MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

GENERALIDADES
PROPORCIONES TÍPICAS EN
VOLUMEN DE LOS
COMPONENTES DEL
CONCRETO
Aditivos = 0,1 a 0,2%
El cemento no es el componente en
mayor proporción en el concreto,
EL Aire = 1 a 3%
Cemento = 7 % a 15 %
pero sí el que define la tendencia del
comportamiento del material
CEMENTO Agua = 15 % a 22 % compuesto.

La mayoría de beneficios del

Agregados =
60 % a 75 % concreto provienen del cemento,
pero también la mayoría de sus
problemas.

GENERALIDADES
- El cemento Portland es un material sintético, producido PROCESO DE FABRICACIÓN
industrialmente por la calcinación (cocción) de una mezcla
de calizas, arcillas y otras rocas silíceas. Materias primas:
- El resultado de la cocción es un producto intermedio
- 2/3 Materiales calcáreos (fuente de cal), rocas calizas
llamado clinker.
- El clinker se mezcla con yeso y se muele para conformar el
cemento Portland. - 1/3 de Materiales Arcillosos (sílice, alumina, fierro) –
arcillas (areniscas, pizarras, esquistos).
- Yeso (sulfato de calcio hidratado).

- Adiciones: puzolanas, escorias de altos hornos.

Esquema del sistema de intercambio de calor en el horno HORNO ROTATORIO Y TORRE DE PRECALENTAMIENTO
Y PRECALCINACIÓN

Calcinación Horno Rotativo

Longitud : 100 - 200 m. - Diámetro : 10 - 20 m.
Veloc. rotación : 40 seg/rev. - Temperatura máx. : 1500ºC

EL CEMENTO L.N.A.
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CONGLOMERANTE CEMENTO
- El cemento Portland es el producto de la mezcla íntima
de calizas y arcillas u otros materiales en cuya
NOTACIÓN:
composición entran los siguientes óxidos en un 95% :
C CaO
- Óxido de cal (CaO, 61 a 67%) de la caliza. S SiO2
- Sílice (SiO2, 19 a 23%) de areniscas.
- Alúmina (Al2O3, 2 a 6%) de arcillas. A Al2O3
- Óxido férrico (Fe2O3, 0 a 6%) de arcillas,
minerales de hierro, pirita.
F Fe2O3
- El resto (5%) son óxidos de magnesio (1 a 3%), de sodio y H H20
de potasio (0,25 a 1,5%), y de titanio; sulfatos (1 a 3%),
fósforo, manganeso y otros minerales diversos.

CARACTERÍSTICAS del CEMENTO

- Silicato tricálcico (3CaO.SiO2 = C3S, alita).

REACCIONES COMPUESTOS
QUÍMICAS FINALES - Silicato bicálcico (2CaO.SiO2 = C2S, belita).

Piedra - Aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3 = C3A , aluminato).

3CaO  SiO 2
 C3 S
caliza  CaO  CO - Ferroaluminato tetracálcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3 = C4AF, celita)
2CaO  SiO  C2 S
2

 2

Arcilla  SiO  Al O 3CaO  Al O 2 3

 C3 A - Óxido de magnesio (MgO).
2 2 3

 Fe O  H O
2 3 2
4CaO  Al O  Fe O 2 3 2 3
 C4 AF - Óxidos de potasio y de sodio (K2O y Na2O, álcalis).

- Óxidos de manganeso y titanio (Mn2O3, TiO2).

CONDICIONES Y REACCIONES EN EL HORNO

Materias
Primas
CONDICIONES Y REACCIONES EN EL
Agua libre
HORNO
Descomposición de la arcilla
Descomposición de la cal
Formación de compuestos iniciales
compounds
Formación inicial de Silicato dicálcico
Formación de
Silicato tricálcico

Zona de
deshidratación
dehydrati
on
Zona de calcinación Calor
zone
Zona formación
clinker
Zona enfriamiento
Temperatura
ÞC 450 800 1200 1350 1550
clinker

EL CEMENTO L.N.A.
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CONDICIONES Y REACCIONES EN EL HORNO

CONDICIONES Y REACCIONES EN EL HORNO
Las transformaciones del crudo son:

• Secado a temperaturas bajas (150ºC)

• Des carbonatación de la caliza y pérdida de agua de • A 1300ºC se forma el silicato bicálcico (belita):
constitución de las arcillas (antes de 1000ºC) 2CaO+ SiO2➱ 2CaOSiO2.

• CaCO3 + calor ➱ CaO + CO2 (950ºC) • A 1450ºC la belita reacciona con la cal restante para formar
• Arcilla + calor ➱ Arcilla + H2Oconst (500ºC) Alita: SiO2.2CaO+ CaO➱3CaOSiO2.

• Funde la alúmina y el Fe2O3 y reaccionan con CaO para dar Todos los procesos se producen en hornos cilíndricos
el aluminato y el ferrito. Es el único fundido que se produce y sub horizontales por vía seca o húmeda
facilita la formación de los silicatos de calcio (en fase sólida).
• Al2O3+ CaO ➱ C3A
• Fe2O3+ CaO ➱ C4AF

“QUÍMICA DEL CEMENTO”

Influencia de la variación del contenido de óxidos Desarrollo de la resistencia de compuestos puros
en la composición del compuesto
Oxido (1) (2) (3)
CaO 66 63 66
SiO2 20 22 20
Al2O3 7.0 7.7 5.5
Fe2O3 3.0 3.3 4.5
Otros 4.0 4.0 4.0

Compuestos
C3S 65 33 73
C2S 8 73 38 71 2 75
C3A 14 15 7
C4AF 9 96 10 97 14 96
Fórmulas de Bogue

Desarrollo de la resistencia del C3S

COMPONENTES del CEMENTO

a) Silicato tricálcico (3CaO.SiO2 --> C3S --> alita).

Resistencia inicial (en la primera semana) e influye
mucho en el calor de la hidratación.

b) Silicato bicálcico (2CaO.SiO2 --> C2S --> belita).

Define la resistencia a largo plazo y tiene menor
incidencia en el calor de hidratación.

EL CEMENTO L.N.A.
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c) Aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3 --> C3A).

e) Oxido de Magnesio (MgO).
Condiciona el fraguado violento actuando como
Componente menor, en porcentajes mayores al 5% puede
catalizador (substancia que altera la velocidad de una
causar problemas de expansión en la pasta hidratada y
reacción química, por lo general, aumentándola). Se usa
endurecida.
al yeso (3% - 6%) para controlarlo.
Responsable de la resistencia a los sulfatos.
f) Óxidos de potasio y sodio (K2O, Na2O --> álcalis).
Reducen el calor requerido para producir clinker.
Son solubles en agua. Reaccionan químicamente con
ciertos agregados; producen eflorescencias con agregados
d) Alumino-ferrito tetracálcico (4CaO. Al2O3.Fe2O3 -->
calcáreos.
C4AF --> celita).
Influye en la velocidad de hidratación y,
g) Óxidos de manganeso y titanio (Mn2O3, TiO2).
secundariamente, en el calor de hidratación. Es de color
Coloración, resistencia a largo plazo pero en menor orden.
gris oscuro por lo que no debe existir en cemento blanco.

HIDRATACIÓN
Reacción química del agua y el cemento
 La reacción del agua con los silicatos y aluminatos Fijación y Fragua de la pasta de cemento
de calcio da lugar a los llamados Productos de la
Dos teorías explican el fenómeno y el aumento de
Hidratación: GEL + HIDROXIDO DE CALCIO, los
la resistencia de la pasta.
cuales con el paso del tiempo, producen una masa
(ambas teorías son compatibles)
firme y dura.
I. Teoría Cristalina (H. Le Chatelier, 1882) Afirma que:
 El cemento hidratado se enlaza fuertemente con el Los productos de la hidratación, por su baja
cemento que aun no ha reaccionado, formando una solubilidad respecto de los óxidos originales,
red continua que progresa en el tiempo (20 años precipitan desde la solución sobresaturada en forma
aprox.) de cristales alargados y entrelazados. Los sólidos así
formados poseen propiedades cohesivas.
 Los productos de hidratación del cemento tienen
baja solubilidad, lo que se verifica con la estabilidad
de la mezcla endurecida y la velocidad de reacción.

Fijación y Fragua de la pasta de cemento

II. Teoría coloidal o Teoría del GEL ( H. Michaëlis, 1893)
Afirma que: El agua saturada de cal ataca a los
silicatos y aluminatos dando lugar a los productos
hidratados como una masa coloidal o gelatinosa
(gel) de gran superficie específica, capaces de
endurecerse por intercambio de humedad, que da
lugar a fuerzas de cohesión eléctrico moleculares.
Estos cambios de humedad producen, en todos los
coloides, cambios volumétricos.
-Son compatibles. La mayoría de las estructuras
coloidales se componen de partículas cristalinas.
Fraguado
 Es el cambio de consistencia, de fluido plástica a sólida, de la
pasta (cemento + agua). Este endurecimiento inicial o de
fijación es diferente del endurecimiento o incremento de la
resistencia de la pasta fraguada.
Es un proceso exotérmico (genera calor).
 El fraguado es causado por la hidratación selectiva de los
componentes del cemento: Primero
el C3A ; luego el C3S ; y al final el C2S (en ese orden).
El C3A produce un fraguado relámpago (“falso
fraguado”). El yeso añadido al clinker retrasa la hidratación del
aluminato de calcio formando el gel Etringita que cubre al
hidrato por un tiempo.

EL CEMENTO L.N.A.
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Equipo para la medición de los tiempos de fragua de la pasta de cemento Hidratación y Fragua …

 La velocidad de fraguado depende de la temperatura, de

manera que siendo la hidratación un proceso exotérmico, la
generación de calor puede aumentar la temperatura y acelerar
el proceso. Entonces existe el peligro que se pueda producir
una escalada o reacción en cadena. (Aumento de calor =>
aceleración de fragua)

 El proceso de hidratación , que da lugar a contracción

volumétrica en el tiempo, depende de la riqueza de cemento
 Fraguado inicial: Tiempo para lograr una penetración de 35 mm. de una aguja
normalizada ( = 1.13 mm) en una pasta de cemento de consistencia “normal” de la pasta (Menor w/c).
Fraguado Final: Tiempo para lograr una penetración de 0.5 mm. en la misma
pasta anterior. (8 horas aprox.)

Hidratación y Fragua …
 Durante la
• La riqueza de la pasta se mide por la relación o
cociente, en peso, del agua y el cemento:
Peso del agua / peso del cemento.
• Esta relación se denomina w/c . De manera que
mientras es menor esta relación, la pasta es
mas rica.
• Parece evidente que la riqueza de la pasta
tiene un límite superior. Es decir que una
cantidad determinada de agua puede hidratar
un valor máximo de cemento. Es decir: Un
exceso de cemento en la pasta puede originar
que una parte de él quede sin hidratarse.
Hidratación y Fragua …
hidratación y fragua ocurren los siguientes fenómenos:
•Rigidización: Aparente pérdida inicial de consistencia y
abundamiento de volumen.
En el mismo régimen (en el tiempo) sucede una contracción
volumétrica y desprendimiento de calor.
•Fraguado: (medido con el equipo y aguja Vicat).
Es el aumento de la consistencia, hasta la solidificación. Así
como la “Contracción Volumétrica”
Endurecimiento: Es el Desarrollo de Resistencia en un
largo tiempo (computado en mas de 20 años):
- Rápido en el comienzo (28 días) y
- Amortiguado en el resto de tiempo.

Hidratación y Fragua … Hidratación y Fragua : DIAGRAMA DE FASE VOLUMÉTRICO para 100ml.

Poros capilares: 3.7 ml Poros capilares vacíos
7.4 ml Capilares: 14.4 ml
Agua capilar: 7.0 ml
Agua capilar:
33.5 ml

Agua = 60 ml Agua = 60 mg Agua

Agua= 60
demg
gel:
24.0 ml
Agua de gel:
12.0 ml [CH= cemento hidratado]
CH Productos
Productos
sólidos de
sólidos de
hidratación: hidratación:
cemento = 40 ml 30.8 ml 61.6 ml

cemento no
Hidratado:
20 ml
MINUTOS HORAS DIAS w/c = 60 / (3.15*40)
log t 0 % de hidratación 50 % de hidratación 100 % de hidratación
w/c = 0.48

Representación esquemática de las proporciones volumétricas

Desarrollo del calor de hidratación vs. log. de tiempo de la pasta de cemento a diferentes etapas de hidratación
CONCLUSIÓN: La pasta de cemento hidratada es un sólido poroso

EL CEMENTO L.N.A.
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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

(ASTM C 150) Propiedades de los compuestos principales
III
II V
I Alta IV
Componente Calor Resistente a
Uso general resistencia Bajo calor
moderado
inicial
los sulfatos Parámetro C3 S C2 S C3 A C4 AF

C3 S 45 44 53 28 38
C2 S 27 31 19 49 43 Velocidad de reacción Media Lenta Rápida Lenta
C3 A 11 5 11 4 4,0
C4 AF 8 13 9 12 9 Calor liberado Medio Poco Mucho Poco
Mg o 2.9 2.5 2.0 1.8 1.9
Valor aglomerante Inicial Bueno Pobre Bueno Pobre
Ca O 0.5 0.4 7.0 0.2 0.5
Valor aglomerante Final Bueno Bueno Pobre Pobre
Ca SO4 3.1 2.8 4.0 3.2 2.7
Reacción con sulfato No No Sí No
* Las cifras son porcentajes. El resto es humedad, residuos insolubles y óxidos
alcalinos.

Desarrollo de resistencia de concretos con una

TIPOS DE CEMENTO relación agua/cemento 0.49

Cementos estándares, según norma ASTM:

- Tipo I: uso general, alto calor, f´c rápido.
- Tipo II: mediana resistencia a sulfatos, calor
moderado, f´c lento.

- Tipo III: alto calor, f´c muy rápido, baja

resistencia sulfatos.

- Tipo IV: muy bajo calor, f´c muy lento.

- Tipo V: muy resistente a sulfatos, bajo calor,
f´c muy lento.

Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo para cementos estandard
200% 120

180%

100
160%

140%
Calorías por gramo de cemento

80
Tipo I Tipo I
120%

Tipo II Tipo II
100% 60

Tipo III Tipo III

80%
Tipo IV Tipo IV
40
60%
Tipo V Tipo V

40%
20

20%

0% 0

7días 14días 21días28días 90días 180días 1año 2 años 5 años 1día 3días 7días 14días 28días 90días 180días 1 año

EL CEMENTO L.N.A.
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CEMENTOS ADICIONADOS CEMENTOS ADICIONADOS

(ASTM C595)
• Tipo IS: cemento Pórtland de escoria (presente entre
25 a 70% de la masa total).
Cuando al clinker se le añade otros materiales,
denominados adiciones, como la puzolana o la escoria,
con el fin de mejorar ciertas propiedades del cemento. • Tipo MS: cemento Pórtland de escoria modificado (la
escoria no excede el 25% de la masa total).
• Tipo IP: Cemento Pórtland puzolánico (puzolana entre
15 a 40% de la masa total).
• Tipo ICo: cemento Pórtland compuesto Tipo ICo
(obtenido por pulverización del clinker con materias
• Tipo I(PM): Cemento Pórtland puzolánico modificado
calizas o inertes, hasta un máximo de 30% de la masa
(cuando la puzolana no excede el 15% de la masa total).
total).

CEMENTOS ADICIONADOS NORMAS ASTM SOBRE CEMENTO

La Norma Peruana da las siguientes definiciones: Normas Aplicables :
 Tipo IP: uso general, con 15 a 40% de puzolana,
menor calor, f´c después 28 días. ASTM C-150 Cementos estándard sin
adiciones : Tipo I, II, V
 Tipo IPM: uso general, hasta 15% de puzolana,
menor calor, f´c después 28 días. ASTM C-595 Cementos adicionados
: TipoIP, IPM, IMs, Ico
 Tipo MS: mediana resistencia a sulfatos, hasta 25%
de escoria, menor calor, f´c después 28 días. ASTM C-1157 Por desempeño
GU,HE,MS,HS,MH,LH
 Tipo ICo: uso general, hasta 30% de filler calizo,
menor calor, f´c después 28 días. ! OJO con la Norma que se especifica¡

Los cementos peruanos: Tipos, marcas y

características
Grupo o
Ubicación de
Razón Empresa Tipo Marca Distribución
Planta
Cementos Social
Las Fábricas Selva Unacem 57.7% Tipo I Portland Tipo I
Cementos Hoschild 22.0%
Tipo II Portland Tipo II*
de Cemento Pacasmayo Gloria 19.2% Cemento Tipo V Portland Tipo V Zona Centro y Condorcocha -
Inka 1.2% Andino S.A.
Tipo IPM Puzolánico Tipo IPM Lima Tarma
en el Perú 17.4%
UNACEM
Cemento Tipo IP Puzolánico Tipo IP
S. A. A.
Andino
Cementos 57.7% Tipo I Sol
Lima (*)
Tipo IP Atlas
Cementos Cementos
Tipo V Portland Tipo V Zona Centro y Atocongo -
Sur Lima S.A.
(*) Cemento Caliza Inca Tipo GU Apu Lima Lima
40.3%
Tipo IBA Portland Tipo I BA**
Tipo II BA Portland Tipo II BA**
Cementos
Yura * A pedido
Fuente: Clases del Ing. Pasquel
** Solo para exportación

EL CEMENTO L.N.A.
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Los cementos peruanos: Tipos, marcas y Los cementos peruanos: Tipos, marcas y
características. características.
Grupo o Razón Ubicación de
Empresa Tipo Marca Distribución Grupo o Ubicación de
Social Planta Empresa Tipo Marca Distribución
Tipo I Portland Tipo I Razón Social Planta
Tipo II Portland Tipo II Tipo I Rumi

Cementos Tipo V Portland Tipo V Tipo II Portland Tipo II

Cemento Sur
Pacasmayo Tipo IP Puzolánico Tipo IP Pacasmayo Zona Sureste del Caracoto –
Zona Norte S.A. Tipo V Portland Tipo V
S.A.A. La Libertad Perú Juliaca
Pacasmayo 5.3%
19.7% Tipo MS Tipo IP Portland Tipo IP
Antisalitre MS
GRUPO GRUPO GLORIA Tipo IPM Inti
Pacasmayo Extra
HOCHSCHILD Tipo ICo 19.2%
Forte Tipo I Portland Tipo I
22.0%
Tipo I Portland Tipo I
Rioja Tipo II Portland Tipo II
Tipo II Portland Tipo II Yura S.A. Zona Sur del Yura –
San Martín
Cementos Tipo V Portland Tipo V Zona Selva 13.9% Tipo V Portland Tipo V Perú Arequipa
Selva S.A. Norte del
Tipo IP Puzolánico Tipo IP Piura Portland
2.3% Perú Tipo IP
(apertura en el Puzolánico IP
Portland Compuesto
Tipo ICo 2015)
Tipo ICo
Fuente: Clases del Ing. Pasquel
Fuente: Clases del Ing. Pasquel

Los cementos peruanos: Tipos, marcas y ¿ Como elegir finalmente el tipo de cemento ?
características. Prioridades
Grupo o
Razón Empresa Tipo Marca Distribución
Ubicación de I) En que condición de exposición
Planta
Social vamos a construir?→Permanente
Tipo IPM Quisqueya - Uso General

Tipo I
Quisqueya - Uso II) Donde vamos a construir?
Estructural Zona
CEMEX CEMEX
Blanco Tipo I Tolteca costera del
Cemento Temporal y afecta sólo mientras se construye
?% ?% Importado
Tipo V + 20% Quisqueya - Uso Zona Perú
puzolana Costera III) Que tipo de estructura y/o que proceso
Tipo V Cemex - Tipo V (bigbag) constructivo vamos a usar?
CALIZA Caliza Tipo ICo Cemento Inka Ultra Temporal y afecta sólo mientras se construye
CEMENTO Cemento (ecológico*) Resistente Cajamarquilla
Lima Este
INCA Inca Tipo MS Lurigancho
1.2% 1.2% (ecológico*)
Cemento Inka Antisalitre IV) Que cemento esta disponible en la zona?
→Tipo→Costo
* Declara el uso de Filler Calcáreo
Fuente: Clases del Ing. Pasquel

1) Donde vamos a construir?

2) En que condición de exposición
El concepto que prima es el clima y su vamos a construir?
influencia en el concreto
→ Manejo del calor de hidratación. El concepto que prima es resistencia a la
agresividad química.
En clima cálido : Cemento con bajo calor de Ambiente marino : Cloruros + sulfatos
hidratación→ Menor a mayor→ → Más resistente a menos resistente
V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I
En clima frío : Cemento con alto calor de Suelo con sulfatos : Más resistente a menos
hidratación → Menor a mayor → resistente →
I, II,IPM,IMs,Ico,V V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I

EL CEMENTO L.N.A.
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3) Que tipo de estructura y/o que proceso
constructivo vamos a usar ?
El concepto que prima es desarrollo de
resistencia y calor de hidratación.
Vaciados de gran volumen y poca área de
disipación de calor : Más favorable a menos
Favorable.→
V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I
Desencofrado rápido : Más favorable a
menos favorable→
I,IPM,II,IMs,ICo,IP,V
Peso específico
El cemento portland tiene un peso específico de 3.12-3.16
No es un indicador de calidad del cemento; se usa en
cálculos de dosificación.
Las adiciones que se añaden al clínquer, sea puzolana o
escoria tienen un peso específico menor que el clínquer
por eso los cementos con adición tienen un peso
específico menores que los portland y tanto menores
cuanto mayor es la proporción de adición añadida.
Por ejemplo:
Con un 30% de puzolana se tiene un p.e de 2,85.
Con un 18 % de puzolana se tiene un p.e de 2,95.
Resistencias mecánicas (ASTM 150)
Se ensaya el mortero preparado con el cemento.
Se define el tipo de arena, granulometría,
proporción cemento/arena, relación agua/cemento,
modo de mezcla, temperatura, compactación, tipo
de probeta, método de conservación (curado) y
edades de ensayo.
El método ASTM emplea un mortero de 1:2.75 hecho
con arena de granulometría estandarizada en una
relación agua/cemento de 0.4845; se prueba en
cubos de 50 milímetros.
EL CEMENTO
Propiedades de los cemento
Las especificaciones de cementos limitan su composición
química y sus propiedades físicas, como:
Peso específico
Finura
Consistencia
Fraguado
Resistencia mecánica
Calor de hidratación
Finura del Cemento
Depende de la molienda del clinker, no es indicador de
calidad.
Como las reacciones de hidratación se producen en la
superficie de los granos, cuanto más pequeño son éstos,
más rápido se hidratan y por tanto más rápido desarrollan
resistencia. Se puede obtener un cemento de alta
resistencia inicial moliendo más fino el clínquer de un
cemento común. Ese aumento de resistencia es alto a
edades tempranas y a lo largo del tiempo se igualan.
Cementos más finos liberan más rápido calor de hidratación,
fraguan más rápido y se contraen o retraen más.
La mayor finura le confiere mayor trabajabilidad al
concreto a igualdad de dosis de agua. Pasta más dócil.
Calor de hidratación
Es el calor que se genera cuando reaccionan el
agua y el cemento.
La cantidad de calor depende principalmente de la
composición química del cemento, siendo el C3A y
C3S los compuestos particularmente responsables
del elevado desarrollo de calor.
Otros factores que influyen son:
A/C.
Finura.
Temperatura de curado.
(incrementos en estos factores aumentan el calor de
Hidratación)
L.N.A.