ISOMERIZACION

Este proceso involucra la transformación de una estructura molecular en otra ( isómero), en

donde los átomos de los components son los mismos pero en un arreglo distinto en cuanto a
su estructura geométrica. Los isómeros difieren en general en sus propiedades químicas y
físicas. Los isómeros que interesan en este proceso son los que tienen propiedades más
favorables en cuanto a su utilización como combustibles el caso de las n-parafinas que se
convierten en iso-parafinas, lo cual incrementa el número de octanos de la corriente de
hidrocarburos.

ISOMERIZACION DEL NORMAL BUTANO EN ISOBUTANO

ISOMERIZACION DEL PENTANO Y HEXANO EN COMPUESTOS MAS

RAMIFICADOS

Otra aplicación de la isomerización es la conversion del o-xileno y m-xileno en para-xileno, utilizada

para fibras polyester.

ISOMERIZACION DE
C4

La primera unidad de isomerización de butano, apareció en 1941, y a fines de la 2da. Guerra había
ya cerca de 40 unidades de isomerización de este tipo en EEUU Y CARIBE. A fin de fabricar
aeronaftas, se pusieron en funcionamiento dos unidades de isomerización de pentano y de nafta
liviana.
Actualmente se focalize la isomerización de fracciones de pentane y hexano como componentes
de naftas, a fin de evitar el uso de aditivos en base a Plomo ( tóxicos). Los componentes de C5/C6
son parte de la nafta liviana como corte de destilación

Para lograr un rendimiento acceptable de isómeros a bajas temperatures, se usó como catalizador
en las primeras unidades, el cloruro de aluminio, pero estos catalizadores tenían la desventaja de
ser muy corrosivos, por lo cual, se cambiaron a catalizadores sólidos consistentes en un soporte
con un carrier ácido y una función hidrogenante, frecuentemente un metal noble. Actualmente se
usan estos catalizadores de doble funcionalidad, que operan en fase vapor y en presencia de
hidrógeno.

TECNOLOGIAS DE ISOMERIZACION

 UOP BUTAMER para isomerización de butano

 UOP PENEX para pentane/hexano
 BP C4 para butano
 BP C5/C6 pentano/hexano
 SHELL Hysomer pentano/hexano

Todos los procesos anteriores se realizan en fase vapor en un lecho fijo de catalizador que
contiene platino en un sólido.

El proceso de la figura es el de Shell Hysomer. La corriente de alimentación líquida es

pentano/hexano de nafta liviana.

Se usan los splitters de nafta para separar nafta liviana de pesada así como también LPG. La nafta
liviana (C5/C6) se combina con una mezcla de gas de reciclo/ gas fresco. La corriente resultante
alimenta un intercambiador de calor, donde la carga se vaporiza por medio de la corriente de salida
del reactor. Luego, entra la corriente como alimentación al reactor a una temperatura determinada,
por el tope, y fluye hacia abajo a través del lecho de catalizador, donde una porción de parafinas
normales y parafinas mono ramificadas, se convertiran en alcanos altamente ramificados ( de alto
octanaje). Para control de la temperatura, se utiliza una inyección de gas frío dentro del reactor.
Luego de enfriada, la corriente de salida del reactor, pasará a un separador donde se dividirá en
dos corrientes : una que es líquida ( isomerato) y un gas de reciclo que retornará al reactor previa
compresión.

El catalizador, de doble funcionalidad, consiste en Platino soportado en zeolita.

Las temperaturas y presiones están respectivamente en los rangos de : 230 - 285 0C and 13-30
bar, el número de octanos, dependiendo de la calidad de la corriente de alimentación, puede subir
entre 8 y 10 puntos.

The following are some of the highlights of the TIP process:

Conclusion:

Otra característica importante es que los componentes de C6 se convierten favorablemente en

benceno en el platformer, pero como hoy se tiene más cuidado con la generación de sustancias
tóxicas y los aromáticos entran en esta categoría, se prefiere favorecer la conversión de los C6 en
isómeros en estas unidades, para lo cual, el benceno se hidrogena en la unidad de isomerización.