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PROFESOR GUIA:
HERNAN ARNES VALENCIA
Gracias.
RESUMEN
Se realizo una evaluación de los datos obtenidos en los ensayos de cada tipo de unión,
esto permitió escoger la unión o la combinación de uniones, que se utilizo en la fabricación de la
cercha diseñada.
First, it designed a truss of sawed wood, utilization the strain maximum to parallel
compression, with this reference; it designed the 25 unions put to test (5 for each type of union).
Was made an evaluation of the obtained facts in the tests of each type of unions, this
permitted select the union or unions ensemble that utilized in the designed truss construction.
The truss was put on test in LEMCO, using Marco de Carga machine. The technique
utilized for test the truss was to the fissure, in this way, was obtained the strain, deformation and
examine the comportment of union’s ensemble chosen.
INTRODUCCION
Todas estas preguntas, trataron de ser resueltas, en esta investigación, llamada “Diseño y
Ensayo de Uniones para Cerchas de Madera”, la cual tiene el siguiente esquema:
Segundo, se realizo una evaluación de cada tipo de unión, siendo factores preponderantes
en esta evaluación la resistencia de carga y su comportamiento. De esta, manera se eligió, la
unión o combinación de uniones, que será utilizada para la fabricación de la cercha tipo.
Por ultimo, se ensayó la cercha, utilizando la unión escogida, obteniéndose una serie de
datos los cuales fueron analizados, para luego obtener respuestas a las incógnitas planteadas.
OBJETIVOS
• Diseñar, ensayar y analizar una cercha en madera aserrada, teniendo como base la unión
que tenga las características más favorables, para que la cercha diseñada tenga mayor
capacidad de carga y un mejor comportamiento. Con esto podremos tener una relación
con el diseño y los valores reales que se van a presentar en el ensayo.
• Obtener experimentalmente, una visión práctica y real del comportamiento de las uniones
mas utilizadas en la cercha de madera aserrada.
Pagina
CAPITULO I : PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y
GEOMETRICAS DE LA MADERA. ……… 1
Las células de la madera, llamadas también fibra o grano, son huecas, de longitud variable
desde 1 mm a 8 mm aproximadamente y se encuentra distribuidas tanto vertical como
horizontalmente. Esta estructura celular es, en gran medida, la responsable de las diferentes
respuestas estructurales de la madera según sea las características y el sentido de la solicitación.
a) Latifoliadas
b) Coníferas.
1
Las diferencias de ambos grupos son de origen botánico, pero se cree erróneamente que
estas clasificaciones se pueden llevar al campo de las propiedades físicas y mecánicas. Este error
deriva, de la denominación inglesa de ambos grupos: HARDWOOD (maderas duras) para
latifoliadas y SOFTWOOD (maderas blandas) para las confieras. Este concepto no es aplicable
en chile, ya que existen confieras con mejores propiedades mecánicas y físicas que muchas
latifoliadas y viceversa.
Se entiende por contenido de humedad la masa de agua contenida en una pieza de madera,
expresada como porcentaje de la masa de la pieza anhidra.
La madera es un material que absorbe agua según sean las condiciones de temperatura y
humedad relativa del ambiente que la rodea. Al comienzo la madera se encuentra con sus
cavidades y paredes celulares llenas de agua (savia). Al iniciarse un proceso de perdida de
humedad, la madera entrega al ambiente el agua libre contenidas en sus cavidades, hasta alcanzar
un punto conocido como “punto de saturación de la fibra”, que corresponde a un estado en el cual
se ha eliminado toda el agua libre y las paredes permanecen saturadas. El contenido de humedad
en el punto de saturación de la fibra, depende de diversos factores y varía entre las diversas
especies; sin embargo, se acepta un 28% como promedio para la madera en general. Por debajo
del punto de saturación de la fibra y al continuar el proceso de evaporación, la madera cede el
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agua contenida en sus paredes celulares hasta alcanzar un punto en el cual el proceso se detiene.
Este punto se llama “humedad de equilibrio” de la madera y depende, fundamentalmente, de la
especie, la temperatura y la humedad relativa del ambiente. La perdida de humedad por debajo de
este estado de equilibrio solo podrá conseguir por medio de tratamientos especiales de secado en
hornos o estufas. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o madera anhidra.
Es deseable que las piezas estructurales sean de madera cuyo contenido de humedad esa
similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ellas presten servicios.
Dado que las condiciones atmosféricas varían continuamente, la aplicación de los valores
teóricos conduce a notables diferencias con los valores encontrados en la práctica. Además, la
humedad de equilibrio en la madera depende, en gran parte, de las características propias de cada
especie y de la escudaría de la madera en cuestión.
Tabla N° 1
Humedad de Equilibrio de las Zonas Climáticas definidas en NCh 1079
Tabla N° 2
Peso Específico de Maderas Chilenas.
* Determinación en base al peso y volumen al estado que se indica (peso específico aparente) *
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1.1.4- Estabilidad Dimensional.
La madera es un material que absorbe o entrega agua, según sean las condiciones de
humedad relativa y temperatura del ambiente que la rodea. Mientras el aumento o disminución
del contenido de humedad se realiza dentro de los rangos correspondientes al estado verde, la
madera es dimensionalmente estable. Pero en algunas especies se observa una reducción
dimensional antes de alcanzar el punto de saturación de la fibra. Este fenómeno se conoce como
“colapso” y se debe al aplastamiento de las paredes celulares. Cuando la variación del contenido
de humedad se produce bajo el punto de saturación de la fibra (28%), el fenómeno origina un
aumento disminución de las dimensiones iniciales de la madera.
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Tabla N° 3
Contracción Normal Máxima de Especies Chilenas y Exóticas Aclimatadas
Cuando la humedad varía desde verde a anhidra.
1.1.5.1- Conductividad.
Es la transmisión del calor y está dada por el coeficiente de conductividad interna, el cual
se define como aquella cantidad de calor que atraviesa por hora, en estado de equilibrio, un cubo
de 1 metro de arista, desde una de sus caras a la opuesta, cuando entre estas existe una diferencia
de temperatura de 1°C.
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En la práctica, la madera, contiene en sus células agua fija y/o libre, que contribuye
notablemente a la transmisión del calor. Por consiguiente, la conductividad calórica del agua
ejerce su influencia correspondiente, complicando este fenómeno, dado que eso hay que añadir la
anisotropía de la madera.
La madera tiene un calor específico muy elevado, es decir, requiere que se le suministre
una mayor cantidad de calor que a otros cuerpos para alcanzar una temperatura determinada. El
calor específico es, en parte, función de la humedad y en la madera varía entre 0,4 y 0,7 Kcal/Kg
°C.
1.1.5.3- Dilatación.
Los diferentes valores de velocidad de propagación del sonido para los materiales que a
continuación se señalan son:
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Aire (t = 20° C)…………… ……………………343 m/seg
Agua………………………. …………………..1450 m/seg
Madera……………………. …………………..4180 m/seg
Acero……………………… …………………..5050 m/seg
Las tensiones máximas se determinan a través del ensayo de probetas libres de defectos.
Estos ensayos se realizan en estado verde y seco (H = 12%) de acuerdo a las prescripciones de las
Normas Chilenas correspondientes.
Las tensiones básicas, ya sea en estado verde como en estado seco (H = 12%), se
establecen tomando como base la tensión de rotura mínima probable, modificada por un
coeficiente o factor de seguridad que simultáneamente con llevar dicho valor a la zona elástica
del material considera, entre otras, reducciones por acción prolongada de la carga.
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1.2.3- Tensiones Admisibles.
La madera tiene una serie de defectos (nudos, grietas, etc.) que reducen su capacidad
resistente y por lo tanto es necesario modificar el valor de la tensión básica a través de un
coeficiente que de alguna manera tome en consideración este hecho. Dicho coeficiente recibe el
nombre de “razón de resistencia” y es igual al cuociente entre la resistencia de la madera con
defectos y la tensión básica (madera libre de defectos). Así, por ejemplo, una razón de resistencia
de 40 % significa madera con defectos tales que disminuyen su resistencia básica en 60 %,
permaneciendo disponible, en consecuencia, el 40 % de la misma.
Se establece doce clases estructurales para la madera, cada una de las cuales contiene
valores para tensiones admisibles de flexión, compresión paralela, tracción paralela, cizalle y para
el módulo de elasticidad en flexión.
Cada clase estructural puede ser asignada a piezas pertenecientes a una determinada
especie maderera, clasificadas visual o mecánicamente de acuerdo a su resistencia. Estas
tensiones admisibles solo pueden ser aplicadas a maderas destinadas a uso estructural.
Las tensiones admisibles anteriormente nombradas se incluyen en la Tabla N° 3.1 para las
doce clases estructurales.
La tensión Admisible para compresión normal de una determinada madera depende del
grupo al cual ella pertenece, establecido según norma NCh 1989, y su valor se incluye en Tabla
N° 3.2.
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Tabla N° 3.1
Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad a la Flexión para Madera Estructural
ES1 104
ES2 90
ES3 78
E1 ES4 66
E2 ES5 52
E3 ES6 41
E4 ES7 33
E5 26
E6 21
E7 17
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La asignación de las tensiones admisibles a madera en estado verde se realiza mediante la
relación entre: el agrupamiento de las especies madereras, la clase estructural con sus
correspondientes tensiones admisibles y el grado estructural proveniente de la clasificación
visual. Esta relación se incluye en la Tabla N° 3.3.
Tabla N° 3.3.
Relación entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y
La Clasificación Visual de Madera en Estado Verde.
Tabla N° 3.4.
Relación entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y
La Clasificación Visual de Madera en Estado Seco (H = 12%).
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1.2.4- Factores de Modificación y Tensiones de Diseño.
Son aquellos que afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera que sea el
tipo de solicitación.
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d) Diseñar el elemento para resistir el total de las cargas de la combinación critica,
utilizando el factor de modificación correspondiente a la carga de menor duración de
ella.
Tabla N° 4
Factores de Modificación por Duración de la Carga.
Cuando se usa madera sin impregnar las condiciones son favorables a la putrefacción y el
elemento puede perder parte de su resistencia antes que el defecto sea detectado. En este caso,
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conviene reducir las tensiones admisibles con el único fin de proveer a la pieza de una protección
temporal hasta que el defecto sea ubicado y proceder a tomar las providencias del caso. Es
necesario insistir en que no existe una tensión admisible que de resistencia a una madera podrida.
Por lo anterior es recomienda que cuando se use madera Impregnada mediante un proceso
que involucre altas temperaturas y/o presiones se tome un factor de modificación igual a 0,75.
Las tensiones admisibles son aplicables a maderas que van a utilizarse a temperaturas
ordinarias. La resistencia de la madera no sufre variaciones cuando se la expone temporalmente a
temperaturas ligeramente superiores a 65° C. Cuando el periodo de exposición es prolongado y,
especialmente, cuando las temperaturas son mayores a la indicada, deberán hacerse reducciones
especiales. Los valores a adoptar deberán ser elegidos por el calculista.
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1.2.4.2- Factores de Modificación de Aplicación Particular.
Tabla N° 5
Porcentaje de Variación de las Distintas Tensiones Básicas
por cada 1 % de Variación de Contenido de Humedad
1.3.1- Generalidades.
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1.3.2- Secciones Rectangulares Aserradas.
La norma NCh 174 establece para las piezas de madera aserrada de sección rectangular
las siguientes especificaciones:
1.3.2.1- Dimensiones.
Tabla N° 6
Escuadrías de Piezas de Madera Aserrada.
La Longitud de una pieza de madera aserrada se presentará en pies. Además, las maderas
aserradas con un 30 % o más de humedad deberán tener las sobredimensiones que se indican en
la Tabla N° 7.
1.3.2.2- Volumen
El volumen de una pieza de madera aserrada se expresará en pies madereros. Por ejemplo
1” x 12” x 12”.
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Tabla N° 7
Sobredimensiones Exigidas para Madera Aserrada con 30 % o más de Humedad.
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Tabla N° 8.1.
Propiedades Geométricas de las Secciones de Madera Aserrada Seca
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Tabla N° 8.2.
Propiedades Geométricas de las Secciones de Madera Aserrada Verde
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1.3.3- Secciones Rectangulares Elaboradas.
1.3.3.1- Dimensiones.
Tabla N° 9
Escuadrías de Piezas de Madera Elaborada.
Ancho pulg ¾ 1 1½ 2 3 4 5 6 8 10
Espesor mm 16 22 34 45 70 95 120 145 195 245
pulg mm
¾ 16 X X X X X X X X
1 22 X X X X X X X X X
1½ 34 X X X X X X X X
2 45 X X X X X X X
3 70 X X
4 95 X
Las diferentes tolerancias serán las siguientes; para el espesor 0,3 mm y para el ancho 1%.
Además, la longitud de una pieza de madera elaborada se representará en metros con una sol cifra
decimal.
La madera elaborada solo debe provenir de madera en estado seco por lo tanto, las
tolerancias señaladas anteriormente deben ser aplicadas solo en piezas en dicho estado.
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Tabla N° 10
Propiedades Geométricas de las Secciones de Madera Elaborada.
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CAPITULO II
“CARGAS”
La masa de un material se calcula de acuerdo con los valores indicados en los Anexos A y
B de la norma NCh 1537, entre las paginas 10 y 21. Además, se debe tener en cuenta que la carga
permanente esta expresada en newton lo cual es igual a la masa en Kilogramos multiplicada por
9,81; para los efectos prácticos puede adoptarse el factor 10.
Se debe tomar en cuenta el peso de los tabiques fijos indicados en los planos de
estructuras debe incluirse en las carga permanente.
Las cargas causadas por las tierras y los líquidos retenidos, y por la presión y subpresión
(empuje vertical) de las aguas subterráneas, deben ser consideradas en el diseño de las estructuras
como cargas permanentes.
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2.1.2- Sobrecargas de Uso.
Los pisos y techos utilizables como terraza deben diseñarse considerando el efecto más
desfavorable originado por una de las sobrecargas siguientes:
Los techos deben diseñarse considerando una sobrecarga mínima de, qk = 1 kPa,
uniformemente distribuida sobre la proyección horizontal de la superficie y afectada por las
reducciones que se establecen en 2.1.2.3.1, en lo que no contradiga lo dispuesto para las
sobrecargas de nieve (NCh 431).
Los envigados de cielo con acceso sólo para mantención y las costaneras de techos deben
diseñarse para resistir una carga de 1 kN en la posición más desfavorable. Está carga no debe
considerarse actuando simultáneamente con las sobrecargas de uso de techos.
Las barandas de escaleras y balcones deben ser diseñadas para resistir, en general, una
fuerza de 500 N por metro lineal aplicada en sentido perpendicular a la baranda y a la altura del
pasamano. En el caso de barandas de teatro, salas de reunión, edificios deportivos y tribunas esta
fuerza debe ser de 1000 N metro lineal.
Además de calcular los elementos de los pisos bajo la acción de sobrecargas de uso
uniformemente repartidas debe efectuarse un calculo separado para una carga concentrada
impuesta al elemento en la posición mas desfavorable. A falta de datos particulares referentes a
esta carga concentrada debe considerarse que ella está aplicada sobre una superficie cuadrada de
0,1 m de lado y que tiene un valor igual al de la sobrecarga de uso uniformemente repartida por
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m². Esta carga puntual es mutuamente excluyente con la sobrecarga de uso o cualquier otra carga
variable.
Para el diseño de elementos estructurales tales como costaneras, cerchas, losas planas,
vigas, columnas, muros y fundaciones, se permite reducir las sobrecargas de uso mínimas para
techos y para pisos.
La sobrecarga mínima de uso para techos, qk = 1 kPa, puede reducirse de acuerdo con la
siguiente expresión:
En que:
CA = 1 , para A < 20 m2
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Tabla N° 11
Sobrecargas de Uso Reducidas Uniformemente Distribuidas para Techos, qk,red, kPa.
Las sobrecargas mínimas de uso para pisos indicadas en la Tabla N° 12 se pueden reducir
en función del área tributaria total A que incide sobre el elemento estructural. Los coeficientes de
reducción no se aplican a áreas publicas ni a áreas con sobrecargas de uso qk mayor que 5 kPa.
La sobrecarga de uso de cualquier elemento que soporta un area tributaria igual a mayor
que 15 m² puede reducirse de acuerdo a la expresión:
qk,red = CA * qk
En que:
CA = 1 – 0,008 A
Sin embargo, el valor de CA no debe ser inferior a 0,60 para elementos horizontales y para
elementos verticales que reciben carga de un piso solamente, ni a 0,40 para otros elementos
verticales, y en ningún caso inferior al valor determinado por:
gk
1 – 0,23 (1 + )
qk
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Tabla N° 12.
Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos.
Sobrecarga de Uso
Tipo de Edificio Descripción de Uso
qk , kPa
Áreas de lectura 3,00
Áreas de archivo:
Bibliotecas
a) apilamiento de hasta 1,8 m de altura. 4,00
b) por cada 0,30 m adicionales sobre 1,8 m. 0,50
Áreas para mercadería liviana 6,00
Bodegas Áreas para mercadería pesada 12,0
Áreas para frigoríficos. 15,0
Cárceles Áreas de celda 2,50
Salas de clases con asientos fijos 2,50
Escuelas
Salas de clases con asientos móviles 3,00
Áreas para estacionamientos y reparación de
Estacionamientos
vehículos, incluyendo las vías de circulación. 5,00
Áreas con maquinaria liviana 4,00
Fábricas
Áreas con maquinaria pesada 6,00
Áreas para internados 2,00
Hospitales
Áreas para quirófanos, laboratorios, etc. 3,00
Áreas para piezas 2,00
Hoteles Áreas para cocinas, lavanderías 4,00
Áreas para salones, comedores y lugares de reunión. 5,00
Áreas de culto con asientos fijos 3,00
Iglesias
Áreas de culto con asientos móviles 5,00
Áreas privadas sin equipos 2,50
Oficinas
Áreas publicas y áreas privadas con equipos 5,00
Áreas con asientos 3,00
Teatros Áreas para escenarios 4,50
Áreas de uso general 5,00
Áreas para ventas al por menor 4,00
Tiendas
Áreas para ventas al por mayor 5,00
Buhardillas no habitables 1,00
Viviendas Áreas de uso general 2,00
Balcones, terrazas y escaleras 2,50
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En que :
Tabla N° 13.
Valores del Coeficiente de Reducción de Sobrecargas de Uso para Pisos.
Las cargas eventuales son todas aquellas cuya duración es inferior a tres meses
consecutivos. Para el calculo de estructuras en Chile se consideran, bajo condiciones normales,
las siguientes cargas eventuales: cargas de nieve, viento y sísmicas.
La dirección de la acción del viento que actúa sobre cualquier superficie se considerará
actuando perpendicularmente a ella, en la forma de succiones o presiones. Las succiones se
tomaran con signo negativo y ambas se expresaran en Kg/m².
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Las presiones y succiones que actúan sobre las superficies envolventes de una
construcción dependen de: presiones básicas del viento y la forma total del cuerpo de la
construcción y no solo de la forma del costado que enfrenta directamente el viento.
v²
pb =
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En que:
La norma chilena NCh 432 señala textualmente: “La velocidad máxima instantánea del
viento, que es considerara para el calculo de la presión básica, deberá obtenerse de una estadística
directa o indirectamente que abarque un periodo no inferior a 20 años y aceptada por la autoridad
revisora”
Se debe considerar en el calculo la acción simultanea del viento y la nieve. Para techos
inaccesibles, de inclinación superior a 1:10, será suficiente considerar como sobrecargas el efecto
del viento, la nieve y una fuerza eventual de 100 Kg en el lugar mas desfavorable.
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construcción. Es por esto que se hace necesaria la adopción de un coeficiente o factor de forma
que modifique el valor de la presión básica tomando en consideración este nuevo aspecto del
problema.
La fuerza del viento, por unidad de superficie, se obtendrá multiplicando la presión básica
(pb) por el factor de forma (c).
Los valores del factor de forma (c) que se utilizarán para el calculo de las construcciones
son los que se indican en la norma chilena NCh 432 y llevaran signo positivo cuando se trate de
presión y signo negativo cuando se trate de succión.
La presión del viento sobre la construcción total se determinara por la acción conjunta de
presiones y succiones.
2.2.1.5- Comprobaciones.
En las aristas de unión entre paredes y techumbres la fuerza de succión puede llegar a
tener valores superiores a los indicados. En tales lugares deberán asegurarse especialmente los
elementos constructivos.
La norma establece los valores mínimos de las sobrecargas de nieve que deben utilizarse
en los cálculos estructurales de todas las construcciones que puedan quedar expuestas a cargas de
nieve y que estén ubicadas en territorio nacional, a excepción del territorio antártico chileno.
Se entenderá por sobrecarga básica de nieve la que se determina por medición directa del
espesor de nieve caída sobre una superficie horizontal y del peso especifico de ella con aplicación
de métodos estadísticos.
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Sin embargo, se deberá verificar las condiciones reales de nieve caída en el lugar donde se
ubicara la estructura, en base a estadísticas u otras informaciones fidedignas correspondientes a
un periodo de observación no menor a 10 años.
En zonas donde nieva todos o casi todos los años (cordillera y extremo sur) y en todos los
lugares para los cuales la sobrecarga básica de nieve es mayor que 25 Kg/m² ( ver Tabla N° 14),
la sobrecarga de nieve se considera normal.
Tabla N° 14
Sobrecargas Básicas de Nieve, en Kg/m²
En techos con una inclinación menor o igual a 30° con respecto a la horizontal, la
sobrecarga de nieve será igual a la sobrecarga básica de nieve y deberá considerarse
uniformemente repartida sobre la proyección horizontal de la superficie.
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La superficie con una inclinación (α) mayor que 30° respecto de la horizontal en que no
existen obstáculos que impiden el deslizamiento de la nieve la sobrecarga se determinara por la
formula:
α° - 30°
n= K* n o= ( 1- ) * no
40°
En que:
Tabla N° 15.
Valores del Coeficiente K (Sobrecarga de Nieve)
α° 0° 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9°
30° 1,00 0,98 0,95 0,93 0,90 0,88 0,85 0,83 0,80 0,78
40° 0,75 0,73 0,70 0,68 0,65 0,63 0,60 0,58 0,55 0,53
50° 0,50 0,48 0,45 0,43 0,40 0,38 0,35 0,33 0,30 0,28
60° 0,25 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03
70°-90° 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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2.2.2.4- Sobrecarga Básica de Nieve para Zonas sin Antecedentes.
Para las zonas y altitudes para las cuales la Tabla N° 14 no incluye valores, la sobrecarga
básica de nieve se podrá obtener por el siguiente procedimiento:
no = h * d
En que:
Para el calculo interesa saber cual será la duración de la combinación de las cargas
consideradas.
Si sobre una construcción de madera actúan dos cargas simultáneamente, una de ellas de
duración indefinida y la otra de duración igual a un día, es evidente que las dos actuarán, en
forma conjunta, durante un día. Es decir, durante un lapso de tiempo igual a la duración de la
carga de menor actuación.
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De la misma forma, la duración de la combinación de las cargas consideradas en el
ejemplo anterior tendrá un valor igual a la duración de la carga de viento, suponiendo que tal
duración sea menor que la correspondiente a la probable carga eventual que actua como
sobrecarga.
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CAPITULO III
“CERCHAS”
Se ha demostrado que la cercha del tipo cordón superior curvo es la más económica
cuando las cargas solicitantes son uniformemente repartidas, ya que en ella estas cargas inducen
esfuerzos pequeños en las diferentes barras, sean estas internas o externas. Esto es
particularmente importante, debido a que resultan elementos de unión simples y compactos.
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La cercha del tipo triangular se recomienda cuando las cargas se transmiten a la cercha en
puntos específicos (cargas concentradas y/o puntuales). Para las barras traccionadas es
aconsejable utilizar tensores de acero.
En cuanto a cerchas de madera laminada encolada, éstas son recomendables para salvar
grandes luces y además permiten obtener mayores tensiones de diseño, pueden curvarse con
facilidad y variar su sección transversal a lo largo de su longitud.
Las cerchas fabricadas con elementos constituidos por una pieza soportaran cargas a lo
menos iguales que aquellas fabricadas con elementos conformados por dos o más piezas que
proporcionen igual sección transversal, pero estarán propensas a pandearse con mayor facilidad.
Para las triangulares se recomienda una pendiente 1:3 como mínimo; en las rectangulares,
alturas comprendidas entre 1/8 y 1/10 de la luz de la cercha y en las de cordón superior curvo,
radios de curvatura de magnitud igual a la luz de la cercha y altura total igual al 0,134 de la luz;
sin embargo, en este último caso, si las cerchas deben tener una altura menor a 0,134 de la luz se
pueden tomar radios de curvatura mayores y viceversa.
La distancia entre nudos estará determinada por la ubicación deseada de las costaneras,
por las cargas concentradas o por el arriostramiento entre cerchas.
La distancia entre cerchas estará controlada por la disposición más economica que sea
capaz de soportar las cargas que actúan sobre la techumbre. Para costaneras de madera aserrada,
la distancia más económica y práctica es 4,8 m. Cuando es utilicen costaneras de madera
laminada, esta distancia sólo será limitada por aspectos económicos, pues dichos elementos
laminados se pueden fabricar de cualquier longitud, considerándose económicas distancias de 9
m.
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En cuanto a los arriostramientos, será conveniente colocar entre cerchas aquéllos del tipo
X en un plano vertical o semejante, perpendicular al plano de éstas, usando para ello madera
aserrada.
Otro tipo de arriostramiento es el requerido para soportar la acción del viento lateral, el
cual se dispone a nivel del cordón inferior de las cerchas, entre éstas; está constituido por
elementos de madera aserrada o barras de acero redondo provistas de pernos de ajuste y se
calcula como cercha horizontal con cargas de viento lateral para determinar sus secciones
transversales y elementos de unión.
a) Determinación de las cargas solicitantes, las cuales se pueden determinar con los
antecedentes que se entregan en el Capitulo II, con las prescripciones de las normas para
el diseño.
e) Diseño de las uniones, considerando primero aquellas que soportan las solicitaciones
mayores. Se debe establecer el espaciamiento entre elemetos de unión y la distancia de
ellos al borde y a los extremos de la pieza que se une. Además, se debe tomar en cuenta
que en las uniones se debe evitar la distribución excéntrica de los elementos de unión. Si
ello ocurre, se debe considerar el efecto de los momentos que esto induce.
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3.5- Cerchas Estándares.
Algunos fabricantes proveen de cerchas para las solicitaciones más comunes que actúan
en una techumbre. Estas suelen ser más económicas que aquellas que se diseñan y calculan en
particular para un edificio especifico, debido a las ventajas de la producción en serie. Por lo tanto,
este tipo de cercha debe tenerse siempre en consideración cuando existan proyectos alternativos.
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CAPITULO IV
“DISEÑO”
Estos son los factores de modificación que se utilizarán en las distintas etapas del calculo
estructural, por esta razón es muy importante tener claro, cual es su utilización. Se dará una
pequeña reseña de algunos factores de seguridad, los cuales son los siguientes:
KH = ( 1 – ∆H * ∆R )
En que:
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Tabla N° 16.
Variación de las Propiedades Resistentes para una Variación del Contenido de
Humedad Igual a 1 %.
Flexión 0,0205
Compresión paralela a las fibras 0,0205
Tracción paralela a las fibras 0,0205
Cizalle 0,0160
Compresión normal a las fibras 0,0267
Módulo de elasticidad en flexión 0,0148
1,747
KD = + 0,295
t0,0464
En que:
Las tensiones admisibles para elementos estructurales que conforman un sistema que
comparte la carga, consistente en tres o más elementos paralelos distanciados en no más de 610
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mm y dispuestos de tal forma que en conjunto pueden soportar la carga aplicada, deben ser
multiplicadas por el factor de modificación por trabajo en conjunto, de acuerdo con la Tabla N°
17.
Tabla N° 17
Factor de Modificación por Trabajo en Conjunto
Tabla N° 18
Incremento o decremento de los Valores de Resistencia por cada 1°C de
Incremento o Decremento de temperatura.
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4.1.5- Factor de Modificación por Tratamiento Químico.
Cuando las condiciones ambientales son favorables para el desarrollo de pudrición u otro
tipo de deterioro en estructuras permanentes, la madera de tales estructuras debe ser sometida,
antes de ser construida a un proceso de preservación con método y tipos de preservantes
especificados en las normas chilenas NCh 630, NCh 755 y NCh 1439.
Todo tipo de perforación, rebaje o corte debe ejecutarse en lo posible antes del proceso de
preservación. En caso contrario se efectuarán después de éste, sometiendo los cortes a un nuevo
proceso de preservación.
Kλ = A - √ ( A² - B)
Con:
B * c * ( 1 + λ/200) + 1
A =
2*c
4 * E dis
B =
c * λ² * F cp, dis
41
En que:
Tabla N° 19
Valores del Coeficiente de Proporcionalidad, c.
Clasificación Visual
Coeficiente de Proporcionalidad
Grado Estructural
N° 1 0,85
N° 2, GS, G1 0,85
N° 3 0,80
N° 4, G2 0,80
Madera Laminada
Tipo de Debilitamiento Madera Aserrada
Encolada
Perforaciones pequeñas y uniformemente distribuidas
0,80 0,90
(clavos)
Perforaciones individuales mayores (pernos) 0,70 0,80
Conectores de anillo 0,50 0,60
Ranuras longitudinales: espesor < 5 mm 0,80 0,85
Ranuras longitudinales: espesor < 10 mm 0,70 0,80
42
4.1.8- Factor de Modificación por Altura ( K hf ).
Para todas las especies forestales, con la sola excepción del Pino radiata, en piezas
traccionadas o vigas rectangulares de ancho o altura superior a 50 mm, este factor se evalúa de
acuerdo con la expresión:
Khf = (50/h)1/9
En que:
Para piezas de Pino radiata de altura superior a 90 mm, la expresión que se debe
considerar es:
La longitud efectiva de pandeo, lp, debe considerarse como la distancia entre dos puntos
de inflexión adyacentes, entre los que el elemento comprimido se deforma adoptando una
curvatura simple.
Para piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medio de elementos de unión
mecánicos (clavos, conectores, pernos, etc.) los valores de “lp” pueden adoptarse ya sea de Tabla
N° 21, en la que la longitud real de la pieza se ha designado como “l”, o bien de las
recomendaciones establecidas en la NCh 1198, Anexo K.
43
Tabla N° 21
Longitudes Efectivas de Pandeo, lp, de Piezas Comprimidas.
La esbeltez λ = lp/i no debe exceder de 170 para piezas principales o de 200 para
elementos constituyentes de sistemas arriostrantes que quedan comprimidos únicamente bajo los
efectos de estados de carga eventuales, que incorporan las solicitaciones de viento y sismo. En la
expresión de la esbeltez, i correspondiente al radio de giro que condiciona el pandeo relativo a la
longitud efectiva de pandeo lp.
N
f cp =
A
En que:
f cp = tensión de trabajo por compresión paralela ( Kg/cm²).
44
4.2.3.2- Tensión de Diseño.
En que:
En que:
45
4.3- Elementos en Tracción Paralela.
T
f cp =
An
En que:
El área neta no puede ser inferior al 75% de la sección transversal neta bruta.
En que:
46
CAPITULO V
“UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL”
Son aquellos que, al quedar solicitados por fuerza de cizalle, admiten corrimientos
relativos entre las piezas conectadas, los que se originan como consecuencia de las
deformaciones por aplastamiento de la madera en la zona de contacto entre ella y elemento de
unión, y adicionalmente, en el caso de medios de unión de forma cilíndrica, por las
deformaciones de flexión que ellos experimentan.
Las disposiciones del presente capítulo se aplican al diseño estructural que hace uso de
elementos mecánicos, tales como: clavos, pernos, conectores para madera y adhesivos de
contacto.
En general se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de los planos de
cizalle que presenten en una unión clavada de dos o más piezas de madera.
47
Tabla N° 21
Dimensiones y Tolerancias de los Clavos.
En que:
48
En todo caso, para elementos constituyentes de uniones estructurales, se deben usar
espesores mayores o iguales que 18 mm, en uniones de clavado directo y 16 mm en uniones con
perforación guía.
En vigas compuestas de alma llena, constituida ésta por dos capas de entablados cruzados
y considerando el efecto confinante generado por el clavado a cizalle doble de los cordones, el
valor de emín calculado con la expresión anterior puede ser reducido a 2/3 de su valor, siempre
que el ancho individual de las tablas que conforman el alma no exceda de150 mm.
p > 12 * D (mm)
En que:
6 * D < p < 12 * D
p
Kpcs =
12 * D
49
5.2.3- Uniones de Cizalle Múltiple.
En que:
Se exige para estos efectos que la penetración efectiva, p, en la pieza que recibe la punta
del clavo sea mayor que 8 * D.
La capacidad de carga admisible de superficie de cizalle más cercana a la punta del clavo,
debe ser afectada por el factor de modificación, Kpcd, siguiente:
p
Kpcd =
8*D
50
En este caso la capacidad de carga de cada clavo se debe evaluar con:
E
Kcpg =
6*D
5.2.6- Espaciamientos.
51
Tabla N° 22
Espaciamientos Mínimos de Clavos de Diámetro, D, en mm.
Clavado con
Clavado sin perforación guía
perforación guía
Separación mínima
0° < α < 30° 30° < α < 90° Para cualquier α
D < 4,2 D > 4,2 D < 4,2 D > 4,2 Para cualquier D
// a fibra (sp) 10 D 12 D 10 D 12 D 5D
Entre clavos
⊥a fibra (sn) 5D 5D 5D 5D 5D
Desde el borde // a fibra (sbcp) 15 D 15 D 15 D 15 D 10 D
cargado ⊥ a fibra (sbcn) 5D 7D 7D 10 D 5D
Desde el borde // a fibra (sbdp) 7D 10 D 7D 10 D 5D
descargado ⊥ a fibra (sbdn) 5D 5D 5D 5D 3D
Cuando en una unión de tres maderos, los clavos hincados desde lados opuestos, se
traslapan en el madero central de una unión, se deben respetar las siguientes disposiciones:
Las siguientes disposiciones se aplicarán sólo a uniones con pernos corrientes que
cumplan con las especificaciones de las normas NCh 300, NCh 301 y NCh 302.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarán para aquellos casos en los cuales la
dirección de la solicitación es perpendicular al eje del perno.
52
En el diseño de uniones apernadas se deberá considerar el agrupamiento de especies
señalado en la Tabla N° 23.
Tabla N° 23
Agrupación de Especies a ser Consideradas en el Diseño de Uniones según su Densidad Anhidra.
Densidad (Kg/m³)
Especie Nombre
Grupo Media Mín. Probable
Común
Dss Dss, mín.
Álamo 343 273
A Pino Oregon 430 283
Pino Insigne 433 302
Coigue 636 447
Laurel 498 476
Pino Araucaria 550 474
B Raulí 459 420
Tepa 514 402
Ulmo 636 506
Lenga 546 460
Para uniones con madera en estado verde y cuyo contenido de humedad se reducirá
durante el servicio a valores menores que 25%, las cargas admisibles serán iguales a un 40%.
Cuando la unión se diseñe con una cubre junta metálica, las cargas admisibles para
solicitaciones paralelas a las fibras podrán incrementarse en un 25% (Factor de Modificación =
1,25). Este incremento no será aplicable para cargas normales a la dirección de las fibras de la
madera (Factor de Modificación = 1,00).
53
5.3.1- Uniones de Cizalle Doble.
Las cargas admisibles para uniones de tres elementos solicitaciones a cizalle doble con
carga paralela y normal a las fibras serán, para los diferentes grupos de especies y para los
distintos estados de preparación de la madera, las señaladas en la Tabla N° 24.
Tabla N° 24
Capacidades de Carga en Uniones Apernadas a Cizalle Doble.
54
Las cargas tabuladas se deben aplicar cuando los espesores de los elementos laterales (t1,
t2) son, cada uno de ellos, mayores o iguales a la mitad del espesor del elemento central (tc).
El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya dirección forma un ángulo dado (θ) con la dirección de las fibras, debe determinarse
mediante la fórmula de HANKINSON:
Pp * Pn
Pθ, adm =
Pp * sen²θ + Pn * cos²θ
En que:
Pθ, adm = carga admisible por perno, para solicitaciones cuya dirección forma un
ángulo θ con la dirección de las fibras (Kg).
El esfuerzo admisible de una unión de cizalle simple será igual al 50% de la carga
admisible que le correspondería a una unión de cizalle doble (con tres elementos), con un perno
del mismo diámetro (d) y un espesor (t´) del elemento central igual al doble del espesor menor
(t1) de la unión de cizalle simple.
55
5.3.3- Uniones de Cizalle Múltiple.
La carga admisible de una unión de cizalle múltiple será igual a la suma resultante de
considerar cada plano de cizalle como una unión de cizalle simple.
5.3.4- Espaciamientos.
Los espaciamientos mínimos en uniones con carga paralela o normal a las fibras serán los
indicados en la Tabla N° 25 y Tabla N° 26.
Tabla N° 25
Espaciamientos Mínimos de Pernos a los Bordes.
Tabla N° 26
Espaciamientos Mínimos entre Pernos.
Dirección Designación
Paralela a la dirección de la fibra 4D
Normal a la dirección de la fibra 2D
Cuando la dirección de la carga que se aplica forma un ángulo dado con las fibras de la
madera, es prácticamente imposible presentar reglas generales para los diferentes espaciamientos.
Sin embargo, se obtienen esfuerzos uniformes en el elemento central (cizalle doble) y una
adecuada distribución de la carga en todos los pernos al agruparlos de modo que el centro de
gravedad de ellos quede sobre el eje longitudinal de las piezas que se unen.
Estas especificaciones son aplicables a pernos que cumplen con la NCh 300 y asumen que
los agujeros de los pernos se ejecutan con un diámetro que permite una colocación fácil de los
56
mismos y que el centrado de los agujeros en el madero central y en las piezas laterales se realiza
en forma cuidadosa y precisa.
Los agujeros de los pernos deben mayorarse con respecto al diámetro de éstos, en una
magnitud dependiente del tamaño del perno y de las condiciones de servicio, de acuerdo con lo
establecido en la Tabla N° 27.
Tabla N° 27
Mayoración de los Diámetros de los Agujeros Respecto al Diámetro del Perno, en mm.
Tabla N° 28
Dimensiones Mínimas de Arandelas para Uniones Apernadas Estructurales
Resulta recomendable preferir las arandelas cuadradas frente a las circulares, por ofrecer
las primeras, una mayor resistencia al incrustamiento en la madera.
El diámetro nominal de los pernos debe estar comprendido entre 10 y 30 mm, ambos
valores inclusive.
En cada unión estructural se exige una disposición mínima de dos pernos. Se exceptúa de
esta cláusula a las uniones rotuladas en las que resulta suficiente un único perno, cuando éste no
queda solicitado en un porcentaje superior al 50% de su capacidad de diseño.
57
5.4- Uniones con Conectores.
Básicamente, los conectores para madera son anillos metálicos o placas prefabricadas que
se introducen parcialmente en cada cara de elementos adyacentes para transmitir las cargas de un
miembro a otro, con pernos de diámetro relativamente pequeño.
El resultado es obtener una eficiencia mayor en la unión que permita el uso de piezas más
cortas y secciones transversales menores. En los métodos que se usaban en el pasado, las juntas
en la madera eran con frecuencia la parte más débil de la estructura. Con los conectores es
posible aprovechar todo el esfuerzo admisible de la madera.
En el centro de la ranura circular de cada madero se efectúa una perforación con diámetro
necesario para que pase el perno que sujetará los maderos que se unen. Estos anillos se fabrican
en dos diámetros: 2 ½” y 4”.
Otro tipo de anillo es aquel que está provisto de ondulaciones en sus cantos con dientes
opuestos en las partes superiores de cada ondulación. La profundidad, en cada madero, de la
ranura circular donde queda alojado este “anillo dentado” es igual a la mitad de la altura del
anillo menos el largo del diente, esto con el fin de que una vez hecha la unión los dientes
penetren en la madera y queden empotrados en ella. También, en su centro geométrico, lleva un
58
orificio para un perno de sujeción de las piezas que se unen. Se usan en diámetros de 2”, 2 5/8”, 3
3/8” y 4”.
El tipo de plato o disco es un conector cuya superficie está provista de pestañas o dientes.
Pueden ser cuadrados o circulares y en el centro geométrico de la madera en que se colocarán
debe ir un orificio por donde pasará el perno de la unión.
Todos estos conectores son fabricados en acero de las más diversas calidades y tienen
dimensiones según uso.
Los conectores con dientes no necesitan ranuras. Se colocan entre maderos y luego se
prensan, lográndose así su incrustación de ellos en la madera.
Los conectores con pestañas en sus bordes exteriores deben ir alojados en ranuras
realizadas en cada elemento. Por el orificio central se pasa el perno, con sus respectivas
arandelas, que, con el apriete, mantiene al conjunto trabajando como una unidad.
De estos conectores tipo plato o disco el más usado es la placa para corte (shear-plate),
que se ha proyectado especialmente para hacer conexiones de madera con acero y de madera con
madera en estructuras desmontables cuando es usan en pares. Las placas quedan a ras de la
superficie de la madera y se ajustan en ranuras recortadas en las caras de ella. Se usan para unir
columnas de madera a las zapatas de fundación con la adición de pernos de acero y cajas
metálicas adosadas a hormigón y en cualquier parte donde haya que hacer una unión acero-
madera.
Las placas dentadas se usan principalmente donde las piezas se traslapan en ángulo recto,
sean estas vigas sobre vigas formando ángulo recto o viga sobre pilar.
59
La norma chilena NCh 1198 de valores de resistencia para anillos de resistencia para
anillos lisos de 2 1/2” y 4”, conjuntamente con algunas disposiciones de colocación siempre que
ellos sean fabricados a partir de tubos de acero.
Para los efectos de aplicación de dichas disposiciones se entenderá por conector de anillo
el elemento de unión formado por un anillo de acero, un perno y sus respectivas arandelas o
golillas.
Las siguientes disposiciones se aplicarán sólo a uniones con conectores que tengan la
forma de anillo abierto, con las dimensiones especificadas en Tabla N° 29 y que sean fabricados a
partir de tubos metálicos, rectificados en sus bordes y cortados según una generatriz.
Los pernos usados en conectores deberán satisfacer las especificaciones de las normas
NCh 300, 301 y 302.
Las uniones deberán ensamblarse de modo que las superficies de las caras de las piezas
que se unen queden en estrecho contacto.
Tabla N° 29
Dimensiones de los Conectores de Anillos
60
Cuando se use madera con contenidos de humedad elevados, las uniones deberán
inspeccionarse regularmente con intervalos que no excedan los 6 meses hasta que se aprecie que
en tales intervalos la contracción de la madera no es excesiva. En cada inspección se apretarán los
pernos hasta que las superficies de las caras queden nuevamente en estrecho contacto.
El perno del conector deberá llevar una arandela de las dimensiones especificadas en la
Tabla N° 29 o con una superficie de apoyo equivalente, colocada en ambos extremos de él, es
decir, entre su cabeza y la madera y entre la tuerca y la madera.
Los agujeros para colocar los pernos deberán tener un diámetro nominal del perno y como
máximo el diámetro de éste más 1,5 mm.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarán a un anillo conector con su perno
sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unión y el número de unidades de anillos
conectores que existan en ella.
Si en un ensamble se usan dos o más conectores, cada uno de ellos son pernos separados,
la carga admisible total de la unión se calculará como la suma de las cargas correspondientes a
cada anillo conector usado.
Si se disponen dos anillos conectores de diferentes tamaños en una misma superficie de
modo que queden concéntricos con un solo perno, la carga admisible del conjunto será sólo la
correspondiente al conector de mayor diámetro.
Las cargas admisibles para los conectores especificados en la Tabla N° 29, para cargas
paralelas y normales a las fibras, son las indicadas en la Tabla N° 30.
El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya dirección
forma un ángulo θ con la fibra de la madera, está dado por la expresión:
Pp * Pn
Pθ =
Pp * sen²θ + Pn * cos²θ
61
En que:
Pθ = esfuerzo admisible para un conector solicitado por carga cuya dirección
forma un ángulo θ con la fibra de la madera (Kg).
Tabla N° 30
Cargas Admisibles para un Anillo Conector con Perno, Sometido a Cizalle Simple.
62
Tabla N° 31
Factores de Modificación por Contenido de Humedad.
Cuando el ancho neto del elemento a unir sea mayor que el mínimo especificado en la
Tabla N° 30, se aplicarán los factores de modificación de modificación de la Tabla N° 32.
Tabla N° 32.
Factor de Modificación por Ancho.
63
5.4.3 Espaciamiento.
Tabla N° 33
Valores Mínimos para los Espaciamientos (s)
64
Angulo entre Fibras y Angulo entre Líneas Espaciamientos Mínimos en mm
Dirección de la Carga de Centros y Fibras 2 ½” 4”
θ ∅ P = 0,75 P = 1,00 P = 0,75 P = 1,00
0° 89 108 127 152
15° 89 108 127 152
30° 89 108 127 149
45° 45° 89 108 127 149
60° 89 105 127 146
75° 89 105 127 146
90° 89 105 127 146
0° 89 89 127 127
15° 89 89 127 127
30° 89 92 127 133
60 a 90° 45° 89 98 127 137
60° 89 102 127 146
75° 89 105 127 149
90° 89 108 127 152
Para valores P = ( Pθ,tr / Pθ,dis ) comprendidos entre 0,75 y 1,00 se interpolará linealmente.
Tabla N° 34
Valores Mínimos para las Distancias al Extremo de la Pieza (sA).
64 0,625
67 0,648 0,625
70 0,672 0,645 0,625 0,625
76 0,719 0,684 0,659 0,659
83 0,766 0,724 0,693 0,625 0,693
86 0,789 0,743 0,710 0,646 0,625 0,710
89 0,813 0,763 0,727 0,667 0,641 0,625 0,727 0,625
65
Distancia Valores de P para Solicitaciones de
al Extremo Compresión Tracción
de la Pieza 2 ½” 4” 2 ½” 4”
mm θ = 0° θ = 45° θ = 90° θ = 0° θ = 45° θ = 90° θ = 0° a 90° θ = 0° a 90°
Tabla N° 35
Valores Mínimos para las Distancias al Borde No Cargado (sB).
66
Tabla N° 36
Valores Mínimos para las Distancias al Borde Cargado (sC).
Las uniones adheridas o pegadas, no son muy comunes y es difícil su utilización por si
solas en estructuras de madera. Una de las formas más conocidas de utilización de adhesivos en
estructuras de madera, es en la madera laminada.
En este caso particular se requiere tener una relación y comparación con las uniones
anteriormente expuestas, por este se adoptara las mismas condiciones del calculo de la resistencia
a cizalle del adhesivo a utilizar.
67
El adhesivo como elemento de unión, es un compuesto que permite que el elemento
estructural trabaje como una sola unidad. La unión, tendrá mejor adherencia si se trabaja las
piezas en la misma dirección de la fibra y una menor adherencia a medida que las fibras de ambas
piezas toman una angulación.
Toda materia está constituida por átomos y moléculas las que están unidas entre si por
valencias o fuerzas de naturaleza eléctrica. La técnica de la adhesión se basa en este principio y
utiliza estas fuerzas para crear una unión entre dos cuerpos sólidos.
Aparte de esta penetración del adhesivo la unión de madera con adhesivo sigue un
comportamiento común a otros elementos, encontrándose dos tipos de fuerzas; aquella con que el
adhesivo se adhiere a la superficie, adhesión y la fuerza con que se unen las moléculas del
adhesivo entre sí, cohesión.
La adhesión mecánica está dad por la forma de unión entre el adherendo y el adhesivo,
corresponde a un anclaje mecánico del adhesivo en la madera debido a la penetración, efecto que
produce las zonas uno y tres de las descritas anteriormente. Esta penetración del adhesivo se
realiza por cavidades de la madera, lo cual es facilitado por fuerzas de capilaridad. Una vez
fraguado el adhesivo se pueden observar ramificaciones, lo cual ayuda a fortalecer la unión. Sim
embargo, se atribuye la principal fuente de resistencia a la adhesión específica.
68
Es debido a esto que para obtener mejores uniones se debe tratar de lograr altos valores de
adhesión específica. Cabe agregar que el encolar superficies ásperas puede mejorar la calidad de
la unión; aumentando la adhesión mecánica y por consiguiente lográndose un aumento en la
superficie de contacto lo que mejora la adhesión especifica.
Por otra parte, las fuerzas de cohesión influyen directamente sobre la resistencia de la
capa del adhesivo o indirectamente sobre la adhesión mecánica. Así, con mejor cohesión
tendremos ramificaciones más resistentes.
5.5.2.1- De la Madera.
Las propiedades de la madera que afectan al encolado son varias y relativas a cada especie
siendo la de mayor influencia la densidad. Sin embargo, cuando se requieren uniones de larga
vida útil es importante considerar otros factores como hinchamiento y contracción, ph, presencia
de sustancias oleosas que dificulten la penetración del adhesivo u otro tipo de exudantes que
dificulten la unión.
5.5.2.1.1- Densidad.
Entre otras razones que hacen ver la importancia que tiene la densidad de la madera en el
encolado, se puede indicar el hecho de que en las especies menos densas existe un mayor
volumen de espacio libre que permite la entrada del adhesivo facilitando una buena adhesión
mecánica.
69
para prevenirlo se debe lograr una buena preparación de la madera o introducir cambios en el
adhesivo ya sea en el tipo o su concentración.
5.5.2.1.2- Humedad.
Por el contrario, al encolar madera con contenidos de humedad demasiado bajos para los
requisitos del adhesivo, o bien al encolar madera anhidra también se genera una unión defectuosa
causada por uno o la combinación de los fenómenos siguientes:
Como norma general, es necesario mencionar que cuando más delgada sea la madera que
se encola, más preciso deberá ser el control de la humedad de está.
5.5.2.1.3- pH.
70
con la concentración de iones OH-, de esta manera al medir pH se determina si una solución es
ácida o básica. Si consideramos que la velocidad del cambio de viscosidad del adhesivo, o su
paso al estado sólido, depende de la cantidad de iones hidrógenos disponibles, podemos observar
que el pH de la madera tiene una gran importancia en la adhesión. De esta forma tendremos que
especies con pH ácido aceleran el proceso de fraguado del adhesivo, mientras que especies con
pH básico lo retardarán. Dependiendo de las características técnicas del tipo de adhesivo
utilizado, este efecto podrá ser negativo o positivo. Es necesario mencionar que al realizar el
encolado en condiciones extremas de pH se producen uniones débiles.
El endurecido del adhesivo debe ser observado como un proceso de conservación desde el
estado de sol al estado gel. En él es fundamental la pérdida del medio portador.
Tienen importancia sobre el endurecido del adhesivo una serie de factores, de ellos
analizaremos algunos.
5.5.2.2.2- Presión.
71
La producción de una buena juntura se puede determinar al observar que por medio de la
presión se ha conseguido:
La presión aplicada a los elementos que se desean unir debe permanecer durante gran
parte del endurecido. En algunos casos el fraguado continúa aún después de prensado. Además,
existe la posibilidad de efectuar el prensado. Además, existe la posibilidad de efectuar el
prensado en presencia de temperatura.
5.5.2.2.3- Temperatura.
Una parte de los adhesivos requiere de temperaturas superiores a las del medio ambiente
para lograr una unión de óptimas características. El efecto de aplicar temperaturas se traduce en
la disminución de la tensión superficial, lo cual facilita la penetración del adhesivo en la madera.
Además, produce una evaporación del medio portador y acelera las reacciones físico – químicas
que conducen al fraguado del adhesivo.
El utilizar como factores de fraguado la temperatura conjuntamente con presión tiene una
serie de ventajas sobre el utilizar solo presión. Entre ellas se pueden señalar como las más
importantes; la reducción del tiempo de prensado y la posibilidad de aplicar una menor cantidad
de adhesivo. Sin embargo, la instalación de estos sistemas requiere de altos costos de inversión,
controles muy precisos de la humedad de la madera y una preparación extremadamente cuidadosa
de la madera.
72
Cabe agregar a manera de definición que se entiende por catalizador una sustancia que
acelera una reacción química en este caso el fraguado, y que es agregado en cantidades pequeñas
en relación a los reactivos principales, el adhesivo. Como endurecedor se define a una substancia
o mezcla de substancias que son agregadas a un adhesivo para promover o controlar la reacción
de fraguado. A diferencia de los catalizadores los endurecedores participan en la reacción y pasan
a ser parte del adhesivo. Por otra parte, bajo el término retardante se agrupan aquellas substancias
que tienen la capacidad de desacelerar el proceso de fraguado aunque sin impedirlo.
Los aceleradores del fraguado, catalizadores y endurecedores actúan bajando los valores
de pH al liberar iones hidrógenos al medio. Son substancias como el Cloruro de Amonio. Por el
contrario, los desaceleradotes del fraguado elevan los valores de pH liberando iones OH- y son
substancias como el Amoniaco y el Hidróxido de Sodio.
En términos generales se puede indicar que al incluir estos productos se trata de aumentar
la viscosidad para mejorar el esparcido de la mezcla y evitar el escurrimiento de esta al aplicar
presión. Además, al agregar un adhesivo más viscoso se evita una excesiva absorción de éste por
la madera. A parte de estos efectos se logra que el adhesivo una vez fraguado sea más plástico.
73
Es así como en este capitulo solo se revisaran aquellas que son consideradas mas
acertadas, vale decir, según composición química y durabilidad.
De todos los tipos de clasificaciones que pretenden ordenar los diferentes adhesivos
existentes, la más aceptada es aquella que hace discriminación en base a la composición química
de sus ingredientes principales.
74
5.5.3.2- Clasificación según Durabilidad.
Como anteriormente se explico, las cargas admisibles dependerán del adhesivo a utilizar,
por esta razón se darán las características de dos adhesivos en la Tabla N° 37.
75
Tabla N° 37.
Características Técnicas de Adhesivos.
T dis = Tadm * KH * K D
En que:
76
5.5.6- Área de Contacto (Ac).
N
Ac =
T dis
En que:
Ac = h * lc
En que:
Se debe tener en consideración este tipo de unión, ya que no existen datos para tener un
sistema de diseño. Por esta razón se tomo la hipótesis de que el diseño, es igual o similar al
sistema de diseño de las uniones apernadas, asumiendo sus cargas y espaciamientos.
77
Por esta razón se realizaran pruebas a probetas sometidas a compresión paralela, para
obtener datos significativos para una realización posterior de un sistema de diseño, que en esta
tesis no se tratara. Solo se tomaran los datos para realizar una comparación entre los distintos
tipos de uniones.
Se creara un conector de un ducto de PVC, el cual será rellenado con mortero o hormigón
pobre ( arena, cemento y agua). Como todos sabemos el concreto no cumple con las mejores
condiciones para trabajar en cizalle, es decir, no tiene mucha resistencia al corte.
5.6.1- Hormigón.
El PVC es forma por polimerización del cloruro de vinilo. Se le conoce también con el
nombre incorrecto de cloruro de polivinilo.
Se puede llamar PVC a la combinación de gas natural con sal donde se obtiene así el
cloruro de vinilo, el que al mezclarlo con gas de cloro y mediante un proceso industrial, da como
resultado un material sólido y de particulares ventajas, denominado PVC. Es un material
termoplástico inodoro, insípido y no toxico, químicamente inerte, se suministra en polvo blanco
amorfo, puede presentarse transparente u opaco, tiene buenas cualidades de moldeo. Su
estabilidad a la luz y al calor es muy pequeña. Algunas propiedades mecánicas son desfavorables.
Para muchos usos industriales debe ser plastificado. El reblandecimiento y otras propiedades
varían con el plastificante empleado, se suelda con facilidad.
78
Lo disuelven la ciclohexanona, la ciclopentanona, el monoclorobenceno, el nitrobenceno,
el dioxano, y en general las cetonas y algunos esteres. Resiste a la mayoría de los aceites
minerales, excepto a la gasolina, es estable a ácidos y álcalis. Por otro lado se ablanda con agua
caliente y se moldea por inyección, extrusión, compresión y calandrado.
La variedad de sus usos se debe en gran medida a las formas que adquiere el PVC en
procesos mecánicos y químicos que se realiza posteriormente a la obtención de la materia prima
que es el PVC.
Las Tuberías de PVC, tienen grandes ventajas técnicas y económicas las han
transformado en un excelente alternativa en la construcción y en otras áreas de la productividad,
tales como la minería y la agricultura.
A las resinas de PVC se agregan pequeñas cantidades de: Estabilizante (confieren una
máxima resistencia a la degradación térmica), Lubricantes (permiten la trabajabilidad del material
en las maquinas) y Colorantes o pigmentos (proporcionan el color que identifica cada aplicación
de las tuberías).
Las resinas del PVC se clasifican en tipos y grados atendiendo a las propiedades físicas y
químicas de cada uno de ellos. El Tipo 1 tiene excelente resistencia a la tracción, buena
resistencia química y una aceptable resistencia al impacto; el Tipo 2 a su vez, no tiene tan buena
resistencia a la tracción y química, pero presenta una alta resistencia al impacto.
Las características mecánicas del PVC, son importantes para la investigación, las cuales
son:
79
CAPITULO VI
“MEMORIA DE CALCULO”
6.1- Generalidades.
En este capitulo se obtuvo el diseño de la cercha con sus detalles y las uniones que serán
llevadas a laboratorio, teniendo en cuenta el marco teórico anteriormente tratado. El método que
se utilizara es el “Método de Determinación de Cargas Admisibles”.
80
Costaneras = 40 Kg/m²
Fieltro = 5 Kg/m²
Entablado de 25 mm = 15 Kg/m²
Arcilla Española = 93 Kg/m²
Peso Propio Total = 153 Kg/m²
Entramado = 40 Kg/m²
Fieltro = 5 Kg/m²
Aislante = 15 Kg/m²
Dos volcanitas de 10 mm = 30 Kg/m²
Peso Propio Cielo = 90 Kg/m²
81
En la Sobrecarga de Nieve, se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones (NCh
431 Of 77) para realizar un buen cálculo, las cuales son:
Ciudad = Valdivia
Latitud = 39° 49´
Longitud = 73° 15´
Altitud = 12
Angulo Inclinación (α) = 21,8°
Sobrecarga básica mínima de nieve (no) = 25 Kg/m²
Coeficiente K ( α < 30°) = 1
Entonces:
N = K * no = 1 * 25 Kg/m² = 25 Kg/m².
Por lo tanto:
Entonces:
Debemos tomar en cuenta que en cordón superior hay seis nudos, por lo tanto:
82
b) Carga Actuante en Cordón Inferior (CI) y Carga en cada nudo (CN).
Entonces:
CI = S * L * PP cielo (Kg)
CI = (2 * 6 * 90) (Kg)
CI = 1080 (Kg)
Debemos tomar en cuenta que en cordón inferior hay cinco nudos, por lo tanto:
6.2.2- Geometría.
La geometría de la cercha es muy importante, ya que sin esto no se puede tener una clara
relación, con los cálculos obtenidos y a realizar, por esta razón se muestra su geometría en forma
parcial en la Figura N° 4.
83
6000 mm
1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm
482 Kg
N10
482 Kg 482 Kg
VIGA 10
84
VIGA 9
N9 N11
482 Kg
VIGA 11 VIGA 19 VIGA 20
VIGA 8 1200 mm
VIGA 14 VIGA 15
N8 VIGA 16 N12
241 Kg 241 Kg
VIGA 12 VIGA 18 VIGA 21 VIGA 7
VIGA 17
VIGA 13
Para el diseño de nuestra cercha se utilizara Pino Insigne, del cual se obtendrán las
siguientes propiedades:
Se utilizará una escuadría de 2 x 5”, la cual cuando es cepillada toma las dimensiones de
45 x 120 mm (Figura N° 5).
Y
h = 120 mm
b = 45 mm
A = 54 cm²
X h
b * h³
Ixx = = 648 (cm4)
12
Ixx
r = √( ) = 3,46 (cm)
b A
Figura N° 5. Escuadría
85
Tabla N° 38
Tensiones Admisibles y Modulo de Elasticidad de Pino Insigne
La longitud efectiva de pandeo del elemento más largo en compresión son la Viga 19 y
20, con lp = 1,562 mts = 156,2 cm, con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:
lp 156,2
λ = = = 45,145 < 170 OK
rx 3,46
La longitud efectiva de pandeo del elemento a diseñar (Viga 7 y 12), con lp = 107,7 cm,
con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:
lp 107,7
λ = = = 31,127 < 170 OK
rx 3,46
86
N 3640,96
f cp = = = 67,43 (Kg/cm²)
A 54
lp 107,7
λ = = = 31,127 > 5
rx 3,46
Por lo tanto si existe inestabilidad lateral y se tendrá que utilizar el siguiente expresión
para obtener la tensión de diseño.
donde :
Fcp, dis = Fcp * KH * KD * KC
1,747
KD = + 0,295
t0,0464
1,747
KD = + 0,295
(1576800000)0,0464
1,747
KD = + 0,295
2,671
87
KD = 0,653 + 0,295
KD = 0,948
KD = 0,95 aprox.
Kλ = A - √ ( A² - B) = 0,80
donde:
4 * E dis 4 * 74400
B = = = 4,681
c * λ² * F cp, dis 0,85 * (31,127)² * 77,19
88
B * c * ( 1 + λ/200) + 1 4,681 * 0,85 * ( 1 + (31,127/200)) + 1
A = = = 3,30
2*c 2 * 0,85
Entones:
Por lo tanto:
T 606,11
f cp = = = 15 (Kg/cm²)
An 0,75 * 54
89
e) Factor por Concentración de Tensiones ( Kct ), se encuentra definido en el punto 4.1.7.
Tabla N° 20. Los datos de Kct que se encuentran en esta tabla se utilizaran en su totalidad,
ya que se analizara cada una de estos tipos de debilitamiento en madera aserrada.
Se debe decir que la altura (h) de la escuadría es mayor que 50 mm y la especie a utilizar
no es pino radiata, entonces se debe utilizar la expresión:
Tabla N° 39
Verificación de Resistencia a Tracción Paralela de Diferentes Tipos de Debilitamiento
Por lo tanto, todas las verificaciones expuestas en la Tabla N° 39, cumplen con lo
requerido.
90
6.3- Calculo de Uniones.
En este punto se obtendrán los diseños y cálculos, definitivos de las distintas uniones, las
cuales se someterán a las pruebas en el laboratorio (LEMCO). Estos cálculos nos servirán como
hipótesis para realizar las comparaciones necesarias con los datos obtenidos en el laboratorio.
Luego, se debe tener en cuenta las dimensiones de la escuadría, para poder escoger las
dimensiones y tolerancias del clavo a utilizar (Tabla N° 40), que en este caso será un clavo de 4
pulgadas.
Tabla N° 40
Dimensiones y Tolerancias de Clavo de 4 pulgadas
91
Donde el diámetro del clavo a utilizar (D) es de 4,3 mm y la densidad anhidra para el pino
insigne es de 370 (Kg/m³).
Entonces:
La expresión anterior exige respetar un espesor mínimo de madera, emín, de magnitud emín
=7 * D en uniones de clavado directo, y que en nuestro caso se cumple ya que 7 * 4,3 es igual a
30,1 mm, y este es menor que el espesor de la escuadría el cual es de 45 mm.
p > 12 * D
Donde:
p = lc – b = 100 – 45 = 55 (mm)
Entonces:
92
Entonces la cantidad de clavos por cada lado de la unión es de 16 y se deduce de la
siguiente relación:
Tabla N° 41
Espaciamientos Mínimos para Unión Clavada
Espaciamientos Mínimos
Clavado sin perforación guía
Angulo 0°
Diámetro de Clavo (D = 4,3 mm) D > 4,2
// a fibra (sp) 12 D 51,6 (mm)
Entre clavos
⊥a fibra (sn) 5D 21,5 (mm)
Desde el borde // a fibra (sbcp) 15 D 64,5 (mm)
cargado ⊥ a fibra (sbcn) --- ---
Desde el borde // a fibra (sbdp) --- ---
descargado ⊥ a fibra (sbdn) 5D 21,5 (mm)
93
UNION CLAVADA
ESC : 1:5
94
6.3.2- Unión Apernada.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarán para aquellos casos en los cuales la
dirección de la solicitación es perpendicular al eje del perno.
Las carga admisible para unión de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y
normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del
elemento central de 45 mm y un diámetro del perno de 5/8” o 16 mm. Se obtiene de Tabla N° 24.
Entonces
.
Pp = 540 (Kg)
Pn = 520 (Kg)
El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya dirección forma un ángulo dado (θ), que en este caso 0°, con la dirección de las fibras, debe
determinarse mediante la siguiente expresión:
95
P p * Pn
Pθ, adm =
Pp * sen²θ + Pn * cos²θ
540 * 520
Pθ, adm =
540 * sen²0° + 520 * cos²0°
540 * 520
Pθ, adm =
540 * 0 + 520 * 1
.
Entonces la cantidad de pernos en la unión es de 4 y se deduce de la siguiente relación:
Tabla N° 42
Espaciamientos Mínimos de Pernos a los Bordes (D = 16 mm).
96
Tabla N° 43
Espaciamientos Mínimos entre Pernos (D = 16 mm).
Dirección Designación
Paralela a la dirección de la fibra 4 * D = 64 (mm)
Normal a la dirección de la fibra 2 * D = 32 (mm)
Además, tenemos las siguientes condiciones sobre los pernos, para una buena colocación,
las cuales se encuentran definidas en la Tabla N° 44.
Tabla N° 44
Especificaciones Adicionales de los Pernos
Especificaciones Adicionales
Diámetro del Perno ( mm) 16
Mayoración de los Agujeros (mm) 0,8
Espesor de Arandela ( mm ) 6
Diámetro Externo (arandela circular) ( mm ) 65
Lado ( arandela cuadrada ) ( mm ) 60
97
UNION APERNADA
ESC : 1:5
98
6.3.3- Uniones con Conectores.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarán a un anillo conector con su perno
sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unión y el número de unidades de anillos
conectores que existan en ella. En este caso se utilizara el anillo de 2 ½”, el cual tiene una serie
de características (Tabla N° 45), y con la pieza de 45 mm teniendo estos datos se puede obtener
las cargas admisibles paralela y normal a la fibra. Se obtiene de Tabla N° 30.
Tabla N° 45
Dimensiones de los Conectores de Anillos de 2 ½”
Conector
Características Anillo Abierto
2 ½”
Diámetro exterior (mm) 66,5
Diámetro interior (mm) 63,0
Espesor (e) (mm) 3,50
Ancho (a) (mm) 19,0
Material Tubo de acero con costura
Abertura Longit. recta
Perno Usado ½”
Diámetro perno usado (mm) 12,7
Tipo arandela Cuadrada
Espesor de arandela (mm) 4,00
99
Entonces
.
Pp = 895 (Kg)
Pn = 370 (Kg)
El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya dirección
forma un ángulo θ con la fibra de la madera, está dado por la expresión:
P p * Pn
Pθ, adm =
Pp * sen²θ + Pn * cos²θ
895 * 370
Pθ, adm =
985 * sen²0° + 370 * cos²0°
895 * 370
Pθ, adm =
895 * 0 + 370 * 1
c) Si la carga es paralela a la fibra y el ancho es de 120 mm, KA= 1,24 (Tabla N° 32)..
100
Tendremos:
Los espaciamientos mínimos en esta unión se obtienen de la Tabla N° 33, 34,35 y 36.
Entonces los espaciamientos son:
Tabla N° 46
Espaciamientos Mínimos entre Conectores de 2 ½”.
Descripción mm
Espaciamiento (s), 172
Distancia al extremo de la pieza (sA), 114
Distancia al borde no cargado (sB) 45
Distancia al borde cargado (sC), 54
101
UNION CON CONECTOR DE ANILLO
ESC : 1:5
102
6.3.4- Unión Adherida.
Tabla N° 47
Características Técnicas de Adhesivo Pattex.
103
g) Factor de Modificación por Duración de la Carga (KD), se encuentra definido en el punto
4.1.2. En el cual la duración de la carga será de t = 50 años = 1576800000 seg.
1,747
KD = + 0,295 = 0,95
t0,0464
En que:
N 1820
Ac = = = 42 (cm²)
T dis 43
Ac 43
lc = = = 36 (cm)
h 12
El largo de contacto obtenido debe ser divido por un factor de seguridad igual a 0,30,
entonces el largo de contacto es igual a:
lc 36
Lc = = = 120 (cm)
FS 0,30
104
UNION ADHERIDA
ESC : 1:5
105
6.3.5- Unión PVC – Hormigón.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarán para aquellos casos en los cuales la
dirección de la solicitación es perpendicular al eje del cilindro de PVC, relleno con hormigón
pobre o mortero.
Las carga admisible para unión de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y
normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del
elemento central de 45 mm y un diámetro del PVC - Hormigón de 5/8” o 16 mm. Se obtiene de
Tabla N° 24.
Entonces
.
Pp = 540 (Kg)
Pn = 520 (Kg)
El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya dirección forma un ángulo dado (θ), que en este caso 0°, con la dirección de las fibras, debe
determinarse mediante la siguiente expresión:
106
P p * Pn
Pθ, adm =
Pp * sen²θ + Pn * cos²θ
540 * 520
Pθ, adm =
540 * sen²0° + 520 * cos²0°
540 * 520
Pθ, adm =
540 * 0 + 520 * 1
.
Entonces la cantidad de cilindros de PVC -. Hormigón en la unión es de 4 y se deduce de
la siguiente relación:
Tabla N° 48
Espaciamientos Mínimos de los Cilindros a los Bordes (D = 16 mm).
107
Tabla N° 49
Espaciamientos Mínimos entre Cilindros (D = 16 mm).
Dirección Designación
Paralela a la dirección de la fibra 4 * D = 64 (mm)
Normal a la dirección de la fibra 2 * D = 32 (mm)
Además, tenemos las siguientes condiciones sobre los cilindros de PVC - Hormigón, para
una buena colocación, las cuales se encuentran definidas en la Tabla N° 50.
Tabla N° 50
Especificaciones Adicionales de los Pernos
Especificaciones Adicionales
Diámetro Exterior del PVC ( mm) 16
Diámetro Interior del PVC ( mm) 14
Mayoración de los Agujeros (mm) 0,6
108
UNION PVC - HORMIGON
ESC : 1:5
109
6.4- Calculo de Uniones en la Cercha.
Estas uniones se calcularon luego de obtener y analizar los resultados de las pruebas
realizadas a las uniones, anteriormente descritas en el punto 6.3. Donde se obtuvo (Pruebas en el
LEMCO) que las dos uniones mas favorables para construir la cercha fueron las uniones clavadas
y adheridas. Pero por razones que se explicaran mas adelante la unión adherida, tuvo muy buenos
resultados pero esta no puede trabajarse por si sola en la cercha, por este motivo tendrán que
combinarse, la unión adherida con la unión clavada, ya que esta ultima cumple con las
condiciones de ductibilidad que no posee la adherida.
Primeramente, se debe tener el claro que estas uniones se diseñaran, acotando una serie de
características propias de estas, las cuales son:
a) Estas uniones se diseñaran, teniendo como carga de trabajo la mayor carga a compresión
paralela de la estructura de la cercha, que en este caso es de 3640,96 Kg.
b) Además, se debe conocer íntegramente la geometría final (Figura N° 11) de la cercha para
poder obtener las áreas de contacto (Tabla N° 51) entre las piezas de madera (escuadría 45
x 120 mm). Porque es aquí donde se colocara el adhesivo, el cual aportara con la mayoría
de la carga de diseño.
Tabla N° 51
Áreas de Contacto entre las Piezas de Madera de la Cercha.
Áreas de Contacto
Área Valor (cm²)
A1 – A5 – A9 156
A2 – A6 – A10 144
A3 186
A4 164
A7 136
A8 285
A11 270
A12 212
A13 408
A14 350
110
UNION TIPO N° 1
A1
A3
UNION TIPO N° 2
A5
A7
111
A9
A11
A10 A8 A2
A12
A13 A14 A6 A4
UNION TIPO N° 4
UNION TIPO N° 3
En esta unión participan Viga 9, 10, 15, 19 y 20 (Figura N° 12). Además, se debe aclara
que solamente utilizando el adhesivo en las áreas de contacto, se cumple con que la carga de
diseño sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de
comportamiento de la unión adherida, que mas adelante serán explicadas.
Entones:
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm². Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificación por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duración de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseño es de 43 Kg/cm².
112
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseño, las cuales son:
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseño de unión clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Carga de Diseño (Viga 19) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Carga de Diseño (Viga 15) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Después de obtener las cargas de diseño se debe calcular los espaciamientos mínimos de
los clavos en las uniones.
Espaciamiento Mínimos de los Clavos de Combinación Viga 10 y 19, con diámetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ángulo 28°.
113
Borde cargado (Viga 10) = S bcn = 7 * D = 30,0 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fácil de llevar a la
realidad por esta razón , se dejo en 30 mm.
Además, se deberá hacer la combinación de las cargas de diseño adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
114
Comparación para Viga 10 y 15:
En esta unión participan Viga11, 12, 13 y 18 (Figura N° 14). Además, se debe aclara que
solamente utilizando el adhesivo en las áreas de contacto, se cumple con que la carga de diseño
sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de
la unión adherida, que mas adelante serán explicadas.
Entones:
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm². Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificación por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duración de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseño es de 43 Kg/cm².
115
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseño, las cuales son:
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseño de unión clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Carga de Diseño (Viga 13) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Carga de Diseño (Viga 18) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 4 = 472 (Kg).
Después de obtener las cargas de diseño se debe calcular los espaciamientos mínimos de
los clavos en las uniones.
116
Espaciamiento Mínimos de los Clavos de Combinación Viga 12 y 13, con diámetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ángulo 68°.
Luego:
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fácil de llevar a la
realidad por esta razón , se dejo en:
Espaciamiento Mínimos de los Clavos de Combinación Viga 12 y 18, con diámetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ángulo 44°.
Luego:
117
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fácil de llevar a la
realidad por esta razón , se dejo en:
Además, se deberá hacer la combinación de las cargas de diseño adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
118
Comparación para Viga 12 y 13:
En esta unión participan Viga 2, 3, 14, 18 y 19 (Figura N° 16). Además, se debe aclara
que solamente utilizando el adhesivo en las áreas de contacto, se cumple con que la carga de
diseño sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de
comportamiento de la unión adherida, que mas adelante serán explicadas.
Entones:
119
Área de contacto entre Viga 3 y 19 (A4) = 164 cm².
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm². Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificación por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duración de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseño es de 43 Kg/cm².
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseño, las cuales son:
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseño de unión clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
120
Carga de Diseño (Viga 18) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Carga de Diseño (Viga 14) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 5 = 590 (Kg).
Carga de Diseño (Viga 19) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Después de obtener las cargas de diseño se debe calcular los espaciamientos mínimos de
los clavos en las uniones.
Espaciamiento Mínimos de los Clavos de Combinación Viga 2 y 18, con diámetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ángulo 22°.
Luego:
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fácil de llevar a la
realidad por esta razón , se dejo en:
Espaciamiento Mínimos de los Clavos de Combinación Viga 2 y 14, con diámetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ángulo 90°.
121
Entre Clavos (Viga 2) = S n = 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fácil de llevar a la
realidad por esta razón , se dejo en:
Espaciamiento Mínimos de los Clavos de Combinación Viga 3 y 19, con diámetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ángulo 50°.
Luego:
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fácil de llevar a la
realidad por esta razón, se dejo en:
122
Los espaciamientos de la unión Tipo N° 3, quedaron distribuidos como muestra la Figura
N° 17
Además, se deberá hacer la combinación de las cargas de diseño adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
123
6.4.4- Unión Tipo N° 4
En esta unión participan Viga 2 (Figura N° 17a). Además, se debe aclara que solamente
utilizando el adhesivo en las áreas de contacto, se cumple con que la carga de diseño sea mayor a
la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de la unión
adherida, que mas adelante serán explicadas.
Entones:
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm². Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificación por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duración de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseño es de 43 Kg/cm².
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseño, las cuales son:
124
Figura N° 17a. Configuración y Áreas de Contacto de la Unión Tipo N° 4.
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseño de unión clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Después de obtener las cargas de diseño se debe calcular los espaciamientos mínimos de
los clavos en las uniones.
Espaciamiento Mínimos de los Clavos de Viga 2, con diámetro de los clavos es igual 4,3
mm y con un ángulo 22°.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fácil de llevar a la
realidad por esta razón, se dejo en:
125
Los espaciamientos de la unión Tipo N° 4, quedaron distribuidos como muestra la Figura
N° 17b
Además, se deberá hacer la combinación de las cargas de diseño adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
126
CAPITULO VII
“ENSAYOS”
7.1- Ensayo N° 1.
Este ensayo tratara de las pruebas realizadas a las diferentes uniones diseñadas y
calculadas (punto 6.3), de las cuales tenemos: uniones clavadas, apernadas, con conectores de
anillo, adheridas y una especial que es de PVC – Hormigón. Estas uniones serán sometidas a
cargas de compresión paralela, para lograr esto se utilizara una maquinaria llamada “Marco de
Fuerza o Prensa”, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de
Construcción (LEMCO).
7.1.1- Objetivos.
b) Obtener una relación entre las cargas de diseño y las cargas obtenidas en las diferentes
muestras de este ensayo.
c) Obtener una relación Esfuerzo – Deformación de las distintas muestras sometidas a carga
en el ensayo.
7.1.2- Hipótesis.
127
7.1.3- Equipo y Descripción del Ensayo.
Se debe dejar en claro, que se utilizaran cinco muestra de cada tipo de unión, esto se hace
para tener una mejor relación de los datos. Cada una de estas muestras serán sometida a
compresión paralela a la fibra, este esfuerzo se lograra con una maquina llamada “Marco de
Carga o Prensa” (Fotografía N° 1a y 1b).
Además, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidráulico que se encuentra
instalado en le marco, este sistema consiste en un “Pistón Hidráulico” (Fotografía N° 2a) y una
“Gata Hidráulica” (Fotografía N° 2b).
128
Fotografía N° 2a. Pistón Hidráulico.
Para poder realizar la medición de carga se utilizara una “Celda de Carga” (Fotografía N°
3a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistón hidráulico, mediante
un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografía N° 3b y 3c . La celda de
carga se encuentra conectada con un “Reloj Digital” (Fotografía N° 3d), la cual muestra la carga
a que se encuentra sometida la unión.
Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a
colocar y probar, todas las muestras.
129
Primero, se procede a ajustar la maquina con la muestra, para que esta no quede suelta o
en mala posición, de esta forma no afectara el normal desempeño de la maquina o marco de
fuerza.
Segundo, se realizaran una serie de marcas en la muestra en forma transversal, para poder
realizar la medición de la deformación de la muestra a medida que esta es sometida a compresión.
Se tomaran mediciones cada 500 Kg.
130
Cada una de las muestras serán sometidas a la misma acción, para poder obtener
resultados, que tengan las mismas condiciones y obtener datos fidedignos.
7.1.4.1- Muestra N° 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 4).
131
Fotografía N° 4. Muestra N° 1 (Comienzo)
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 5).
132
Fotografía N° 5. Muestra N° 1 (Final).
133
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformación, y la resistencia
máxima a compresión paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.
Tabla N° 52
Datos de Muestra N° 1
Muestra N°1
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0
2500 0.6
3000 0.8
3500 1
4000 1.2
4500 1.4
5000 1.6
5500 1.8
6000 2.5
6500 5
7000 5.5
7500 14
7000 33
6000 40
4000 45
2000 52
134
7.1.4.2- Muestra N° 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 7).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 8).
135
Fotografía N° 8. Muestra N° 2 (Final).
136
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformación, y la resistencia
máxima a compresión paralela de la muestra, el cual es 7000 Kg.
Tabla N° 53
Datos de Muestra N° 2
Muestra N°2
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.9
4000 1.0
4500 1.2
5000 1.5
5500 2.0
6000 2.2
6500 3.0
7000 4.0
7000 15
6500 18
6000 22
5000 35
137
7.1.4.3- Muestra N° 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 10).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 11).
138
produce el sonido particular de estos y además, el desplazamiento de estos, es siguiendo la
dirección de carga aplicada (Fotografía N° 13).
139
Fotografía N° 13. Dirección y Deformación de los Clavos.
Tabla N° 54
Datos de Muestra N° 3
Muestra N°3
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.9
4000 1
4500 1.2
5000 1.7
5500 2
6000 2.3
6500 3.1
7000 4.5
7500 7
7500 11
7500 21
7000 24
5500 28
4000 35
2500 50
140
7.1.4.4- Muestra N° 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 14).
141
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidráulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrán las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformación.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 8500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 15).
142
Fotografía N° 16. Desgarramiento en la Muestra N° 4.
143
Tabla N° 55
Datos de Muestra N° 4
Muestra N°4
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.9
4000 1
4500 1.1
5000 1.5
5500 1.9
6000 2
6500 2.5
7000 3
7500 4
8000 5
8500 6
8500 14
8500 22
8000 26
6000 32
3500 47
144
7.1.4.5- Muestra N° 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 18).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 7000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 19).
145
Fotografía N° 19. Muestra N° 5 (Final).
146
Fotografía N° 21. Aplastamiento de Zona de Contacto.
Tabla N° 56
Datos de Muestra N° 5
Muestra N°5
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.8
4000 0.9
4500 1
5000 1.5
5500 2
6000 2.5
6500 3
7000 4.5
7000 6
7000 8
7000 9
6000 10
147
7.1.5- Unión Apernada.
7.1.5.1- Muestra N° 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 22).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 23).
148
Fotografía N° 22. Muestra N° 1 (Comienzo)
149
Se observo que la forma de destrucción de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
acción que producen los pernos (diámetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce
en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la acción de los pernos. Además, el
desgarramiento es paralelo a la dirección de la fibra de la madera y los pernos se mantienen
prácticamente intactos (Fotografía N° 24 y 25).
150
Tabla N° 57
Datos de Muestra N° 1
Muestra N°1
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 3
1500 3.5
2000 4
2500 5
3000 6
3500 7
4000 7.5
4500 8
5000 8.5
5500 9
6000 10
5500 26
3500 40
151
7.1.5.2- Muestra N° 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 26).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 27).
152
Fotografía N° 27. Muestra N° 2 (Final).
Pieza Central
153
Fotografía N° 29. Desgarramiento de Muestra N° 2.
Tabla N° 58
Datos de Muestra N° 2
Muestra N°2
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 6
3500 6.5
4000 7
4500 8
5000 8.5
5500 9
6000 10
6500 12
5500 26
3500 40
154
7.1.5.3- Muestra N° 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 30).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 5500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera.
155
Fotografía N° 30. Muestra N° 3 (Comienzo).
Pieza Central
156
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformación, y la resistencia
máxima a compresión paralela de la muestra, el cual es 5500 Kg.
Tabla N° 59
Datos de Muestra N° 3.
Muestra N°3
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 5.5
3500 6
4000 6.5
4500 7
5000 7.5
5500 8
5000 26
3500 30
157
7.1.5.4- Muestra N° 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 32).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 33).
158
Fotografía N° 33. Muestra N° 4 (Final).
159
Pieza Central
Tabla N° 60
Datos de Muestra N° 4
Muestra N°4
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 5.5
3500 6
4000 7
4500 8
5000 9
5500 10
6000 12
5500 26
3500 30
160
7.1.5.5- Muestra N° 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 36).
161
Fotografía N° 36. Muestra N° 5 (Final).
162
Pieza Central
Tabla N° 61
Datos de Muestra N° 5
Muestra N°5
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 6
3500 6.5
4000 7
4500 7.5
5000 8
5500 8.5
6000 10
6500 12
5000 27
4500 30
163
7.1.6- Unión con Conector de Anillo.
7.1.6.1- Muestra N° 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 39).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 40).
164
Fotografía N° 39. Muestra N° 1 (Comienzo)
165
Se observo que la forma de destrucción de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
acción que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Además, el desgarramiento es paralelo a la dirección de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en dirección de la
fuerza aplicada (Fotografía N° 41 y 42).
Def. de Perno
Fuerza
166
Tabla N° 62
Datos de Muestra N° 1
Muestra N°1
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 1
2000 1.5
2500 2
3000 2.5
3500 3
4000 4
4500 4.5
5000 5
5500 7
6000 8
5500 22
3500 32
167
7.1.6.2- Muestra N° 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 43).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 44).
168
Fotografía N° 44. Muestra N° 2 (Final).
169
Def. de Perno
Fuerza
170
Tabla N° 63
Datos de Muestra N° 2
Muestra N°2
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 0.5
2000 1
2500 1
3000 1.5
3500 2
4000 2.5
4500 3
5000 3.5
5500 4
6000 4.5
6500 5
7000 6
7500 10
6000 23
4000 31
171
7.1.6.3- Muestra N° 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 48).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 49).
172
Fotografía N° 49. Muestra N° 3 (Final).
Def. de Perno
173
Fuerza
Tabla N° 64
Datos de Muestra N° 3
Muestra N°3
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 1
2000 2
2500 3
3000 4
3500 5
4000 6
4500 7
5000 7.5
5500 8
6000 10
6500 12
5000 22
3500 30
174
7.1.6.4- Muestra N° 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 52).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 53).
175
Fotografía N° 52. Muestra N° 4 (Comienzo).
176
Se observo que la forma de destrucción de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
acción que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Además, el desgarramiento es paralelo a la dirección de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en dirección de la
fuerza aplicada (Fotografía N° 54, 55 y 56).
Def. de Perno
177
Fuerza
Tabla N° 65
Datos de Muestra N° 4
Muestra N°4
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 0.5
2000 1
2500 1.5
3000 2
3500 2.5
4000 3
4500 3.5
5000 4
5500 4.5
6000 5
6500 6
7000 7
7500 10
7000 18
5500 26
178
7.1.6.5- Muestra N° 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 57).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografía N° 58).
179
Fotografía N° 57. Muestra N° 5 (Comienzo).
180
Def. de Perno
Fuerza
181
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformación, y la resistencia
máxima a compresión paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.
Tabla N° 66
Datos de Muestra N° 5
Muestra N°5
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 1
2000 2
2500 2.5
3000 3
3500 3.5
4000 4
4500 4.5
5000 5
5500 6
6000 8
6500 12
6000 20
4500 30
182
7.1.7- Unión Adherida.
7.1.7.1- Muestra N° 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 62).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformación y al llegar a los
7500 Kg, se destroza, produciéndose una separación de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografía N° 63).
183
Fotografía N° 64. Muestra N° 1 (Final).
Restos de Madera
184
De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia máxima a compresión paralela de la
muestra, el cual es 7500 Kg. Esto sucedió, ya que por acción del adhesivo,.la muestra no mostró
deformación alguna, mostrando su gran ductibilidad.
7.1.7.2- Muestra N° 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 63).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformación y al llegar a los
8500 Kg, se destroza, produciéndose una separación de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografía N° 66).
185
Se observo que la forma de destrucción de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la acción de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Además, el adhesivo (Pattex No Más Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografía N° 67).
Restos de Madera
7.1.7.3- Muestra N° 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 63).
186
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidráulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrán las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformación.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformación y al llegar a los
7000 Kg, se destroza, produciéndose una separación de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografía N° 68).
187
Restos de Madera
7.1.7.4- Muestra N° 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 63).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformación y al llegar a los
9500 Kg, se destroza, produciéndose una separación de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografía N° 70).
188
Fotografía N° 70. Muestra N° 4 (Final).
Restos de Madera
189
De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia máxima a compresión paralela de la
muestra, el cual es 9500 Kg. Esto sucedió, ya que por acción del adhesivo, la muestra no mostró
deformación alguna, mostrando su gran ductibilidad.
7.1.7.5- Muestra N° 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 63).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformación y al llegar a los
10000 Kg, se destroza, produciéndose una separación de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografía N° 72).
190
Se observo que la forma de destrucción de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la acción de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Además, el adhesivo (Pattex No Más Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografía N° 73).
Restos de Madera
7.1.8.1- Muestra N° 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 74).
191
Fotografía N° 74. Muestra N° 1 (Comienzo)
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografía N° 75).
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dúctil y el hormigón impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unión. Además, a medida que la muestra se
carga el hormigón se destruye, produciendo que esté deje de soportar carga.
192
Fotografía N° 75. Muestra N° 1 (Final).
Fuerza
193
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformación, y la resistencia
máxima a compresión paralela de la muestra, el cual es 3500 Kg.
Tabla N° 67
Datos de Muestra N° 1
Muestra N°1
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 6
3000 8
3500 14
3000 22
2000 30
194
7.1.8.2- Muestra N° 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 77).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografía N° 78).
195
Se observo que la forma de destrucción de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de
la madera y produce una separación entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormigón, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y además, el desplazamiento de estos, es siguiendo la dirección de carga aplicada
(Fotografía N° 79). El comportamiento de la unión es similar a la unión clavada.
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dúctil y el hormigón impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unión. Además, a medida que la muestra se
carga el hormigón se destruye, produciendo que esté deje de soportar carga.
196
Fuerza
Tabla N° 68
Datos de Muestra N° 2
Muestra N°2
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 5
2500 7
3000 15
2500 25
1500 35
197
7.1.8.3- Muestra N° 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 80).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 2500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografía N° 81).
198
Fotografía N° 80. Muestra N° 3 (Comienzo)
199
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dúctil y el hormigón impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unión. Además, a medida que la muestra se
carga el hormigón se destruye, produciendo que esté deje de soportar carga.
Fuerza
Tabla N° 69
Datos de Muestra N° 3
Muestra N°3
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
2000 10
1500 23
200
7.1.8.4- Muestra N° 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 83).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 2500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografía N° 84).
201
Fotografía N° 83. Muestra N° 4 (Comienzo)
202
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dúctil y el hormigón impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unión. Además, a medida que la muestra se
carga el hormigón se destruye, produciendo que esté deje de soportar carga.
Fuerza
Tabla N° 70
Datos de Muestra N° 4
Muestra N°4
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 0.5
1000 1
1500 3
2000 4
2500 6
2000 12
1500 20
203
7.1.8.5- Muestra N° 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresión
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformación (Fotografía N° 86).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografía N° 87).
204
Fotografía N° 86. Muestra N° 5 (Comienzo)
205
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dúctil y el hormigón impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unión. Además, a medida que la muestra se
carga el hormigón se destruye, produciendo que esté deje de soportar carga.
Fuerza
Tabla N° 71
Datos de Muestra N° 5
Muestra N°5
Esfuerzo Deformación
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 4
2000 5
2500 6
3000 9
2500 15
1500 21
206
7.1.9- Conclusión.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos gráficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseñada
y calculada de igual manera.
207
Tabla N° 72
Resistencias Máximas a Compresión Paralela.
El único problema de la Unión Clavada, es que por acción de la carga las piezas de la
unión tienden a separarse, reduciendo su capacidad de carga, esto sucede porque los clavos son
lisos en su superficie de penetración. Además, los clavos, sufrieron deformación, esto fue
causado por la dirección de la carga y el deslizamiento paulatino de los clavos.
La Unión Clavada, por sus condiciones, es una de las cuales se puede utilizar para
fabricación de la cercha.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
208
sometida a carga. Estos gráficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseñada
y calculada de igual manera.
Tabla N° 73
Resistencias Máximas a Compresión Paralela.
209
El problema de la Unión Apernada, es que por acción de la carga, la pieza central se
desgarra completamente, produciendo que la oposición de la muestra disminuya
considerablemente, pero si se mantiene estable. Al instalar, pernos siempre se debe tener en
cuenta las dimensiones o espacios que se requiere, para que estos trabajen de buena forma, sin
provocar un desgarramiento total que comprometa la muestra.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos gráficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseñada
y calculada de igual manera.
Tabla N° 74
Resistencias Máximas a Compresión Paralela.
210
Si se compara la carga de diseño y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de
de laboratorio es 1,90 veces mayor que la carga de diseño. Por lo tanto, el factor de seguridad
aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de
formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unión con conector de anillo.
Este tipo unión, complica la construcción de la cercha, ya que por lo menos deben utilizar
dos pares de conectores y dos pernos. Además, estos conectores no se pueden instalar en espacios
reducidos, ya que aumenta el peligro de desgarro, y colapso de la estructura.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos gráficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseñada
y calculada de igual manera.
211
La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias máximas a compresión paralela,
la cual es 8500 Kg.
Tabla N° 75
Resistencias Máximas a Compresión Paralela.
Pero la unión adherida, tiene una nula posibilidad de seguir soportando carga después de
su colapso, ya que al llegar a su límite de carga, en forma instantánea deja de oponer resistencia,
porque la muestra se desarma completamente. Esto sucede, porque no existe ningún agente que
produzca una fuerza normal a la fibra de la madera, como sucede en le caso de los pernos y
clavos, por esta razón la estructura de la unión colapsa.
212
Por esta razón, el adhesivo debe ser combinado con otro tipo de conexión. En caso de la
construcción de la cercha, se utilizará el adhesivo con los clavos, que se utilizaran para suplir la
condición anteriormente expuesta.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos gráficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseñada
y calculada de igual manera.
Tabla N° 76
Resistencias Máximas a Compresión Paralela.
213
Si se compara la carga de diseño y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de
de laboratorio es 0,80 veces menor que la carga de diseño. Por lo tanto, las series de formulas
aplicadas en el calculo, modelan de insuficiente forma la unión PVC – Hormigón. Esto, sucedió
ya que se utilizaron las mismas condiciones de las uniones apernadas, las cuales no representaban
en su totalidad las condiciones de la unión PVC – hormigón.
Esta unión tiene un comportamiento muy similar, a la unión clavada. La elasticidad de los
cilindros de PVC y la rigidez que proporciona el hormigón, permitieron que la muestra se
comportara en forma estable pero no satisfactoria, ya que su capacidad de carga durante el
tiempo, es mala. Además, el cilindro de PVC, por ser liso, sufre deslizamiento provocando la
separación de las piezas de la muestra. Prácticamente, es nula la resistencia normal a la fibra del
cilindro, sobre las piezas.
Se deberán hacer muchos cambios, en el diseño de este tipo de unión, para que esta se
comporte de buena forma y se pueda utilizar en la construcción de alguna cercha. Lo que se
realizo, aquí fue una pequeña investigación, solo para tener una comparación con otros tipos de
uniones y dar un pequeño paso para nuevas investigaciones.
7.2- Ensayo N° 2.
7.2.1- Objetivos.
214
b) Obtener una relación entre las cargas de diseño y las cargas obtenidas en el ensayo.
Además, si la forma de deformación modelada, es similar a la deformación real.
7.2.2- Hipótesis.
Se debe dejar en claro, que se utilizara una cercha de madera, con una combinación de
conectores en sus uniones (clavos y adhesivo). La cercha será sometida con una carga puntual, la
cual será ayudada por un marco rígido (Fotografía N° 89), que mejorara la forma de aplicar la
carga, ya que será lo mas cercano a la realidad. Además, esto se lograra con una maquina llamada
“Marco de Carga o Prensa” (Fotografía N° 90).
215
Fotografía N° 90. Marco de Carga.
Además, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidráulico que se encuentra
instalado en le marco, este sistema consiste en un “Pistón Hidráulico” (Fotografía N° 91a) y una
“Compresor Hidráulico” (Fotografía N° 91b).
216
Fotografía N° 91b. Compresor Hidráulico.
Para poder realizar la medición de carga se utilizara una “Celda de Carga” (Fotografía N°
92a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistón hidráulico, mediante
un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografía N° 92b. La celda de carga se
encuentra conectada con un “Reloj Digital” (Fotografía N° 92c), la cual muestra la carga a que se
encuentra sometida la unión.
Además, se utilizara soportes metálicos (Fotografía N° 93a) los cuales servirán para dejar
elevada la cercha por sus extremos, y asimilaran las bases donde se soporta la cercha. Por el
interior de la Prensa o Marco de carga se instalaran unas escuadras metálicas (Fotografía N° 93b),
las cuales restringirán el movimiento lateral o volcamiento que puede tener la cercha cuando esta
sea cargada.
217
Fotografía N° 92b. Placas de la Celda de Carga (Frontal)
Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a
colocar y probar, la cercha.
218
Fotografía N° 93b. Escuadras Metálicas.
Primero, se procede a ajustar la maquina con el marco rígido y la cercha, para que esta no
quede suelta o en mala posición, de esta forma no afectara el normal desempeño de la maquina o
marco de fuerza.
Segundo, se tomaran las deformaciones de los nudos inferiores de la cercha (N2, N3, N4,
N5, N6), estas deformaciones se anotaran cada 500 Kg de carga aplicada.
Tercero, la cercha se someterá a carga hasta que esta sufra deterioro o rompimiento, lo
cual producirá que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se obtendrá una grafica de
la relación Esfuerzo – Deformación y el esfuerzo máximo que soporta la cercha. Además, se
podrá realizar una comparación entre la deformación final obtenida en el diseño y la deformación
final real de la cercha
Primero, se ubica de mejor manera la cercha para que exista una carga total, se debe
colocar la cercha sobre los soportes metálicos y ubicar el marco rígido sobre la cercha. Para que
no exista volcamiento se instalan las escuadras metálicas. Luego de tener ubicada la cercha, se
deben tomar los ceros en cada nudo, de esta forma se podrán obtener las deformaciones.
(Fotografía N° 94).
219
Línea de Piso
A medida que se aplica carga se observa que la cercha, resiste de buena forma, soportando
y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 4500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar
carga de buena manera (Fotografía N° 95).
Viga 8 Viga 7
N12
Línea de Piso
220
Se observo que la forma de destrucción de la cercha es paulatina, al llegar al maximo de
carga (4500 Kg), las Vigas 7 y 8, sufren desgarramiento (Fotografía N° 95a y 95b). Este
desgarramiento se produjo por la acción de los clavos, que se encuentran en la unión (Nudo 12).
Además, en la Unión Tipo N° 4 se produjo un giro entre las piezas unidas (Fotografía N° 96),
esto quiere decir, que aquí igual se hubiera producido un desgarramiento de la madera. Las Vigas
11 y 12, son las vigas opuestas de las vigas 7 y 8, pero estas no sufrieron ningún tipo de
desgarramiento (Fotografía N° 97) a pesar que las cargas aplicadas fueron prácticamente las
mismas que influyeron en las vigas 7 y 8. Con esto se puede decir, que la madera fallo, porque,
en el nudo 12 se encontraba un nudo el cual permitió el desgarramiento en las Vigas 7 y 8.
221
Fotografía N° 96. Giro de Unión Tipo N° 4.
Las demás uniones se mantuvieron intactas (Fotografía N° 98a y 98b), solo se produjo
desplazamientos en los nudos que soportaban mas cargas (Fotografía N° 97). El comportamiento
del adhesivo, fue muy bueno ya que no permitió que los clavos sufrieran desplazamientos, con lo
cual se puede decir que la combinación entre clavos y adhesivo, creo una unión más resistente.
Antes Después
222
Antes Después
De esta cercha se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformación por cada Nudo del
cordón inferior (Ver Figura N° 4, Pagina 84), esquematización de la deformación de la cercha en
estos Nudos del cordón inferior y la resistencia máxima a carga es 4500 Kg.
Tabla N° 77
Datos de Cercha de Madera.
Ensayo de Cercha
Deformación (mm)
Ubicación Nudos (mm) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Esfuerzo (Kg) Nudo 1 Nudo 2 Nudo 3 Nudo 4 Nudo 5 Nudo 6 Nudo 7
0 0 0 0 0 0 0 0
500 0 4 3 2 4 4 0
1000 0 10 9 9 8 9 0
1500 0 17 20 18 24 16 0
2000 0 29 45 39 38 21 0
2500 0 30 50 46 46 23 0
3000 0 34 55 53 48 26 0
3500 0 38 63 60 55 29 0
4000 0 44 78 71 82 46 0
4500 0 45 82 75 91 49 0
2500 0 47 85 94 104 53 0
2500 0 48 89 99 111 58 0
2000 0 51 107 126 144 78 0
0 0 42 82 101 126 72 0
223
224
7.2.5- Conclusión.
Al hacer una comparación de los esfuerzos aplicados en cada una de las vigas, entre lo
diseñado y real, tomando esto dos métodos para cargar la cercha, con un programa
computacional, se obtuvieron los siguientes datos, que son reflejados en la Tabla N° 78
(Tracción, es positivo y Compresión, es negativo).
Tabla N° 78
Comparación de Esfuerzos.
225
La cercha se diseño, en sus uniones y sus vigas, tomando en cuenta la mayor carga
expuesta, en este caso los 3640,96 Kg, de las Vigas 7 y 12. Por esta razón, fue que las vigas al ser
sometidas a cargas superiores, en algunos casos no colapsaron (Vigas 1, 2, 3, 4, 5, 6,13, 14, 15,
16, 17, 18, 19, 20, 21) y sus uniones se mantuvieron intactas. Además, donde se manifestaron las
mayores cargas en el ensayo, se produjo desplazamientos, giros y hasta desgarro de la Viga 7.
Esto sucedió, por la acción de la carga aplicada que fue superior a la diseñada en un razón de 1,36
veces.
A pesar, que la Viga 7, reacciono de mala manera, las otras vigas que fueron sometidas a
mayor carga, como la Viga 8, la cual fue sometida a una carga superior a la de diseño en una
razón 1,50 veces, reacciono conforme al diseño. Esto sucedió por factores de la madera, ya que
en la unión donde se conecta la Viga 7 y 8, se encontraba un nudo, el cual conjuntamente con los
clavos provoco el desgarro total de la Viga 7. Se puede decir, que la pieza se mantuvo en su lugar
por la acción del adhesivo.
Se puede realizar análisis de los nudos del cordón inferior, tomando como base los
desplazamientos o deformaciones, que sufrieron las uniones que componen estos nudos.
Observando, el Grafico N° 21, obtenido por mediciones de las deformaciones de los nudos, se
puede decir, que el comportamiento de los nudos, es similar uno con otro, solamente los
desplazamientos aumentan a medida que la unión se separan de las bases y se acercan a la fuerza
de aplicación, esto se demuestra en el Grafico N° 22. Además, los desplazamientos son
proporcionales a la carga aplicada a la cercha.
226
227
CONCLUSION
Después de realizar los ensayos correspondientes y analizar los datos obtenidos, de las
muestras de las uniones, se puede decir, que la unión que tuvo mejores resultados en la
resistencia a la carga de compresión paralela, fue la adherida. Pero la que tuvo mejor
comportamiento frente al ensayo, es decir, se mantuvo integra y resistiendo carga, fue la clavada.
Por esta se utilizo una unión clavada – pegada para cercha de madera.
Los resultados obtenidos en los ensayos de las uniones, fueron satisfactorios, dando una
mejor visión sobre el comportamiento de estas uniones frente a su utilización en una estructura de
madera. Además, se pudo obtener una visión sobre los métodos utilizado para diseñar este tipo de
uniones, dejando en claro que estos si cumplen con un buen modelo matemático de estas uniones.
La madera fue escogida al azar sin poner objeción sobre los nudos que tiene la madera, si
esta venia húmeda o no. Esto reafirma el buen funcionamiento de los modelos matemáticos
utilizados para el diseño y calculo de estas estructuras de madera.
228
ANEXOS.
A.1- Anexo I.
Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa
computacional AVWIN 98, de la cercha (Figura N° 4).
T R A S L A C I O N E S
R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 3290.24380 1986.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
7 -3290.2438 1986.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 3972.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
V I G A S
--------------------------------------------------------
E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
--------------------------------------------------------
Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% -1999.31 -243.68 0.00 0.00
16% 2061.76 -243.68 0.00 0.00
33% 6122.83 -243.68 0.00 0.00
50% 10183.90 -243.68 0.00 0.00
66% 14244.97 -243.68 0.00 0.00
83% 18306.03 -243.68 0.00 0.00
100% 22367.10 -243.68 0.00 0.00
Axial: 30.66 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
229
Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% 10932.99 23.40 0.00 0.00
16% 10541.89 23.40 0.00 0.00
33% 10150.79 23.40 0.00 0.00
50% 9759.69 23.40 0.00 0.00
66% 9368.58 23.40 0.00 0.00
83% 8977.48 23.40 0.00 0.00
100% 8586.38 23.40 0.00 0.00
Axial: 432.69 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0% 13411.05 195.05 0.00 0.00
16% 10160.08 195.05 0.00 0.00
33% 6909.12 195.05 0.00 0.00
50% 3658.16 195.05 0.00 0.00
66% 407.20 195.05 0.00 0.00
83% -2843.76 195.05 0.00 0.00
100% -6094.72 195.05 0.00 0.00
Axial: -463.36 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% -6094.72 -195.05 0.00 0.00
16% -2843.76 -195.05 0.00 0.00
33% 407.20 -195.05 0.00 0.00
50% 3658.16 -195.05 0.00 0.00
66% 6909.12 -195.05 0.00 0.00
83% 10160.08 -195.05 0.00 0.00
100% 13411.05 -195.05 0.00 0.00
Axial: -463.36 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% 8586.38 -23.40 0.00 0.00
16% 8977.48 -23.40 0.00 0.00
33% 9368.58 -23.40 0.00 0.00
50% 9759.69 -23.40 0.00 0.00
66% 10150.79 -23.40 0.00 0.00
83% 10541.89 -23.40 0.00 0.00
100% 10932.99 -23.40 0.00 0.00
Axial: 432.69 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 6
Estado pp=Peso Propio
0% 22367.10 243.68 0.00 0.00
16% 18306.03 243.68 0.00 0.00
33% 14244.97 243.68 0.00 0.00
50% 10183.90 243.68 0.00 0.00
66% 6122.83 243.68 0.00 0.00
83% 2061.76 243.68 0.00 0.00
100% -1999.31 243.68 0.00 0.00
Axial: 30.66 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 7
Estado pp=Peso Propio
0% 1999.31 -160.59 0.00 0.00
16% 4904.84 -160.59 0.00 0.00
33% 7810.36 -160.59 0.00 0.00
50% 10715.89 -160.59 0.00 0.00
66% 13621.42 -160.59 0.00 0.00
83% 16526.95 -160.59 0.00 0.00
100% 19432.47 -160.59 0.00 0.00
Axial: -3640.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
230
Viga 8
Estado pp=Peso Propio
0% 9636.81 10.60 0.00 0.00
16% 9454.07 10.60 0.00 0.00
33% 9271.32 10.60 0.00 0.00
50% 9088.58 10.60 0.00 0.00
66% 8905.84 10.60 0.00 0.00
83% 8723.09 10.60 0.00 0.00
100% 8540.35 10.60 0.00 0.00
Axial: -3385.78 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 9
Estado pp=Peso Propio
0% 17069.81 277.68 0.00 0.00
16% 12082.94 277.68 0.00 0.00
33% 7096.07 277.68 0.00 0.00
50% 2109.20 277.68 0.00 0.00
66% -2877.67 277.68 0.00 0.00
83% -7864.54 277.68 0.00 0.00
100% -12851.41 277.68 0.00 0.00
Axial: -3095.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 10
Estado pp=Peso Propio
0% -12851.41 -277.68 0.00 0.00
16% -7864.54 -277.68 0.00 0.00
33% -2877.67 -277.68 0.00 0.00
50% 2109.20 -277.68 0.00 0.00
66% 7096.07 -277.68 0.00 0.00
83% 12082.94 -277.68 0.00 0.00
100% 17069.81 -277.68 0.00 0.00
Axial: -3095.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 11
Estado pp=Peso Propio
0% 8540.35 -10.60 0.00 0.00
16% 8723.09 -10.60 0.00 0.00
33% 8905.84 -10.60 0.00 0.00
50% 9088.58 -10.60 0.00 0.00
66% 9271.32 -10.60 0.00 0.00
83% 9454.07 -10.60 0.00 0.00
100% 9636.81 -10.60 0.00 0.00
Axial: -3385.78 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 12
Estado pp=Peso Propio
0% 19432.47 160.59 0.00 0.00
16% 16526.95 160.59 0.00 0.00
33% 13621.42 160.59 0.00 0.00
50% 10715.89 160.59 0.00 0.00
66% 7810.36 160.59 0.00 0.00
83% 4904.84 160.59 0.00 0.00
100% 1999.31 160.59 0.00 0.00
Axial: -3640.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 13
Estado pp=Peso Propio
0% 11434.11 402.03 0.00 0.00
16% 8753.97 402.03 0.00 0.00
33% 6073.82 402.03 0.00 0.00
50% 3393.68 402.03 0.00 0.00
66% 713.54 402.03 0.00 0.00
83% -1966.61 402.03 0.00 0.00
100% -4646.75 402.03 0.00 0.00
Axial: -51.08 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
231
Viga 14
Estado pp=Peso Propio
0% -5063.25 -169.90 0.00 0.00
16% -2797.80 -169.90 0.00 0.00
33% -532.35 -169.90 0.00 0.00
50% 1733.11 -169.90 0.00 0.00
66% 3998.56 -169.90 0.00 0.00
83% 6264.01 -169.90 0.00 0.00
100% 8529.46 -169.90 0.00 0.00
Axial: -126.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 15
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00 0.00 0.00 0.00
16% 0.00 0.00 0.00 0.00
33% 0.00 0.00 0.00 0.00
50% 0.00 0.00 0.00 0.00
66% 0.00 0.00 0.00 0.00
83% 0.00 0.00 0.00 0.00
100% 0.00 0.00 0.00 0.00
Axial: 606.11 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 16
Estado pp=Peso Propio
0% 5063.25 169.90 0.00 0.00
16% 2797.80 169.90 0.00 0.00
33% 532.35 169.90 0.00 0.00
50% -1733.11 169.90 0.00 0.00
66% -3998.56 169.90 0.00 0.00
83% -6264.01 169.90 0.00 0.00
100% -8529.46 169.90 0.00 0.00
Axial: -126.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 17
Estado pp=Peso Propio
0% -11434.11 -402.03 0.00 0.00
16% -8753.97 -402.03 0.00 0.00
33% -6073.82 -402.03 0.00 0.00
50% -3393.68 -402.03 0.00 0.00
66% -713.54 -402.03 0.00 0.00
83% 1966.61 -402.03 0.00 0.00
100% 4646.75 -402.03 0.00 0.00
Axial: -51.08 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 18
Estado pp=Peso Propio
0% 5148.91 -49.16 0.00 0.00
16% 6033.03 -49.16 0.00 0.00
33% 6917.14 -49.16 0.00 0.00
50% 7801.26 -49.16 0.00 0.00
66% 8685.38 -49.16 0.00 0.00
83% 9569.49 -49.16 0.00 0.00
100% 10453.61 -49.16 0.00 0.00
Axial: -600.04 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 19
Estado pp=Peso Propio
0% 10692.19 106.92 0.00 0.00
16% 7908.76 106.92 0.00 0.00
33% 5125.33 106.92 0.00 0.00
50% 2341.90 106.92 0.00 0.00
66% -441.53 106.92 0.00 0.00
83% -3224.96 106.92 0.00 0.00
100% -6008.39 106.92 0.00 0.00
Axial: 363.81 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
232
Viga 20
Estado pp=Peso Propio
0% -6008.39 -106.92 0.00 0.00
16% -3224.96 -106.92 0.00 0.00
33% -441.53 -106.92 0.00 0.00
50% 2341.90 -106.92 0.00 0.00
66% 5125.33 -106.92 0.00 0.00
83% 7908.76 -106.92 0.00 0.00
100% 10692.19 -106.92 0.00 0.00
Axial: 363.81 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 21
Estado pp=Peso Propio
0% 10453.61 49.16 0.00 0.00
16% 9569.49 49.16 0.00 0.00
33% 8685.38 49.16 0.00 0.00
50% 7801.26 49.16 0.00 0.00
66% 6917.14 49.16 0.00 0.00
83% 6033.03 49.16 0.00 0.00
100% 5148.91 49.16 0.00 0.00
Axial: -600.04 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 -0.00043 0.16667 0.00000 0.00000
2 -0.00022 0.16667 0.00000 0.00000
3 -0.00004 0.16667 0.00000 0.00000
4 0.00004 1.00000 0.00000 0.00000
5 0.00022 1.00000 0.00000 0.00000
6 0.00043 1.00000 0.00000 0.00000
7 -0.00042 0.16667 0.00000 0.00000
8 -0.00020 0.16667 0.00000 0.00000
9 0.00007 0.66667 0.00000 0.00000
10 -0.00007 0.50000 0.00000 0.00000
11 0.00020 1.00000 0.00000 0.00000
12 0.00042 1.00000 0.00000 0.00000
13 -0.00021 0.16667 0.00000 0.00000
14 -0.00009 0.50000 0.00000 0.00000
15 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
16 0.00009 0.50000 0.00000 0.00000
17 0.00021 0.16667 0.00000 0.00000
18 -0.00021 0.16667 0.00000 0.00000
19 -0.00004 0.16667 0.00000 0.00000
20 0.00004 1.00000 0.00000 0.00000
21 0.00021 1.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------
233
234
235
A.1- Anexo II.
Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa
computacional AVWIN 98, de la cercha al ser cargada con 4500 Kg en el ensayo.
N U D O S
--------------------------------------------------------------------------
T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad]
Nudo TX TY TZ RX RY RZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00052
R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 5158.75470 2250.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
7 -5158.7547 2250.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 4500.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
V I G A S
--------------------------------------------------------
E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
--------------------------------------------------------
Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% -2873.19 -271.02 0.00 0.00
16% 1648.87 -271.02 0.00 0.00
33% 6170.92 -271.02 0.00 0.00
50% 10692.98 -271.02 0.00 0.00
66% 15215.03 -271.02 0.00 0.00
83% 19737.09 -271.02 0.00 0.00
100% 24259.15 -271.02 0.00 0.00
Axial: -628.89 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
236
Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% 6185.68 -96.03 0.00 0.00
16% 7785.87 -96.03 0.00 0.00
33% 9386.06 -96.03 0.00 0.00
50% 10986.26 -96.03 0.00 0.00
66% 12586.45 -96.03 0.00 0.00
83% 14186.65 -96.03 0.00 0.00
100% 15786.84 -96.03 0.00 0.00
Axial: 84.12 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 3
Estado pp=Peso Propio
237
--------------------------------------------------------
Viga 8
Estado pp=Peso Propio
0% 8395.57 -45.12 0.00 0.00
16% 9226.71 -45.12 0.00 0.00
33% 10057.86 -45.12 0.00 0.00
50% 10889.00 -45.12 0.00 0.00
66% 11720.15 -45.12 0.00 0.00
83% 12551.30 -45.12 0.00 0.00
100% 13382.44 -45.12 0.00 0.00
Axial: -5465.67 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 9
Estado pp=Peso Propio
0% 16499.20 206.17 0.00 0.00
16% 12798.83 206.17 0.00 0.00
33% 9098.47 206.17 0.00 0.00
50% 5398.11 206.17 0.00 0.00
66% 1697.75 206.17 0.00 0.00
83% -2002.61 206.17 0.00 0.00
238
Viga 14
Estado pp=Peso Propio
0% 2551.30 -7.10 0.00 0.00
16% 2645.54 -7.10 0.00 0.00
33% 2739.79 -7.10 0.00 0.00
50% 2834.03 -7.10 0.00 0.00
66% 2928.27 -7.10 0.00 0.00
83% 3022.51 -7.10 0.00 0.00
100% 3116.76 -7.10 0.00 0.00
Axial: 273.49 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 15
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00 0.00 0.00 0.00
16% 0.00 0.00 0.00 0.00
33% 0.00 0.00 0.00 0.00
50% 0.00 0.00 0.00 0.00
66% 0.00 0.00 0.00 0.00
83% 0.00 0.00 0.00 0.00
100% 0.00 0.00 0.00 0.00
Axial: 275.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 16
Estado pp=Peso Propio
0% -2551.30 7.10 0.00 0.00
16% -2645.54 7.10 0.00 0.00
33% -2739.79 7.10 0.00 0.00
50% -2834.03 7.10 0.00 0.00
66% -2928.27 7.10 0.00 0.00
83% -3022.51 7.10 0.00 0.00
100% -3116.76 7.10 0.00 0.00
Axial: 273.49 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 17
Estado pp=Peso Propio
0% -18073.47 -713.01 0.00 0.00
16% -13320.37 -713.01 0.00 0.00
33% -8567.26 -713.01 0.00 0.00
50% -3814.16 -713.01 0.00 0.00
66% 938.94 -713.01 0.00 0.00
83% 5692.04 -713.01 0.00 0.00
100% 10445.15 -713.01 0.00 0.00
Axial: -174.99 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 18
Estado pp=Peso Propio
0% 975.55 -144.96 0.00 0.00
16% 3578.35 -144.96 0.00 0.00
33% 6181.14 -144.96 0.00 0.00
50% 8783.94 -144.96 0.00 0.00
66% 11386.74 -144.96 0.00 0.00
83% 13989.53 -144.96 0.00 0.00
100% 16592.33 -144.96 0.00 0.00
Axial: -141.15 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 19
Estado pp=Peso Propio
0% 14860.97 124.05 0.00 0.00
16% 11631.79 124.05 0.00 0.00
33% 8402.62 124.05 0.00 0.00
50% 5173.44 124.05 0.00 0.00
66% 1944.26 124.05 0.00 0.00
83% -1284.92 124.05 0.00 0.00
100% -4514.10 124.05 0.00 0.00
Axial: -870.59 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
239
--------------------------------------------------------
Viga 20
Estado pp=Peso Propio
0% -4514.10 -124.05 0.00 0.00
16% -1284.92 -124.05 0.00 0.00
33% 1944.26 -124.05 0.00 0.00
50% 5173.44 -124.05 0.00 0.00
66% 8402.62 -124.05 0.00 0.00
83% 11631.79 -124.05 0.00 0.00
100% 14860.97 -124.05 0.00 0.00
Axial: -870.59 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 21
Estado pp=Peso Propio
0% 16592.33 144.96 0.00 0.00
16% 13989.53 144.96 0.00 0.00
33% 11386.74 144.96 0.00 0.00
50% 8783.94 144.96 0.00 0.00
66% 6181.14 144.96 0.00 0.00
83% 3578.35 144.96 0.00 0.00
100% 975.55 144.96 0.00 0.00
Axial: -141.15 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 -0.00054 0.16667 0.00000 0.00000
2 -0.00033 0.16667 0.00000 0.00000
3 -0.00011 0.16667 0.00000 0.00000
4 0.00011 1.00000 0.00000 0.00000
5 0.00033 1.00000 0.00000 0.00000
6 0.00054 1.00000 0.00000 0.00000
7 -0.00053 0.16667 0.00000 0.00000
8 -0.00030 0.16667 0.00000 0.00000
9 -0.00007 0.16667 0.00000 0.00000
10 0.00007 1.00000 0.00000 0.00000
11 0.00030 1.00000 0.00000 0.00000
12 0.00053 1.00000 0.00000 0.00000
13 -0.00029 0.16667 0.00000 0.00000
14 -0.00014 0.16667 0.00000 0.00000
15 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
16 0.00014 0.16667 0.00000 0.00000
17 0.00029 0.16667 0.00000 0.00000
18 -0.00031 0.16667 0.00000 0.00000
19 -0.00010 0.16667 0.00000 0.00000
20 0.00010 1.00000 0.00000 0.00000
21 0.00031 1.00000 0.00000 0.00000
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BIBLIOGRAFIA
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