Inf Ing Basica Proyecto Speranza

Ingeniería Básica
Proyecto Veta Mina Esperanza

Compañía Minera Cerro Dominador
INFORME INGENIERIA BASICA

PROYECTO VETA MINA ESPERANZA
Preparado por EMT

para Compañía Minera Cerro Dominador
Abril 2010
2 Norte 365, Viña del Mar, Chile. Teléfono: (032) 2697 207 – 2697116 – 2683938 - emt@emt.cl
Ingeniería Básica
INGENIERIA PROYECTO MINA ESPERANZA.
INDICE.
1. Introducción.
2. Conclusiones y Recomendaciones
3. Estimación de Reservas
4. Criterios de Diseño Geotécnico.
5. Diseño Minero.
6. Programa de Producción.
7. Planificación de Desarrollo y Producción.
8. Equipos Mineros.
9. Mano de Obra.
10. Infraestructura de Apoyo.
11. Disposición General Instalaciones en Superficie.
12. Ventilación
13. Energía Eléctrica.
14. Evaluación Económica: Plan sin dilución y recuperación 100%
15. Análisis de variable dilución – recuperación método explotación
16. Evaluación Económica: Plan con Dilución 10% y Recuperación 74,7%.
17. Sensibilidades Económicas del Proyecto.
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Índice de Figuras.
1 Area Mineralizada en estudio Proyecto de Explotación.

2 Nueva configuración Caserones Ares en Estudio Proyecto de Explotación.
3 Tonelajes y Leyes por Nivel.
4 Estimación de Dilución.
5 Relación de Dilución y Recuperación según L Caserón.
6 Disposición de Pilares.
7 Ubicación de Botaderos y Portales de Acceso Mina
8 Gráfica de Grimstad y Barton
9 Diseño Método de Explotación. Planta
10 Diseño Método de Explotación. Perfil.
11 Disposición de Servicios en Túnel.
12 Diseño Extracción de Mineral.
13 Resumen Obras Mineras Proyecto Esperanza.
14 Detalle de Obras por Nivel Proyecto Esperanza.
15 Tonelajes Estériles a Botadero. Proyecto dos años.
16 Programa de Desarrollo.
17 Programa de Producción.
18 Listado de Equipos.
19 Dotación Explotación Mina Esperanza.
20 Disposición General Superficie.
21 Requerimiento de Caudal de Ventilación.
22 Requerimiento Total de Ventilación.
23 Diagrama de Ventilación
24 Determinación de Cargas Primera Etapa (Desarrollo).
25 Determinación de Cargas Segunda Etapa (producción)
26 Precios Unitarios Obras Mineras
27 Precios Unitarios Fortificación y Excavación superficie.
28 Valor Compra Minerales ENAMI en función de Ley de Cabeza
29 Flujos Mensuales Proyecto Sin dilución.
30 Margen Acumulado Proyecto sin Dilución.
31 Indicadores Económicos sin Dilución.
32 Arreglo Geométrico de Pilares.
33 Sensibilidad del Diseño Pilares a Dilución y Recuperación
34 Impacto Dilución – Recuperación vs Ancho Caserón.
35 Tonelajes y leyes por nivel afectados por dilución y recuperación.
36 Programa de Producción afectados por dilución y Recuperación
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37 Flujos Mensuales Proyecto con Dilución.

38 Margen Acumulado del Proyecto con Dilución.
39 Indicadores Económicos Proyecto con Dilución y Recuperación.
40 Valores Variables a sensibilizar.
41 Sensibilización al VAN proyecto con Dilución y Recuperación.
42 Sensibilización al TIR
43 Valores Críticos de variables claves.
INDICE DE ANEXOS.
1. Cálculo leyes Preparación y Producción por Nivel

2. Informe Evaluación Geoestadistica de Reservas.
3. Informe Geotécnico
3.1. Criterios de Diseño Geotécnico.
3.2. Análisis Geotécnico Botaderos.
4. Criterio de Diseño Minero
5. Planificación de Desarrollos y Producción.
5.1. Carta Gantt
5.2. Detallada Planilla Excel
6. Dotación Explotación Mina Esperanza
7. Criterios de Instalación de faenas.
8. Informe de Ventilación.
9. Informe Eléctrico.
10. Evaluación Económica.
INDICE DE PLANOS
1 DISPOSICION GENERAL PARA DIA

2 DISPOSICION GENERAL
3 NIVEL 940
4 NIVEL 928 – 916
5 NIVELES INFERIORES.
6 VENTILACION.
7 TOPOGRAFIA DEL AREA.
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INGENIERIA PROYECTO MINA ESPERANZA.
1. INTRODUCCION.
Minera Cerro Dominador tiene en su carpeta de Proyectos el Distrito de Diego de Almagro, en el cual
destaca la Mina Veta Esperanza, para lo cual realizó un llamado de licitación de este proyecto,
basado en la ingeniería de Perfil disponible que data del año 1996.
En el contexto de la revisión del proyecto, en reunión de Gerencia con los ejecutivos, Sres. Fernando
Alvarez, Hernando Lattus, Nicolas Basic, Carlos Espinosa, Marcelo Alvarado, José Luis Contreras,
Jorge Riesco se decide mejorar el proyecto, en los aspectos de mayor vulnerabilidad detectados.
Para ello encargan a E-Mining desarrollar una ingeniería denominada básica, para que, con ella esta
empresa pueda iniciar las obras de construcción.
El presente documento refleja el alcance de lo solicitado en dicha reunión, cuyo documento de

acuerdo se adjunta en Anexo 0.
La Mina Veta Esperanza está ubicada a 13 km al Noroeste de la ciudad de Diego de Almagro, en la

Tercera Región. Ha tenido sucesivas campañas de sondajes de reconocimiento e incluso obras
mineras de exploración: pique de 150 m y alrededor de 200 m galerías. Todo esto para reconocer
una veta de una corrida en dirección NE de alrededor de 1300 m, con una profundidad de 350 m y
una potencia estimada en tres metros, con un manteo global de 60° NE.
Esta veta posee una ingeniería de perfil en el sector de mayor ley, que data del año 1996. El área
involucra una corrida de alrededor de 350 m y una profundidad de 120 m, ubicada las cotas 940 y
820 msnm. El método de explotación planteado corresponde a un Sublevel Stoping, con niveles de
transporte cada 40 m, incluyendo un nivel de perforación intermedio cada 20 m.
En este sector definieron 15 caserones, cinco por cada nivel de transporte, los que fueron evaluados
en términos de potencia promedio de la veta, ley de cobre total, ley de cobre soluble, ley de oro.
Esta es la base con la cual se desarrolló el diseño minero y el proyecto de explotación en ese
entonces.
El estudio consideró la utilización del pique de exploración como pique de servicios y ventilación.
El método así planteado, considerando una dilución de un 5%, genera una rentabilidad atractiva para
decidir su construcción, motivo por el cual se llamó a licitación privada para contratar su explotación.
En el contexto de la revisión del método de explotación diseñado, para la construcción, se detecta

que posee vulnerabilidades que es necesario levantar. Ellas dicen relación con:
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a) Dilución. Las cámaras de diseño tienen una dimensión de 50 m de longitud, con 40 m de alto y
una potencia promedio de 3 m Para un manteo de 60°. De acuerdo al análisis geotécnico con
esta longitud, la dilución será superior a 25%. El método de explotación exige explotar el nivel
inferior en una altura de al menos 12 m, para formar la zanja de recolección y luego desde el
nivel de perforación la tronadura simultánea de 8 del resto de tramo inferior y los 20 superiores.
Se debe recordar que el puente debe quedar bajo el nivel de transporte.
b) Selectividad. El bloque definido de 40 m de altura, especialmente el sector bajo el nivel de
perforación debe ser extraído completamente para generar el espacio para la extracción del
sector ubicado sobre el nivel de perforación.
La explotación de una veta, especialmente vetas relativamente angostas, requieren de una menor
longitud entre niveles, con el propósito de asegurar una baja dilución y así asegurar la rentabilidad
del proyecto.
Estas observaciones quedaron plasmadas en un Nota Técnica preparada por E-Mining que se adjunta
en Anexo 3.
Se propone como alternativa desarrollar ingenierilmente una variante de este método que reduce la
distancia entre niveles a 12 m. con perforación de realce y secuenciamiento de explotación
descendente. Esta opción conlleva la eliminación del nivel de transporte.
Ambas modificaciones están íntimamente ligadas. La disminución de la altura de nivel de 24 m a 12

m, permite controlar mejor la dilución primaria relacionada con la operación de perforación de
producción. Esta actividad posee una desviación, que para vetas angostas es muy significativa.
Además, el sistema de extracción definido ahora en cada nivel, provee selectividad al método, es
decir permite extraer sólo el mineral que es económicamente rentable. Si hay sectores de bajo
interés se deja un pilar en ese sector.
La extracción de mineral necesariamente se debe realizar desde el interior del caserón, con LHD a
control remoto. Existe un riesgo del equipo en esta operación, pero corresponde a una operación
que muchas empresas mineras ya lo han asumido.
Este cambio de altura de niveles, no se debería traducir en un aumento significativo de metros a

desarrollar, comparativamente con la variante original, pues se eliminan las galerías de transporte y
estocadas.
Además, como un trabajo paralelo se solicita al Consultor de E-Mining Ingeniería para realizar una
estimación de reservas mediante el método de krigeage, con la información disponible. Esto se
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traduce en una recopilación progresiva de información base. A la fecha se dispone de un informe

donde se ha determinado los recursos totales, con una categorización de recursos y una distribución
de minerales con sus leyes en el box evaluado. Falta aún un análisis comparativo detallado.
2. RESUMEN Y CONCLUSIONES.
RESUMEN
En el presente documento que se ha denominado Ingeniería básica proyecto Explotación Mina

Esperanza, se ha optimizado la geometría del método de explotación, para garantizar la rentabilidad
del proyecto, al disminuir el riesgo y algunas vulnerabilidades. Específicamente lo que el diseño
original establecía en la dimensión del caserón de 50 m de longitud y 40 m de alto, para una veta de
3 m de potencia media. Además la perforación de 18 m de largo para esta veta con 60º de manteo.
Ambos diseños mencionados se traducirían en una dilución superior al 25%.
Las reservas consideras para el ejecución de la ingeniería se han limitado a las consideradas en el
proyecto original, esto es, la explotación del sector central originalmente considerado en el informe
de ingeniería desarrollado por el Ingeniero Sr. Patricio Bolados.
Se ha desarrollado un diseño minero del método de explotación que considera niveles espaciados
cada 12 m medidos en la vertical, esto significa, para el manteo de la veta, niveles cada 13,9 m,
reduciendo la perforación a alrededor de 9 – 10 m. En esta fase se ha modificado las secciones de
las galerías, los accesos desde superficie, la rampa interior mina, galerías de preparación, pilares,
losas, etc. Se han preparado todos los planos con coordenadas topográficas, para servir a la
construcción. Se detalla los requerimientos de desarrollo minero: horizontal y chimeneas.
Se ha desarrollado el diseño de ventilación y se ha logrado asegurar que el desarrollo en frentes

ciegas no excederá de 250 m. Esto por la incorporación de una chimenea intermedia en cada nivel
de preparación.
Se ha revisado la topografía en terreno y ampliado el levantamiento a todo el espacio que se utilizará

superficialmente, esto es botaderos e instalación de faenas.
Se ha definido el proyecto de ingeniería eléctrica para la explotación de Mina Esperanza. Esto es,
definido las cargas, la disposición eléctrica y el diagrama unilineal. Se ha considerado dos etapas. La
primera etapa de desarrollo inicial, considera el desarrollo de los portales en forma independiente,
con grupos emplazados en cada uno de los portales. La segunda etapa de desarrollo concentrado en
niveles inferiores, considera la centralización de los generadores en una casa de fuerza y la
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alimentación se realiza a través del pique principal. Esta situación de la segunda etapa, podrá ser
revisada en el curso del proyecto.
Se ha realizado una programación de cada uno de los niveles con sus labores involucradas y tonelajes
asociados. Inicialmente se realiza en MS Project para investigar las tendencias en las velocidades de
desarrollo de rampa y preparación de niveles, posteriormente se realiza una planificación detallada
en Excel en forma mensual. Como resultado se obtiene un ritmo de desarrollo de 300 metros por
mes para una producción de 15.000 toneladas húmedas mes. Se analizan dos alternativas de
producción, la primera denominada sin dilución, que considera la extracción de la totalidad del
mineral, y una segunda, denominada con dilución, que considera la inclusión de la dilución y una
recuperación de 74,7%, de acuerdo a la recomendación geomecánica. Esta última es más restrictiva
pues disminuye significativamente el fino total producido.
Ambas alternativas, así diseñadas son evaluadas económicamente, antes de impuesto, para una
evaluación base de precio de cobre 2,5 US$/lb Cu fino, tasa de cambio de 550 pesos por dólar, tasa
de descuento 12 % anual (0,9 % mensual), costos de desarrollo de acuerdo a la oferta E-Mining y los
ingresos de acuerdo al tarifado de Enami convenido con Cerro Dominador.
Los parámetros principales técnicos y económicos se indican en la Tabla siguiente:

Parám etros Principales Sin Dilución Con Dilución
Desarrollos
Desarrollo Horizontal m 5.632 5.632
Desarrollo Vertical m 694 694
Total Desarrollo m 6.326 6.326
Producción
Tonelaje th 356.330 313.051
Ley Cu Sol %Cu Sol 2,23 2,08
Gastos
Gastto Propio Empresa M$ 1.049 1.037
Gasto Contratista M$ 6.325 5.997
Total M$ 7.374 7.034
Ingresos M$ 10.810 8.610
Margen Operacional M$ 3.436 1.576
Indices
Margen unitario $/ton 9.643 5.034
Costo por tonelada $/ton 20.694 22.469
Los mismos parámetros expresados en dólares (US$) se muestran a continuación:
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Parám tros Principales Sin Dilución Con Dilución

Desarrollos
Desarrollo Horizontal m 5.632 5.632
Desarrollo Vertical m 694 694
Total Desarrollo m 6.326 6.326
Producción
Tonelaje th 356.330 313.051
Ley Cu Sol %Cu Sol 2,23 2,08
Gastos
Gastto Propio Empresa kUS$ 1.907 1.885
Gasto Contratista kUS$ 11.500 10.904
Total kUS$ 13.407 12.789
Ingresos kUS$ 19.655 15.655
Margen Operacional kUS$ 6.247 2.865
Indices
Margen unitario US$/ton 18 9
Costo por tonelada US$/ton 38 41
Los indicadores económicos obtenidos para cada caso son:
INDICADORES ECONOMICOS Sin Dilución Con Dilución

T. D. Mensual % 0,95% 0,95%
VAN k$ 3.251.419 2.021.256
VAN kUS$ 5.912 3.675
TIR 16,0% 12,9%
Se realizó una sensibilidad de las variables de Precio de Cobre, Ley de Mineral y Tasa de Cambio.
Se sensibiliza un 20 % sobre y bajo el valor medio. Los valores sensibilizados son los que indican a
continuación.
Sensibilización 0,8 0,9 1 1,1 1,2

PCu US$/lb 2 2,25 2,5 2,75 3
Tasa Cambio $/US$ 445,5 495 550 605 660
Factor de Ley %Cu Sol 1,66 1,87 2,08 2,28 2,49
Se detecta que los valores son muy sensibles al precio de cobre y la ley de cobre soluble. La
sensibilización se realiza para el VAN y para el TIR para los casos sin dilución y con dilución
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Sensibilidad a VAN (C/D)

10.000
8.000
6.000
PCobre
kUS$
4.000 T. Cambio
Ley
2.000
0
0,8 0,9 1 1,1 1,2
-2.000
Sensibilidad al VAN (s/d)

12.000
10.000
8.000
Pcobre
kUS$
6.000
T. Cambio
4.000 Ley
2.000
0
0,8 0,9 1 1,1 1,2
Ingeniería Básica
Sensibilidad a TIR (C/D)

30,0%
25,0%
20,0%
15,0% PCobre
T. Cambio
10,0%
Ley
5,0%
0,0%
0,8 0,9 1 1,1 1,2
Sensibilidad al TIR (s/d)

35,0%
30,0%
25,0%
20,0% Pcobre
15,0% T. Cambio
10,0% Ley
5,0%
0,0%
0,8 0,9 1 1,1 1,2
Los valores críticos, es decir aquellos que hacen nulo el VAN, para ambos casos son:
Valores críticos Sin Dilución Con Dilución

Precio Cu US$/lb 1,95 2,10
T. de Cambio $/us$ 341 395
Ley Mineral % Cu Sol 1,63 1,67
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Como se mencionó en forma paralela se recopiló la información para realizar una estimación de
recursos por métodos geoestadísticos con Krigeage. La metodología utilizada no corresponde a una
auditoría en su sentido estricto, pues no se realizaron las verificaciones exhaustivas de la
información base utilizada, muestras, ensayes químicos, manejo de la información, generación de las
secciones, etc. Sin embargo se aplica la metodología que se explica en el capítulo y anexo
correspondiente a esta especialidad.
Los resultados indican que los recursos se encuentran presentes, de acuerdo a lo que se indica en la
Figura que da cuenta del inventario de bloques según ley de corte.
Cut Off Medido indicado Inferido Total

ton Ley Sol ton Ley Sol ton Ley Sol ton Ley Sol
1% 400696 2,103 158495 2,114 149182 1,565 708373 1,992
1,50% 218102 2,549 74901 3,04 78169 1,861 371172 2,503
2% 113013 3,846 43061 4,1 26346 2,321 182420 3,686
Pero la distribución de estas en el cuerpo no se ajusta exactamente al área en estudio en esta

ingeniería básica.
Rojo=mayor 1.0% CuS

Verde= entre 0.8
-1.0% CuS
Amarillo=0.5- 0.8%CuS
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CONCLUSIONES
Las conclusiones que emanan del presente estudio son las siguientes:
1. El diseño minero realizado, con los criterios geotécnicos de dilución y recuperación del método
de explotación, es factible de construir. Se avala además con las numerosas minas que operan
con este método.
2. El método de Sub Level Stoping con realce descendente, para niveles de 12 m de cota entre piso
y piso, permite operar con un nivel de dilución de 10% para una recuperación del método de
explotación de 74,7%. El diseño de pilares proyectado es factible de construir.
3. El método incorpora el riesgo material del equipo de carguío (LHD) que debe ingresar al caserón
a extraer el mineral. Este ingreso se realiza con control remoto por seguridad del operador.
4. La roca presenta una calidad de moderada regular a buena. Esto significa que la fortificación será
escasa.
5. Para un ritmo de extracción de 15.000 toneladas de mineral por mes, el desarrollo horizontal no
excede de 300 m. por mes.
6. El diseño de ventilación es adecuado, asegura un desarrollo en frente ciega de no más de 250 m.
sin un apoyo por chimenea de ventilación, debido a la secuencia de construcción minera.
7. Es necesario escalerar la chimenea de servicio para ser utilizada como segunda salida, de
acuerdo a las exigencias de Sernageomin.
8. Las reservas utilizadas para los programas de producción son equivalentes a las utilizadas en el
estudio minero realizado por el Ingeniero Sr. Patricio Bolados. Del mismo modo el área de
explotación que considera una corrida de veta de 320 m. y una altura de 120 m., comprendido
entre los niveles 940 y 820.
9. La recomendación geotécnica es de 10% de dilución para una configuración de losas y pilares
que resulta en una recuperación del método de explotación en 74,7 %
10. Las reservas originales se modifican de acuerdo a la aplicación de los diversos conceptos de
dilución y recuperación.
Reserva Original : 346.300 ton; 2,36 % Cu Sol.
Dilución Primaria : 356.300 ton; 2,26 % Cu Sol.
Dilución Secundaria : 380.600 ton; 2,10 % Cu Sol.
Recuperación : 313.000 ton; 2,08 % Cu Sol.
La consideración estricta de los límites de explotación reduce la cantidad de mineral en un 18%.
La dilución se aplica sólo a la fase de producción. Representa un castigo significativo a los
indicadores económicos.
11. En la práctica si la empresa posee reservas adicionales para la extracción, la decisión sería
incorporarlas para favorecer el negocio. Este aspecto legitima la realización de dos evaluaciones.
Una denominada con dilución, que incorpora la consideración de dilución secundaria y la
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recuperación, la otra denominada sin dilución que sólo considera la dilución primaria, con el
propósito de representar de alguna medida la incorporación de nuevas reservas.
12. Los resultados económicos del proyecto, antes de impuesto, considerando los gastos propios de
SMLME, la oferta de E-Mining para la explotación del yacimiento, los costos e ingresos de los
desmontes de Mina Esperanza y Mina Ester, con los valores centrales de evaluación; precio de
cobre, 2,5 US$/lb, 550 $/US$ de tasa de cambio, tasa de descuento 12% anual, para el sector
evaluado resulta en:
VAN : 3.675.000 US$
TIR : 12,9 %
Tiempo de operación del proyecto: 30 meses.
13. La estimación de recursos realizada por método geoestadístico indica que los recursos se
encuentran presentes, pero con una disposición diferente al box de diseño minero. Esta
diferencia no invalida los criterios de diseño de accesos y del método en general.
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3. ESTIMACIÓN DE RESERVAS
3.1. Estimación de Reservas basada en la información original.
La estimación de reservas para efectos de este estudio de optimización geométrica del método
de explotación, se ha mantenido inalterable. Se ha realizado un ajuste matemático para poder
adecuar las leyes y espesores a la nueva configuración de niveles. El sector en estudio se destaca
en color rojo en los quince caserones definidos originalmente. Ellos se muestran en la Figura N° 1
FIGURA N° 1
Area en estudio de explotación.





 

 




 




 

 

 

 

 




 

 

 

 





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Continuación Figura 1.
Tonelajes y Leyes por Caserón
Tonelaje Extraído Plan Original

CASERON ton LeyCuT LeyCuSol
caseron # 1 17800 1,8 1,65
caseron # 2 17400 2,53 2,33
caseron # 3 16800 2,25 2,02
caseron # 4 20100 2,44 2,09
caseron # 5 26200 2,76 2,3
caseron # 6 20100 4,56 4,27
caseron # 7 18100 4,9 4,61
caseron # 8 23400 2,2 1,96
caseron # 10 20300 0,98 0,85

caseron # 11 16300 4,3 3,88
caseron # 12 13400 3,66 3,32
caseron # 13 18500 1,93 1,64
caseron # 14 20800 2,39 1,8
caseron # 15 28100 3,24 1,76
Total Producción 277300 2,82 2,39
Preparación 69000 2,62 2,24
Total Mineral 346300 2,78 2,26
Estos caserones así definidos se han transformado en 10 niveles con altura de bloques de 12 m. a
los que se ha incorporado el diseño de pilares recomendado por Geotecnia EMT, según se
muestra en FIGURA N° 2.
FIGURA N° 2
Área en Estudio de explotación con la nueva configuración de caserones

































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De esta manera se ha redistribuido las leyes y potencias de 15 caserones en 10 niveles de

explotación. Internamente se han definido por cada nivel 7 caserones para efecto de estimación
de ley a partir de la información existente. Se ha utilizado una ley de corte de 1,2% Cu Sol a nivel
de caserones, lo que permite disminuir la cantidad de caserones a extraer y aumentar la ley
media total.
Cada nivel de explotación que posee una altura entre piso y piso de 12 m, significa que para 60°
de manteo una longitud por veta de 13,9 m. La parte inferior del nivel, es decir 3,5 m, es extraída
en la etapa de preparación del nivel. La parte complementaria es extraída en la fase de
producción. En estas etapas se genera una dilución propia del método (dilución primaria)
producto del diseño de la labor de preparación y la capacidad de perforación en el interior de la
veta. Considerando estas variables se ha determinado los tonelajes y leyes asociados al método
de explotación, es decir la dilución primaria. El tonelaje y cobre soluble por nivel determinado
de esta manera, se muestra en FIGURA N° 3.
FIGURA N° 3
TONELAJES Y LEYES POR NIVEL.
Nv Preparación Producción Total

msnm ton ley ton ley ton ley
940 9878 1,63 8000 1,80 17878 1,71
928 10372 1,63 26460 2,03 36832 1,92
916 10372 1,63 26460 2,03 36832 1,92
904 10372 1,63 26460 2,03 36832 1,92
892 10372 1,94 23468 2,50 33841 2,33
880 10372 2,15 15739 3,77 26111 3,13
868 10372 2,15 15739 3,77 26111 3,13
856 10372 2,02 19010 2,98 29382 2,65
844 10372 1,78 27131 2,18 37503 2,07
832 10372 1,78 27131 2,18 37503 2,07
820 10372 1,78 27131 2,18 37503 2,07
Total 113602 1,83 242726 2,42 356327 2,23
Luego a partir de este cálculo se podrá incluir la dilución secundaria, debido a la estabilidad de la
pendiente de la veta generada por las tensiones que se relacionan con las dimensiones entre
pilares y losas diseñados en el método. Importante es el tiempo de extracción de mineral, pues a
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menor tiempo de extracción una vez quemado la tronadura de producción, será menor la
dilución.
El Cálculo de Leyes por nivel para la etapa de Preparación y Producción se adjunta en Anexo 1.
3.2. ESTIMACIÓN DE RESERVAS DE ACUERDO A MÉTODOS GEOESTADÍSTICOS.
Es necesario destacar la evaluación de reservas solicitada a E-Mining Ingeniería, que fue realizada
por el Consultor Sr. Orlando Rojas.
En esta evaluación de reservas geoestadística por krigeage, se utilizó el procedimiento estandarizado

para esta evaluación, levantando algunas restricciones técnicas a prácticas ingenieriles y omitiendo
revisiones exhaustivas de la información.
Debido a estas consideraciones, este documento no corresponde al reporte de “Certificación de

Prospectos de Exploración, Recursos y Reservas Mineras con propósitos Bancables”. Por lo tanto no
tiene un carácter público.
a) Información de Muestreo. Se dispone de 4667 m. perforados en 25 sondajes, y 147 muestras de

canalas extraídas en las labores 955, 884 y 822. De las muestras de sondajes DTH sólo se dispone
de 205 muestras en veta con ley de cobre soluble, con un resultado promedio de 1,286 % Cu Sol,
y 83 muestras en canaleta con una ley de 1,506 %Cu sol. Estas diferencias son razonables por el
método de muestreo. Se realiza un tratamiento de valores outlier. Se reasignan 6 muestras con
valores superiores a tres veces la varianza de la ley media.
b) Modelo 3D. La interpretación geológica expresada en la traza de las secciones realizada por
Geología de Cerro Dominador es considerada válida. Se disponen de 15 secciones verticales y
perpendiculares al eje principal del yacimiento. Con esta información se genera un volumen
mineralizado.
c) Análisis Variográfico. Se composita a 1 m las muestras. Este tamaño representa el tamaño de los
cuerpos mineralizados. El variograma tiene un primero alcance de 7 m. y un segundo un alcance
de 20 m. Se define como recurso medido aquel que está incluido en un vecindad de 20 m.,
recurso indicado a una distancia de 40 m. y recurso inferido a 60 m. Con esta definición se evalúa
todo el yacimiento.
d) Modelo de Bloques. Se asigna una dimensión acorde a la malla de muestreo y el método de
explotación. Se determina un bloque de 1 x 6,5 x 25 en las dimensiones de ancho, alto y largo del
bloque.
e) Estimación de leyes. Se utiliza el método de krigeage ordinario, con una vecindad mínima de dos
muestras y una máxima de 15 muestras. Los resultados para las secciones consideradas, indican
recursos totales, para una ley de corte de 0,3 % CuT de 2,2 Mt. con 1,58 % CuT, 0,82 % Cu Sol y
Ingeniería Básica
0,27 gr/t au. Para una ley de Corte de 1%. De 1,38 Mt. con 2,19 % CuT, 1,19 % CuSol y 0,356 g/t
Au.
La disposición de tonelajes según leyes de cobre soluble en la veta y en el diseño minero elaborado
se muestra en la figura siguiente:
Rojo=mayor 1.0% CuS

Verde= entre 0.8-1.0% CuS
Amarillo=0.5-0.8%CuS
Ingeniería Básica
La disposición de tonelajes según leyes de cobre total en la veta y en el diseño minero elaborado se
muestra en la figura siguiente:
Los tonelajes y leyes para ley de corte 1.0 % y 1.5 % de cobre soluble y cobre total se indican en la tabla
siguiente.
LC (CuSol) Ton CuS Ley CuSol

1% 443.474 2,141
1,50% 237.298 2,888
LC (CuT) Ton CuT Ley CuT

1% 765.779 1,521
1,50% 555.556 1,767
El informe de evaluación y la presentación gráfica se adjunta en Anexo 2.
4. CRITERIOS DE DISEÑO GEOTECNICO

Ingeniería Básica
Los estudios geotécnicos para minería, se orientan a determinar los criterios de diseño que
permitirán a la mina operar con una adecuada estabilidad global, y estabilidad local. Determina
también la estabilidad de botaderos. Además define algunos parámetros que son relevantes para la
evaluación económica, como es la dilución y recuperación del método de explotación.
Se ha definido la distancia entre niveles en 12 m., fundamentalmente por un criterio operativo. La

perforación de producción con este diseño no excede los 9 metros de longitud, como perforación de
realce. Con esta distancia es posible reducir significativamente la desviación de la perforación de
realce en vetas de ancho en un rango de 2 a 4 m de potencia de veta.
4.1 Dilución.
La dilución se define en este caso como el material extraído adicionalmente a la veta objetivo. Existe
una dilución primaria relacionada con el método de explotación, por ejemplo si la veta posee un
ancho de 2,2 m y la sección de la labor es de 3,5 m, se estará incluyendo una dilución de 1,2 m en el
desarrollo. Si la perforación larga en 20 m requiere de un espesor de veta de 4 m para asegurar la
desviación y la veta posee sólo una potencia de 3 m, se estará incluyendo una dilución primaria de
un metro. La dilución secundaria se refiere al material que se agrega por estabilidad del diseño, en la
medida que los caserones son mayores, aumenta la inestabilidad y se incorpora material,
disminuyendo la ley media según su proporción en tonelaje.
Para una veta con manteo de 60°, una potencia de 3 m y la calidad de roca observada en Mina
Esperanza, se ha determinado la relación entre dilución y radio hidráulico, que se muestra en Figura
N° 4.
Figura N° 4.
Ingeniería Básica
ESTIMACIÓN DE % DILUCIÓN
PROYECTO MINA ESPERANZA (Ancho Veta = 3.0 m)
70%
60%
50%
DILUCIÓN (%)
40%
30%
20%
10%
0%
5.0 7.5 10.0 12.5 15.0
RADIO HIDRÁULICO (m )
El tiempo de extracción del mineral una vez quemado el caserón también es una variable a
considerar.
La dilución secundaria se controla entonces, con un diseño de pilares, que son los que reducen el
radio hidráulico. Pero este diseño de pilares incide en la variable recuperación del método de
explotación. Estas variables para este diseño de pilares seleccionado, se indica en la Figura N° 5.
Ingeniería Básica
Figura N° 5
Relación de Dilución y Recuperación según L Caserón.
Dilución vs recuperación
Según Ancho caserón
90%
80%
70%
60%
50%
?0rcentaje
Dilución
40% recuperación
30%
20%
10%
0%
15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40
Se ha definido una cámara de 20 m de largo por 36,5 m de alto. El pilar para una potencia de 3 m se
recomienda de 6 m de espesor. La losa, para esta misma potencia de 7 m De esta manera, cada tres
niveles, se debe perforar de levante alrededor de 3 m, para dejar la losa correspondiente. Esta
definición genera una recuperación global del método de 74,7 %. El esquema se muestra en Figura
N° 6.
Ingeniería Básica
Figura N° 6
PERFIL LONGITUDINAL ESQUEMÁTICO Disposición de Pilares.
L: longitud de unidad de 6m L
explotación 20 m
3m
4.5 m Nv.1
Distancias en esquema definidas
diagonalmente, es decir en el 10 m
sentido del manteo de la veta 36.5 m
(60°) Nv.2
PILAR CENTRAL CONTINUO
Ancho de pilar 6.0 m (en sentido PILAR
longitudinal)
Nv.3
Espesor de placa 7.0 m PLACA 7m
Distancia vertical entre niveles

igual 12.0 m (14.5 m diagonales)
Se consideró un Pilar Central

para proteger infraestructura
principal. Para la estimación de
la recuperación, el ancho del
pilar central se distribuyó en
cinco unidades de explotación
PLACA
(dentro de un mimo panel; un
panel equivale a tres niveles).
D IS TA NCIA S ME D ID A S E N LA D IA GONA L S E GÚN MA NTE O D E V E TA ( 60 °)
4.2 Botaderos.
El criterio base de diseño de botaderos es la minimización de la distancia de transporte en superficie.
Por diseño mina se han establecido tres ingresos a la Mina desde superficie. Un ingreso superior que
accederá al nivel 940, Portal 3. Un acceso para los niveles 928 y 916, Portal 2, y otro para el resto de
niveles, Portal 1. Los dos últimos están próximos uno del otro.
Con esta configuración de accesos se diseñan dos botaderos. Un botadero superior (botadero 3) que
almacenará sólo el material estéril del desarrollo, esto es 10.000 ton. en un área de 2.300 m2. El
botadero inferior (botadero 1) almacenará el estéril del resto de la mina en todo el periodo que dure
la explotación. Para los dos primeros años se determina un estéril de 140.000 toneladas, y para los
siguientes se estima un ritmo de 60.000 toneladas por año. Esto resulta para un periodo de 5 años
una capacidad de 320.000 ton de estéril que se depositarán en un área de 21.300 m2.
La ubicación de los botaderos está en concordancia con los criterios de diseño aceptados para
asegurar su estabilidad, detalle que se adjunta en Anexo 3 Informes Geotécnicos.
Ingeniería Básica
En Figura N° 7 se indica la posición relativa de los portales con la ubicación de los botaderos.
Figura N° 7
Posición de Botaderos y Portales de Acceso Mina
N
BOTADERO II
Bocamina III
Bocamina II Bocamina I
BOTADERO I
FIGURA 5.1. UBICACIÓN DE LOS BOTADEROS
4.3 Fortificación.
Existen diversas metodologías empíricas en la literatura que permiten definir los requerimientos de
fortificación en excavaciones subterráneas. Éstas técnicas relacionan las dimensiones de una
excavación, la calidad del macizo rocoso y los elementos de fortificación requeridos. En el presente
ejercicio, se utilizó la metodología de aplicación de la curva empírica de Grimstad and Barton (1993)
para estimar los requerimientos de fortificación según las condiciones del macizo rocoso del túnel
exploratorio. Esta curva empírica, relaciona la calidad del macizo rocoso expresado por el valor de Q
de Barton con la luz o altura de la excavación (S) ajustada por un factor de seguridad según el tipo de
excavación (ESR, Excavation Support Ratio).
Los valores representativos del parámetro Q para las labores de la veta Cerro Dominador son los
siguientes:
Ingeniería Básica
 Zona de Veta: Q entre 1.0 y 5.0 (Roca de mala a regular calidad geotécnica)
 Zona de fracturas (Halo): Q entre 5.0 y 12.0 (Roca de regular a buena calidad geotécnica)
 Zona de Roca Caja: Q entre 15.0 y 35.0 (Roca de buena calidad geotécnica)
El parámetro ESR (Excavation Support Ratio) se estimó igual a 1.6 considerando las labores de
desarrollo como galerías permanentes dado su uso como labores de acceso y tránsito de personal.
Para una luz de 5.0 m (ancho de galerías de avance) se tiene un valor de S/ESR igual a 3.1, mientras
que para los sectores de intersección de galerías podría alcanzarse un ancho teórico de 7.1 m, lo cual
tendría asociado un S/ESR de 4.4. Luego, para aplicación de la curva empírica, se deberá considerar
los valores recién mencionados como los límites superior e inferior de S/ESR. La Figura 7 muestra la
gráfica de Grimstad and Barton (1993), donde se presenta la condición de las labores, según su
geometría y rango de calidad de macizo rocoso (índice Q).
Figura 8
Gráfica de Grimstad y Barton
De acuerdo a la gráfica, se tienen los siguientes resultados:

GRÁFICA DE G
 Macizo rocoso tipo Roca Caja: no se requiere fortificación.

 Macizo rocoso tipo Zona de Fracturas: no se requiere fortificación
Ingeniería Básica
 Macizo rocoso tipo veta: para valores de Q mayores a 4 donde no se requiere

fortificación; mientras que para valores de Q menores a 4 se requerirá una fortificación
de pernos sistemáticos, ocasionalmente con aplicación de shotcrete entre 4 y 5 cm.
El informe geotécnico que da cuenta de estos parámetros se adjunta en Anexo 3.
5. Diseño Minero.
Basado en los criterios de diseño geotécnico se ha realizado el diseño minero. El diseño considera la
construcción de 11 niveles de explotación, separados 12 m de cota, iniciándose en el nivel 940 y
finalizando en el nivel 820.
El acceso a cada uno de los niveles de explotación se realiza a través de túneles que comunican con
superficie, aprovechando la topografía donde se emplaza la veta. Para el nivel 940, se ha diseñado
un acceso independiente desde superficie de 112 m de longitud. Para el nivel 928 y 916, se ha
diseñado un acceso común de 126 m a partir de este punto se realizan los accesos a cada uno de
ellos. Para el resto de los niveles se ha dispuesto de otro acceso desde superficie que comunica a
todos los niveles mediante una rampa.
El pique de exploración existente, que posee 150 m de profundidad es usado intensamente como
ventilación para el desarrollo de accesos a niveles, los accesos de portales 2 y 3, así como la rampa
en cada uno de los niveles se diseña de modo de conectar con este pique. Esta decisión trae consigo
un diseño de infraestructura por la pendiente de la veta, que significa riesgo para la estabilidad de
los accesos a niveles.
Se diseña una chimenea de ventilación de apoyo al desarrollo de preparación de vetas. Esta se

diseña en estéril, para servir en forma permanente en toda la explotación de niveles.
Las secciones de túneles se han definido de acuerdo a los equipos que circularán por ellos. Estos son:
a. Acceso Nivel 940: 3,5 x 3,5 m. LHD de 6 yd3
b. Acceso Nivel 928 y 916; 4,0 x 4,5 m. Camión de carretera de 8 – 10 m3 de capacidad.
c. Acceso Resto Niveles (túnel de acceso y rampa): 4,0 x 4,5 m.
d. Chimenea de ventilación: 2,0 x 2,0 m.
El diseño general del método de explotación en planta se muestra en la FIGURA N° 9, y su perfil en

FIGURA N° 10.
Los accesos de superficie y rampa de accesos a niveles consideran no superar el 12% de pendiente.
Ingeniería Básica
Las galerías de preparación de niveles consideran una pendiente de 2 % para efectos de drenaje.
Los criterios de diseño minero se Adjuntan en Anexo 4.
Ingeniería Básica
FIGURA N° 9
Diseño Método de explotación. Planta.
FIGURA N° 10
Diseño Método de explotación. Perfil.
Se considerará en el diseño de detalle construcciones anexas asociadas al apoyo en seguridad a los

trabajadores y estaciones para el manejo de marinas y mineral: Estos son:
 Refugios peatonales.
Ingeniería Básica
 Estocadas de Marina.
 Escaleraje del pique principal de servicios.
Los servicios de suministros requeridos al interior se dispondrán de modo de separar la energía

eléctrica del resto de los servicios. Esta disposición se muestra en FIGURA N° 11.
FIGURA N° 11
DISPOSICION DE SERVICIOS EN EL TUNEL.
La producción de mineral se iniciará con la construcción de una chimenea al término de la galería de

preparación. Esta chimenea es denominada chimenea de corte pues constituye la cara libre para el
inicio de la explotación. Esta chimenea será construida a pulso o con perforación larga ascendente.
Una vez construida la chimenea de corte, se perforarán tiros de levante en diámetro 3,5”, para
quemar contra esa cara libre. El número de tiros por corrida será dependiente de la potencia de la
veta. Se estima que con un tiro de perforación contra una cara libre se generará un caserón de 1,5 a
2. Para potencias mayores se utilizarán dos tiros. La perforación será preferentemente vertical.
Ingeniería Básica
La extracción de mineral del caserón será realizada con LHD con control remoto, de modo evitar
riesgos a las personas. El método de extracción se indica en la Figura N° 12.
FIGURA N° 12
EXTRACCION DE MINERAL
PROYECTO DE EXPLOTACION EN REALCE POR SUBNIVELES P. TRANSVERSAL
PILAR SUPERIOR
PILAR 6 m


ACCESOS PRINCIPALES DIRECCION EXPLOTACION


RAMPA 4X4.5
ESTACION DE CARGUIO
H=5.2 m
NIVELES SECCION 3.5X3.5 m



PLACA 7m






 

 



PLACA 7m
El resumen de obras que considera el proyecto se indica en Figura N° 13. El detalle por nivel se indica
en Figura N° 14.
Ingeniería Básica
FIGURA N° 13.
RESUMEN OBRAS MINERAS
Resumen Obras metros Ancho Alto m
Portales
3
(bocamina) (un)
Accesos Niveles 4 4,5 904
Rampa 4 4,5 720
Estocada Pique Servicios 3,5 3,5 204
Galerías de preparación 3,5 3,5 3680
Estoc. Chim. Interm 3,5 3,5 124
Chimenea Ventilación Intermedia 2 2 146,8
Chimenea Ventilación Norte (corte) 2,5 2,5 547
6.326
Desarrollo Horizontal m 5.632

Desarrollo Vertical m 695
Desarrollo Total m 6.327
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FIGURA N° 14
DETALLE DE OBRAS POR NIVEL PROYECTO ESPERANZA
DESARROLLO PROYECTO MINA ESPERANZA

Sección Longitud Pendiente
NV Detalle de accesos por nivel.
ancho x alto m %
940 Construcción Portal BM III 4 4,5 0

940 BM III Hasta punto de acceso al NV 940 4 4,5 112 -12%
940 Estocada de acceso a Nv 940 4 4,5 25 -7%
940 Galería preparación 3,5 3,5 320 2%
NV 940 940 Estocada Chim Vent. Intermedia 3,5 3,5 6
940 Chim Ventilación Intermedia 2 2 12
940 Chim Ventilación Norte 2,5 2,5 10
940 Chimenea Corte 2,5 2,5 30
940 Producción Nivel
928 Construcción Portal BM II 4 4,5 0
928 BM II- Desvío a Nv 928 4 4,5 126 -3%
928 Acceso Nv 928 4 4,5 76 12%
928 Galería de Preparación 3,5 3,5 336 2%
928 Chim Ventilación Intermedia (nv 928 al 940) 2 2 12
928 Chim Ventilación Norte (nv 928 al 940) 2,5 2,5 10
916 Desvío Nv 928 - Nv 916 4 4,5 68 -12%
916 Estocada de ventilació a pique de servicios 3,5 3,5 38
916 Estocada Chim Vent. Intermedia 3,5 3,5 11 2%
NV 916
916 Chim Ventilación Intermedia ( nv 916 al 928) 2 2 12
904 Construcción Portal BM I 4 4,5 0
904 BM I- Desvío Nv 904 4 4,5 142 -12%
904 Acceso Nv 904 4 4,5 124 11%
892 Desvío 904 - Estocada Ventilación 4 4,5 46 -12%
892 Estocada de ventilación a Pique Servicios 3,5 3,5 29 2%
892 Estocada de Ventilación - Inicio Rampa 4 4,5 35 -12%
892 Rampa: Inicio - Accesso Nv 892 4 4,5 63 12%
NV 892
892 Estocada Chim Vent. Intermedia 3,5 3,5 14
892 Chim Ventilación Intermedia (892 al 904) 2 2 14
880 Rampa: Desvío Nv 892 - Desvío NV 880 4 4,5 55 -12%
880 Acceso NV 880 4 4,5 25 -7%
NV 880
Ingeniería Básica
Ingeniería Básica
DESARROLLO PROYECTO MINA ESPERANZA

Sección Longitud Pendiente
NV Detalle de accesos por nivel.
ancho x alto m %
868 Rampa: Desvío Nv 880 - Estocada Vent 880 4 4,5 40 -12%

868 Estocada Ventilación 880 - Pique Servicio 3,5 3,5 17 2%
868 Rampa: Est. Ventilación 880 - Desvío Nv 868 4 4,5 81 -12%
868 Acceso Nv 868 4 4,5 25 -7%
NV 868
868 Chim Ventilación Intermedia (868 al 880) 2 2 14
856 Rampa: Est. Ventilación 868 - Desvío Nv 856 4 4,5 90 -12
856 Acceso Nv 856 4 4,5 25 -7%
NV 856
844 Acceso Nv 844 4 4,5 25 -7%
NV 844
844 Chim Ventilación Intermedia (nv 844 al 856) 2,5 2,5 13
832 Rampa: Desvío Nv 844 - Estocada Vent 844< 4 4,5 18 -12%
832 Acceso Nv 832 4 4,5 25 -7%
NV 832
820 Acceso Nv 820 4 4,5 25 -7%
NV 820 820 Estocada Chim Vent. Intermedia 3,5 3,5 6 ---
820 Estocada de Ventilación 820 3,5 3,5 40 2%
820 Chim Ventilación Intermedia (NV 820 al 832) 2 2 13,8
820 Chim Ventilación Norte (nv 820 al 832) 2,5 2,5 12,8
820 Chimenea Corte 2,5 2,5 38,4
Total 6326
Los tonelajes determinados del proyecto que a la fecha posee una duración de dos años se indica en
la Figura N° 15.
Ingeniería Básica
FIGURA N° 15
TONELAJES ASOCIADOS A DESARROLLOS (ESTERILES)
TONELAJES ASOC DESARROLLOS Ton/m tonelaje
ACCESOS NIVELES 51,03 46.131
RAMPA 51,03 36.742
ESTOCADA PIQUE SERVICIOS 30,87 6.297
ESTOCADA CHIM INTERMEDIA 30,87 3.828
CHIMENEA VENT INTERMEDIA 11,2 1.646
TOTAL 94.644
Este valor corresponde al calculado en el periodo de dos años. Debe ser afectado por un factor de
seguridad, para efectos de determinar la capacidad de botaderos.
6. Programa de Producción.
El programa de producción Mina está definido por la capacidad de recepción que posee la Planta El
Salado para esta explotación. Se ha concordado una capacidad de 15.000 toneladas húmedas
mensuales.
7. Planificación de Desarrollo y Producción.
De acuerdo al diseño del método de explotación se han identificado las obras involucradas en la
explotación de cada nivel. En ella se puede identificar los desarrollos, que corresponden a los túneles
de acceso al nivel, la preparación que consiste en la construcción del túnel en veta, en esta actividad
se considera la construcción de una chimenea de ventilación en estéril, y finalmente la etapa de
producción, que consiste en el levante de la veta y su extracción.
7.1 Jornada de Trabajo.
Se ha considerado inicialmente trabajar en una jornada de 8 horas, dos turnos por día, de lunes a
sábado. La mayor cantidad de trabajadores se concentrará en T/A y T/B, cumpliendo la jornada
laboral de 45 horas por semana.
La planificación de desarrollos se ha realizado considerando que el mes 1 corresponde a Julio del año
2010.
7.2 Inicio de Obra.

Ingeniería Básica
Durante el primer mes se iniciará la instalación de faenas, con prioridad en la construcción de los
elementos básicos para las comodidades al personal: casa de cambio, baños, comedor, la instalación
de suministros en cada uno de los Portales: agua, aire comprimido y energía eléctrica, otros. La
instalación de faenas en la práctica demandará alrededor de 2 meses. Paralelamente se iniciarán las
excavaciones para el inicio de los túneles. A partir del mes dos, se plantea el inicio de los desarrollos
de los túneles de acceso con un ritmo de avance normal.
7.3 Criterios de Planificación.
Los principales criterios de planificación de desarrollos y de producción dicen relación con los
rendimientos estimados.
Se ha considerado un rendimiento diario de desarrollo de 1 disparo por día por frente, disponiendo
en promedio alrededor de 4 frentes en línea crítica en forma permanente. Ocasionalmente se
dispondrá de otras frentes, pero ellas serán anexas a la línea crítica. Esto nos genera un avance
promedio de 75 metros por frente mes. Luego se consideran en forma permanente 4 disparos por
día, para efectos de la planificación.
Como ritmo de producción se ha estimado un máximo de 6.000 ton de mineral por nivel en levante,
esto significa alrededor de 70 m. por mes de galería levantada. Esto en consideración de las
chimeneas de corte que se deben ejecutar en la zona de los pilares.
Basado en estos supuestos se ha confeccionado una programación en MS Project, que sirve como
lineamiento para una programación detallada en planillas Excel.
7.4 Programación Carta Gantt.
Basado en esos criterios se ha realizado la programación en MS Project, planificación que se adjunta

en Anexo 5.
Las principales conclusiones que se observan de esta planificación guía son:
a) El diseño del acceso al nivel 940 al centro de la veta, cumple su objetivo de acelerar la
producción. Permite el inicio de producción al quinto mes de iniciados los desarrollos.
b) La velocidad del desarrollo de la rampa es superior a la preparación de los niveles. Esto permite
regular la velocidad de desarrollo para cumplir la meta de las 15.000 toneladas húmedas
mensuales.
Ingeniería Básica
c) El periodo de producción se inicia en Diciembre del año 2010 y finaliza a principios del año 2013.
d) Es posible lograr la producción con cuatro frentes de trabajo en forma simultánea.
7.5 Programación Detallada.
Basado en los criterios de la carta Gantt y su secuenciamiento, se realiza una programación detallada
que considera cada una de las labores, los metros posibles de desarrollar por mes, con el propósito
de cuantificar los metros mensuales y sus tonelajes asociados. Esta programación se utilizará para
determinar los equipos, materiales e insumos mensuales requeridos para la explotación de la Mina
Esperanza.
El resumen de esta programación de desarrollos se indica en Figura 16. El programa de producción

obtenido de estos desarrollos se muestra en Figura 17.
FIGURA N° 16
PROGRAMA DE DESARROLLO
2010 2011
RESUMEN DESARROLLOS ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep
Portales (bocamina) 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(un)
Accesos Niveles 904 225 280 127 41 0 0 37 44 0 25 0 41 9 0
Rampa 720 0 0 0 0 0 0 0 35 68 55 119 82 0 58
Estocada Pique Servicios 204 0 0 38 0 0 0 0 29 0 0 31 0 0 17
Galerías de preparación 3.680 0 20 135 259 300 283 241 88 49 110 150 163 276 225
Estoc. Chim. Interm 124 0 0 0 0 0 17 21 0 0 0 0 14 15 0
Chimenea Ventilación Intermedia 147 0 0 0 0 0 24 26 0 0 0 0 14 14 0
Chimenea Ventilación Norte (corte) 547 0 0 0 0 10 10 33 10 36 10 23 13 13 13
Total 6.326 225 300 300 300 310 334 358 206 153 200 323 327 327 313
Desarrollo Horizontal 5.632 225 300 300 300 300 300 299 196 117 190 300 300 300 300
Desarrollo Vertical 694 0 0 0 0 10 34 59 10 36 10 23 27 27 13
Desarrollo Total 6.326 225 300 300 300 310 334 358 206 153 200 323 327 327 313
Ingeniería Básica
2011 2012
RESUMEN DESARROLLOS oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
Portales (bocamina) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(un)
Accesos Niveles 12 13 25 0 14 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rampa 115 41 38 48 61 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Estocada Pique Servicios 22 0 0 27 0 0 40 0 0 0 0 0 0 0 0
Galerías de preparación 151 212 197 150 150 188 136 75 75 47 0 0 0 0 0
Estoc. Chim. Interm 0 27 0 0 16 8 0 6 0 0 0 0 0 0 0
Chimenea Ventilación Intermedia 0 28 0 0 13 14 0 0 14 0 0 0 0 0 0
Chimenea Ventilación Norte (corte) 40 13 39 14 27 38 25 26 39 39 25 26 13 13 0
Total 340 334 299 239 281 259 201 107 128 86 25 26 13 13 0
Desarrollo Horizontal 300 293 260 225 241 207 176 81 75 47 0 0 0 0 0

Desarrollo Vertical 40 41 39 14 40 52 25 26 53 39 25 26 13 13 0
Desarrollo Total 340 334 299 239 281 259 201 107 128 86 25 26 13 13 0
FIGURA N° 17
PROGRAMA DE PRODUCCION
Programa de Producción Año 2010 2011
Mes ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct
tonelaje t 0 617 4.167 7.995 11.261 10.736 9.440 11.223 13.513 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000
ley Cu Soluble % Cu Sol 0,00 1,63 1,63 1,63 1,66 1,66 1,67 1,89 2,02 2,02 2,03 2,04 2,05 2,13 2,18
Programa de Producción Año 2011 2012 2013
Mes nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene
tonelaje t 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 14.141 9.105 6.000 3.131
La planificación detallada se muestra en Anexo 5.
8. Equipos Mineros
De la planificación de desarrollos y producción se desprende el requerimiento de equipos. El listado

se muestra en Figura 18. Ellos se han clasificado en equipos principales, equipos menores y vehículos
de servicio.
Ingeniería Básica
FIGURA N° 18
LISTADO DE EQUIPOS
Listado de Equipos Principales

Nombre Unidades
LHD 6 yd3. 2
Jumbo Electrohid. 1 brazo 2
DTH 1
Equipo izador (tipo Manitou) 2
Generador 500 kva 2
Compresor 350 cfm 2
Cargador Interior Mina y Superficie 1
Camiones Transporte Interior Mina 2
Camión Aljibe agua potable 1
Camión Aljibe agua industrial 1
Listado de Equipos menores
Nombre Unidades
Perforadoras manuales 2
Bombas de drenaje. 4
Shotcreteras 1
Lechadoras 2
Ventiladores 4
Herramientas menores
Vehículos de Servicio
Nombre Unidades
Camionetas Mina 5
Camioneta Explosivos 1
Camión petrolero 1
Camión Transporte Personal 1
Camión de Transporte materiales 1
Camión Servicio General 1
9. Mano de Obra.
La explotación de la Mina y el transporte de mineral a planta son actividades a contratar a terceros.
La ejecución de la operación, en la jornada de trabajo definida, considera una organización pequeña

base de Sociedad Legal Minera Mina Esperanza (SLMME), que controla las actividades a desarrollar
por los contratistas.
La dotación estimada se indica en Figura N° 19.
Ingeniería Básica
FIGURA N° 19
DOTACION EXPLOTACION MINA ESPERANZA
DOTACION EXPLOTACION MINA ESPERANZA
Personal SLMME
Dotación Propia del Proyecto
Gerente de Proyecto 1
Coordinador 1
Seguridad 1
otros 2
Total 5
Personal Contratista Operaciones:

Personal Directivo 7
Ingeniería 3
Operaciones Mina 42
Transporte Interior Mina 6
Mantención 7
AdmRRHH 5
Ayte PR y MA 1
Total 71
Personal Contratista Transporte Mineral a Planta.

Operador Cargador 2
Choferes camión 8
Total 10
Gran Total 86
El detalle por área expresado en sus organigramas se muestra en Anexo 6.
10. Infraestructura de Apoyo
10.1 Insumos Principales.
a) Agua Potable
Los requerimientos de agua potable se han estimado en 150 litros por persona en promedio
día, para satisfacer todo los requerimientos.
Se han estimado 86 personas para la condición de mayor actividad. El cálculo se realiza para
90 personas. Se considera un transporte de agua potable diario de 13,5 m3.
Ingeniería Básica
El agua será adquirida en la Municipalidad de Diego de Almagro y será transportada en un

camión aljibe que poseerá las autorizaciones pertinentes y se le realizará los controles
periódicos correspondientes.
b) Agua Industrial
Los requerimientos de agua industrial se asocian a los consumos de perforación con equipos
jumbos.
El consumo promedio es entre 8 y 10 m3 por disparo. En promedio se requerirá de 40 – 50

m3 por día.
El agua industrial será adquirida en Diego de Almagro y transportada en camión algibe hasta
el estanque que alimentará la mina a través de las redes que se instalarán con este
propósito.
c) Petróleo.
Para el suministro y almacenamiento de combustible en faena se contratará inicialmente los

servicios de una empresa proveedora de combustibles de la zona.
Los requerimientos mensuales son de 70 m3 por mes, esto es alrededor de 18 m3 por

semana. Se dispondrá de un estanque de 15 m3 en faena, y se llenará dos veces por semana.
De esta manera se mantendrá un stock de al menos 7 m3 para emergencias.
La construcción de estos estanques se realizará de acuerdo a las normativas vigentes.
d) Aire Comprimido.
El aire comprimido se utilizará fundamentalmente para el carguío de tiros con explosivo y

como ayuda a la ventilación en frentes ciegas. Eventualmente para ser utilizada en alguna
perforación manual.
Inicialmente se utilizarán compresores portátiles para atender las necesidades de la

construcción de los desarrollos, hasta que se establezca el circuito a través del pique de
servicio.
Ingeniería Básica
Del mismo modo que el resto de los servicios, una vez ya establecidos los niveles y
comunicados al pique de servicio, se construirá una sala de compresores, que los
concentrará. Esta se ubicará próxima al pique de servicio para distribuir a través de él hacia
las frentes de trabajo en los distintos niveles de producción.
e) Comunicaciones.
El área dispone de señal de celular, para todas las compañías telefónicas. Esta será la
principal fuente de comunicación de la Mina con el Exterior.
10.2 Instalación de Faenas.
La instalación de faenas se refiere a las facilidades que dispondrá la Mina para la ejecución de los
trabajos. Se refieren a las oficinas administrativas, a los talleres mecánicos y eléctricos, a la
bodega, a la casa de cambio y comedor. Cada una de ellas posee su criterio de diseño, basado en
las actividades que se realizarán. Los detalles de cada uno de las facilidades se desarrollo en el
Anexo 7 “Criterios de Instalación de Faenas”.
10.2.1 Oficinas Administrativas.
Las oficinas administrativas considerarán espacios para desarrollar las funciones que se
indican a continuación:
a) Oficina de Administrador y Jefe de Operaciones.

b) Oficina de Jefes de Turno - Oficina de control de personal.
c) Oficina de Jefe de Prevención de riesgo y su ayudante.
d) Oficina de Ingeniería – Topografía.
e) Baño – Casa de Cambio personal supervisor. .
f) Sala de reuniones.
g) Oficinas de gestión, RRHH, compras.
10.2.2 Casa de Cambio – Comedor.
Las facilidades para el personal constan de casa de cambio, baños, urinarios, duchas y
comedor.
Ingeniería Básica
Estas facilidades se agruparán para concentrarlas en sólo lugar.
Se dispondrán de un número superior a exigidas por la normativa para 30 trabajadores por

turno, esto es 3 baños, 3 lavatorios y 5 duchas. Se dispondrá además de un baño para
mujeres.
El comedor se utilizará además como sala de capacitación.
10.2.3 Talleres Mecánicos. Eléctricos.
La mantención que se realizará a los equipos consiste fundamentalmente a mantenciones

menores, reemplazo de partes menores, lubricación, cambio de aceites, desarmes de
componentes. Las reparaciones mayores de componentes se contratarán con firmas
especializadas de la zona. Además se cuenta con un pequeño taller eléctrico para preparar
cajas eléctricas y elementos de alimentación eléctrica. Las áreas principales corresponden a
las siguientes:
a) Taller de reparación con pozo. Corresponde a un espacio de dimensiones 4 x 7 m con pozo, y

techo liviano, para realizar cambios de aceites y reparación bajo el equipo.
b) Taller de reparación sin pozo. Corresponde a un espacio aledaño al anterior de las mismas
características sin pozo, pero dispone de una pata de cabra con tecle para levantar motores. En
el espacio entre ambos recintos se dispone de una lubricantera, esto es el espacio donde se
instala los tambores para lubricar y engrasar los equipos.
c) Area de lavado. En un costado de este taller de reparación se ubica un área de lavado, para
equipos que no poseen condiciones para su propio traslado por largas distancias- con paredes
cerradas y piso de concreto con pendiente hacia pozos de recolección, sin techo. El espacio es
de 4 x 7 m. En el interior se instalará una hidrolavadora. El agua que se recolecta en esta
operación, será tratada para separar en sus componentes y ser manejada de acuerdo a su
calidad de residuos.
d) Taller Eléctrico. Corresponde a un área cerrada de dimensiones aproximadas de 4 x 3 donde
existirán mesones y herramientas necesarias para apoyar la alimentación eléctrica y conexiones
de equipos para su funcionamiento.
Ingeniería Básica
e) Area de afilado de brocas. Se dispondrá de un área de afilado de brocas, consistente en un area

bajo techo con un mesón con el equipo. Algunos estantes con llave con herramientas.
f) Area de vulcanización. Similar al área de afilado de brocas.
g) Oficina taller. Se dispondrá de un contenedor como oficina para el jefe de mantención y el
planificador de la mantención.
10.2.4 Bodega de almacenamiento.
Se refiere a las facilidades para almacenar insumos de operación, como materiales de

fortificación, herramientas, repuestos otros, además de la oficina de control de ellos. Esta
se ubicará en un lugar próximo a oficinas o talleres, con el propósito de brindar una
vigilancia permanente de ellos.
Los espacios que constan estas facilidades son las siguientes:
a) Bodega cerrada. Se almacenarán de manera ordenada los repuestos de los equipos, aceros de
perforación, mangueras, elementos de dimensiones reducidas. En el acceso se dispondrá de un
escritorio, donde se manejarán formularios de entrada de cualquier tipo de materiales y su
salida. Tendrá un tamaño de 3 x 6 m similar al contenedor marino.
b) Bodega de insumos peligrosos. Se refiere a lugar donde se almacenarán debidamente
señalizados, los aceites, grasas y lubricantes para los equipos. Será un espacio cerrado con malla
de 4 x 4, piso de concreto, techo metálico y con portón que permite acceder a ellos de manera
conveniente.
c) Bodega abierta con cierre perimetral. Consiste en un espacio cerrado con malla perimetral, con
una altura superior a 3 m protegida con alambre de púas en su parte superior, en la cual se
depositarán los materiales de mayores dimensiones, como por ejemplo malla de fortificación,
pernos de fortificación, neumáticos, mangueras planza, otros. El espacio se determina en 4 x 7
m. En ella podrá ingresar el camión de servicio para cargar y descargar el material.
11. Disposición General Instalaciones en Superficie.
La distribución de las instalaciones en superficie se determina basada en un arreglo que armoniza la

topografía del terreno con las variables de medio ambiente, botaderos, las distancias entre
instalaciones, caminos, etc.
Ingeniería Básica
Los elementos que se consideraron para determina la disposición general son:
a) Las bocaminas se define de acuerdo al proyecto minero y es mandatario para la instalación de

faenas.
b) La instalación de faena debe construirse a una distancia en la cual cualquier incendio no permita
el ingreso de humos nocivos al interior de la mina.
c) Los botaderos deben ubicarse inmediatamente a la salida de la boca mina. Ello minimiza el costo
de transporte. Del mismo modo los acopios de mineral previo a su transporte a Planta, se
construyen sobre estos botaderos.
d) Ubicación de áreas administrativas, mantención, bodegas deben estar protegidos de la

contaminación, evitando que los vientos arrastren el polvo de botaderos sobre ella.
e) Ingreso a la instalación de faena y Mina. Considera un acceso único con Garita con Barrera de
ingreso. De este modo existe un control de las personas y materiales que ingresan y/o salen del
área.
f) Caminos de acceso y caminos internos. El diseño es de acuerdo a la configuración geométrica de

las instalaciones de superficie mina: el acceso principal, la ubicación general de la instalación de
faenas, la ubicación de los portales, la ubicación específica de algunos componentes de la
instalación de faenas.
g) Ubicación de estanque de agua industrial para la mina. Se ubica a una cota superior al pique
principal, para abastecer de manera gravitacional las necesidades. Inicialmente se ubicarán
estanques pequeños en las proximidades de los portales para abastecer las necesidades de
perforación y regadío de las marinas.
h) Ubicación de estanque de agua potable. Se instala sobre una cota superior a la ubicación de la
casa de cambio, baños y comedores. Sobre la instalación de faenas en general.
Ingeniería Básica
i) Ubicación de estanque de petróleo. El consumo mayor se encuentra en los grupos generadores,

que se instalarán en superficie. Es deseable que este se ubique sobre la cota de la casa de fuerza,
para alimentar gravitacionalmente el estanque de petróleo de la casa de fuerza.
j) Casa de fuerza (generadores). Al inicio de la explotación utilizarán grupos generadores

ubicados en cada uno de los portales para ser utilizados en la provisión de energía eléctrica para
jumbos de avance, iluminación, uso de equipos de fortificación como lechadoras y shotcreteras.
Sólo una vez que se haya profundizado la mina, los grupos se concentrarán en la cercanía del
pique de servicios para distribuir de allí a las diferentes frentes de trabajo en los distintos niveles.
La disposición general se muestra en Figura 20.
Ingeniería Básica
Figura 20
Disposición General Superficie
E=384.800 E=384.900 E=385.000 E=385.100 E=385.200 E=385.300 E=385.400 E=385.500 E=385.600
N=7.088.500 N=7.088.500
N=7.088.400 N=7.088.400
N=7.088.300
2 N=7.088.300
9
3 2 10
4
9
8 5 8
N=7.088.200 N=7.088.200
7
7 6
1
1
N=7.088.100
3 3
2
16 14
13 N=7.088.100
4
12
PIQUE ZAPATO
7
N=7.088.000
4 10
N=7.088.000
N=7.087.900 N=7.087.900
5
6 4
3
E
1
N=7.087.800 2 N=7.087.800
E
E
E
E
E
12
10
11
E=384.800 E=384.900 E=385.000 E=385.100 E=385.200 E=385.300 E=385.400 E=385.500 E=385.600
L E Y E N D A S
7 8
ESCALA GRAFICA
12. Ventilación.
El sistema de ventilación ha sido desarrollado en base a los requerimientos de aire calculados sobre
la base de los criterios estándares conocidos, es decir, usando valores estándares para los
parámetros de m3 de gases por kilo de explosivo, dilución de gases por HP de los equipos diesel,
velocidades de flujo máximas y mínimas permitidas por tipo de labor y provisión de aire fresco al
personal de interior mina, todo ello de acuerdo con la legislación vigente, a objeto de satisfacer los
siguientes requerimientos:
Ingeniería Básica
 Proporcionar aire fresco a todas y cada una de las frentes de trabajo.

 Diluir la concentración de polvo suspendido en el aire, a niveles permisibles.
 Diluir la concentración de los gases provenientes tanto del escape de las maquinarias diesel,
como de los generados en las tronaduras; y
 Mantener los niveles de temperatura dentro de los rangos permitidos.
Las necesidades de aire para la ventilación de los túneles se determinaron según lo establecido en el
Reglamento de Seguridad Minera (D.S. Nº72 de 1985, modificado por el D.S. Nº132 de 2002, del
Ministerio de Minería) y según criterios utilizados para este tipo de proyectos, cuya base se resume a
continuación:
 Caudal de aire por maquinaria diesel, según lo especificado por el fabricante, que en caso de no
existir esta especificación, se usará 2.83 m3/min. por caballo de fuerza efectivo al freno
(Art.132).
 Caudal de aire por persona que trabaja en el interior del túnel de 3 m3/min. ( Art.138)
 Pérdidas por filtraciones de aire de 15%.
El caudal total de aire necesario para la ventilación de la mina es de 40.6 m3/s. Este caudal se calculó
según los requerimientos necesarios para la ventilación de los equipos diesel y el personal más un
caudal adicional para compensar fugas de aire (15%). En la Figura 21 se presentan los requerimientos
de aire por equipo diesel y en la Figura 22 los requerimientos totales de aire.
Figura 21
Requerimiento de Caudal Ventilación
Potencia Nominal Caudal

Equipos Unidades
HP Total HP m3/s pie3/min
Camion 1 220 220 10.4 21,990
Cargador Frontal 1 150 150 7.1 14,993
Scoop 1 250 250 11.8 24,989
Equipo Levante 1 100 100 4.7 9,996
Total 4 720 34.0 71,968
Ingeniería Básica
Figura 22
Requerimiento totales de Ventilación
CAUDAL
REQUERIMIENTO
3
m /s pie3/min
Equipamiento Diesel 34.0 71,968
Personal 1.00 2,119
Caudal Total Necesario 35.0 74,087
Filtraciones 5.2 11,113.1
Caudal Considerado 40.6 86,040
El diagrama general de Ventilación se indica en Figura 23.
Figura 23.
Diagrama de Ventilación
Mes 3 (PRODUCCION NIVEL 916 Y 904, DESARROLLO NIVEL 892 Y RAMPA)
CASERONES
CONECTADOS A
SUPERFICIE
CASERONES
CONECTADOS A
SUPERFICIE
VENTILADORES 50 HP
VENTILADORES 50 HP
VENTILADORES 30 HP
PORTAL
90,000 Pie3/min.
VENTILADOR 100 HP
PIQUE PRINCIPAL
El proyecto de ventilación fue desarrollado por la empresa E-Mining Ingeniería S.A. en Marzo del
2010, este informe se adjunta en el Anexo 8.
13. Energía Eléctrica.
Ingeniería Básica
El plan de trabajo minero considera construir la instalación de faenas e iniciar en forma simultánea el
desarrollo de los accesos a interior mina a través de los tres portales diseñados. Una vez transcurrido
alrededor de 8 – 10 meses de trabajo, sólo quedará en operación el acceso de los niveles inferiores.
Esta opción exige diseñar el sistema eléctrico en dos etapas. La primera que significa alimentar cada
uno de los portales en forma independiente, así como también la instalación de faenas. La segunda
un sistema centralizado de generación que alimente la mina a través del pique principal, que se
utilizará preferentemente para servicios.
En la primera etapa se ha considerado la utilización de dos generadores de 270 KVA y dos

generadores de 100 kva. El cálculo de ellos se indica en Figura 24.
Estos generadores se irán trasladando hacia interior Mina y ubicándose en estocadas próximas a las
chimeneas de ventilación. Inicialmente en las estocadas al pique de servicios y luego en la chimenea
intermedia en los niveles de preparación.
Figura N° 24
Determinación de Cargas Primera Etapa Desarrollo
TABLA Nº 2.1.2 , ESTIMACIÓN DE POTENCIA REQUERIDA EN GENERACIÓN
Consumo Unitario Factor de Consumo Total
Equipo Cantidad
en Kw simultaneidad en Kw
Generador Desarrollo Rampas (2 de c/u)
Jumbo Electrohidraulico 1 60 1 60
Ventilador 1 25,6 1 26
Consumos Menores Mina 1 15 0,5 8
Total Potencia 93
Potencia equipo mayor consumo 60
Potencia Requerida en KW 183
Potencia Requerida en KVA (Potencia
269
PRIME)
Generador Campamento (1 de c/u)
Consumos Campamento 1 40 1 40
Total Potencia 40
59
PRIME)
Generador Apoyo Ventilación (1 de c/u)
Ventilador 1 25,6 1 26
Total Potencia 26
94
PRIME)
Potencia Total Requerida en KVA
691
(Potencia PRIME)
La segunda etapa, considera la concentración de los generadores en una casa de fuerza, para
alimentar de manera centralizada la mina a través del pique de servicios. En esta etapa el cálculo de
cargas se muestra en Figura 25.
Figura N° 25
Ingeniería Básica
Determinación de Cargas Segunda Etapa (producción).
El informe eléctrico asociado se adjunta en Anexo 9.
14. Evaluación Económica.
La evaluación económica determina la rentabilidad esperada del proyecto Explotación Mina

Esperanza. Los variables asociada a la evaluación económica son los costos de operación, en los
cuales se utilizan los valores ofertados por la Empresa E-Mining para la ejecución del trabajo. Estos
corresponden a precios unitarios por tipo de obra a realizar. Los ingresos son determinados a partir
de la venta de los minerales a Planta El Salado de Enami, que dispone de un sistema de pago
dependiendo del precio de cobre, proceso, consumo de ácido y de la ley de mineral. Con estos
antecedentes se determina el margen anual para determinar finalmente la rentabilidad del proyecto.
En esta evaluación se determina un plan de producción sin considerar dilución secundaria ni

recuperación del método de explotación, con el propósito de establecer el límite máximo de las
bondades económicas del proyecto, que se muestra en el presente capítulo.
Posteriormente se ha iterado la evaluación económica mediante un análisis técnico económico de

las variables de diseño de pilares. A menor radio hidráulico, menor dilución, pero esto significa
densificar la explotación con pilares, disminuyendo la recuperación del método. Se determina el
diseño de pilares, de modo que maximiza la rentabilidad del proyecto para los valores centrales de
evaluación.
17.1 Costos de Operación.
Ingeniería Básica
Los costos de operación a utilizar serán los ofertados por E-Mining en su oferta para realizar la
explotación de Mina Esperanza. Los valores se muestran en Figura 26.
Figura 26.
Precios Unitarios Obras Mineras
RESUMEN DE PRECIOS UNITARIOS DE CADA PARTIDA
Costo Unitario Unidad

INSTALACION DE FAENA Y MOVILIZACION 51.600.000 GL
COSTO DE DESARROLLO GALERIAS 4.5m x 4m 668.940 $/m
COSTO DE PREPARACION GALERIAS 3m x 3m 612.728 $/m
COSTO DE CONSTRUCCION DE VCR 3m x 2m 455.728 $/m
COSTO DE EXPLOTACION DE CASERONES SLS 3.698 $/ton
COSTO DE EXTRACCION DESDE UC A SUPERFICIE 1.888 $/ton
COSTO DE TRANSPORTE DESDE SUPERFICIE A PLANTA 2.358 $/ton

COSTO DE TRANSPORTE DESMONTE MINA ESPERANZA A
2.519 $/ton
PLANTA
COSTO DE TRANSPORTE DESMONTE MINA ESTHER A
2.816 $/ton
PLANTA
Además se cotizó partidas unitarias de fortificación y de movimiento de tierra en superficie a

precio unitario, estas se muestran en Figura 27.
Figura 27
Precios Unitarios Fortificación y Movimiento Tierra en Superficie
Elemento de Fortificación
Precio Unitario
Movimiento tierra superficie
Perno Split Set de 2,4 m $/un

18.216
Perno helicoidal 22 mm x 2,4 m $/un
25.146
2
Malla biscocho 10006 $/mt
15.444
2
Shotcrete sin fibra 5 cm $/mt
34.155
Excavación Superficie
$/mt3
material suelto 5.940
Excavación Superficie
$/mt3
roca 11.880
17.2 Ingresos.
Ingeniería Básica
Los ingresos son determinados en función de la metodología de cálculo que ENAMI asigna al tipo
de mineral según el proceso, el precio de cobre, recuperación metalúrgica, el cargo por consumo
de ácido, cargo por proceso de lixiviación y cargo por proceso a Cátodo. Metodología que fue
suministrada para la ejecución de este trabajo, cuya relación está en función del precio del
cobre.
Esta función se muestra en la figura 28.
Figura 28
Valor Compra Minerales ENAMI en función de ley de cabeza
Valor Compra Minerales

140,00
120,00
100,00
80,00
US$/t min
Vt (200)
60,00 Vt (250)
40,00 Vt(300)
20,00
0,00
-20,00
Ingeniería Básica
17.3 Flujo de Gastos.
Basado en las funciones de gastos y de ingresos descritas anteriormente se determinan los flujos
de ingresos, gastos y margen mensual. Esta información se muestra en Figura 29. El margen
acumulado se muestra en Figura 30. El valor máximo obtenido alcanza la cifra de seis mil
novecientos millones de pesos ($ 6.900.000.000). Este valor se ha determinado para un precio de
cobre de 2,5 US$/lb y una tasa de cambio de 550 $/US$. No se ha considerado dilución
secundaria en este análisis inicial.
Figura 29
Flujos Mensuales Proyecto sin Dilución
Flujos Mensuales Proyecto

800000
700000
600000
500000
400000
Gastos
300000
K$
Ingresos
200000
Margen
100000
0
-100000
-200000
-300000
Ingeniería Básica
Figura 30.
Margen Acumulado del Proyecto sin Dilución.
Margen Acumulado (k$)

5000000
4000000
3000000
2000000 Margen Acum

k$
1000000
0
sep
sep
sep
jun
jun
jun
mar
mar
dic
dic
dic
Mar
-1000000
17.4 Indicadores económicos base.
Los indicadores económicos obtenidos, antes de impuesto, para una tasa de descuento anual de
12 %, equivalente a 0,9 % mensual, precio de cobre de 2,5 US$/lb Cu, tasa de cambio de 550
$/US$, se indican en Figura 31.
Figura 31.
Indicadores Económicos Proyecto
(sin dilución)
Tasa Descuento mensual 0,9%

VAN k$ 3.251.419
VAN kUS$ 5.912
TIR 16,0%
15. Análisis de Aspectos de dilución - recuperación del Método de Explotación.
La dilución secundaria es una variable relevante en el diseño del método de explotación para
vetas. Esta se produce por una inestabilidad de las cajas, dependiente del manteo de la veta y la
Ingeniería Básica
calidad de la roca encajadora, que incorpora al mineral un tonelaje adicional con una ley inferior,
denominada ley de diluyente.
Esta dilución se puede determinar empíricamente basada en el concepto de radio hidráulico. El

radio hidráulico se relaciona directamente con la configuración de pilares, en términos de
densidad y geometría de ellos. Un menor radio hidráulico se consigue densificando los pilares,
cuya consecuencia además significa reducir la recuperación del método de explotación.
E-Mining en su análisis de dilución, propuso reducir la distancia entre niveles, de 28 a 14 m.

medido por la veta. Esto es por cota vertical de 20 a 12 m. Con esta modificación se obtiene una
notable mejora en la flexibilidad del método de explotación y un mejor control de la dilución
provocada por la operación de perforación. Sin embargo la dilución debido a la posible
inestabilidad de las paredes se trata a continuación.
Geométricamente se ha definido el arreglo de pilares que permite controlar el radio hidráulico y

por consecuencia la dilución. Esta geometría se muestra en Figura 32. Al aumentar el largo de
caserón “L”, aumenta el porcentaje de dilución y aumenta la recuperación de mineral.
Ingeniería Básica
Figura 32.
Arreglo geométrico de pilares.
6m 46 m
7m
L = 20 m 6m L = 20 m 3,5 m
3,5 m
10,5
3,5 m
10,5 m
3,5 m
Este arreglo considera una losa de 7 m de espesor continua cada 35 m. Los pilares verticales de
6 m de espesor, son discontinuos y alternados. El caserón que se define con la distancia “L”, en
este caso, que se muestra con 20 m, puede modificarse, generando la modificación en los
valores de dilución y recuperación de mineral. Estos valores se indican en Figura 33, en esta
figura se observa que para el valor de 20 m, la dilución es de 10% y una recuperación de mineral
por el método de explotación de 74,7%.
Ingeniería Básica
Figura 33.
Sensibilidad del Diseño Pilares a Dilución y Recuperación.
Dilución vs recuperación
Según Ancho caserón
90%
80%
70%
60%
50%
?0rcentaje
Dilución
40% recuperación
30%
20%
10%
0%
15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40
Se observa que el impacto de la dilución es significativamente superior al aumento de

recuperación de mineral, en términos de volúmenes de tonelaje.
Se ha realizado una sensibilidad de la variable largo de caserón, para esta configuración de

pilares, en función del precio del cobre, utilizando los valores indicados en el gráfico anterior,
para las variables de costos e ingresos indicadas anteriormente. Los resultados se muestran en
Figura 34.
Ingeniería Básica
Figura 34
Impacto Dilución-Recuperación vs largo caserón
Impacto de Dilución - Recuperación

30,00
25,00
20,00 Margen k$/ton

(P.Cu:2,0)
k$/ton
15,00 Margen k$/ton

(P.Cu:2,5)
10,00
Margen k$/ton
5,00 (P.Cu:3,0)
0,00
20 22,5 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40
Se observa que para todos los casos se disminuye el margen económico por tonelada al
aumentar el largo del caserón. Esta disminución para un valor de cobre de 2,0 US$/lb Cu, es muy
significativa.
Para efectos de este análisis se utilizará el valor de largo de caserón de 20 m, esto es una dilución
del orden de 10%, con una recuperación de mineral de 74,7 %. Desde el punto de vista
operacional esta configuración de pilares es favorable, ya que los pilares no son continuos, por lo
tanto, de acuerdo al comportamiento del macizo, se puede regular esta distancia.
Con estos valores se hará la corrección de la planificación previamente realizada.
15.1. Reformulación de programa de producción según dilución seleccionada.
El mineral enviado a Planta es el provisto por los minerales de la preparación de nivel y el levante
del caserón. La dilución sólo afecta a este último.
Originalmente en la opción denominada sin dilución, se determinó 356.327 ton con ley 2,23% Cu
Sol. Generando un fino mina de 7.950 ton de Cu.
Ingeniería Básica
La dilución considerada es de 10%, con una ley diluyente de 0,2 % Cu Soluble. Al considerar el
efecto de dilución, el tonelaje aumenta en un 10 % y la ley disminuye proporcionalmente de
acuerdo a la ley del diluyente. Esto es, se determina un tonelaje de 380.600 ton con ley de 2,1 %
Cu Sol y un fino de 7.998 ton Cu.
Luego se aplica la recuperación de mineral de 74,7 % en cada nivel, con lo cual se reduce el
tonelaje a 313.049 ton con ley 2,08 % Cu Sol y un fino de 6.501 ton Cu.
Las nuevas reservas se indican en Figura N° 35.
Según se observa comparativamente con el caso base, utilizando las reservas del proyecto
anterior indicado en la Figura 3, el tonelaje disminuye en 43.278 ton y la ley disminuye en 0,15
% Cu Sol.
FIGURA N° 35
TONELAJES Y LEYES POR NIVEL AFECTADOS POR DILUCION Y RECUPERACION.
Nv Preparación Producción Total

msnm ton ley ton ley ton ley
940 9878 1,63 6574 1,65 16452 1,64
928 10372 1,63 21742 1,86 32114 1,79
916 10372 1,63 21742 1,86 32114 1,79
904 10372 1,63 21742 1,86 32114 1,79
892 10372 1,94 19284 2,29 29656 2,17
880 10372 2,15 12933 3,45 23305 2,87
868 10372 2,15 12933 3,45 23305 2,87
856 10372 2,02 15620 2,73 25992 2,45
844 10372 1,78 22293 2,00 32665 1,93
832 10372 1,78 22293 2,00 32665 1,93
820 10372 1,78 22293 2,00 32665 1,93
Total 113602 1,83 199448 2,22 313049 2,08
Es necesario destacar, que este cálculo se realiza sólo para el bloque mineralizado considerado
en la evaluación original. En la práctica, la empresa debiera incorporar mas área de explotación
de la veta, y este impacto en los finos a extraer sería menor.
Ingeniería Básica
15.2. Programa de producción.
El programa de desarrollos y preparación se mantiene inalterable para esta situación, sólo se

modifica el programa de producción que se reduce en plazo, por la disminución en el tonelaje.
Este programa se muestra el Figura 36.
Figura N° 36
Programa de producción afectado por Dilución y Recuperación
Propios del método.
Programa de Producción Año 2010 2011
Mes ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct
tonelaje t 0 617 4.167 7.995 11.461 10.936 9.614 8.717 11.800 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000
Programa de Producción Año 2011 2012 2013
Mes nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene
tonelaje t 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000 14.315 14.315 12.528 10.293 6.000 6.000 4.293 0 0
16. Evaluación Económica: Plan don Dilución 10% y Recuperación 74,7 %.
Los recursos utilizados para este programa de producción no se modifican en relación al programa
anterior. Al adoptar las mismas consideraciones relacionadas con los gastos y los ingresos por venta
a Planta de Enami en El Salado, se obtienen los flujos de gastos, ingresos y margen, que se indica en
Figura 37.
Figura N° 37.
Flujos mensuales Proyecto con dilución
Flujos Mensuales Proyecto

700.000
600.000
500.000
400.000
300.000 Gastos
k$
200.000 Ingresos
100.000 Margen
0
-100.000
-200.000
-300.000
Ingeniería Básica
El margen acumulado resultante, se muestra en Figura 38.
Figura N° 38
Margen Acumulado del Proyecto con Dilución.
Margen Acumulado
3000000
2500000
2000000
1500000
k$
1000000 Margen Acum
500000
0
Jun
dic
dic
dic
sep
sep
sep
Mar
jun
jun
mar
mar
-500000
-1000000
Los indicadores económicos del proyecto, en consideración al diseño minero, la dilución de 10%,
recuperación de mineral de 74,7 %, una producción máxima de 15.000 toneladas húmedas mes,
los costos mineros asociados a la oferta de la Empresa E-Mining, la venta de minerales a la Planta
de Enami El Salado con la tarifa de acuerdo a los cargos antes señalados, precio de cobre de 2,5
US$/lb, tasa de cambio de 550 $/US$, tasa de descuento de 12 % anual (0,9 % mensual), antes
de impuesto, se indica en Figura N° 39.
Figura N° 39.
Indicadores Económicos Proyecto con Dilución y Recuperación.
Tasa Descuento mensual 0,9%

VAN k$ 2.021.256
VAN kUS$ 3.675
TIR 12,9%
Ingeniería Básica
17. Sensibilidades Económicas del proyecto.
Basado en la evaluación económica se sensibilizan al VAN y TIR, las variables de precio de cobre, ley
de cobre soluble y Tasa de Cambio. Se sensibilizan al 10% y 20% en torno al valor central.
Los valores a sensibilizar se muestran en Figura 40.
Figura 40
Valores de variables a Sensibilizar
Sensibilización 0,8 0,9 1 1,1 1,2

PCu US$/lb 2 2,25 2,5 2,75 3
Tasa Cambio $/US$ 445,5 495 550 605 660
Ley Cu Sol %Cu Sol 1,66 1,87 2,08 2,28 2,49
La sensibilización al VAN, se indica en Figura 41. La sensibilización al TIR se muestra en Figura 42.
Ingeniería Básica
Figura 41
Sensibilización al VAN
Senibilidad a VAN
10.000
8.000
6.000
PCobre
kUS$
4.000 T. Cambio
Ley
2.000
0
0,8 0,9 1 1,1 1,2
-2.000
Ingeniería Básica
Figura 42
Sensibilización al TIR
Sensibilidad a TIR
30,0%
25,0%
20,0%
PCobre
15,0%
%
T. Cambio
10,0% Ley
5,0%
0,0%
0,8 0,9 1 1,1 1,2
En el ámbito de las sensibilizaciones se determinó los valores críticos de estas variables, esto es
aquellos que hacen nulo el VAN. Esto se determina para ambas evaluaciones realizadas. Estas
muestran en Figura 43
Figura 43.
Valores Críticos de variables claves.
Valores críticos Sin Dilución Con Dilución

Precio Cu US$/lb 1,95 2,10
T. de Cambio $/us$ 341 395
Ley Mineral % Cu Sol 1,63 1,67
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Inf Ing Basica Proyecto Speranza

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Los mismos parámetros expresados en dólares (US$) se muestran a continuación:

Parám tros Principales Sin Dilución Con Dilución

Los indicadores económicos obtenidos para cada caso son:

INDICADORES ECONOMICOS Sin Dilución Con Dilución

Sensibilización 0,8 0,9 1 1,1 1,2

Sensibilidad a VAN (C/D)

Sensibilidad al VAN (s/d)

Sensibilidad a TIR (C/D)

Sensibilidad al TIR (s/d)

Valores críticos Sin Dilución Con Dilución

Cut Off Medido indicado Inferido Total

Pero la distribución de estas en el cuerpo no se ajusta exactamente al área en estudio en esta

Rojo=mayor 1.0% CuS

3.1. Estimación de Reservas basada en la información original.

Tonelaje Extraído Plan Original

caseron # 10 20300 0,98 0,85

De esta manera se ha redistribuido las leyes y potencias de 15 caserones en 10 niveles de

Nv Preparación Producción Total

3.2. ESTIMACIÓN DE RESERVAS DE ACUERDO A MÉTODOS GEOESTADÍSTICOS.

En esta evaluación de reservas geoestadística por krigeage, se utilizó el procedimiento estandarizado

Debido a estas consideraciones, este documento no corresponde al reporte de “Certificación de

a) Información de Muestreo. Se dispone de 4667 m. perforados en 25 sondajes, y 147 muestras de

Rojo=mayor 1.0% CuS

LC (CuSol) Ton CuS Ley CuSol

LC (CuT) Ton CuT Ley CuT

El informe de evaluación y la presentación gráfica se adjunta en Anexo 2.

4. CRITERIOS DE DISEÑO GEOTECNICO

Se ha definido la distancia entre niveles en 12 m., fundamentalmente por un criterio operativo. La

Ancho de pilar 6.0 m (en sentido PILAR

Espesor de placa 7.0 m PLACA 7m

Distancia vertical entre niveles

Se consideró un Pilar Central

El criterio base de diseño de botaderos es la minimización de la distancia de transporte en superficie.

FIGURA 5.1. UBICACIÓN DE LOS BOTADEROS

De acuerdo a la gráfica, se tienen los siguientes resultados:

 Macizo rocoso tipo Roca Caja: no se requiere fortificación.

 Macizo rocoso tipo veta: para valores de Q mayores a 4 donde no se requiere

El informe geotécnico que da cuenta de estos parámetros se adjunta en Anexo 3.

Se diseña una chimenea de ventilación de apoyo al desarrollo de preparación de vetas. Esta se

El diseño general del método de explotación en planta se muestra en la FIGURA N° 9, y su perfil en

Los criterios de diseño minero se Adjuntan en Anexo 4.

Se considerará en el diseño de detalle construcciones anexas asociadas al apoyo en seguridad a los

Los servicios de suministros requeridos al interior se dispondrán de modo de separar la energía