Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que

está en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y
su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo
de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades,
la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la
herramienta.
A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendrá el cabezal del torno, según la siguiente fórmula:
𝑛. 𝜋. 𝐷𝑐
𝑉𝑐 =
1000

𝑚
Donde Vc (𝑚𝑖𝑛) es la velocidad de corte, n (𝑚𝑖𝑛−1) es la velocidad de rotación de la
herramienta y Dc (𝑚𝑚) es el diámetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas
y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duración determinada de la herramienta,
por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte
para una duración diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la
velocidad de corte se multiplican por un factor de corrección. La relación entre este
factor de corrección y la duración de la herramienta en operación de corte no
es lineal.

Una velocidad de corte excesiva puede generar:

 Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.
 Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del
mecanizado.
 Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.
Una velocidad de corte demasiado baja puede generar:
 Formación de filo de aportación en la herramienta.
 Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
 Baja productividad.
 Coste elevado del mecanizado.

Angulo de ataque.
Los diversos ángulos en una herramienta de un solo punto de corte tienen funciones
importantes en las operaciones de maquinado. Se miden en un sistema de
coordenadas que consta de los tres ejes principales del zanco de la herramienta,
como se puede ver en la figura 23.4. Sin embargo, obsérvese que estos ángulos
pueden ser diferentes, respecto de la pieza de trabajo, después de instalar la
herramienta en el portaherramientas.

El ángulo de ataque es importante para controlar la dirección del flujo de las virutas
y la resistencia de la punta de la herramienta. Los ángulos de ataque positivos
mejoran la operación de corte, reduciendo las fuerzas y temperaturas; sin embargo,
también producen un ángulo pequeño comprendido en la punta de la herramienta
que puede hacer que ésta se astille y falle de manera prematura, dependiendo de
la tenacidad de su material.
El ángulo de ataque lateral es más importante que el ángulo de ataque posterior,
aunque generalmente este último controla la dirección del flujo de las virutas. Para
maquinar metales y utilizar insertos de carburo, por lo común estos ángulos van de
5° a 5°.
El ángulo de filo de corte afecta la formación de virutas, la resistencia de la
herramienta y las fuerzas de corte en varios grados. Por lo general, son de alrededor
de 15°.
El ángulo de alivio controla la interferencia y fricción en la interfaz de la herramienta
y la pieza de trabajo. Si es demasiado grande, la punta de la herramienta se puede
astillar; si es demasiado pequeño, el desgaste del flanco puede ser excesivo. Por lo
general, los ángulos de alivio son de 5°.
El radio de punta afecta el acabado superficial y la resistencia de la punta de la
herramienta. Cuanto más pequeño sea este radio (herramienta filosa), el acabado
superficial de la pieza de trabajo será más rugoso y la resistencia de la herramienta
será inferior. Sin embargo, los radios de punta grandes pueden hacer que la
herramienta traquetee,