EVAPORADORES.

1. Definición.
Son equipos vaporizantes que utilizan como fuente de energía un vapor latente a una
temperatura mayor a la temperatura de vaporización del agua o solución acuosa para
concentrar.
La evaporación se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una
disolución concentrada. Difiere de los generadores de vapor porque la fuente de energía
es un vapor y lo que se evapora no necesariamente tiene que ser agua.
Se conoce como evaporador, si se evapora agua como vaporizador, si se evapora un
producto que no es agua como alcohol, éter, gasolina, etc.

Vapor
V1
F

Alimentación

V0
L1

COMPONENTES PRINCIPALES DE UN EVAPORADOR.

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Aplicación.
Son utilizados para la obtención de agua desmineralizada para calderas u otros procesos, en
las industrias de alimentos y farmacología.

2. Componentes Principales.

Los componentes principales de un evaporador son

A. Ebullidor Tubular. Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o disolvente
producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general esta constituido
por un haz de tubos por donde circula la solución a concentrar y una carcasa por la
cual circula el vapor latente.

B. Separador líquido-vapor. Es donde la mezcla líquido-vapor proveniente del

ebullidor es separada, obteniendo el líquido concentrado y la fase de vapor. El
separador fue diseñado para evitar el arrastre de líquido concentrado en la corriente
de vapor.

C. Área de circulación del medio de calentamiento (vapor, electricidad, etc)

Clasificación.
Los evaporadores se clasifican en
 Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energía.
 Evaporadores Químicos.

a. Evaporadores de Plantas de Energía.

Son evaporadores que se utilizan en plantas de generación de potencia eléctrica para
obtener agua desmineralizada aprovechando extracciones de vapor en turbinas.

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2.a.1. Tipos de Evaporadores de Plantas de Energía.
Evaporadores para agua de reposición para caldera Reponen agua en las calderas. Este es,
el proceso de evaporación de más volumen y usualmente se efectúa en un evaporador de
simple efecto, aunque ocasionalmente puede usarse un evaporador de doble efecto,
dependiendo de las características del ciclo de condensado en la planta de fuerza y la
cantidad requerida de agua de compensación. No hay plantas de fuerza modernas que no
incluyan este equipo.
Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada Es agua desmineralizada
que se usa en algunos procesos en la planta. Hay- cierto número de industrias que requieren
continuamente grandes cantidades de agua destilada. Este tipo de plantas emplea
evaporadores de doble, triple o cuádruple efecto y recibe calor ya sea de una purga de la
turbina o directamente de la caldera. La selección del número de efectos está correlacionada
con los cargos fijos y el costo del vapor de operación. Los evaporadores de múltiple efecto
con alimentación paralela no necesitan tener todos los efectos operando simultáneamente, y
puede ajustarse si la demanda de agua destilada varía.
Destiladores de salmuera Son utilizados para obtener agua desmineralizada a partir del
agua de mar. Este usa sistemas de evaporación al vacío, la temperatura reducida favorece
una baja velocidad de incrustación.
Transformadores de calor: Son sistemas de efecto simple, con una o mas carcasas en
paralelo. Reciben vapor de escape de una turbina o máquina de alta presión. Su propósito
es de condensar vapor de agua de una caldera de alta presión que ha pasado a través de una
turbina y luego al evaporador. La transferencia de calor se usa para producir grandes
cantidades de vapor de proceso. Este tipo es relativamente grande hasta 11000 ft2 de
superficie.
Evaporación de múltiple efectos en plantas de fuerza: Aumenta la calidad del producto
que requiere (agua desmineralizada)

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b. Evaporadores Químicos.
Son utilizados para concentrar productos mediante la evaporación del agua.
2.b.1. Tipos
Circulación Natural Se usan para requerimientos simples de evaporación. Se emplean
unitariamente o en efecto múltiple.
a.- Tubos horizontales: Dispuestos en cuerpo cilíndrico o rectangular. No es satisfactorio en
líquidos que formen incrustaciones o que depositen sales.

b.- Tubos verticales cortos: Pueden ser del tipo calandria, el cual consiste en un haz de
tubos verticales colocados entre dos espejos que se remachan en las bridas del cuerpo del
evaporador. El vapor fluye por fuera de los tubos, tipo canasta los tubos verticales van
colocados en soportes ubicados interiormente en el contenedor metálico. El haz de tubos es
desmontable y de fácil limpieza. El principio básico de operación es la eliminación

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centrífuga de gotas de líquido. Es similar al de tipo calandria, excepto que tiene un haz de
tubos desmontable lo que permite un limpieza rápida. El haz de tubos se soporta sobre
topes interiores y el derramadero está situado entre el haz de tubos y el cuerpo del
evaporador en lugar de en la parte central.Generalmente se diseñan con el fondo cónico y se
puede o no instalar un agitador para aumentar la circulación. Este tipo se usa para licores
que tienen tendencia a la incrustación.

c.- Tubos verticales largos: Formado por un elemento calefactor tubular para el paso de
líquidos a través de los tubos solo una vez, por circulación natural, el vapor entra a través
del cinturón del evaporador. Es excelente para líquidos espumosos o que formen natas.

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Estos pueden ser de película ascendente y de película descendente.

Evaporador de película descendente: Permiten que los materiales muy sensibles al calor
soporten un mínimo de exposición a la superficie caliente, también son buenos para la
concentración de productos viscosos, son usados para la concentración de jugo de frutas

Evaporador de película ascendente:

Son típicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de diámetro y 3,5 a 10 metros de largo. Como
consecuencia de la acción de ebullición el líquido y el vapor ascienden por el interior de los
tubos, mientras que el líquido que se separa desciende por gravedad hasta el fondo de los
tubos. La alimentación diluida, con frecuencia a temperaturas próximas al ambiente, se
introduce en el sistema mezclándose con el líquido que retorna del separador. La mezcla
entra por el fondo de los tubos, en el exterior de los cuales condensa vapor de agua. Al
comenzar la ebullición se forman burbujas en el líquido, dando lugar a un aumento de la
velocidad lineal y de la velocidad de transmisión de calor.

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 Los evaporadores de tubos
largos son especialmente
eficaces para concentrar
líquidos que tienden a formar
espuma, puesto que la
espuma se rompe cuando la
mezcla de vapor y líquido
choca a elevada velocidad
contra la placa deflectora.

Circulación forzada Se usan para líquidos o soluciones viscosas, corrosivas y en las que
se forman sales o productos cristalinos.

4 Definición de Efectos.
Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la eliminación
continúa del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-efectos. Estos
arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor generado en el evaporador.

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- Evaporadores de un solo paso:

 El líquido de alimentación pasa una sola vez a través de los tubos, desprende el vapor
y sale de la unidad como líquido concentrado.
 Son especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y
operando con un vacío elevado se puede mantener el líquido a baja temperatura.
 Con un solo paso rápido a través de los tubos el líquido concentrado está durante un
corto período de tiempo a la temperatura de evaporación y se puede enfriar
bruscamente a medida que abandona el evaporador.
 Los evaporadores de película: agitada, ascendente y descendente también pueden
operar de esta forma.

- Evaporadores de efecto múltiple:

 Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentación es

suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a su
vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
 La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira del líquido
contenido en el aparato, que está a la concentración máxima.
 Como el líquido que entra a los tubos contiene varías partes del concentrado por cada
parte de alimentación, su concentración, densidad, temperatura de ebullición son

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 aproximadamente las correspondientes a la concentración máxima. Por esta razón el
coeficiente de transmisión de calor tiende a ser bajo.
 Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles al calor. A
pesar del uso de un vacío muy bajo, el recipiente está repetidamente en contacto con
los tubos calientes, y por consiguiente una parte del mismo se calienta a temperaturas
excesivamente altas
 Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas entre las de la
alimentación y el líquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy bien a la
evaporación de efecto simple en operar tanto con circulación natural (se debe a las
diferencias de densidad) como con circulación forzada (circulación del líquido
mediante una bomba).
 Su modo de circulación puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a
evaporadores de efecto múltiple con: alimentación hacia delante, alimentación hacia
atrás y alimentación en paralelo.

Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la eliminación
continúa del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-efectos. Estos
arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor generado en el evaporador.

3. Tipos de Alimentación.
La alimentación a los evaporadores de más de un efecto puede ser
 Directa.
 Inversa.
 Mixta.
 Paralela.

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a. Alimentación Directa.
Consiste en introducir mediante una bomba la dilución diluida en el primer efecto y hacerla
circular después a través de los demás efectos, sin bombas, puesto que el flujo es en el
sentido de presiones decrecientes, y todo lo que se requiere es válvulas de control en las
líneas de unión. Es el modelo de flujo de líquido más sencillo. La concentración de la
solución aumenta desde el primer efecto hasta el último, del cual es extraída por una
bomba.

b. Alimentación Inversa.
En esta la solución diluida se alimenta en el último efecto y se bombea hasta los sucesivos
efectos hasta el primero, esta requiere una bomba entre cada pareja de efectos además de
bomba para extraer la solución concentrada, ya que el flujo es en sentido de presiones
crecientes.
La alimentación inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad que la alimentación
directa cuando la disolución viscosa, pero puede producir menor economía cuando la
alimentación esta fría.

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c. Alimentación Mixta.
En este tipo la solución diluida es alimentada en un efecto intermedio, circula con
alimentación directa hasta el extremo de la serie, y después se bombea hacia atrás a los
primeros efectos para conseguir la concentración final. Esta forma permite eliminar alguna
de las bombas que se requieren en la inversa y permite realizar la evaporación final a
temperaturas más elevadas.

d. Alimentación Paralela.

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La solución diluida es alimentada directamente en cada efecto, no hay transporte de líquido
entre los efectos. Se utiliza en los evaporadores que presentan cristalización y donde se
retiran suspensiones de cristales y aguas madres.

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 *Atascamiento de de las
entradas de los tubos por
*Coeficientes de deposiciones de sales.
*Costo elevado
transferencia de calor *Mala circulación, debido a
*Energía necesaria para *Productos cristalinos.
CIRCULACION elevados. pérdidas de cargas más altas
la bomba de circulación. *Soluciones corrosivas.
FORZADA *Circulación positiva. que las esperadas.
*Tiempo de residencia o *Soluciones viscosas.
*Libertad relativa de *Formación de deposiciones
retención relativa alto
ensuciamiento de sales, debido a la
ebullición en los tubos.
*Corrosión y erosión.
*Líquidos limpios.
*Productos cristalinos.
*Líquidos relativamente
*Coeficientes de *Mala transferencia de
no corrosivos, puesto
transferencia de calor calor con diferencias
que el cuerpo es grande
elevados con diferencias bajas de temperaturas y a
y costoso, si se
altas de temperatura. Temp. Bajas.
construye de materiales
VERTICALES *Espacio superior bajo. *Espacio elevado de
que no sean hierro
DE TUBO *Libertad relativa de terreno y peso alto.
colado o acero dulce.
CORTO ensuciamiento *Retención relativamente
*Soluciones con
*Eliminación mecánica alta.
formación ligera de
sencilla de las escamas. *Mala transferencia de
escamas, que requieren
*relativamente poso calor con líquidos
una limpieza mecánica,
costoso. viscosos.
puesto que los tubos son
cortos y de diámetros
grandes.

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 *Bajo costo.
*Superficie amplia de
calentamiento en un
cuerpo. *Con líquidos limpios.
*baja retención. *Con líquidos
*Necesidad de poco *Espacio superior espumosos.
*Sensibilidad de las unidades
espacio de terreno. elevado. *Con soluciones
de película ascendente a los
*Buenos coeficientes de *No son adecuados para corrosivas.
cambios de las condiciones
VERTICALES transferencia de calor con liq. que forman *Con grandes cargas de
operacionales.
DE TUBO diferencias razonables de deposiciones de sales o evaporación.
*Mala distribución de l
LARGO temperaturas (Película escamas. *Con diferencias
material de alimentación a las
ascendente) *Requiere recirculación elevadas de temperatura
unidades de película
*Buenos coeficientes de para la versión de (Ascendente) Con
descendente.
transferencia de calor a película descendente diferencias bajas de
todas las diferencias de temperaturas
temperaturas (Película (descendentes)
descendente)

*No son adecuados para

*Espacio superior
los líquidos que dejan
elevado.
*Espacio superior muy deposiciones de sales.
*Pequeña capacidad.
TUBO bajo. *Inapropiados para los
Líquidos que no formen
HORIZONTAL *Buenos coeficientes de líquidos que forman
deposiciones de sales o
transferencia de calor. escamas.
escamas.
*Costo elevado.

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