ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

INGENIERIA CIVIL
NOMBRE: RUBEN LLAMATUMBI
FECHA: 6 de agosto de 2018
MAQUINARIA HIDRAULICA

1. INTRODUCCIÓN

Las válvulas de aire o ventosas se utilizan en acueductos, impulsiones y redes de agua y

saneamiento, en las cuales puede existir presencia de aire y sea necesario introducir aire en
la conducción. El aire sale de la solución en una tubería debido a las zonas de baja presión
creadas por válvulas parcialmente abiertas, flujo en cascada en una tubería parcialmente
llena, variaciones en la velocidad de flujo causadas por el cambio de diámetros y pendientes
de la tubería y cambios en la elevación de la tubería.

En general, la velocidad del flujo de agua más allá de una burbuja de aire que se agranda es
suficiente para evitar el atascamiento de aire completo de la tubería al transportar parte de la
bolsa de aire aguas abajo para recoger en otro punto alto. Aunque la velocidad de flujo del
flujo de agua puede evitar que la tubería se una al aire, las burbujas de aire aumentarán la
pérdida de carga en la tubería (Edmunds, 1979). La pérdida de carga adicional en una tubería
disminuye el flujo de agua y aumenta el consumo de energía requerido para bombear el agua.
Las bolsas de aire en las tuberías son difíciles de detectar y reducirán la eficiencia general
del sistema de tuberías.
Las burbujas de aire también pueden contribuir a problemas con el golpe de ariete, rupturas
de la tubería, ruido de la tubería y corrosión de la tubería, y pueden causar el funcionamiento
errático de las válvulas de control, los medidores y el equipo.

2. OBJETIVOS

 Colocar las válvulas de aire y de desagüe requeridas para una conducción a presión dada.
 Encontrar el diámetro de orificio de cada válvula seleccionada.

3. MARCO TEORICO

Las válvulas de aire son dispositivos hidromecánicos diseñados para liberar o admitir
automáticamente aire durante el llenado, el drenaje o la operación de una tubería de agua o
sistema. La operación segura y la eficiencia de una tubería dependen de la eliminación
continua de aire de la tubería.

3.1. TIPOS DE VALVULAS DE AIRE

VÁLVULAS DE LIBERACIÓN DE AIRE O PURGA.

Las válvulas de liberación de aire, también llamadas válvulas de orificio pequeño, están
diseñadas para liberar automáticamente pequeñas burbujas de aire acumulado de una
tubería mientras el sistema opera bajo presión que excede la presión atmosférica. Un
mecanismo típico de válvula de liberación de aire se muestra en la Figura 1. Las válvulas de
liberación de aire se caracterizan por orificios de salida, que son mucho más pequeños que
la conexión de entrada o el tamaño de la tubería. Los tamaños de los orificios generalmente
oscilan entre 1/16 pulg. (1,6 mm) y 1 pulg. (25 mm) de diámetro, mientras que las conexiones
de entrada pueden variar de 1/ 2 in. (13 mm) a 6 pulg. (150 mm) en diámetro (AWWA, 2001).
Cuando transita el caudal, la válvula normalmente está abierta y expulsará aire a través del
orificio. A medida que el agua ingresa a la válvula, el flotador se eleva, cerrando el orificio.
Cuando el aire, que se ha acumulado en el sistema de tuberías, ingresa a la válvula,
reemplaza el agua, haciendo que el flotador caiga y permita que el aire se ventile a través del
orificio. Una válvula de liberación de aire diseñada con el peso de flotación adecuado y el
mecanismo de palanca permitirá que la válvula se abra a cualquier presión hasta la presión
de trabajo máxima de la válvula.
Figura 1: Válvula de Purga

VÁLVULAS DE AIRE / VACÍO

Las válvulas de aire/vacío, también llamadas válvulas de orificio grande, están diseñadas
para extraer grandes cantidades de aire automáticamente durante el llenado de la tubería y
para admitir grandes cantidades de aire automáticamente cuando la presión interna cae por
debajo de la presión atmosférica. La presión negativa puede ser causada por la separación
de la columna, el drenaje de la tubería, la falla de la bomba o un corte en la tubería. Una típica
válvula de aire/vacío se muestra en la Figura 2. Las válvulas de aire / vacío se caracterizan
por orificios entre 1/2 pulg. (13 mm) y 20 pulg. (500 mm) de diámetro que coinciden con el
tamaño de entrada nominal de la válvula cuando se construye de acuerdo con AWA C512. A
medida que una tubería se llena de agua, el aire en la tubería debe expulsarse suavemente
y de manera uniforme para minimizar las sobretensiones. Del mismo modo, después de un
corte de energía o de que la tubería se drena, se debe admitir aire en la tubería para evitar la
formación de un vacío, que puede colapsar algunas tuberías o causar sobretensiones en el
sistema.
El funcionamiento de una válvula de aire/vacío es similar a la válvula de liberación de aire,
excepto que el diámetro del orificio es considerablemente mayor y no se abre a presión. Una
válvula de aire/vacío normalmente está abierta y está diseñada para ventilar grandes
cantidades de aire a través del orificio. A medida que el agua ingresa a la válvula durante el
llenado del sistema, el flotador se elevará cerrando el orificio. Las válvulas de aire / vacío una
vez cerradas no reanudarán para venir aire mientras la tubería está funcionando a presión
que excede la presión atmosférica o si hay agua presente.
 Figura 2: Válvula Aire/Vacío

VÁLVULAS DE AIRE COMBINADAS

Las válvulas de aire combinadas están diseñadas para realizar la misma función que las
válvulas de aire/vacío, pero, además, liberarán automáticamente pequeñas burbujas de aire
de la tubería mientras están bajo presión, como una válvula de liberación de aire. Las válvulas
de aire combinadas pueden suministrarse en una configuración de un solo cuerpo o de doble
cuerpo, como se muestra en la Figura 3.

Figura 3: Válvulas de Aire Combinadas

3.2. UBICACION DE VALVULAS

La ubicación correcta de las válvulas de purga, aire/vacío y combinación de aire es tan

importante como el tamaño correcto de la válvula. Una ubicación incorrecta puede hacer que
la válvula sea ineficaz. Se recomiendan las siguientes pautas para la ubicación general y los
tipos correspondientes de válvulas de aire. Sin embargo, puede haber otros lugares donde
las válvulas se consideren necesarias. En la Figura 4 se muestra un perfil de tubería de
muestra que ilustra las ubicaciones típicas de las válvulas. El eje horizontal es la longitud de
recorrido de la tubería, generalmente expresada en puntos de estación.

Figura 4: Localización de Válvulas a lo largo de la conducción

Tabla 1: Tipo de Válvula sugerido según su localización

LOCALIZACIÓN TIPO DE VLAVULA SUGERIDO

Puntos altos  Válvula de aire combinada

Aumento de pendientes descendentes
Disminución de pendientes ascendentes
Largos ascensos
 Válvula de aire combinada
 Válvula de aire/vacío
 Válvula de aire combinada
 Válvula de aire/vacío
 Válvula de aire combinada
(en intervalos de 400-800 m)

 Válvula de aire/vacío
Largos descensos  Válvula de aire combinada
(en intervalos de 400-800 m)
 Válvula de aire combinada
Tramos horizontales  Válvula de purga (en intervalos de
400-800 m)
Pozos profundos y bombas de turbina
 Válvula de aire/vacío
vertical
Sifones  Válvula de purga

3.3. DISEÑO DEL TAMAÑO DEL ORIFICIO DE UNA VÁLVULA.

a) Método para el dimensionamiento del orificio para eliminación de aire.

Paso 1: Transformar la tasa de flujo de la tubería en galones por minuto, multiplicar por 7.48
para obtener el flujo en pies cúbicos por minuto.
Paso 2: Multiplicar el flujo obtenido en el paso 1 por 0.02 para determinar el volumen requerido
de aire a ventilar, como el dos por ciento del flujo de la tubería en condiciones normales.
Paso 3: Determinar la presión de trabajo en la válvula, sustrayendo la elevación de la válvula
de la elevación de la línea del gradiente hidráulico. Expresar la presión en psi.
Paso 4: Mediante la siguiente tabla seleccionar el diámetro del orificio que proporciona los
requerimientos de los pasos 2 y 3.

b) Método para el dimensionamiento del orificio para el llenado de una tubería.

Paso 1: Calcular la tasa de flujo de aire a ser ventilado mediante la siguiente formula.

Paso 2: Mediante la siguiente tabla seleccionar el diámetro de orificio.

c) Método para el dimensionamiento del orificio para flujo a gravedad.
Paso 1: Determinar la presión negativa permitida por la tubería con la consideración de un
razonable factor de seguridad. Consultar al fabricante la máxima presión negativa
recomendada. Para tuberías de acero de grandes diámetros y baja rigidez, la presión de
colapso puede ser determinada por la siguiente formula

Paso 2: Calcular la pendiente de la tubería.

Paso 3: Determinar el flujo de entrada de aire requerido con la siguiente figura.

La tasa de flujo también puede ser determinada usando formulas comunes de flujo como la
de Hazen William, Manning, o la siguiente formula.
Paso 4: Con la siguiente tabla seleccionar el diámetro del orificio requerido.

4. RESULTADOS

a) DATOS

Qdiseño= 5 m3/s → 79260.30 gpm

Φinterior= 1.5 m → 59.055 in
C= 130
Linea Estatica 1547.2 msnm
FS= 4
MATERIAL ACERO

b) UBICACION DE VALVULAS

Ver Anexo 1
 Tabla 2: Ubicación y tipo de válvulas

CONDUCCION VALVULAS
ABCISA COTA Longitud
ESTACION PENDIENTE TIPO
Km msnm m
T1 +489.01 1532.5 0 0 VAC o A/V
T2 +519.16 1524.44 30.1 -26.78% NO REQUIERE
T3 +544.83 1523.25 25.7 -4.63% VAC o A/V
T4 +744.61 1460.542 199.8 -31.39% NO REQUIERE
T5 +827.37 1458.3 82.8 -2.71% VAC o A/V
T6 +879.99 1427.504 52.6 -58.55% NO REQUIERE
T7 +921.49 1408.203 41.5 -46.51% NO REQUIERE
T8 +979.84 1384.493 58.4 -40.60% NO REQUIERE
T9 1+082.3 1362.202 102.5 -21.75% VAC o A/V
T10 1+143.03 1347.68 60.7 -23.92% NO REQUIERE
T11 1+204.14 1334.972 61.1 -20.80% NO REQUIERE
T12 1+310.79 1320.267 106.7 -13.78% VAC o A/V
T13 1+420.92 1286.61 110.1 -30.57% NO REQUIERE
T14 1+460.73 1289.954 39.8 8.40% VAC o A/V
T15 1+499.27 1283.689 38.5 -16.27% NO REQUIERE
T16 1+539.99 1277.066 40.7 -16.27% NO REQUIERE
T17 1+574.87 1276.647 34.9 -1.20% NO REQUIERE
T18 1+652.96 1264.692 78.1 -15.31% NO REQUIERE
T19 1+741.06 1265.935 88.1 1.41% VAC o A/V
T20 1+800.15 1253.433 59.1 -21.15% NO REQUIERE
T21 1+891.24 1255.253 91.1 2.00% VAC o A/V
T22 1+941.3 1243.422 50.1 -23.61% NO REQUIERE
T23 1+975.34 1243.918 34 1.46% NO REQUIERE
T24 2+076.46 1248.411 101.1 4.44% VAC o A/V
T25 2+118.96 1244.909 42.5 -8.24% NO REQUIERE
T26 2+160.43 1239.556 41.5 -12.90% NO REQUIERE
T27 2+191.59 1237.403 31.2 -6.90% NO REQUIERE
T28 2+269.68 1225.897 78.1 -14.73% NO REQUIERE
T29 2+300.35 1218.566 30.7 -23.88% NO REQUIERE
T30 2+341.77 1217.091 41.4 -3.56% VAC o A/V
T31 2+424.36 1199.711 82.6 -21.04% DRENAJE
T32 2+454.4 1199.406 30 -1.02% NO REQUIERE
T33 2+506.96 1215.377 52.6 30.36% VALVULA A/V
T34 2+534.69 1217.176 27.7 6.49% VAC o A/V
T35 2+601.09 1201.932 66.4 -22.96% NO REQUIERE
T36 2+648.65 1201.58 47.6 -0.74% NO REQUIERE
c) Método para el dimensionamiento del orificio para eliminación de aire.

CONDUCCION VALVULAS PURGAΦ

ABCISA COTA P trabajo Q aire orificio
ESTACION Requerimiento # VALVULAS
Km msnm psi scfm in
T1 +489.01 1532.5 VAC ó A/V 20.883 211.926 1 1
T3 +544.83 1523.25 VAC ó A/V 34.023 211.926 1 1
T5 +827.37 1458.3 VAC ó A/V 126.290 211.926 3/8 1
T9 1+082.3 1362.2 PURGA 262.806 211.926 5/16 1
T12 1+310.79 1320.27 VAC ó A/V 322.378 211.926 3/8 2
T14 1+460.73 1289.95 VAC ó A/V 365.440 211.926 5/16 2
T19 1+741.06 1265.94 VAC ó A/V 399.561 211.926 5/16 2
T21 1+891.24 1255.25 VAC ó A/V 414.736 211.926 5/16 2
T24 2+076.46 1248.41 VAC ó A/V 424.456 211.926 5/16 2
T30 2+341.77 1217.09 VAC ó A/V 468.948 211.926 5/16 2
T33 2+506.96 1215.38 VALVULA A/V 471.383 211.926 5/16 2
T34 2+534.69 1217.18 VALVULA AC 468.828 211.926 5/16 2

d) Método para el dimensionamiento del orificio para el llenado o vaciado de una

tubería.

Vllenado 0.5 m/s

Qllenado 0.884 m3/s → 14006.45 gpm
Vvaciado= 0.60 m/s
Qvaciado= 1.06 m3/s → 16807.74 gpm

CONDUCCION VACIADO LLENADO

ABCISA COTA ΔP q Qaire Φ orificio q Qaire Φ orificio
ESTACION
Km msnm psi gpm scfm in gpm scfm in
T1 +489.01 1532.5 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T3 +544.83 1523.25 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T5 +827.37 1458.3 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T9 1+082.3 1362.202 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T12 1+310.79 1320.267 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T14 1+460.73 1289.954 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T19 1+741.06 1265.935 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T21 1+891.24 1255.253 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T24 2+076.46 1248.411 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T30 2+341.77 1217.091 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T33 2+506.96 1215.377 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
T34 2+534.69 1217.176 2 16807.74139 2558.664 6 14006.45 2132.220 6
 e) Método para el dimensionamiento del orificio para flujo a gravedad.

CONDUCCION FLUJO A GRAVEDAD

ABCISA COTA Espesor Pc ΔP Qaire Φ orificio
ESTACION S1 S2 # VALVULAS
Km msnm in in psi scfm in
T1 +489.01 1532.5 0 -0.26777 0.31496 9.93282963 2.5 85096.424 20 2
T3 +544.83 1523.25 -0.04630 -0.31385 0.31496 9.93282963 2.5 92127.814 18 3
T5 +827.37 1458.3 -0.02708 -0.58548 0.31496 9.93282963 2.5 125829.17 20 3
T9 1+082.3 1362.202 -0.21747 -0.23924 0.39370 19.3614123 4.8 80435.156 18 2
T12 1+310.79 1320.267 -0.13782 -0.30569 0.47244 33.3899181 5.0 90922.439 18 2
T14 1+460.73 1289.954 0.08402 -0.16273 0.55118 52.9164717 5.0 18670.122 12 1
T19 1+741.06 1265.935 0.01411 -0.21154 0.62992 78.8319829 5.0 56101.784 20 1
T21 1+891.24 1255.253 0.01998 -0.23615 0.62992 78.8319829 5.0 56669.662 16 2
T24 2+076.46 1248.411 0.04444 -0.08240 0.62992 78.8319829 5.0 12538.015 10 1
T30 2+341.77 1217.091 -0.03563 -0.21041 0.70866 112.020194 5.0 75433.09 18 2
T33 2+506.96 1215.377 0.30363 0.06495 0.70866 112.020194 5.0 90615.026 18 2
T34 2+534.69 1217.176 0.06495 -0.22958 0.70866 112.020194 5.0 36885.317 18 1

f) Dimensionamiento válvula de drenaje

𝑄 =𝐴∗𝑉

𝑉 = √2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ

CONDUCCION
ABCISA COTA Longitud
ESTACION
Km msnm m
T31 2+424.36 1199.711 1935.5
Velocidad de vaciado= 0.6 m/s
Diametro Conduccion= 1.5 m
Area= 1.767 m2
Qvaciado= 1.0603 m3/s
Δh= 332.79 m
Diametro Valvula= 0.2291 m
Diametro Valvula= 10 in

4.1. SELECCIÓN DE VALVULAS

CONDUCCION VALVULA DESAGUE VALVULA DE PURGA VALVULA A/V VALVULA COMBINADA

#
ESTACIO ABCISA COTA Φ orificio Φ orificio # Φ orificio # Φ orificio
VALVULAS # VALVULAS
N Km msnm in in VALVULAS in VALVULAS in
T1 +489.01 1532.5 20 2 1 1 Descarga de la bomba
T3 +544.83 1523.25 18 2 1 1 Aumento de pendiente negativa
T5 +827.37 1458.3 20 2 3/8 1 Aumento de pendiente negativa
T9 1+082.3 1362.202 18 2 5/16 1 Descenso largo ( > 800 m )
T12 1+310.79 1320.267 18 2 3/8 2 Aumento de pendiente negativa
T14 1+460.73 1289.954 12 1 5/16 2 Punto alto
T19 1+741.06 1265.935 20 1 5/16 2 Punto alto
T21 1+891.24 1255.253 16 2 5/16 2 Punto alto
T24 2+076.46 1248.411 5/16 2 5/16 3 Punto alto
T30 2+341.77 1217.091 18 2 5/16 2 Aumento de pendiente negativa
T31 2+424.36 1199.711 8 1 Punto bajo
T33 2+506.96 1215.377 18 2 Disminución de pendiente positiva
T34 2+534.69 1217.176 18 1 5/16 2 Punto alto
5. CONCLUSIONES

Se recomienda usar varios tipos de válvulas para los distintos puntos de la conducción
según se muestra en la tabla de resultados.

Bibliografía

AWWA. (2001). Air-Release, Air/vacuum & Combination Air Valves. American Water Works
Association, Denver.
ANEXO 1