6 72 4 18 22
7 54 4 18 21
8 36 3 18 21
9 18 2 18 20
10 0 1 18 19
Producción Base: 115 TM/año
Diseño De Plantas
ESTADO DE RESULTADOS (EPG) EN MILES DE DOLARES
Concepto /Años 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Producción 92 98 104 109 115 115 115 115 115 115
Ventas 138 146.625 155.25 163.875 172.5 172.5 172.5 172.5 172.5 172.5
Costos Operativos
Costos de manufactura 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23
Costos Administrativos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costos por Ventas 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9
Depreciación 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9
Total Gastos Operativos 48 49 49 49 50 50 50 50 50 50
UAII 90 98 106 114 123 123 123 123 123 123
Intereses 9 9 9 6 3 0 0 0 0 0
UAI 81 89 97 108 120 123 123 123 123 123
Impuestos a la renta 24 27 29 32 36 37 37 37 37 37
Utilidad Neta 57 62 68 76 84 86 86 86 86 86
Diseño De Plantas
ESTADO DE FLUJO DE CAJA (ESTADO DE INGRESOS Y EGRESOS ) en miles de dólares
Producción 80.5 92 104 104 115 115 115 115 115 115
Ingreso por Ventas 120.75 138 155.25 155.25 172.5 172.5 172.5 172.5 172.5 172.5
Egresos Operativos
Costos de manufactura 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23
Costos administrativos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costos por ventas 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9
Impuesto a la renta 24 27 29 32 36 37 37 37 37 37
Total de egresos Operativos 55 57 60 64 68 69 69 69 69 69
Saldo de Caja operativo I 66 81 95 91 105 104 104 104 104 104
Servicio de la Deuda
Intereses 9 9 9 6 3 0 0 0 0 0
Crédito 0 0 18 36 36 0 0 0 0 0
Servicio Financiero 9 9 27 42 38 0 0 0 0 0
Saldo de Caja II 57 72 68 49 66 104 104 104 104 104
Diseño De Plantas
ESTADO DE FLUJO DE CAJA (ESTADOS DE INGRESOS Y EGRESOS)
Concepto / Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Utilidad neta 57 62 68 76 84 86 86 86 86 86
Depreciación 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Intereses 9 9 9 6 3 0 0 0 0 0
Saldo de caja Económico 66 71 77 82 87 86 86 86 86 86
INTERPRETACIÓN DE PARÁMETROS (en miles de dólares)

Aporte
Concepto Inversión Deuda
Accionistas
Total 237.175 90 147.675
Relación D/K 100% 38% 62%
Participación en la
Valor del dinero Promedio
CONCEPTO estructura
(%) ponderado (%)
financiera
DEUDA 10.25% 38% 3.87%
APORTE (1) 16.00% 62% 9.96%
COSTO CAPITAL EMPRESA WACC 100% 13.83%
(1) Se ha tomado dicho valor del art. Porlles, J. y Fernandez, E..Rendimiento Empresarial, Estructura Financiera y el Valor
del Dinero en el Perú. Estudios en Ciencias Administrativas año I, Vol I, Nro 1-2003, Unidad de Post Grado: Facultad de Ciencias
Administrativas. UNMSM.
EL WACC O COSTO DE CAPITAL SIREVE PARA CALCULAR EL VANE Y TIRE EN LA EVALUACION ECONOMICA
EL 16% SIRVE PARA CALCULAR EL VANF Y TIRF
Diseño De Plantas
VA EN
fd fd VA fd VA
MILES $
FLUJO DE
AÑO FONDOS 13.83% 30% 35%
EN $
0 -237.175 1.00 -237 1.00 -237 1 -237
1 66 0.88 58 0.77 51 0.74 49
2 81 0.77 62 0.59 48 0.55 44
3 95 0.68 64 0.46 43 0.41 39
4 91 0.60 54 0.35 32 0.30 27
5 105 0.52 55 0.27 28 0.22 23
6 104 0.46 48 0.21 21 0.17 17
7 104 0.40 42 0.16 17 0.12 13
8 104 0.35 37 0.12 13 0.09 9
9 104 0.31 32 0.09 10 0.07 7
10 104 0.27 28 0.07 8 0.05 5
VANE 244 33 -3
TIRE = 34.56%
VANE = 244
Como el TIRE > Tm(Tm = 13.83%) entonces el proyecto se aprueba.
Diseño De Plantas
VA EN
fd fd VA fd VA
MILES $
FLUJO
AÑO FINANCIERO 16% 26% 30%
EN $
0 -237.175 1 -237 1 -237 1 -237
1 57 0.86 49 0.79 45 0.77 44
2 72 0.74 53 0.63 45 0.59 42
3 68 0.64 44 0.50 34 0.46 31
4 49 0.55 27 0.40 20 0.35 17
5 66 0.48 31 0.31 21 0.27 18
6 104 0.41 43 0.25 26 0.21 21
7 104 0.35 37 0.20 21 0.16 17
8 104 0.31 32 0.16 16 0.12 13
9 104 0.26 27 0.12 13 0.09 10
10 104 0.23 24 0.10 10 0.07 8
VANF 129 14 -17
TIRF = 27.81%
VANF = 129
Como el TIRF> Tm (Tm=16%) entonces el proyecto se aprueba.
Diseño De Plantas
INFORMACION PARA CONSTRUIR LA CARTA ECONOMICA DE PRODUCCION
Base producción:115 TM/Año CF: 23 miles $/Año
CVU:0.2$/Kg
Producción
Uso (%) CF CV CP V U
(Ton)
0 0 23 0 23 0 -23
20 23.02316 23.353 5 28 34.53474 7
40 46.04632 23.353 9 33 69.06948 37
60 69.06948 23.353 14 37 103.60422 66
80 92.09264 23.353 18 42 138.13896 96
100 115.1158 23.353 23 46 172.6737 126
CF, CV, CP, V y U en miles de $
Costos Unitarios Promedios ($/Kg) Rentabilidad
Uso (%) CVU CFU CPU ROI (%) ROV (%)
0 0 0.00 0.00
20 0.2 1.01 1.21 0.03 0.19
40 0.2 0.51 0.71 0.17 0.53
60 0.2 0.34 0.54 0.31 0.64
80 0.2 0.25 0.45 0.45 0.70
100 0.2 0.20 0.40 0.59 0.73
U= V-(CV+CF) ROI=U/I ROV=U/V
Diseño De Plantas
Rentabilidad
0.80
0.70
0.60
0.50
ROI, ROV (%)
0.40
ROI
ROV
0.30
0.20
0.10
0.00
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Capacidad de produccion (%)
Diseño De Plantas
3.3 DISENO DE EQUIPOS
3.3.1 DISEÑO DEL EXPANDER
1. Bases de diseño
La cantidad de alimentación es 132.3856 Kg/hrs lo cual se hace uso del

sistema solido-gas; flujo en contracorriente usando vapor de agua de
5.3231 Kg/hrs, el equipo trabaja a una temperatura de 20ºC y una
presión de 1atm.
2. Calculo de capacidad
Para el cálculo de la capacidad realizamos un balance de energía a la

cantidad de materia que ingresa a la prensa:
𝑊 = 𝑚𝐻 ∆𝑇𝐶𝑃𝑠 + 𝑃∆𝑉
Los datos para el cálculo de la potencia serán obtenidos por medio de

métodos experimentales. En el equipo de prensa expeller se trata de un
proceso isotérmico. Por lo tanto la ecuación será:
𝑊 = 𝑃∆𝑉
Donde:
P es la presión a la cual se somete la alimentación.

∆𝑉 es la variación en el volumen inicial.
Los parámetros dados experimentalmente son:
𝑃 = 608955.9543 𝑃𝑎
𝐾𝑔
𝜌𝑒𝑚𝑝𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜 = 964
𝑚3
Si el flujo masico inicial de la semilla (m1) es 132.3856 Kg/h y se extraen
33.096 Kg/h de aceite, entonces el flujo masico de la torta residual (m2)
es 99.289 Kg/h. por medio de la ecuación siguiente se calculan los
volúmenes 1 y 2:
𝑚𝐻𝑛
𝑉𝑛 =
𝜌𝑝
132.3856
𝑉1 = = 0.1373 𝑚3
964
Diseño De Plantas
99.289
𝑉2 = = 0.1030 𝑚3
964
Se calcula entonces la potencia necesaria para operar la prensa.
𝑊 = 𝑃(𝑉1 − 𝑉2 )
𝑊 = 608955.9543 × (0.1373 − 0.1030) = 20887.189𝑤
𝑊 = 27.483𝐻𝑝
Diámetro interior = 203 mm.

Dimensiones en mm:
A B C D E F G
2631 995 670 715 3893 1265 1348
En la figura. El Expander modelo AC-100C.
3. Especificaciones
El equipo deberá estar construido de acero al carbono.

Deberá tener un controlador de temperatura de 0 a 150ºC.
Deberá tener trampas de vapor y líneas para purgar el vapor.
Peso aproximado de 2200 Kg.
3.3.2 DISEÑO DEL EXTRACTOR CONTINUO
 BASES DE DISEÑO. Se desea extraer el aceite de la semilla de Higuerilla, para lo

cual se hace uso de un extractor solido-liquido en forma continua, que entran
99.289 kg/hr de torta proveniente del prensado y de 595.735 kg/hr de hexano
químicamente puro.
Diseñar el extractor solido-liquido, sabiendo que el equipo trabaja a la presión

de 1 atmosfera y temperatura ambiente, y el tiempo de extracción de 1 hora;
con un rendimiento de 77%.
 DETALLES DEL DISEÑO:
o Calculo del número de celdas: Dimensiones de las celdas:
Diseño De Plantas
Largo = 0.30m
Ancho = 0.20m
Altura = 0.10m
Volumen de cada celda = 0.30x0.20x0.10 = 0.006m3 .
Masa de la semilla en cada celda = 0.006 m3x700kg/m3 = 4.2kg
Numero de celdas = 99.289Kg/4.2kg = 24 celdas
o Dimensiones del extractor:
Longitud del carril superior = Longitud del carril inferior; para cada carril
habrá 10 celdas
Longitud del carril superior = 10celdas x 0.20 m/celda = 2 m
Longitud de 4 celda = 4celda x 0.20m/celda = 0.80m

D
Longitud de la mitad de una circunferencia = 2π 2 = 0.80m
Entonces tenemos que: D = 0.255m
Altura del extractor = 0.8 + 0.15 + 0.655 + 0.10 + 0.15 + 0.20 = 2.055 m
Largo = 3.50 + 0.10 = 3.600 m
Ancho = 0.30 + 2x0.15 + 0.50 = 1.100m
o Motor eléctrico que arrastre las celdas:
Potencia de funcionamiento, PF = 0.31w =4.1554E-4HP
Potencia de arranque, PA = (2-3) x PF = 2x4.1554E-4HP = 8.31E-4 HP
Potencia de instalación, PI = PA x 1.2/n; pero como n=77%
PI = 8.31E-4 x 1.2/0.77 = 1.295E-3HP (0.966w)
Velocidad 50 Hz 250 rpm
Poleas dentadas de 0.600 m de diámetro (2 unidades) con 1 pulgada de

espesor y cadenas de unión.
Poleas dentadas de arrastre de 0.255 m de diámetro (2 unidades) con 1

pulgada de espesor.
Diseño De Plantas
o Bombas de circulación serie silenciosa para la recirculación del solvente y

miscela con potencia de funcionamiento PF = 0,75 kW (unidades 4
unidades)
Potencia de arranque PA = 0.75 x 2 = 1.50Kw
Potencia de instalación PI = 1.50 x 1.2/0.95 = 1.895Kw (2.54Hp) para cada

bomba
o Válvulas de control para fluidos de 0.5 pulgada de diámetro (8 unidades)

o Tubos de acero al carbono de 0.5 y 1.5 pulgadas de diámetro exterior
0.300m
0.120m
0.200m
0.150m
0.150m
0.100m
0.255m
0.655m
2.005m
0.150m
0.05m
E-1
0.800m
0.200m
0.200m
0.600m
0.05m
0.05m 0.05m
3.500m
0.400m
3.600m
o Diseño de soportes y sus dimensiones son:
Largo = 1.100m
Ancho = 0.400m
Altura = 0.800m
Espesor base = 0.05m
Diseño De Plantas
3.3.3 DISEÑO DELDESOLVENTIZADOR
1. Bases de diseño
Al desolventizador ingresa una alimentación de 159.855 Kg con una
composicion de 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.5691del cual se desea recuperar todo el
solvente para su reutilización, en esta etapa se perderá el 10% de solvente,
el cual ira con los residuos en la torta agotada. Se trabajara con las
siguientes condiciones:
𝐾𝑔
 𝜌𝑒𝑚𝑝𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜 = 56.92 𝑚3
𝐾𝑔
 𝜌ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 660 𝑚3
𝐾𝐽
 𝐶𝑃(𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎) = 1.17 𝐾𝑔∗𝐾
 Temperatura = 20°C
 Presión operación = 1 atm
2. Calculo de la capacidad
El volumen total ocupado por la mezcla se define de la siguiente manera:
𝑉𝑇 = 𝑉𝑒𝑚𝑝𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜 + 𝑉ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜
Calculando los respectivos volúmenes:
77.975𝐾𝑔
 𝑉𝑒𝑚𝑝𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝐾𝑔
56.92 ⁄ 3
𝑚
𝑉𝑒𝑚𝑝𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜 = 1.37𝑚3
81.88 𝐾𝑔
 𝑉ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 𝐾𝑔
660 ⁄ 3
𝑚
𝑉ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.124𝑚3
Por lo tanto:
𝑉𝑇 = 1.37𝑚3 + 0.124𝑚3
𝑉𝑇 = 1.494𝑚3
Hallando el volumen real del desolventizador: 𝑉𝑅 = 1.2 𝑉𝑇
𝑉𝑅 = 1.2 ∗ 1.494𝑚3
𝑉𝑅 = 1.79𝑚3
Diseño De Plantas
Sabemos que:
𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ ℎ
= 1.79 𝑚3
4
De la relación: ℎ = 3.3𝐷
Reemplazando en la ecuación encontramos los valores de h y D:
𝐷 = 0.88 𝑚
ℎ = 2.9 𝑚
Calculamos la masa de vapor de agua:
𝑄 = (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟) ∗ 𝐶𝑝 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 ∗ (𝑇2 − 𝑇1 )
𝑄
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
Δ𝐻𝑣𝑎𝑝
Por lo tanto:
𝐾𝐽
𝑄 = 159.885 𝐾𝑔 ∗ 1.17 ∗ (80 − 20)
𝐾𝑔 ∗ 𝐾
𝑄 = 11223.927 𝐾𝐽
11223.927 𝐾𝐽
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
KJ
321.66 Kg
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 34.89 𝐾𝑔
3. Especificaciones
 El equipo deberá estar construido de acero al carbono.

 Deberá tener un controlador de temperatura de 0 a 120ºC.
 La entrada de vapor debe estar a 5 kg/cm2 de presión
 El equipo contara con 4 niveles y 1 paleta agitadora por nivel, del mismo
diámetro d la torre con una pequeña abertura a través de la cual escurrirá la
torta residual nivel por nivel.
Diseño De Plantas
3.3.4 DISEÑO DE SEPARADOR-EVAPORADOR
1. Bases de diseño
Se desea evaporar 535.1686 Kg de miscela con 65.41 Kg de vapor, de flujo a
contracorriente a una temperatura de 99ºC, para evaporar el 80% del
solvente.
2. Calculo de la capacidad
2
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 78 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 × 3𝑚 × 0.1896 𝑚 ⁄𝑚
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 44.37𝑚2
El proceso se trata de una torre de deserción:
Pasando los flujos másicos a flujos molares:
Datos:
𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔
𝑀𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 932 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 964
𝑔 𝑚3
𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔⁄
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 18.02 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑚3
𝑔
𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔⁄
𝑀ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 86 𝜌ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.66 𝑚3
𝑔
Donde:
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 86.944
𝐺1 = = = 4.8248 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄ℎ
𝑀𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 18.02
𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐺2 =
𝑀𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑀𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 × 𝑀ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 + 𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑥̅ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 0.8495
𝑀ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 86
𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = = = 0.5418
𝑥̅ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑥̅𝑎𝑔𝑢𝑎 0.8495 0.1505
𝑀ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 + 𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 86 + 18.02
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1 − 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 1 − 0.8541 = 0.4582
𝑀𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0.5418 × 86 + 0.4582 × 18.02 = 54.8515 𝑚𝑜𝑙⁄𝑔
Diseño De Plantas
591.007
𝐺2 = = 10.7746 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄ℎ
54.8515
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐿2 =
𝑀𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑀𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 × 𝑀ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 + 𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 × 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = = = 0.9949
𝑥̅ ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑥̅𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 0.94759 0.05241
+ +
𝑀ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 86 932
𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 1 − 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 1 − 0.9949 = 0.0051

𝑔
𝑀𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.9949 × 86 + 0.0051 × 932 = 90.3146 ⁄𝑚𝑜𝑙
535.1686
𝐿2 = = 5.9256 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄ℎ
90.3146
𝑚𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙𝑎
𝐿1 =
𝑀𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙𝑎
𝑀𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙𝑎 = 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑀ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 + 𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = = = 0.5416
𝑥̅ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑥̅𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 0.0983 0.9017
+ +
𝑀ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 86 932
𝑥𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 1 − 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 1 − 0.5416 = 0.4584

𝑔
𝑀𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙𝑎 = 0.5416 × 86 + 0.4584 × 932 = 473.8064 ⁄𝑚𝑜𝑙
31.10563
𝐿1 = = 0.0656 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄ℎ
473.8064
𝐺2 = 10.7746 𝐿2 = 5.9256
𝑦ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.5418 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.9944
𝐺1 = 4.8248 𝐿1 = 0.0656
𝑦ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0 𝑥ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 0.5416
Diseño De Plantas
Realizando el balance se obtiene:
𝐿 𝑦1 − 𝑦2
=
𝐺 𝑥1 − 𝑥2
Sustituyendo en la ecuación:
5.9256 0 − 𝑦2
=
𝐺 𝑥1 − 0.9944
Xm y ym se obtienen de la curva de equilibrio, se conoce xm=0.9944, se

intercepta con la curva de equilibrio para obtener ym=0.9.
Considerando x1=0.5416
Para obtener G, se recurre a la relación mínima, la cual está dada por la

siguiente manera.
𝐿 𝑦1 − 𝑦2 𝑚𝑖𝑛
( ) =
𝐺 𝑚𝑖𝑛 𝑥1 − 𝑥2 𝑚𝑖𝑛
𝑥2 𝑚𝑖𝑛 𝑦 𝑦2𝑚𝑖𝑛 se obtienen recurriendo al diagrama de equilibrio, con

𝑥2 𝑚𝑖𝑛 = 0.9944, se lleva hasta la curva de equilibrio y se obtiene 𝑦2𝑚𝑖𝑛 =
0.97
𝐿 0 − 0.97
( ) = = 2.1422
𝐺 𝑚𝑖𝑛 0.5416 − 0.9944
Diseño De Plantas
5.9256
𝐺𝑚𝑖𝑛 = = 2.7661 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄ℎ
2.1422
𝐺 = 1.5𝐺𝑚𝑖𝑛 = 1.5 × 2.7661 = 4.1492 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄ℎ
Donde:
1 𝑥̅𝐴 𝑥̅ 𝐵
= +
𝜌𝐿 𝜌𝐴 𝜌𝐵
1 0.0983 0.9017
= +
𝜌𝐿 660 964
𝐾𝑔⁄
𝜌𝐿 = 922.243 𝑚3
𝑃𝑀 1 × 18.02 𝐾𝑔
𝜌𝐺 = = = 0.6223 ⁄𝑚3
𝑅𝑇 0.082 × 353.15
3
𝑞 = 1.612 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠
3
𝑄 = 0.0388 𝑚 ⁄𝑠
Considerando un esparcimiento entre platos tipo perforados de 0.5m, se
tiene que:
𝐿 𝜌𝐺 0.5 535.1686 0.6223 0.5

( ) = ( ) = 0.15989
𝐺 𝜌𝐿 86.944 922.243
Diseño De Plantas
Donde:
𝐶𝐹 = 0.24
𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 0.5 𝜎 0.2
𝑉𝐹 = 𝐶𝐹 ( ) ( )
𝜌𝐺 20
922.243 − 0.6223 0.5
35.144 0.2
𝑉𝐹 = 0.24 ( ) ( ) = 3.05 𝑚⁄𝑠
0.6223 20
𝑉 = 𝑉𝐹 × 0.60 = 3.05 × 0.60 = 1.83 𝑚⁄𝑠
𝑊 86.944/3600
𝐴𝑛 = = = 0.0212 𝑚2
𝑉𝜌𝐺 1.83 × 0.6223
De la tabla:
𝑳 𝝆𝑮 𝟎.𝟓 𝑨𝑫
𝜶= ( ) 𝜷=
𝑮 𝝆𝑳 𝑨𝑻
≤ 𝟎. 𝟏𝟎 ≤ 0.10
𝟎. 𝟏 ≤ 𝜶 ≤ 𝟏. 𝟎 𝛼 − 0.1
0.10 + = 0.10665
9
Se sabe:
𝐴𝑇 = 𝐴𝐷 + 𝐴𝑛
𝐴𝑛
𝐴𝑇 =
1−𝛽
0.0212
𝐴𝑇 = = 0.0237𝑚2
1 − 0.10665
4𝐴𝑇 0.5 4 × 0.0237 0.5
𝐷=( ) =( ) = 17.38𝑐𝑚
𝜋 𝜋
3. Diseño detallado
Longitud total del evaporador = 4810 mm.
Parte del destilador:

Diámetro externo (OD) de la parte del destilador = 1173 mm.
Altura del destilador = 3285 mm.
Tubos de 2pulg. OD, 3000mm. = 78 tubos
Tipo de arreglo = cuadrado de
3.2725”
Espesor de la parte del destilador = ¼ de pulgada
Diámetro de entrada y salida del aceite = 2 pulgadas
Diámetro de entrada y salida del vapor = 2 pulgadas
Parte del vapor

Diámetro externo (OD) de la parte de vapores = 2346 mm
Diseño De Plantas
Altura = 1525 mm
Espesor de la pared en la parte de vapores = 3/8 pulgadas
Diámetro externo de la salida del aceite-solvente = 450 mm OD
Diámetro externo de salida del solvente = 600 mm OD
Peso total aproximado = 2800 Kg
4. Datos especificaciones
Datos operativos son:
El evaporador de coraza debe ser construido de acero ASTM 6ª

283C.
 Debe de tener controladores de presión en la entrada y salida del
vapor de 0 a 50 psi.
 Debe tener controladores de temperatura de entrada y salida de 0 a
204ºC.
 Los tubos deben hacer de acero inoxidable SS Nº 316, especificación
ASTM 6ª 283CF.
 Deben tener 78 tubos de diámetro externo (OD) de 2 pulgadas.
 Debe estar aislada toda la superficie del evaporador.
5. Datos de construcción.
Las dimensiones del evaporador son:

Diámetro exterior (OD) parte de la destilación = 1173 mm
Diámetro exterior (OD) parte del vapor = 2346 mm
Altura total del evaporador = 4810 mm
La presión interior en los tubos debe ser máxima 50 psi.
La temperatura máxima que debe soportar es 204ºC (400ºF).
El calentamiento del vapor saturado debe estar en contracorriente con
respecto al flujo de la mezcla aceite-solvente.
Los tubos de acero inoxidable 316, especificación A249CF, de diámetro 2
pulgadas, cedula Nº 40; de arreglo cuadrado 3.2725 pulgadas.
En la salida de la miscela debe de tener un controlador de temperatura de 0
a 150ºC.
3.3.5 DISEÑO DE LA FAJA TRANSPORTADORA
1. Bases de diseño
Se desea trasportar 144.4Kg de semilla de higuerilla.
2. Calculo de su capacidad
Diseño De Plantas
La temperatura de trabajo es del -20ºC al 40ºC y la temperatura máxima de

los materiales es 50ºC
3. Especificaciones
Ancho
Largo (m) / Potencia (kw) Velocidad (m/s) Capacidad (t/h)
(mm)
400 ≤12/1.5 12-20/2.2-4 20-25/4-7.5 1.3-1.6 40-80
500 ≤12/3 12-20/4-5.5 20-30/5.5-7.5 1.3-1.6 60-150
650 ≤12/4 12-20/5.5 20-30/7.5-11 1.3-1.6 130-320
800 ≤6/4 6-15/5.5 15-30/7.5-15 1.3-1.6 280-540
10-20/7.5-
1000 ≤10/5.5 20-40/11-22 1.3-2.0 430-850
11
1200 ≤10/7.5 10-20/11 20-40/15-30 1.3-2.0 655-1280
Del cual usaremos:

Ancho
Largo (m) / Potencia (kw) Velocidad (m/s) Capacidad (t/h)
(mm)
400 ≤12/1.5 12-20/2.2-4 20-25/4-7.5 1.3-1.6 40-80
3.3.6 DISEÑO DE LA CRIBA VIBRATORIA
1. Bases de diseño
Se desea limpiar 144.4 Kg de semilla de higuerilla.
2. Calculo de su capacidad
La potencia de entrada ya viene dado de acuerdo a la cantidad de semilla
según catálogo de Zaranda vibratoria circular Serie YK Características:
 Gran fuerza de vibración.
 Conexión de perno entre traviesa y caja de filtro, sin soldadura.
 Estructura simple, fácil mantenimiento.
 Dispositivo copulativo de caucho, acoplamiento flexible, suave
funcionamiento.
 Alta eficiencia, gran capacidad y larga vida de trabajo.
3. Especificaciones
Tamaño Potencia Dimensión

Capas Ángulo de Velocidad Doble Capacidad Peso
Modelo de de motor general (L×A×A)
de instalación vibratoria amplitud (m³/h) (kg)
cubierta (kw) (mm)
criba (°) (r/min)) (mm)
(m²))
2YK1224 2 15 2.88 970 6-8 20-120 5.5 2673×2382×2027 1750
Diseño De Plantas
YK1235 1 15 4.2 970 6-8 20-150 5.5 3710×2464×1450 1729

2YK1235 2 15 4.2 970 6-8 20-150 7.5 3705×2393×2339 2476
3YK1235 3 15 4.2 970 6-8 20-150 7.5 3621×2521×2581 3158
4YK1235 4 15 4.2 970 6-8 20-150 11 3510×2521×2830 4160
YK1545 1 17.5 6.75 970 6-8 20-150 11 4904×3044×2179 3319
2YK1545 2 17.5 6.75 970 6-8 20-150 15 5042×3090×3165 5308
3YK1545 3 17.5 6.75 970 6-8 20-150 15 4972×3090×3395 5915
4YK1545 4 17.5 6.75 970 6-8 20-150 18.5 4915×3155×3804 7260
YK1548 1 17.5 7.2 970 6-8 20-150 11 5190×3044×2186 3319
2YK1548 2 17.5 7.2 970 6-8 20-150 15 5265×3140×3208 5284
3YK1548 3 17.5 7.2 970 6-8 20-150 15 5200×3090×3440 6186
4YK1548 4 17.5 7.2 970 6-8 20-150 18.5 5200×3155×3849 7284
YK1860 1 20 10.8 970 6-8 32-350 15 6302×3365×2992 4651
2YK1860 2 20 10.8 970 6-8 32-350 18.5 6020×3455×3756 6195
3YK1860 3 20 10.8 970 6-8 32-350 18.5 6020×3455×4180 7613
4YK1860 4 20 10.8 970 6-8 32-350 22 5963×3505×4463 8650
YK2160 1 20 12.6 970 6-8 66-720 18.5 6302×3730×2992 4917
2YK2160 2 20 12.6 970 6-8 66-720 22 5966×3958×3975 6856
3YK2160 3 20 12.6 970 6-8 66-720 30 5966×3958×4400 9112
4YK2160 4 20 12.6 970 6-8 66-720 30 5966×3958×4780 11405
YK2460 1 20 14.4 970 6-8 75-750 18.5 6302×4155×2992 5243
2YK2460 2 20 14.4 970 6-8 75-750 30 6027×4308×3975 8503
3YK2460 3 20 14.4 970 6-8 75-750 30 6027×4308×4400 10411
4YK2460 4 20 14.4 970 6-8 75-750 30 5966×4308×4780 12068
2YK2475 2 20 18 970 6-8 120-900 30 7812×4308×4642 10709
3YK2475 3 20 18 970 6-8 120-900 37 7718×4393×5033 13400
4YK2475 4 20 18 970 6-8 120-900 45 7718×4494×5361 15500
YK3060 1 20 18 970 6-8 200-900 30 6302×4943×3108 14052
2YK3060 2 20 18 970 6-8 200-900 37 6207×4943×3985 17185
3YK3060 3 20 18 970 6-8 200-900 45 6207×4943×4485 19200
4YK3060 4 20 18 970 6-8 200-900 45 6207×4943×4785 21080
Del cual usaremos el modelo 2YK1224:
Potenci
Ángulo Tamañ Velocida Dimensión Pes
Capa Doble Capacida a de
Modelo de o de d general o
s de amplitu d (m³/h) motor
instalació cubiert vibratori (L×A×A) (mm) (kg)
criba d (mm) (kw)
n (°) a (m²)) a (r/min))
2YK122 2673×2382×20 175
2 15 2.88 970 6-8 20-120 5.5
4 27 0
3.3.7 DISEÑO DEL ELEVADOR DE CANGILONES
1. Bases de diseño
se desea elevar 137.9 Kg de semilla de higuerilla limpia desde la zaranda
vibratoria hasta el cyclon
2. Cálculo de su capacidad
Altura de elevación = 5m
Producción: 2000 kg/h. Potencia: 1.5 – 2 kw
Diseño De Plantas
3.3.8 DISEÑO DEL TANQUE DE DECOLORACION
1. Bases de Diseño
Operación: mezclado – agitado

Tiempo de operación: 20 min (dato práctico)
La cual debe ser sometida a la correspondiente mezcla a la temperatura de
30ºC y a la presión atmosférica.
Para: 55.29Kg de aceite de ricino producidos.
La alimentación se da por dos lados una alimentación q viene proveniente
del tanque separador y otro que viene proveniente del tanque de
sedimentado con flujos respectivos de: 31.10563Kg y 31.44157Kg. Además
el rendimiento del proceso es del 97%.
En este equipo se agregan las tierras raras que corresponden a un 10% de
los flujos de entrada totales.
2. Calculo de Capacidad
Para el cálculo de capacidad debemos tener en cuenta lo siguiente:
Diseño De Plantas
Cantidad de tierra (T)=

10%(F1+F2)=10%(31.10563Kg+31.44157Kg)=6.2547Kg
Luego en el cálculo de la densidad de pulpa tenemos:
1 x̅1 ̅̅̅
x2
= +
ρpulpa ρ1 ρ2
6.2547
Fracción másica =x̅1 = 6.2547+62.5472 = 0.091
62.5472
Fracción másica =x̅̅̅2 = 6.2547+62.5472 = 0.909
Kg
Luego la densidad de pulpa es: ρpulpa = 928.6128 m3
Luego en el cálculo del volumen del recipiente:
VR = (1.2 − 1.3)Vm
mt 62.5472Kg
Vm = = = 0.0674m3
ρpulpa 928.6128 Kg
m3
Luego calculamos el volumen del recipiente:
VR = 1.3Vm = 0.08762m3
3. Dimensionamiento:
Cálculos de diseño
Luego para el cálculo del diámetro del recipiente:
πD2
VR = H … (1)
4 a
De acuerdo a la relación existente tenemos:
Ha
= 1.1 → Ha = 1.1D … (2)
D
Luego remplazando (2) en (1):
3 4 × 0.08762m3
D= √ = 0.47m
π × 1.1
Luego en la altura del fondo:
h h
= (0.14 − 0.15) → = 0.145 → h = 0.0682m
D D
Luego en el cálculo del volumen del fondo (tipo plato) provocado por la
tapa:
π(D2 − d2 )h
Vf = = 8%(VR ) = 0.0070m3
6
Entonces con el volumen del fondo calculamos el diámetro del fondo:
π(D2 − d2 )h
Vf = = 0.0070m3 → d = 0.1574m
6
Luego:
VT = Vcil + Vf → Vcil = VT − Vf = 0.08762 − 0.007 = 0.0806m3
En el cálculo de la altura del cilindro:
Diseño De Plantas
4 × 0.0806
Hcil = = 0.4648m
π × 0.472
Luego la altura total es:
Ha = Hcil + h = 0.533m
Luego para el cálculo de la altura del líquido:
Vl 3
π × D2 × Hl.c
Vl = Vf + Vcil.l → Vcil.l = − Vf = 0.0478m =
1.6 4
Hl.c = 0.2756m
Luego en el cálculo de la altura de líquido:
Zl = Hl.c + h = 0.3438m
Luego para el cálculo del número de impulsores:
Zl Zl
= 0.7314 → como: < 1.2 entronces solo va utilizar un impulsor
D D
Dimensionamiento del tanque de agitación S-L:
% en peso de solido=8
Sgsusp.= SgS-L =0.9286
SgS=1.8
SgL=0.7
Tamaño de partículas 40 mallas
Luego el volumen de suspensión a ser agitado
1galon∗1000
= 0.08762 × = 23.1492gal
3.785
Calculo del volumen equivalente:

Veq. = 0.9286 ∗ 23.1492 = 21.4963gal
Calculo de la velocidad final:

SgS − SgL = 1.1
Con el tamaño de partícula: malla 40
ud = ut × fw = 9.702 ≈ 10ft/min
Luego según la escala 7; y de acuerdo a la grafica calculamos la potencia del

removedor, de acuerdo a la tabla de la revista para velocidad de diseño de
10ft/min y para un volumen equivalente de 21.4963gal, se encuentra la
relación de
10Hp/125rpm.
Luego para el cálculo del diámetro del agitador.
dag
= 0.33 , dag = 0.155m
D
Luego para el cálculo de la distancia entre el agitador y el fondo.
h2
= 0.33 , h2 = 0.155m
D
Diseño De Plantas
Luego para el cálculo de la longitud del eje:

Leje = (Ha − h2 ) ∗ 1.2 = 0.378m
Luego para el cálculo del espesor de la plancha:
Area lateral del cilindro
2
in2 × 104
πDZl = 0.5074m × 2
= 78.6471in2
2.54m
Peso de la solución agitada:
0.08762m3*2.2lb/Kg*928.6128Kg/ m3=179.00lb
Luego la presión lateral es:
Pl=2.27lb/in2
Luego la presión sobre el fondo tipo plato:

Área= πDh = 0.1006m2
Luego la presión:
PF=179/0.10069=1779.3240 lb/in2
q= PF+ Pl=1781.594 lb/in2
Luego para determinar el espesor:
q∗D 1
E= + = 0.3in
2∗S∗t 8
3. especificaciones
Datos operativos:
Debe tener un tanque de acero inoxidable tipo ASTM 316, según normas
americanas.
Debe tener un agitador de paleta tipo hélice, la hélice ira forrada con plomo.
Con motor eléctrico de tipo AGMA.
Fondo tipo plato: 1.85gal
Capacidad: 0.08762m3
4. Datos de construcción
Diámetro interior: 0.47m

Espesor de la plancha: 0.3in
Altura total: 0.533m
Altura de líquido: 0.3438m
Altura de soportes: 10in
Brida de descarga inferior: 4in por la parte interior
El agitador: 2 paletas, diámetro=0.155m
Motor eléctrico: 10Hp
IV. LOCALIZACION DE LA PLANTA
Diseño De Plantas
4.1 Determinación de las posibles ubicaciones en base a los factores

predominantes
Para determinar las posibles ubicaciones de la fábrica de Producción de aceite a

partir de Semillas de Higuerilla hay que tomar en consideración aspectos muy
importantes.
 Cercanía a la materia prima
 Disponibilidad de mano de obra
 Disponibilidad de energía eléctrica
 Disponibilidad de agua potable
 Facilidad de transporte
 Características del terreno
4.2 Análisis De Los Factores De Localización
4.2.1 Cercanía a la materia prima

La cercanía a la principal materia prima es un factor muy importante para la
focalización de nuestra empresa, pues el transporte implica un costo que se
podría reducir cuanto más cerca se encuentre los lugares de producción de la
materia prima. La principal materia prima es la semilla de Higuerilla la cual
será abastecida por el departamento de Ucayali (Tarapoto, Pucallpa,
Huánuco). Además se sabe que cuando se quiere instalar una empresa en la
selva se realiza en selva baja, ya que ahí se encuentran los servicios básicos
(agua, desagüe, electricidad, etc.), por ello la mayoría de plantas que se
instalan son industrias Petroleras y Mineras.
Para las ciudades seleccionadas se comparará el costo de transporte de la

materia prima desde Ucayali:
 Tarapoto: transporte 50 nuevos soles.

 Pucallpa: transporte 15 nuevos soles
 Huánuco: transporte 25 nuevos soles
4.2.2 Disponibilidad de mano de obra

De acuerdo a las estadísticas realizadas por el INEI se realiza un estudio de
la población económicamente activa (PEA) en los sectores analizados.
Diseño De Plantas
CIUDAD POBLACION % PEA
Tarapoto 77783 78.9 61370.787

Pucallpa 172286 86.4 148855.104
Huánuco 118814 92.5 109902.95
4.2.3 Disponibilidad de energía eléctrica

El abastecimiento de energía eléctrica es por parte de Termo selva, Electro Oriente
SAC. Las tarifas actuales que brindan al servicio de energía eléctrica tienen mucha
diferencia en las distintas localidades que estamos analizando. Además se está
desarrollando una importante masificación de centrales hidroeléctricas y
termoeléctricas en la selva oriental peruana debido a los distintos convenios de
estas empresas con el Brasil.
Diseño De Plantas
Diseño De Plantas
Diseño De Plantas
4.2.4 Disponibilidad de agua

El abastecimiento de agua en todos los distritos es regularmente constante y es
abastecida por EMAPA en el caso de la región San Martin, Selva Central S.A.
4.2.5 Facilidades de transporte

Las carreteras se encuentran asfaltadas en su gran mayoría y debido al convenio
con Brasil por el proyecto ya mencionado además se está impulsando la minería,
eso quiere decir que se estarán realizando mas obras respecto a lo que son
carreteras.
Diseño De Plantas
4.2.6 Características del terreno

Para la evaluación del terreno requerimos del costo de terreno en
cada una de las localidades analizadas por metro cuadrado.
CIUDAD TARAPOTO PUCALLPA HUANUCO
COSTO $/m2 25 18 32
4.2.7 Evaluación De Los Factores De Localización

Para evaluar las alternativas pospuestas se comenzará con la ponderación de los
distintos factores de localización.
ESCALA DE CALIFICACIÓN (1 – 10)
Excelente 9 – 10
Muy buena 7–8
Buena 5–6
Regular 3–4
Mala 1–2
CANDIDATOS TARAPOTO PUCALLPA HUANUCO

FACTOR PESO % CALIF. PUNTJ. CALIF. PUNTJ. CALIF. PUNTJ.
Materia prima 25.60 8 204.8 10 256 7 179.2
Mercado 25.20 7 176.4 8 201.6 9 226.8

Energía eléctrica y
16.28 10 162.8 10 162.8 10 162.8
agua
Alquiler de
10.40 8 83.2 9 93.6 10 104
Terreno
Servicios de
19.52 8 156.16 9 175.68 9 175.68
transporte
TOTAL 783.36 889.24 848.48
Diseño De Plantas
V. TAMAÑO DE PLANTA
5.1 TAMAÑO DE PLANTA-MERCADO
A partir de los datos de la demanda histórica de nuestro producto en los
últimos diez años se realizara la demanda proyectada.
AÑO DEMANDA HISTORICA
2000 (Kg)
64,601.31
2001 49,014.26
2002 97,161.19
2003 39,450.01
2004 61,400.18
2005 51,101.34
2006 87,187.54
2007 60,801.77
2008 87,424.26
2009 57,936.10
2010 99,463.62
Proyectando la demanda con los siguientes modelos econométricos:
A. MODELO LINEAL
MODELO LINEAL
120,000.00
100,000.00
80,000.00
60,000.00
40,000.00
y = 2266.2x + 55089
R² = 0.1329
20,000.00
0.00
1
Diseño De Plantas 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
B. MODELO EXPONENCIAL
MODELO EXPONENCIAL
120,000.00
100,000.00
80,000.00
60,000.00
40,000.00
y = 53776e0.0339x
20,000.00 R² = 0.1368
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
C. MODELO POTENCIAL
MODELO POTENCIAL
120,000.00
100,000.00
80,000.00
60,000.00
40,000.00
y = 54996x0.1136
R² = 0.0777
20,000.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diseño De Plantas
D. MODELO LOGARITMICO
MODELO LOGARITMICO
120,000.00
100,000.00
80,000.00
60,000.00
40,000.00
y = 7874.8ln(x) + 56156
20,000.00 R² = 0.081
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
E. MODELO CUADRATICO
MODELO CUADRATICO
120,000.00
100,000.00
80,000.00
60,000.00
40,000.00
y = 545.78x2 - 4283.2x + 69279

20,000.00 R² = 0.1931
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diseño De Plantas
Resumen de los índices de correlación de los modelos econométricos analizados:
MODELO LINEAL EXPONENCIAL POTENCIAL LOGARITMICA CUADRATICA
INDICE DE
0.132 0.136 0.077 0.081 0.193
CORRELACION
El modelo que se ajusta mas a nuestros datos es el modelo cuadrático, realizando la

proyección se obtiene la siguiente tabla:
y = 545.7x2 - 4283.x + 69279
AÑO DEMANDA APARENTE(TM)

2000 64.6013
2001 49.0143
2002 97.1612
2003 39.4500
2004 61.4002
REAL 2005 51.1013
2006 87.1875
2007 60.8018
2008 87.4243
2009 57.9361
2010 99.4636
2011 96.484
2012 105.856
2013 116.300
2014 127.844
2015 140.480
PROYECTADA 2016 154.210
2017 169.030
2018 184.936
2019 201.937
2020 220.030
2021 239.215
Diseño De Plantas
Se determina la demanda para el proyecto en los próximos 10 años asi como la

tasa de crecimiento en el siguiente cuadro:
D2  D1
r
D1
AÑO TASA DE DEMANDA PARA EL

CRECIMIENTO (ri) PROYECTO (TM)
2012 96.484
2013 9.713527632 105.856
2014 9.866233374 116.300
2015 9.92605331 127.844
2016 9.883921029 140.480
2017 9.773633257 154.210
2018 9.610271707 169.030
2019 9.410163876 184.936
2020 9.19290998 201.937
2021 8.959725063 220.030
Para determinar el tamaño máximo: TMAX  D1 ( R)0
1 2(1   )( R  1)( N  n0 )
1
R n0
 ( R  1)
r1  r2  r3  ....  r9
r  0.095929377
9
R  r  1  1.095929377
  0.8 (industria alimentari a)
1 2(1  0.8)(1.095929377  1)(9  n0 )

1
1.095929377 n0
0.8 * (1.095929377  1)
Diseño De Plantas
Por el método de Newton Raphson determinamos el valor de ηo:
𝜂0 = 1.927468257
Para determinar el tamaño máximo reemplazamos los datos obtenidos en:
TMAX  D1 ( R)0
TMAX  96.484(1.095929377)1.927468257
TMAX  115.1158 TM / año
5.2 TAMAÑO DE PLANTA-MATERIA PRIMA

De la información de MINAG la producción de la semilla de Higuera en los
últimos años:
AÑO MATRIA PRIMA TM

2000 744
2002 565
2003 1119
2004 455
2005 708
2006 589
2007 1004
2008 700
2009 1007
2010 667
Con los datos obtenidos realizamos una proyección para el año 2011 con un
modelo exponencial.
AÑO MAT PRIMA TM

2011 1111
2012 1219
Diseño De Plantas
En el año 2012 se obtuvo una producción de 1219 toneladas métricas.

Consideramos un 15% de semilla de higuerilla disponible para nuestra
planta. Por lo tanto materia prima disponible:
𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 1219000 𝐾𝑔 × 0.15 = 182850 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
El porcentaje de aceite ricino en la semilla de higuerilla es de 46% en peso.

𝐾𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 182850 × 0.46 ⁄𝐾𝑔 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎
𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 84.111 𝑇𝑀/𝐴Ñ𝑂

Por método de escalamiento procedemos a hallar la inversión fija
depreciable.

 T2  I
   2
 T1  I1
Donde:
84.111 0.8
𝐼2 = 179404 × ( )
115.1158
𝐼2 = 139575$
5.3 TAMAÑO DE PLANTA-PUNTO DE EQILIBRIO
En base a la capacidad de producción se realiza un balance de materia con

lo cual se obtiene el costo total de producción para cada capacidad de
producción.
Donde los cálculos realizados son los siguientes:

El ingreso por ventas
𝐼 = 𝑝 × 𝑄𝑣
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝐶𝑇 = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉
𝐼 = 𝐶𝑇 + 𝑈
𝑝𝑥𝑄𝑉 = 𝐶𝑇 + 𝑈
𝑝𝑥𝑄𝑉 = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉 + 𝑈
Diseño De Plantas
𝐶𝐹
𝑄𝑚𝑖𝑛 =
𝑃−𝑉
PRECIO DE VENTA 1.5 $/Kg de aceite

INVERSION $ 179404
COSTO FIJO 0.13*ICF=$ 23322
𝐶𝐹
𝑉=𝑃−
𝑄𝑚𝑖𝑛
23322
𝑣 = 1.5 −
49.52 ∗ 1000
𝑣 = 1.029$/𝐾𝑔
Diseño De Plantas
CUADRO DE PUNTO DE EQUILIBRIO
INGRESO COSTO
AÑO DEMANDA TM MAT PRIMA TM COSTO $ COSTO TOTAL
VENTAS FIJO
2011 96.484 252 50423 144726 122437 23323
2012 105.856 277 55321 158784 132041 23323
2013 116.3 304 60779 174450 142743 23323
2014 127.844 334 66812 191766 154572 23323
2015 140.48 367 73415 210720 167520 23323
2016 154.21 403 80591 231315 181589 23323
2017 169.03 442 88336 253545 196776 23323
2018 184.936 483 96648 277404 213075 23323
2019 201.937 528 105533 302905.5 230496 23323
2020 220.03 575 114988 330045 249036 23323
2021 239.215 625 125014 358822.5 268695 23323
Diseño De Plantas
Diseño De Plantas
Por método de escalamiento procedemos hallar la inversión fija

depreciable.

 T2  I
   2
 T1  I1
Donde:
49.52 0.8
𝐼2 = 179404 × ( )
115.1158
𝐼2 = 91358$
5.4 TAMAÑO DE PLANTA OPTIMO
Para el tamaño de planta óptimo usaremos los tres tamaños de planta, para
resultado económico más favorable para la instalación de la planta.
TAMAÑO DE PLANTA CAPACIDAD (TM) INVERSION

TAMAÑO MAXIMO 115.1158 179404
TAMAÑO INTERMEDIO 84.1111 139575
TAMAÑO MINIMO 49.52 91358
Análisis para el TAMAÑO DE PLANTA MAXIMO-MERCADO:
Tamaño de planta mercado 115.1158 TM/AÑO

Inversión 179404 $
Precio 1.5 $/Kg
Costo variable unitario 1.029 $/Kg
El tamaño de planta óptimo;
Q𝑝 = 𝑄𝑉 = 𝑄𝑂𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜
𝑝𝑥𝑄𝑉 = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉𝑈𝑥𝑄𝑝 + 𝑈
𝐶𝐹 + 𝑈
𝑄𝑂𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 =
𝑝 − 𝐶𝑉𝑈
Diseño De Plantas
CUADRO DE ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS
AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INVERSION -179404
COSTO FIJO 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203
DEMANDA
105.856 116.3 127.844 140.48 154.21 169.03 184.936 201.937 220.03 239.215
PROYECTADA
CAPACIDAD
80.58 92.09 103.60 115.12 115.12 115.12 115.12 115.12 115.12 115.12
DE PLANTA
INGRESO POR
120871.6 138139.0 155406.3 172673.7 172673.7 172673.7 172673.7 172673.7 172673.7 172673.7
VENTAS
FLUJO NETO
-179404 37953.5 43375.4 48797.4 54219.3 54219.3 54219.3 54219.3 54219.3 54219.3 54219.3
EFECTIVO
UTILIDAD
-179404 -141450 -98075.1 -49277.7 4941.6 59161.0 113380.3 167599.6 221819.0 276038.3 330257.7
NETA
Con la elaboración del presente cuadro concluimos que se recuperara la totalidad de la inversión a partir del cuarto año, lo cual hace
factible dicha inversión.
Diseño De Plantas
Análisis para el TAMAÑO DE PLANTA INTERMEDIO-MATERIA PRIMA:

Tamaño de planta mercado 84.111 TM/AÑO
Inversión 139575 $
Precio 1.5 $/Kg
AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INVERSION -139575
COSTO FIJO 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216
DEMANDA
105.856 116.3 127.844 140.48 154.21 169.03 184.936 201.937 220.03 239.215
PROYECTADA
CAPACIDAD DE
58.9 67.3 75.7 84.1 84.1 84.1 84.1 84.1 84.1 84.1
PLANTA
INGRESO POR
88316.55 100933.2 113549.85 126166.5 126166.5 126166.5 126166.5 126166.5 126166.5 126166.5
VENTAS
FLUJO NETO
-139575 27731.2 31692.8 35654.4 39616.1 39616.1 39616.1 39616.1 39616.1 39616.1 39616.1
EFECTIVO
UTILIDAD
-139575 -111843.8 -80151.0 -44496.6 -4880.5 34735.6 74351.6 113967.7 153583.8 193199.8 232815.9
NETA
Con la elaboración del presente cuadro concluimos que se recuperara la totalidad de la inversión a partir del quinto año, lo cual hace
Diseño De Plantas
Análisis para el TAMAÑO DE PLANTA MINIMO-PUNTO DE EQUILIBRIO:

Tamaño de planta mínimo 49.59 TM/AÑO
Inversión 91462 $
Precio 1.5 $/Kg
AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INVERSION -91358
COSTO FIJO 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240
DEMANDA
105.856 116.3 127.844 140.48 154.21 169.03 184.936 201.937 220.03 239.215
PROYECTADA
CAPACIDAD DE
34.664 39.616 44.568 49.52 49.52 49.52 49.52 49.52 49.52 49.52
PLANTA
INGRESO POR
51996 59424 66852 74280 74280 74280 74280 74280 74280 74280
VENTAS
FLUJO NETO
-91358 16326.50 18829.24 21182.93 23536.62 23536.62 23536.62 23536.62 23536.62 23536.62 23536.62
EFECTIVO
UTILIDAD NETA -91358 -75031.5 -56202.25 -35019.32 -11482.7 12053.91 35590.53 59127.14 82663.76 106200.38 129736.99
Con la elaboración del presente cuadro concluimos que se recuperara la totalidad de la inversión a partir del quinto año, lo cual hace
Diseño De Plantas
Por lo tanto comparando los diferentes tamaños de planta en el decimo año

de su proyección:
TAMAÑO DE PLANTA CAPACIDAD (TM/AÑO) UTILIDAD ($/AÑO)
MERCADO 115.1158 330257.7
MATERIA PRIMA 84.111 232815.9
PUNTO DE EQUILIBRIO 49.52 129736.99
El tamaño de planta óptimo será el tamaño planta-mercado debido a que se

recupera en menor tiempo la inversión. Además de obtener las mayores
utilidades.
𝑄𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 = 115.1158 𝑇𝑀/𝐴Ñ𝑂
VI. DISPOSICION DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE ACEITE DE SEMILLA DE

HIGUERILLA
En el caso de nuestra planta de producción de aceite a partir de la semilla

de higuerilla, es el ordenamiento físico de los elementos o factores que
componen nuestra planta de producción industrial en el cual el área de
proceso, área administrativa, área de servicios, auxiliares, están ubicados de
tal manera que las operaciones sean seguras, satisfactoriamente y
eficazmente y económicamente, con el logro de su objetivos para el cual fue
proyectado.
Disposición física existente

VII. Disposición de planta para la
VIII.
extracción de aceite a partir de la
semilla de Higuerilla
IX. Nueva disposición
proyectada en un área de
estudio
Principios básicos
Los principios básicos para la distribución de un planta óptima son:
1. Integración de conjunto: debe de existir una buena disposición de parte
de los hombres, materiales, las maquinarias, actividades auxiliares para
poder llevar a cabo la planta en proceso.
Diseño De Plantas
2. Mínima distancia recorrida: distribución de los equipos

3. Flujo o circulación de materiales
4. Espacio tridimensional
5. Seguridad y satisfacción
6. Flexibilidad: se pueden registrar cambios de los equipos en las maquetas
Algunos de los puntos a ser estimados en la elaboración de un plano son:
1. Topografía: preparación del terreno.
2. Tubería para servicios: elevada y enterrada.
3. Drenajes
4. Vientos remanentes
5. Invenciones de los equipos
6. Tuberías de aleación de acero de gran diámetro, buscando que sea lomas
corto posible
7. Condiciones de suelo: de acuerdo al peso de los equipos
8. Tráfico interno y en las vecindades de la planta
9. Seguridad en todos los aspectos. Aquí se tiene que considerar todas las
condiciones de operación.
Métodos de cálculos del ares de las superficies de distribución del área
del proceso
Según P.F. GUERCHET, crea un método de cálculo para cada elemento a
distribuir un área igual a las tres superficies finales.
Así:
ST = SS + Sg + Se
Superficie estática (𝑺𝑺 )
Si se considera como aquella área ocupada realmente el equipo a instalarse
(área verdadera)
Superficie de gravitación (𝑺𝒈 )
Se calcula considerando aquellas superficies utilizadas alrededor de los
puestos de trabajo por el obrero y por el material acopiado alrededor de las
operaciones en curso.
Sg = SS ∗ N
Diseño De Plantas
Las superficies se obtienen para cada elemento multiplicando la superficie

estática por el número de lados, a partir de los cuales la maquina debe ser
utilizada.
Superficie evolutiva (𝑺𝒆 )
Es aquella área que se debe reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal y así como del material y de los productos.
Se = (SS + Sg )K
Usando esta expresión se calcula el área total que ocuparía la planta de tal
forma que facilite el almacenamiento de carga/descarga de materiales,
consumo de material que para mayor desenvolvimiento en el proceso
industrial.
Las áreas que pueden ocupar una planta industrial son:
*Planta de descarga/almacenamiento de materia prima
*administración
*comercialización
*S.S.H.H.
*caseta de control
*Área de circulación y jardines
*Área de producción
*Área de expansión (área de futura ampliación)
*Laboratorios
Así tenemos:
*Área de administración: 5.20*5.7=30m2
*Oficina para dos escritorios: 3*3.5=10.5 m2
*S.S.H.H. ½ baño: 1.6*3.5=5.6 m2
* S.S.H.H. para 15 personas (2 inodoros, 1 urinario, 4 lavamanos): 4*2.3=9.2
m2
*Oficina de venta: 3.7*5.7=21.10 m2
*Comercialización: 5.7*4.5=25.7 m2
Diseño De Plantas
VII. CONCLUSIONES
 El aceite de higuerilla de la partir semilla de higuerilla, ayuda a disminuir el

uso de combustibles fósiles ya que es unos de los sustitutos del
combustible, además es bastante amigable con el medio ambiente
reduciendo las emisiones a la atmosfera, por lo que su impacto ambiental
es considerablemente bueno.
 El proyecto de producción de aceite de higuerilla es muy rentable, a
mediano plazo, debido a que se necesita un aumento en el cultivo de
higuerilla de manera que supla la demanda nacional y cree un excedente
que se pueda “quemar” para realizar biodiesel.
 El cultivo de la higuerilla, es bastante fácil de realizar, necesita pocas
condiciones para su adecuado crecimiento y posterior cosecha.
VIII. BIBLIOGRAFIA
 Ministerio de agricultura.
 Instituto de investigación de la amazonia peruana (IIAP).
 SUNAT.
Paginas en internet:
 http://higuerilla.fresnodigital.info/?page_id=112
 http://www.mag.go.cr/bibioteca_virtual_ciencia/tec-higuerilla.pdf
 http://www.quiminet.com/principal/resultados_busqueda.php?N=Higueril
la.
 http://www.cosmos.com.mx/i/tec/cw83.htm
Tesis:
 Estudio de factibilidad de la producción de biodiesel a partir de aceite de

higuerilla: higuecol s.a., Luis Andrés Bello Vásquez, Universidad Nacional de
Colombia 2009
Diseño De Plantas

Diseno de Una Planta para La Extraccion de Aceite A Partir de La Semilla de Higuerilla

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LINARES MARIN, MIRKO 050764 - E

TORRES LLASACA, JESSICA IRENE 050801 - H

TORRES RIMEY, CESAR MANUEL 050776 - C

VILCHEZ ESCUDERO, JOSE MANUEL 050765 - A

1.1. Objetivo General .................................... Error! Bookmark not defined.

1.2. Objetivos Específicos ............................. Error! Bookmark not defined.

II. DISEÑO DEL PROYECTO DE INSTALACION DE UNA PLANTA

2.1. Creación del proyecto de Instalación de una Planta Semicomercial ..... 6

2.1.2. Diseño del producto………………………………………………….. .. 7

2.2 Organización del proyecto de instalacion de una Planta Industrial para

2.3 Planificación del proyecto de instalación de la planta de extracción de

2.4. Programación del Proyecto de Instalación de una Planta de extraccion

2.5 Evaluacion y control del proyecto de instalacion de una planta industrial

III. INGENIERIA DEL PROYECTO……………………………………… ... …….15

3.1. Desarrollo del proceso……………………………………………… ... …..15

3.1.1. Diseño del producto………………………………… ... ……………..15

3.1.2. Analisis de la materia prima………………………… ... …………….16

3.1.3 Investigación y Descripción de la Tecnología…………….. ........... 20

3.1.4. Analisis y selección de Tecnologia……………………………… .... 26

3.1.5 Diseño del proceso de la Tecnología seleccionada………………. 30

3.1.5.1 Balance de materia………………………………………………. 33

3.1.5.2 Diagrama de Bloques……………………………………………… 40

3.1.5.3 Diagrama de Flujo………………………………………………… .41

3.2 Evaluación y optimización económica………………………………….. 42

3.2.1 Evaluacion Economica………………………………… ................... 42

3.3 Diseño de equipos............................................................................... 51

3.3.1 Diseño del Expander………………………………… ...................... 51

3.3.2 Diseño del Extractor continuo………………………………… ........ 52

3.3.3 Diseño del Desolventizador………………………………… ............ 53

3.3.4 Diseño del Evaporador - Separador……………………………… …57

3.3.5 Diseño de la Faja transportadora………………………………… ... 63

3.3.6 Diseño de la criba vibratoria………………………………… ........... 64

3.3.7 Diseño del Elevador de cangilones………………………………… 65

3.3.8 Diseño Del Tanque de Decoloracion……………………………… . 66

IV. LOCALIZACION DE PLANTA ....................... Error! Bookmark not defined.

4.1 Determinacion de las posibles ubicacones en base a los facotres

4.2 Analisis de los factores de localizacion ............................................... 69

4.2.1. Cercania a la materia prima .......................................................... 69

4.2.2. Disponibilidad de mano de obra ...... Error! Bookmark not defined.

4.2.3. Disponibilidad de energia electrica ............................................... 70

4.2.4. Disponibilidad de agua ................................................................. 73

4.2.5. Facilidad de transporte ................................................................. 73

4.2.6. Caracteristicas del terreno ............................................................ 74

4.2.7. Evaluacion de los factores ............................................................ 74

5.1. Tamaño de planta mercado ................................................................ 75

5.2. Tamaño de planta - Materia Prima ...................................................... 80

5.3. Tamaño de planta – punto de equilibrio .............................................. 81

5.3. Tamaño de planta Optimo ................................................................... 85

VI. DISPOSICION DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE ACEITE DE SEMILLA DE

VII. CONCLUSIONES ...................................................................................... 92

VIII. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 92

DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA EXTRACCION DE ACEITE A

El presente estudio técnico económico – financiero examina la factibilidad de una

Se definen las características de aceite producido e n los otros países y se sugiere el

Se exponen los diferentes procedimientos de extracción posibles, reteniéndose

o La extracción por pre – presión seguida de una extracción por solvente.

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Desarrollar un proyecto de instalación para extracción de aceite a partir de

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Estudiar las ventajas ambientales, sociales y económicas del aceite de

II. DISEÑO DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA