Flexibilidad

1.1. Flexibilidad La flexibilidad alude a la capacidad de responder ante el cambio, a la adaptabilidad

o la habilidad para hacer frente de forma más eficiente y eficaz a las circunstancias
cambiantes. Por tanto, es definida como la habilidad de una entidad para desplegar y replegar
sus recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta de las condiciones cambiantes. Aunque
la flexibilidad de diseño es esencial en el caso de los productos elaborados a medida, donde
los cambios son continuos, también es vital en el caso de los productos estandarizados, en lo
que es importante poder introducir cambios con la mayor celeridad posible para adaptarse a
las modificaciones en los gustos de los consumidores. La flexibilidad se convierte en un arma
poderosa en la lucha contra la incertidumbre de la demanda futura. En relación con la
flexibilidad operativa ésta ha dependido habitualmente de la configuración productiva de la
empresa, de tal forma que los procesos continuos y repetitivos han sido siempre más rígidos
que los intermitentes y los proyectos, pero mucho más eficientes. La utilización de las
tecnologías avanzadas de fabricación puede dar lugar a efectos sin precedentes. Así mismo la
incorporación de la fabricación flexible en los sistemas de manufactura permite lograr
procesos fabriles eficientes y eficaces en término de costes, puesto que posibilita la
fabricación de productos a la medida sin sacrificar por ello otros objetivos de la empresa. Los
sistemas industriales modernos son caracterizados por la rapidez en el cambio de la mezcla de
la producción y una cantidad creciente de los procesos automatizados. Debido a que existen
muchos tipos de producto diferentes poniendo el proceso de la producción más complejo. Por
consiguiente, la inversión para fabricar los sistemas está subiendo. De tal manera la
planeación y la evaluación de la actuación de los sistemas industriales juegan un papel mayor
dentro la fabricación y producción. Empezando de un modelo empírico a un modelo que
puede verificar su conducta o forma de proceder desde el primer paso, por medio de la
utilización de las redes de Petri coloreadas. Además, por medio de estas se pueden obtener
las medidas pertinentes de la actuación usando las técnicas de evaluación. Esas medidas
incluyen el throughput del sistema, utilización de los recursos, y medidas de fiabilidad en un
sistema perfeccionado. 8 Este nuevo método juega un papel en modelado de la producción
que describen los sistemas. Por ser un método de descripción gráfica ha ganado la aceptación
creciente por el planear los eventos discretos los sistemas. Petri puede usarse dando
especificaciones, aprobaciones modeladas, métodos cualitativos y actuación de la evaluación.
Las redes de Petri Coloreadas (CPNs) se han usado para modelos de sistemas industriales. Las
CPNs ofrecen un nivel substancialmente más alto para la planeación, ya que contiene una
definición compleja de tipos de colores y variables. Además su representación gráfica incluye
muchas expresiones textuales. En cuanto a lo que tiene que ver con la flexibilidad del
abastecimiento y de la maquinaria, esto dependerá de las estrategias que se presenten con el
diseño de la planificación y control de la producción. El desarrollo de sistemas como el JIT
(justo a tiempo), MRP (planificación de las necesidades de materiales u OPT (tecnologías de
producción optimizada) han traído consigo una mayor flexibilidad asociada a la rapidez de la
reprogramación para adaptar la planificación a los cambios que van surgiendo a lo lago del
tiempo. Entre las medidas que se tomaron para aumentar la flexibilidad de la planta esta la
automatización que por evidencia a partir de la experiencia pone en manifiesto, que puede
ser uno de los medios importantes para alcanzar la flexibilidad, a partir de los grandes logros
tecnológicos de fabricación que se han desarrollado. Y otros medios y mecanismos, como la
reducción de los tiempos de lanzamiento, holgura en la capacidad, etc. Y No menos
importante la capacidad flexible, en donde se busca adaptar las instalaciones y la mano de
obra a los cambios de mercado y de la demanda de la empresa. Con los nuevos pensamientos
sobre la producción el lograr una armonización entre las variables organizacionales que se
presentan, los encargados del área de Producción deben de pensar a la organización y su
relación con la tecnología como un sistema Sociotécnico, de modo de poder ser consciente de
los efectos de la organización como sistema social, ante cambios tecnológicos, los cuales
produzcan transformaciones en el sistema técnico, en definitiva poder adaptar también a la
tecnología al sistema social y a las necesidades organizacionales. A la hora de incorporar
nuevas tecnología en una organización (y por lo general en todo grupo social), se debe tener
en cuenta 9 • La importancia de lograr un equilibrio social, sobre los efectos en la sociedad,
sobre la economía, sobre la legislación actual, y mas importante aun sobre el rechazo que se
suele presentar en contra de estos nuevos cambios. • Poder desarrollar nuevas formas de
gestión organizacionales que den respuestas al cambio y a la evolución de la tecnología,
creciendo paralelamente a las innovaciones tecnológicas, innovaciones en la organización del
trabajo, en la administración de la producción, en la fuerza de trabajo, en las comunicaciones,
y en la forma de producir.