XII- SISTEMA AUTOMATICO DE CONTROL Y MEDICION DE

PETROLEO (Lease Automatic Custody Transfer - LACT)

Descripción del Sistema

El sistema automático de control y medición de petróleo, instalado en las áreas de
contrato de Pan American Energy, está constituido por:

• Unidad de rechazo y medición del porcentaje de agua en hidrocarburos (Phase

Dynamics) contenido en el petróleo a transferir y un medidor de caudal de
desplazamiento positivo del petróleo que se transfiere al oleoducto; montadas en
las Plantas de Tratamiento de Cerro Dragón y Valle Hermoso.

• Cuatro unidades para medir el petróleo que se entrega, montadas en las

cercanías de la Playa de Tanques de Termap SA en Caleta Córdoba, y en las
salidas de los yacimientos de Piedra Clavada y Koluel Kaike. (Fig 1-XII).

Manual de Producción-PAE-Argentina 1 - XII

 Figura 1-XII

El sistema está constituido por los siguientes elementos principales:

1. Unidad de Rechazo

• Un analizador de agua en hidrocarburos.

• Una válvula de tres vías de accionamiento a diafragma.
• Una válvula a solenoide para comando de la válvula precedente.
• Una válvula reguladora de presión de gas de alimentación a los
instrumentos.
• Un panel de control.

2. Unidad de Medición

• Válvula de seguridad por presión.

• Mezclador estático
• Toma muestras Isocinéticos
• Desgasificadores
• Filtros para sólidos
• Medidores de desplazamiento positivo.

Manual de Producción-PAE-Argentina 2 - XII

 • Generador de pulsos.
• Computador de caudal.
• Válvula de cuatro vías accionadas hidráulica/eléctricamente.
• Tubo de calibración para la prueba individual de los medidores.
• Válvula de contrapresión.

Operación

La producción tratada en las plantas de tratamiento se bombea a Caleta Córdova / P.

Truncado, previo paso por la unidad de rechazo. De esta manera la unidad de medición
de porcentaje de agua en hidrocarburos monitorea continuamente mediante una sección
de medición montada en el oleoducto, que a través del principio de absorción de ondas
de muy alta frecuencia (Microondas) el valor límite prefijado no supere el 1%. Esta
unidad de medición cuenta con un panel electrónico, que le permite al usuario visualizar
los valores de porcentaje de agua y temperatura, en forma local y a través del Sistema
SCADA FIX.

Cuando el contenido de agua supera el máximo programado, acciona un dispositivo de

control de tiempo, da una alarma en el panel electrónico y remota al sistema SCADA
FIX, y si esta circunstancia se mantiene por un tiempo preestablecido por el usuario,
actúa sobre el solenoide de la válvula de tres vías permitiendo el paso de suministro de
gas a la misma, cerrando el acceso al oleoducto y derivando el bombeo a los tanques de
la planta de tratamiento correspondiente. Al volver a la normalidad el contenido de agua,
se restablecen las condiciones iniciales.

La producción se bombea a la unidad LACT, cuya función principal es medir y transferir

un producto crudo y asegurarse de la cantidad y calidad para la contabilidad y
fiscalización.
Con estos datos se determina el volumen neto de petróleo que PAE entrega a TERMAP.

Al llegar a ésta, pasa primero por un filtro con desaireador. Luego a través de un
mezclador estático, permitiendo la homogeneidad de la emulsión; posteriormente se
extraen las muestras, con 2 sondas del tipo isocinéticas (uno oficial y el otro de
respaldo).

A continuación el fluido es derivado por alguno de los dos ramales de medición en uso
(A y/o B) con medidores del tipo de desplazamiento positivo marca SMITH, modelo JA-
10.

El pasaje por los ramales A y/o B se hace primeramente por un separador con
desaireador automático, un filtro del tipo canasto y por el medidor correspondiente.
De esta manera se realiza continuamente la medición.

En la parte superior del medidor se encuentra un generador de pulsos (PXP-1000), estos

pulsos conjuntamente con un registro de presión continua a la salida de los medidores,
para determinar el factor C.P.L. (corrección de presión en el líquido) que sirve para llevar

Manual de Producción-PAE-Argentina 3 - XII

el volumen entregado al estado de presión base, es decir, 0 Psig, (estado en el cual se
tiene el factor mecánico del medidor contrastado con el tubo calibrado) y un registro
continuo de la temperatura, para determinar el factor C.T.L. (corrección de temperatura
en el líquido) que sirve para llevar el volumen entregado al estado de temperatura base,
es decir a 15°C; es transferido a un computador de caudal, el cual se encarga de realizar
los algoritmos matemáticos correspondientes basados en la tabla API que corresponda.

Descripción Funcional de los Componentes

Toma muestras

La unidad tiene un sistema de muestreo del fluido para determinar la gravedad

específica (Método Hidrométrico ASTM D 1298-90), el porcentaje de agua
(Determinación de agua en crudo con Karl Fisher Método Coulombimétrico ASTM D 406-
81), los sedimentos por extracción (ASTM D 4807-88) y la concentración de sales en
crudo (Método Electrométrico ASTM D 3230-99).

El controlador esta equipado con un motor interno el cual es activado por una tarjeta de
control. Esta orden puede ser interna, dependiendo de un temporizador de 1 a 9.999
segundos entre muestras, o externa dependiendo de un computador de caudal, que es
nuestro caso. Esta tarjeta transmite la señal al motor el cual gira 180°; este movimientos
transmitido a la sonda. Esta última esta compuesta por un tubo, en cuyo extremo hay
dos ventanas y en su interior existen una serie de piezas que transmiten el movimiento
de rotación (180°) a una cámara, que se encuentra en el mismo lugar que la ventana,
permaneciendo esta siempre abierta.

Esta sonda se inserta en la cañería en sentido transversal. Las ventanas quedan en el

centro del caño y en el sentido de la vena del fluido.
En el momento que la cámara comienza a girar, extrae una muestra de 1,5 ml. Hasta
llegar a los 90°, al llegar a este punto la cámara se cierra y transfiere la muestra al
interior de la sonda, luego sigue girando hasta los próximos 90° y quedar nuevamente
abierta.

Las sucesivas muestras se van desplazando dentro de la sonda hasta caer dentro del
recipiente recolector.

El nombre isocinético justamente se debe a que en el punto de muestreo el fluido tiene

las mismas características dinámicas que en el resto de la cañería.

Manual de Producción-PAE-Argentina 4 - XII

Control de la Muestra

En función de la capacidad del recipiente recolector, del caudal y del volumen de una
muestra; se determina la relación de cantidad de muestras por unidad de volumen.

Al efectuar una venta retiramos el recipiente recolector de muestras, este contiene un

volumen de fluido dependiente de lo antes expuesto. Para determinar si este volumen es
el correcto debemos realizar las siguientes operaciones:

Volumen = Peso del recipiente - Tara = [Lts]

Densidad a 15°C

Este es el volumen de la muestra, de aquí determinamos el Tamaño Real de la Muestra

de la siguiente manera:

Tamaño Real de la Muestra [TRM] = Volumen [Lts] X 1000 = [mLts]

Cantidad de muestras

También es importante controlar el rendimiento del equipo con el transcurso del tiempo,
para ello se procede de la siguiente manera:

• Se toma el valor promedio del TRM de las 30 primeras ventas.

• A este valor se lo llama Tamaño Teórico de la Muestra [TTM].
• En cada venta y cálculo del TRM, se realiza la siguiente relación para determinar
el factor de comparación:

Factor de comparación = Tamaño Real de la Muestra

Tamaño Teórico de la Muestra

• Este Factor no debe exceder en +/- 10% el TTM. De ocurrir lo contrario nos
indica que debemos intervenir el equipo.

Como fue mencionado anteriormente, contamos con 2 equipos, a los cuales se les
efectúa los mismos controles en cada venta. Si el muestreado oficial sale del 10% de
rango se tendrán en cuenta las muestras extraídas con el equipo de respaldo. El
precintado de este sistema se hace de acuerdo al procedimiento y asegura la
autenticidad de la muestra en el momento de concretar la medición para la venta del
producto.

Manual de Producción-PAE-Argentina 5 - XII

 Figura 2-XII

Medidor de Caudal

Los medidores tienen una capacidad de medición de 100 litros por revolución. Son
dispositivos simples cuyas características y funcionamiento son los siguientes: una caja
maquinada con precisión contiene el rotor, el cual gira sobre cojinetes a bolillas y
desplaza una paleta de espaciado constante. Cuando el líquido entra en el medidor, el
rotor y las paletas comienzan a girar y por intermedio de un árbol de levas se logra que
las paletas se desplacen. El sucesivo movimiento de las paletas forma una cámara de
medición de un volumen preciso, limitado por dichas paletas, el rotor y la parte superior
de la caja.

Una de las características sobresalientes de estos tipos de medidores es que mientras

se está midiendo el flujo no tiene ningún disturbio, ya que no se gasta energía para
disminuir la velocidad del líquido y en consecuencia es común en estos medidores
obtener seguridad y eficiencia.
El principio de funcionamiento es el siguiente (Ver Fig. 03-XII):

1) El petróleo sin medir (área sombreada) entra en el medidor. El rotor y las paletas
están girando en sentido de las agujas del reloj. Las paletas (A) y (D) están

Manual de Producción-PAE-Argentina 6 - XII

completamente extendidas, formando la cámara de medición. Las paletas (B) y (C) están
contraídas.

2) El rotor y las paletas han girado 1/8 de revolución. La paleta (A) está completamente
extendida. La paleta (D) está retrocediendo y la (B) está comenzando a extenderse.

3) Cuando se ha cumplido ¼ de revolución la paleta (A) todavía está extendida y la (B)

ahora se ha movido totalmente para afuera. En esta posición se está midiendo en la
cámara un exacto y conocido volumen de petróleo.

4) 1/8 de revolución después el petróleo medido está saliendo. La segunda cámara de

medición está comenzando a formarse entre las paletas (C) y (B). La paleta (A) está
comenzando a retraerse.

5) En media revolución se han formado dos cámaras de medición y se está formando

una tercera.

Este movimiento de rotación es transferido a la parte externa del medidor a través de un

tren de engranajes, con el cual se fija la unidad en la cual se va a medir, y un eje que
atraviesa la tapa. En este punto se comienzan a instalar los dispositivos externos para
contabilizar el caudal, que en nuestro caso son PXP-1000 o LEATC y contador
mecánico.

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 Figura 3-XII

Manual de Producción-PAE-Argentina 8 - XII

En la operación contamos con los siguientes medidores:
Marca Smith, modelos 3” E3, 4” F4, 8” H8, 10” JA10.

Con las siguientes especificaciones operativas:

Modelo ASA Caudal Máximo Unidades, por revolución

3” 300 1600 Lts/min 5 U.S. Galones o 1 decalitro
4” 300 2250 Lts/min 1 Barril o 5 decalitros
8” 600 365 m3/h 10 U.S. Gal 10 U.S. Galones, 1 Barril o 10 decalitros
10” 300 550 m3/h 1 Barril o 10 decalitros

Viscosidad:
Standard: 200 mPa·s (1000 SSU) máximo, máxima presión de tra bajo y a 100°F (38°C).
Opcional: 2 Pa·s (10.000 SSU) máximo especificar “Medidor para alta viscosidad”.

Por encima de 2 Pa·s: especificar “Medidor para alta viscosidad” e indicando rango
máximo de flujo en directa proporción a la viscosidad por encima de 2 Pa·s (Por ejemplo,
a 4 Pa·s, un rango máximo de flujo del 50% del rango continuo normal - 275 m3/h)
1000 mPa·s = 1000cP = Pa·s

Temperatura:
Standard: -20°F a 125°F (-29°C a 52°C)
Opcional: -20°F a 200°F (-29°C a 93°C), especificar “Medidor para alta temperatura”.

Otras temperaturas: Consultar al fabricante.

Manual de Producción-PAE-Argentina 9 - XII

Mínimo rango de flujo a un desempeño típico.

Medidor Linealidad Unidades Viscosidad (mPa·s)

0,5 1 5 20 100 400
± 0,15% USGPM 80 50 20 5 1 0,25
l/min 303 190 75 19 4 1
3" ± 0,25% USGPM 50 35 15 4 0,8 0,2
l/min 190 132 57 15 3 0,8
± 0,50% USGPM 40 25 10 2,4 0,5 0,13
l/min 150 95 38 10 2 0,5
± 0,15% GPM 100+ 60 25 6 1,25 0,3
LPM 375+ 227 95 23 4,75 1,14
4" ± 0,25% GPM 75 45 18 4 1 0,25
LPM 284 170 68 15 3,8 0,95
± 0,50% GPM 50 30 12 3 0,6 0,15
LPM 190 114 45 11 2,25 0,57
± 0,15% USGPM 180 70 20 4 1
m3/h 41 16 4,5 0,9 0,2
8" ± 0,25% USGPM 135 55 15 3 0,75
m3/h 31 12 3,4 0,7 0,2
± 0,50% USGPM 90 35 10 2 0,5
m3/h 20 8 2 0,5 0,1
Viscosidad
1 5 20 100 200
± 0,15% USGPM 50 20 5 1 0,25
l/min 190 75 19 4 1
10" ± 0,25% USGPM 35 15 4 0,8 0,2
l/min 132 57 15 3 0,8
± 0,50% USGPM 25 10 2,4 0,5 0,13
l/min 95 38 10 2 0,5

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 Figura 4-XII

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COMPUTADOR DE CAUDAL OVNI

Este equipo ha sido fabricado para realizar todas las tareas que le competen a este tipo
de operación. Podemos destacar como las más importantes:

• Medición.
• Cálculo.
• Venta.
• Generación de reportes.
• Calibración.

OPERACIÓN

Medición: El computador esta constantemente recibiendo información del Generador de

pulsos que esta sobre el medidor, y de los sensores de temperatura y de presión.
Previamente al computador se le definió el sistema de medición, para nuestro caso es el
Métrico; la tabla API 54 A y el Factor mecánico del medidor.

Cálculo: Con todas estas variables y/o constantes se realiza la siguiente operación
matemática cada 500 mseg. Para determinar el Caudal Total Compensado a 15°C:

Pulsos Crudos X CTL X CPL X FM = Caudal Total compensado a 15°C

Los Pulsos Crudos son los que genera el PXP-1000, el CTL es el factor de corrección de
volumen por la temperatura en función de la densidad que sale de las tablas API, el CPL
es el factor de corrección por presión y el FM es el factor de medición.

Venta: Automáticamente a la hora que se le fije al computador, realizara una venta del
caudal que ha pasado en un lapso de tiempo, poniendo a cero los acumuladores que
aparecen en el visor de cuarzo líquido, pero no los electromecánicos que están en el
panel frontal del computador.

Reportes: En el momento de efectuar la venta automáticamente se genera un reporte

con todos los datos de lo ocurrido en ese lapso de tiempo, este se puede imprimir en la
impresora local, o mediante una PC acceder al OMNI con el programa OMNICOM y
extraer el reporte.

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 Figura 5-XII

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Calibración: Para efectuar esta operación el computador tiene en cuenta la información
recibida de los puntos antes mencionados, más la presión y temperatura a la salida del
calibrador, fuga en la válvula de 4 vías, estado de los interruptores del calibrador y toman
cuenta la tara, el factor de dilatación del acero por efecto de la temperatura, el factor de
expansión del acero por efecto de la presión. Con todos estos datos calcula el Factor de
Medición.
Más adelante se explica en detalle de la operación de calibración de la Unidad en su
conjunto.

Se cuenta con una red colectora de drenajes y venteos, que vierten a un tanque
sumidero, con una bomba de recuperación que retorna a la unidad.
Las válvulas de cuatro vías del probador y la válvula de by pass de éste, debido a su
importancia, son válvulas de doble cierre (block and blade), con control hidráulico de
cierre.

Todo el sistema de medición tiene un by pass, para entregar directamente en tanques.

La unidad automática de medición se precinta de manera tal que ni el representante del
vendedor ni el comprador por separado puedan cambiar los arreglos mecánicos y/o
electrónicos sin el consenso y/o conocimiento del otro. Para esto se sigue las
instrucciones del Procedimiento Administrativo referidas a este tema.

Calibración de la Unidad

Las unidades automáticas de medición permiten, utilizando medidores de

desplazamiento positivo como los descriptos, la medición continúa del petróleo que se
entrega en los tanques de almacenamiento. Se comprobó que tales medidores
introducen diferencias en las mediciones cuando están sujetos a condiciones operativas
cambiantes, principalmente en el caudal y la viscosidad, como así también a cambios
mecánicos debido al desgaste de sus partes internas.

Por esa razón cada unidad de medición debe ser periódicamente verificada con respecto
a un patrón para determinar el error o variación en la medición, inducidas por situaciones
particulares de operación y condiciones mecánicas. Si no se hacen las debidas
correcciones, el error de medición o la variación de funcionamiento pueden tener un
efecto significativo en el volumen que está siendo integrado.

Un error que normalmente pueda suponerse que es pequeño puede representar una
cantidad apreciable de m3 por año. Por ejemplo, en una medición de 1000 m3 por día
con un error del 0,1 % resulta una pérdida de 365 m3 de petróleo por año. El error de
medición es determinado como un factor matemático que se utiliza para corregir el
volumen medido y ajustarlo al verdadero. Este factor matemático de corrección se
conoce con el nombre de "factor de medición" y se expresa con cuatro decimales.

Manual de Producción-PAE-Argentina 14 - XII

El factor de medición es igual a la siguiente relación:

Volumen verdadero
Factor de medición =
Volumen medido

El procedimiento por el cual se determina el factor de medición se llama prueba de

medición. El método utilizado en nuestra operación es el método volumétrico con
desplazadores mecánicos.
La mayor ventaja que tiene este método sobre los restantes es que los medidores son
probados bajo las condiciones reales de flujo, temperatura y presión. Otras ventajas son:

• Eliminan la necesidad de arrancar y parar mecánicamente los medidores, como

se requiere cuando se usan tanques probadores o medidores patrones.
• Eliminan los problemas asociados con los petróleos de alta viscosidad y la
tendencia de ciertos líquidos a adherirse a la superficie del probador.
• Es un proceso rápido, y la operación es selectivamente sensible.
• Pueden ser fabricados de acuerdo a distintas configuraciones.
• Son automatizados fácilmente.
• Reducen los errores provenientes de la evaporación del líquido durante la
prueba.

El principio básico de los probadores con desplazamiento mecánico es el movimiento

seguro y repetitivo de un volumen conocido y precalibrado entre dos detectores
señaladores (este volumen se precalibra con agua y con probetas con certificado),
montados en un recipiente cilíndrico mediante un dispositivo mecánico. Un pistón o
esfera elástica de nitrilo inflable hidrostáticamente, pudiendo variar su diámetro según
las condiciones de uso de un 2 a 4% mayor que el interior del cuerpo o diámetro del tubo
calibrador a los fines de que no permita ninguna fuga o pérdida de líquido, es
desplazada a través del recipiente por la energía portante de la corriente a ser medida,
esta activa los señaladores o interruptores cada vez que pasa frente a ellos. De esta
forma se determina una relación entre el volumen desplazado conocido y el volumen
medido indicado, esta se utiliza para determinar el factor de medición.

Describiremos ahora el probador bidireccional

La característica bidireccional se debe al movimiento alternativo de la corriente medida a

través del caño probador. El manifold con una válvula de cuatro vías cambia
alternativamente la dirección del flujo de la corriente medida. Esto ocasiona que el
desplazamiento de la esfera barra a través de la sección calibrada en dos direcciones,
por lo tanto realiza contacto con un u otro interruptor, según corresponda (delantero o

Manual de Producción-PAE-Argentina 15 - XII

trasero). Cada una de estas corridas se llama medio viaje o carrera y la suma de las dos
es un viaje circular.

Cuando le indicamos al computador de caudal OMNI que comience el ensayo, previa

habilitación de la válvula de cuatro vías, este controla que no exista perdida de presión
entre las cámaras de la válvula y que la temperatura y presión a la salida del probador se
mantengan estables.

De cumplirse con estas condiciones inicia el ensayo dándole la orden a la válvula de

cuatro vías para así comenzar con la primera media carrera desplazando la esfera, esta
al pasar por el primer interruptor lo activa, el computador de caudal reconoce este
cambio de estado y comienza a contabilizar los pulsos generados en el medidor, hasta
que la esfera acciona el segundo interruptor en la cual el computador de caudal deja de
contabilizar.
La esfera continua hasta el final del probador y el petróleo pasa desde el probador al
oleoducto.

La segunda media carrera cuando el computador de caudal da la orden para invertir la

posición de la válvula de cuatro vías y el flujo hace retroceder a la esfera. Acciona el
primer interruptor, que antes era el segundo, el computador sigue contabilizando pulsos
hasta que la esfera acciona el segundo interruptor, que antes era el primero, y el
computador deja de contabilizar. De esta manera se completó una carrera.

Manual de Producción-PAE-Argentina 16 - XII

 Figura 6-XII

Curvas de Medidores

Puesto en marcha el medidor por primera vez, o luego de una reparación; se realizan 30
calibraciones, se calcula el Factor de Medición Promedio, el cual será el Factor de
Medición.

Medio en el gráfico de seguimiento del medidor. A este gráfico se le fijara el Factor de

Medición máximo, que será + 0,125 % del Factor Medio; y un Factor de Medición
Mínimo, que será - 0,125 % del Factor Medio.

El Factor de Medición oscilara dentro de estos límites reflejándose alguna tendencia que
puede obedecer a variaciones de temperatura (cambia la viscosidad) o al desgaste de
los elementos internos del medidor, este último caso es el más importante. Cuando el
Factor de Medición se va de los límites 2 o 3 veces consecutivas, nos está indicando que
se debe proceder a la intervención mecánica del medidor.

Para determinar el verdadero volumen se realiza la siguiente operación:

Volumen del Probador x CTS x CPS x CTL x CPL

Manual de Producción-PAE-Argentina 17 - XII

Además tiene salida de alarmas que se transmiten el sistema SCADA.
A saber:

• Alta Presión
• Falla del medidor: A, B, C
• Falla del medidor: -Bajo Flujo
-Alto Flujo
-Baja Temperatura
-Alta Temperatura
-Control Interno
-Energía Eléctrica

Esta unidad computa continuamente, totaliza y muestra el total acumulado bruto y neto y
total de venta; es programable y compensa la expansión volumétrica del líquido de
acuerdo a la tabla A.P.I. 54 A (usada en nuestro caso).

Operan con tensión continua, alterna o una combinación de ambas. Ante un corte de
energía, hay un banco de baterías de una autonomía prudencial que tiene establecida
una alarma por bajo voltaje, que leemos en el sistema SCADA.

Sobre los medidores electrónicos hay contadores mecánicos que contabilizan el gross
parcial y total medidos, que con el registro de temperatura y los A.P.I. de la muestra
pueden realizar una venta a 15 °C, llamada venta de emergencia.

La válvula de contrapresión de salida de la unidad es utilizada para mantener una cierta

presión en los medidores, para garantizar que éstos no se bloqueen o aceleren (como
mínimo el doble de la tensión de vapor de nuestro petróleo).

La instalación cuenta con dos válvulas de alivio por sobrepresión: una aguas arriba, que
está conectada a la pileta de tierra, y otra aguas abajo conectada a un tanque de la
playa de C. Córdova / P. Truncado.

Hay una alarma de sobrepresión establecida al 50 % de la apertura de la válvula ubicada

aguas arriba (llamada válvula de seguridad de PAE).

Manual de Producción-PAE-Argentina 18 - XII

Glosario

LACT: Lease Automatic Custody Transfer, Unidad de Medición.

CPL: Corrección de presión en el liquido.

CTL: Corrección de temperatura en el liquido.

TTM: Tamaño teórico de la muestra.

TRM: Valor promedio de treinta muestras.

CTL: Factor de corrección por volumen.

FM: Factor de medición

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