UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ.

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS FISICAS Y QUIMICAS

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES CIVILES.

PROYECTO DE HIDRAULICA

NOMBRE.

FREDDY VANNER ARTEAGA MOREIRA

MATERIA:

HIDRAULICA APLICADA Y LABORATORIO I

PROFESOR:

ING. EDGAR MENENDEZ

PARALELO:

“D”

PERIÓDO:

ABRIL – AGOSTO 2018

 TEMA:

PÉRDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS SIMPLES

MEDIANTE EL USO DE LABORATORIO VIRTUAL
MULTI H VIRTUAL 6.0

AGOSTO 2018
 UTM
PROYECTO
ASIGNATURA HIDRÁULICA APLICADA I
TRABAJO No. 1

DATOS PARA LA PRÁCTICA DE PÉRDIDAS EN TUBERÍA

SIMPLE

VARIANTE D (m) MAT ÁREA LÍQ

DEL MANOMÉTRICO
TANQUE
(m2)
8 0.02540 PVC 0,4 M
18 0.02540 PVC 0,4 M

OBJETIVOS:

- Obtener para un tramo recto de tubería la ecuación de mejor ajuste que

relacione el gasto con las pérdidas de carga para un diámetro y material. Para
unas 2 aberturas diferentes de la válvula, hacer 3 observaciones y anotaciones de
Caudal y Alturas manométricas.

- Determinar los coeficientes de fricción f, CWH, nM y KS respectivamente y

compararlos con los que aparecen en la literatura y presentarlos en forma de tabla
y en gráficos.

- Realizar un análisis crítico de los resultados y concluir sobre los aspectos

más relevantes del ensayo.
PARTE I
INTRODUCCION.

Con la ayuda del programa Multi HVirtual versión 6.0 se pretende realizar
mediciones que permitan cumplir los objetivos planteados en el Trabajo No, 1 de
la asignatura Hidráulica Aplicada, La práctica se aplica a una tubería de
HIERRO GALVANIZADO de diámetro nominal 0.0254m con un longitud de
15m; por donde circula agua a una temperatura de 26,7 ºC.

Se precisa en los diferentes cálculos prácticos de fluidos, aplicar la relación entre

la viscosidad especifica (u) y la densidad del fluido (de); denominándose esta
relación como la viscosidad cinemática del fluido (Vc); la misma, que en función
de la temperatura se puede encontrar su valor mediante la tabla adjunta o
mediante la aplicación de la ecuación (1), producto de procesamiento
computacional para determinar la ecuación de correlación de los datos
enunciados.

Referencia: Sotelo G. Hidráulica General Vol.1

 Ec. (1): Vc= 1/ (562552,643630833+16082,2368087132* T +1244,0639234704 * T *
raíz (T))
Donde T = Temperatura ºC y Vc expresada en m2/s

Referencia: Archivo “Procedimientos Experimentalaes.doc” – septiembre 2014.

Con la formula expresada y los datos establecidos para la práctica se indica la

presente tabla de información preliminar.

PÉRDIDAS DE CARGA EN TUBERÍAS

MODELO 1. ANOTACIÓN DE DATOS
Nombre: FREDDY VANNER ARTEAGA Fecha: 12 AGOSTO
MOREIRA
DATOS INICIALES
Área del tanque de aforo A: 0,4 m2
Temperatura del agua t: 26,7 ºC
Viscosidad cinemática: Vca 0,859𝑥10−6 m2/s

Material de la tubería: hierro galvanizado

Características de la tubería:
Diámetro nominal de la tubería Dn: 0.02540 mm
Diámetro interior de la tubería D: 0.02540 mm
Longitud de la tubería L: 15 m
Peso específico relativo (líquido manométrico) Pe: 13.58

Adicionalmente se expresa que el peso específico del líquido manométrico

(mercurio) que se tiene en el ramal diferencia es de 13580Kg/m3.
En la hidráulica desde 1975 donde Chezy presento su ecuación para explicar
algebraicamente la resistencia al movimiento de un fluido en un conducto, se han
desarrollado numerosas formulas empíricas propuestas por investigadores
reconocidos por sus aportaciones en la temática.
De acuerdo a lo solicitado, para el presente trabajo se ha considerado las
ecuaciones propuestas por Darcy-Weisbach, Hanzen-Williams, Scobey y
Manning, las mismas que se presentan a continuación.

• Fórmula de Darcy-Weisbach.

𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔

Dónde:

ℎ𝑓 = Perdida de carga por ficción, en m.

𝐿 = Longitud de la tubería, en m.

D = Diámetro de la tubería, en m.

v = Velocidad media, en m/s.

𝑚
g = Aceleración de la gravedad, en 𝑠2 .

𝑓 = Coeficiente de fricción, es adimensional.

𝑭 = 𝒇(𝒗, 𝑫, 𝝆, 𝝁, 𝜺, 𝜺′ , 𝒎)

Dónde:

𝜀 = Es el tamaño de las proyecciones rugosas, en m.

𝜀 ′ = Medida de la dispersión de los elementos de la rugosidad, en m.

𝑚= Factor de forma.

 Para tubos lisos 𝜀 = 𝜀 ′ = 𝑚 = 0 y f solo depende de:𝑣, 𝐷, 𝜌, 𝜇, que se agrupan en

el número de Reynolds.
 Para tubos Rugosos 𝜀 y 𝜀 ′ se hacen adimensionales y queda:
𝐹 = 𝑓(𝑣𝐷0 /𝜇, 𝜀/𝐷, 𝜀 ′ /𝐷, 𝑚) .
Para flujo laminar (Re<=2000): f=64/Re siendo Re= Numero de Reynolds
(adimensional) Para flujos cuyo número de Reynolds va entre 2000<Re<5000, se
dice que el flujo está en una zona de transición y la determinación de f es incierta.

Para flujos turbulentos (Re>5000), se divide el flujo en turbulento liso, turbulento

intermedio y turbulento rugoso. En los anexos, se puede encontrar los valores de
f encontrados experimentalmente.

Empleando la misma simbología y despejando el coeficiente de fricción f se obtiene:

(D ∗ 2 ∗ g ∗ hf)
f=
(L ∗ v 2 )

En la literatura consultada para el caso de tuberías de hierro galvanizado el valor de la

rugosidad esta entre 0.006cm a 0.24cm. Se escogerá el valor medio de 0.015cm.
• Formula de Scobey
𝑣 1.9
ℎ𝑓 = 0.002587𝐾𝑠 ∗ ∗𝐿
𝐷1.1
Dónde:

ℎ𝑓 = Perdida de carga por ficción, en m.

L = Longitud de la tubería, en m.

D = Diámetro de la tubería, en m.

v = Velocidad media, en m/s.

𝐾𝑠 = Coeficiente de Scobey que depende del material del conducto, adimensional.

𝐷1.1
𝐊𝐬 = 386.5481252 ∗ hf ∗ 1.9
(𝑣 ∗ L)

 Formula de Hazen-Williams

𝑣 1.85185
* 𝒉𝒇 = [0.355∗𝐶 ] ∗𝐿
𝑊𝐻 ∗𝐷 0.63
 𝑄 𝐿
* 𝒉𝒇 = 10.678(𝐶 )1.85185 ∗ 𝐷4.87
𝑊𝐻

* 𝒗 = 0.849 ∗ 𝐶𝑊𝐻 ∗ 𝑅 0.63 ∗ 𝑆 0.54

Dónde:
ℎ𝑓 = Perdida de carga por ficción, en m.

ℎ𝑓
𝑆 =Pendiente de la rasante de energía (𝑆 = )
𝑙

L = Longitud de la tubería, en m.

D = Diámetro de la tubería, en m.

v = Velocidad media, en m/s.

3
Q = Gasto de circulación en 𝑚 ⁄𝑠.

𝐶𝑊𝐻 = Coeficiente de Hazen-Williams, depende del material del tubo adimensional.

Despejando el valor del coeficiente de Hanzen-Williams

3.5924 ∗ Q ∗ L0.54
𝐶𝑊𝐻 =
(ℎ𝑓 0.54 ∗ D2.6298 )

•Fórmula de Manning (𝑛𝑚 )

1 2 1
v= ∗ 𝑅3 ∗ 𝑆 2
𝑛

𝑛2 ∗ 𝑣 2
ℎ𝑓 = 2
𝑅3

Dónde:

ℎ𝑓 = Perdida de carga por ficción, en m.

 L = Longitud de la tubería, en m.

D = Diámetro de la tubería, en m.

v = Velocidad media, en m/s.

n = Coeficiente de Manning que depende del material del conductor.

2
A ∗ 𝑅 3 ∗ ℎ𝑓 0.5
𝑛𝑚 =
(Q ∗ L0.5 )

2
𝑅 3 ∗ ℎ𝑓 0.5
𝑛𝑚 =
(v ∗ L0.5 )

• Formulas adicionales empleadas

Volumen (𝑚3 )
Gasto o Caudal (m3/s)= Tiempo (s)

 Volumen tanque de Aforo (𝑚3 ) = Área tanque (𝑚2 ) ∗

Altura agua en tanque (m)
 Diferencia de altura en el manómetro de mercurio (cm)
= lectura 2 – lectura 1= lectura 2 – (-lectura 1)
 Pérdidas de carga (ℎ𝑓 ) = (Peso específico relativo liquido manométrico – 0.996)
x Diferencia de lectura manométrica (en m).
 La diferencia entre las cargas a presión se mide con el manómetro diferencial,
donde se considera el Peso específico del agua como
𝑘𝑔 𝑘𝑔
1000 𝑚3 = 1 .
𝑙

𝑝1 𝑝2
ℎ𝑓 = − = (𝛾𝑅 − 1)ℎ
𝛾 𝛾
 Dónde:

𝛾𝑅 = Peso específico relatico del líquido manométrico, adimensional.

ℎ = Lectura del desnivel del líquido manométrico, en m.
ℎ𝑓 = Perdida de carga de presión en m de la columna de agua.

Kg
m2 Viscosidad dinámica ( ∗s)
 Viscosidad cinemática ( )= m
Kg
𝑠 Densidad del agua ( 3 )
m

Velocidad (m/s)∗ Diámetro (m)

 Número de Reynolds (NR) = Viscosidad cinemática (m2 /s)

𝜀 Rugosidad absoluta (m)

 Rugosidad Relativa (adim. ) = =
𝐷 Diámetro tubería (m)

Rugosidad absoluta obtenida de tablas, se asume valor de 0,015cm

m3
m Q( )
 Velocidad ( s ) = s
A tubería (𝑚2 )

𝜋∗𝐷 2
 Área tubería (𝑚2 ) = 4

Diámetro tubería (m)

 Radio hidráulico de tubería (en m) = 𝐴

(A tubo lleno)
 OBSERVACIONES REALIZADAS EN EL LABORATORIO
VIRTUAL
A continuación se observa un cuadro conteniendo los datos obtenidos de las
observaciones realizadas en el programa MutiHVirtual versión 6 para determinar las
pérdidas de carga en tuberías simples (tradicional)

Altura
del Tiempo de llenado del tanque Lectura del Manómetro en U (cm)
agua
NO. en el
tanque
Obs.1 Obs.2 Obs.3 Obs.1 Obs.2 Obs.3
(m)
m m
s s min s Lect. 1 Lect. 2 Lect. 1 Lect. 2 Lect. 1 Lect. 2
in in
8 1 23 34,07 23 34,8 23 42,24 1,4 1,35 1,38 1,33 1,41 1,35
18 1 8 1,52 7 58,65 7 59,4 11,18 11,2 11,21 11,17 11,22 11,2
Se debe indicar que el número dispuestos de mediciones era 8 y 18 aperturas

Procesando los mismos datos obtenidos y cumpliendo con el dimensionamiento de las

variables, se presenta a continuación, el detalle del mismo

Altura del Tiempo de llenado del tanque (s) Lectura del Manómetro en U (mm)
agua en el
NO. tanque (m) Obs.1 Obs.2 Obs.3 Obs.1 Obs.2 Obs.3

(s) (s) (s) mm mm mm

8 1 1414,07 1414,8 1422,24 27,5 27,3 27,1
18 1 481,52 478,65 479,4 223,8 224,1 223,8

Con los resultados disponibles, se procede a ejecutar mediante una hoja electrónica
como el Excel, el procedimiento para la determinación de las variables de la
investigación. Se dispone de algunos cuadros y gráficos que se anexan al presente
trabajo, con la finalidad de presentar el material bibliográfico consultado.

Con los valores obtenidos del Laboratorio Virtual, se obtienen los siguientes resultados
de Caudal (m3/s) y pérdida de carga (m)
 NO. volumen del tanque Caudal diferencia de altura diferencia de altura
(m^3) Promedio manometrica manometrica
(m^3/s)
mm m
8 0,4 0,000282279 27,5 0,0275
18 0,4 0,000833582 223,8 0,2238

Para la determinación del coeficiente de fricción en la ecuación de Darcy-Weisbach, se

lo comprobó algebraicamente mediante la ecuación propuesta por A.D. Altshul, para
flujos turbulentos en zona de pared de transición y el valor con el diagrama de Moody
(V)
PROCESO Y RESULTADOS DE LA INFORMACION

Es importante una congruencia en las unidades de medida que se trabajan en las

diferentes ecuaciones empleadas.
Bajos diferentes caudales, fueron evaluados las pérdidas de carga, el número de
Reynolds, la velocidad y los coeficientes f de Weisbach-Darcy, CWH de Williams

Hazen, Ks de Scobey y nm de Manning.

fluido en circulacion agua

diametro de la tuberia (m) 0,0254
viscosidad cinematica agua (m^2/s) 0,000000859
Peso específico agua (Kg/m^3) 996,671
Peso específico mercurio (Kg/m^3) 13580
Longitud de la tubería (m) 15
Temperatura (º C) 26,7
Área de la Tubería (m^2) 0,000506707
radio hidraulico (m) 0,00635
Tubería empleada Hierro Galvanizado
Rugosidad HG (cm) 0,015
 Análisis de Resultados
Se observa que a medida que el caudal aumenta, el número de Reynolds (NR) se
incrementa y así también la intensidad de la turbulencia. La velocidad es directamente
proporcional al caudal, manteniendo constante el diámetro. El flujo en las condiciones
dadas alcanza la condición de turbulento, en la zona de turbulento transición o pared de
transición.
Como se mencionó anteriormente, los valores de pérdidas de carga por fricción
calculados aumentan a medida que aumenta la velocidad de circulación del agua en el
interior de la tubería.
Haciendo una comparación entre los coeficientes de fricción calculados y los
recomendados en la literatura, se observan que estos están muy cercanos y próximos en
los casos de Darcy - Weisbach, Williams – Hanzen, y; Socbey. Se detecta valores
menores al propuesto por textos, en el caso de Manning. A manera de resumen se
escogió los valores medios obtenidos de las diferentes ecuaciones para compararlos con
los recomendados por diferentes autores en la literatura consultada. Se anexa el cálculo
detallado en hoja electrónica de Excel.
Re f (darcy) pendiente de coeficiente coeficiente coeficiente
NO
la rasante de de hazen de manning de scobey
.
energia S
16472,5995 0,03700306 0,00934881 0,47671712
8
8 7 0,023067 121,6889795 3 9
48644,2707 0,00903130 0,49576514
18
1 0,03453234 0,18772344 115,8339895 7 5

tiempo promedio (sg) velocidad (m/sg) hf

1417,036667 0,557085159 0,346005

479,8566667 1,645095612 2,8158516
 CONCLUSIONES
 Al utilizar una de bomba de 2 l/s el fluido, el llenado del tanque se tomó un
tiempo considerable en los primeros puntos.
 Las diferencias de lectura manométrica eran pequeños en las primeras aberturas
de la válvula, por lo que se comenzó a realizar el ensayo desde la apertura
número 8 y 18 respectivamente.
 Con los datos ya obtenidos por medio del laboratorio virtual, y habiendo
utilizado las formulas correctamente se pudo obtener los resultados y gráficos ya
mostrados.
 El laboratorio virtual es de gran utilidad para los estudiantes, ya que desde la
comodidad del hogar se puede hacer uso de todas las practicas que proporciona
dicho programa, logrando así que, a través de la prácticas se refuerce los
conocimientos ya obtenidos en el aula.
Anexos:

Re . (1)
Ref. (2)

TABLA Nº 3: RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material ε Material ε (mm)

(mm)
Plástico (PE, PVC) 0,0015 Fundición asfaltada 0,06-0,18
Poliéster reforzado con fibra de 0,01 Fundición 0,12-0,60
vidrio
Tubos estirados de acero 0,0024 Acero comercial y 0,03-0,09
soldado
Tubos de latón o cobre 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09

Fundición revestida de cemento 0,0024 Hierro galvanizado 0,06-0,24

Fundición con 0,0024 Madera 0,18-0,90

revestimiento bituminoso
Fundición centrifugada 0,003 Hormigón 0,3-3,0
Ref. (3)
Ref. (3).
Ref. (2)

Ref. (2)
Fórmula propuesta por Colebrook – White para flujo turbulento en zona de transición

Donde λ = Perdida de Carga, k= valor de rugosidad; D= diámetro de la tubería.

Ref. (5)

VALORES DE C EN FORMULA DE
HANZEN-WILLIAMS
HIERRO FUNDIDO
NUEVO 130
5 AÑOS DE USO DESDE 24"-60OMM 120
DE 24" Y MAS 115
10 AÑOS EN USO 12"-300MM 110
4"-110MM 105
>30"-750MM 85
40 AÑOS EN USO 16"-400MM 80
4"-110MM 65
ACERO HIERRO FUNDIDO 5 AÑOS 90
SOLDADO
ACERO HIERRO FUNDIDO 10 AÑOS 85
REMACHADO
DUELA DE 120
MADERA
COCRETO O TAMAÑOS GRANDES-BUEN 140
REVESTIDO ACABADO-FORMAS
METALICAS
TAMAÑOS GRANDES-BUEN 120
ACABADO-FORMAS DE
MADERA
CENTRIFUGADO 135
BARRO BUENAS CONDICIONES 110
VITRIFICADO
PVC 150
MAMPOSTERIA 100
ASBESTO 140
CEMENTO
130-
COBRE 140
HIERRO 120
GALVANIZADO
LATON 130
VIDRIO 140
ACERO NUEVO 110
REMACHADO
ACERO NUEVO 130
SOLDADO
 COEFICIENTE DE RUGOSIDAD "n"
superficies esmaltadas, plexiglass, pvc 0.009
enlucido de cemento puro 0.010
tubos limpios de ceramica y acero 0.011
tubos suministro de agua- hormigonado
bueno 0.012
tubo de alcantarillado bueno- tubo de
suministro de agua con algun tiempo en uso 0.013
tubos de suministro y alcantarillado con
incrustaciones 0.014
mamposteria de piedra y ladrillos
colocados rudimentariamente 0.015
canales cubiertos por capa de lodo 0.018
canales sin rebestimiento de suelo
compactado o roca de superficie regular 0.020
canales de tierra optimos. rios y arroyos
en condiciones normales 0.025
canales y rios en condiciones malas 0.030
canales y rios con piedras, algas y basuras 0.040
hierro fundido limpio 0.013-
0.015
hierro fundido sucio 0.015-
0.035
acero remachado 0.015-
0.017
acero soldado 0.012-
0.013
hierro galvanizado 0.015-
0.017
duela de madera 0.012-
0.013
concreto buen acabado 0.012-
0.014
concreto mal acabado 0.016-
0.017
pvc 0.009

Ref. (6)

Coeficiente Ks para la ecuación de Scobey.

Los valores comúnmente recomendados para el coeficiente de Scobey y que toma en
cuenta las pérdidas de carga singulares que se producen por los acoples rápidos y
derivaciones propias de los laterales, son:
KS= 042 (tubos de Acero galvanizado con acoples)
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

I. Shames, Irving, Mecánica de los Fluidos. Pag.11.

II. Giles, Ronald. Colección Shaumn, McGraw Hill, Física Mecánica de los Fluidos e
Hidráulica. Pag.246, 247, 248, 257

III. Archivo “Procedimientos Experimentalaes.doc” –Consultado en Sep/2014.

IV. Fuente www.ingenieríarural.com

V. H. Sandoval. Principios de la Hidraulica 1985

VI. G. Sotelo. Hidarulica General Vol.I