Laboratorio de Fluidos de Perforación

Alumno: Ramos Lama, Cesar Adan

Código: 20091381G
Profesor: Ing. Daniel Canto E.

Filtración API Página 1

Laboratorio de Fluidos de Perforación

PÁG.

OBJETIVO 2

FUNDAMENTO TEÓRICO 4

MATERIALES Y EQUIPOS 9

PROCEDIMIENTO EXPERIMEMTAL 11

RESULTADOS 14

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES 18

BIBLIOGRAFIA 19

Filtración API Página 2

Laboratorio de Fluidos de Perforación

Objetivo:
Medir el volumen de filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforación usando el
método de filtrado API.
Determinar el volumen de líquido o filtrado que pasa hacia la formación permeable
cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.
El filtrado influye sobre la estabilidad del pozo y causa daño a la zona productora, razón
por la cual es importante su control.

Filtración API Página 3

Laboratorio de Fluidos de Perforación

Fundamento Teórico:
FILTRACIÓN

Existen dos tipos de filtración, dinámica y estática. En la filtración dinámica, el flujo tiende a
erosionar el revoque conforme se deposita; mientras en el caso estático, el revoque continua
haciéndose más grueso con el tiempo.

No hay manera de medir la filtración dinámica, así que las medidas que hace el ingeniero de
lodos están limitadas a pruebas hechas bajo condiciones estáticas.

Para que ocurra la filtración, la permeabilidad de la formación tiene que ser tal que permita el
paso del fluido entre las aperturas del poro.

Conforme el fluido se pierde, se forma una acumulación de sólidos de lodo en la cara de la pared
(Revoque de Pared). Los sólidos que forman el revoque son sólidos congénitos encontrados en
la formación durante la perforación y diferentes tipos de sólidos agregados al lodo en la
superficie.

Para obtener el mejor revoque posible, se debe poner especial atención no solo a los materiales
base utilizados sino también a la distribución del tamaño de partículas solidas.

La cantidad de invasión depende de:

Propiedades de la roca y el fluido

Parámetros de perforación
Características de filtrado, composición y propiedades de los fluidos de perforación, y
terminación.

Los siguientes problemas ocurren debido al control inadecuado de la filtración:

Puntos apretados (de diámetro reducido) en el agujero que causan fricción excesiva.
Incrementos en la presión de surgencia (succión) al mover la sarta en un agujero de
diámetro reducido
Pegaduras por presión diferencial de la sarta de perforación debido a un área de
contacto de la sarta de perforación recostada contra la formación, aumentada por un
revoque grueso y por la rápida acumulación de fuerza de pegadura en revoque de la
zona de alta permeabilidad.
Problemas de cementación primaria debido a un mal desplazamiento de loso
deshidratado y revoques de filtración demasiado grueso.
Daño excesivo de formación por el filtrado de lodo.

Filtración API Página 4

Laboratorio de Fluidos de Perforación

Los fluidos de perforación utilizados para perforar la zona de producción tienen un impacto en la
productividad del pozo debido a:

Las composiciones y propiedades de los fluidos de perforación y completación.

El control de filtración, el puenteo, y la química del filtrado son las propiedades más
importantes para reducir el daño a la formación.

ESQUEMA DE FILTRACIÓN

CONTROL DE FILTRACIÓN

La formación de un revoque delgado y apretado protegerá contra la invasión de filtrados del

fluido de perforación hacia las formaciones.

Filtración API Página 5

Laboratorio de Fluidos de Perforación
El control de filtración se logra en los fluidos de perforación mediante la adición de arcilla
bentonítica, polímeros para control de pérdida de fluido, lignitos, resinas, etc.

Una práctica común es reducir aún más la velocidad de filtración del fluido de perforación antes
de perforar la formación del yacimiento.

En muchos casos la formación del yacimiento se perfora con fluidos limpios (sin arcilla) para
prevenir que se formen emulsiones y taponen la formación. Estos fluidos están formulados con
polímeros y con sólidos inertes de tamaño adecuado para bloqueo como el Carbonato de Calcio.

FILTRACIÓN ESTÁTICA

La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas, es decir en cualquier momento en que el
lodo no está circulando. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. La
ley de Darcy, un modelo clásico de flujo de fluido, ayuda a identificar los factores que afectan la
filtración. También se puede usar para ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque.
La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena, arenisca o
revoque). Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la
permeabilidad, superficie de la sección transversal, presión diferencial, viscosidad del filtrado y
espesor del revoque (ver la Figura 2).
Para el flujo de filtrado a través de un revoque, la permeabilidad del revoque es la permeabilidad
determinante, visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. La ley de
Darcy se puede escribir de la siguiente manera:

Donde:
q = Caudal de filtrado (cm3/seg)
k = Permeabilidad (darcys)
A = Superficie de la sección transversal (cm2)
∆P = Presión diferencial (atmósferas)
µ = Viscosidad (cP)
h = Espesor del revoque (cm)

FILTRACIÓN DINÁMICA

La filtración dinámica es sensiblemente diferente de la filtración estática, muchas veces con

tasas de filtración considerablemente más altas. No existe ninguna correlación directa entre las
medidas de filtración estática de API y

Filtración API Página 6

Laboratorio de Fluidos de Perforación
ATAP y la filtración dinámica. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas
características de filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio bajo las
condiciones reales de perforación, indicando que la pérdida de filtrada dinámica está
comprendida dentro de un rango satisfactorio.
La filtración comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un sobre balance
de la presión hidrostática causará el flujo inmediato del filtrado dentro de la formación a una
velocidad elevada.

A medida que la filtración continúa, los sólidos más grandes de lodo sellan las formaciones
porosas y un revoque empieza a formarse – bajo condiciones dinámicas. Como con la filtración
estática, la permeabilidad del revoque limita la filtración, no la permeabilidad de la formación. La
turbulencia del flujo de fluido en la barrena y en las partes adyacentes a los portamechas tiende
a mantener estas tasas de filtración a altos niveles, mediante la erosión del revoque. Bajo
condiciones dinámicas, las tasas de filtración no disminuyen con el tiempo, como con la filtración
estática. Además, el espesor del revoque no sigue aumentando. En cambio, se establece un
equilibrio entre la deposición del revoque y la erosión hidráulica, de manera que la tasa de
filtración dinámica se vuelve más o menos constante. Puede que se trate menos de la erosión
verdadera que de la tendencia del movimiento del fluido a impedir la deposición de las partículas
sólidas de una manera organizada.

El equilibrio del revoque es determinado principalmente por las características de los sólidos del
lodo (tamaño, composición y concentración de las partículas), y en menor parte por las
condiciones hidráulicas (flujo turbulento o laminar) y la viscosidad del filtrado.
Los revoques dinámicos son más delgados y más sólidos que los revoques estáticos. A medida
que la perforación continúa, el pozo está sujeto a condiciones dinámicas. Una vez que los
portamechas pasan más allá de la formación permeable, las condiciones de flujo laminar
normalmente predominan y las fuerzas de erosión hidráulica disminuyen. Bajo condiciones
laminares, las tasas de filtración dinámica son considerablemente más bajas que bajo las
condiciones turbulentas, y se puede hacer una correlación con las características de filtración
estática.

PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA

El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. La primera es la

prueba de baja presión, baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta
Temperatura, Alta Presión).

Normalmente, la prueba de baja temperatura, baja presión se llama “prueba de filtración de API”.
El procedimiento de filtración de API es realizado durante 30 minutos a temperatura ambiente
con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. Las variaciones de temperatura
afectan esta prueba; por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la
misma temperatura. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF, el volumen de filtrado
aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. El

Filtración API Página 7

Laboratorio de Fluidos de Perforación
volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado
después de 30 minutos.

El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está
indicado en 1/32 de pulgada.
En algunas regiones, los operadores requieren medidas métricas, y el espesor del revoque está
indicado en milímetros (mm).

La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la

temperatura de la formación, con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. Esta
prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. El
valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del
filtrado captado después de 30 minutos. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la
superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de
filtración de la celda de filtrado API. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba
de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm).

El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del
filtrado calentado. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la
temperatura de prueba. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos, la presión del receptor
alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. Para temperaturas de prueba superiores a
300ºF, la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión
de vapor de agua a la temperatura de prueba.

Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para
crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o
equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. El papel filtro se carboniza (se
consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5
o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF.
Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables.

Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP, el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad

(PPA), es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados
(discos de aloxita o cerámica).

Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida
instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2.500 psi) y
temperaturas elevadas. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una
cámara de lodo presurizada hidráulicamente. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte
superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior.

Filtración API Página 8

Laboratorio de Fluidos de Perforación

Maratiales y Equipos:

BALANZA ELECTRÓNICA BARITINA

BENTONITA PAM

FILTRO
PRENSA
API

Filtración API Página 9

Laboratorio de Fluidos de Perforación

MUD
TESTING
EQUIPMENT

CRONÓMETRO PAPEL FILTRO

ESTERILIZADOR
AL SECO

Filtración API Página 10

Laboratorio de Fluidos de Perforación

Procedimiento Experimental:

1. Preparación del Lodo

LODO A B C D E F

Bentonita (gr) 22.5 32 25 22.5 25 22.5

Barita (gr) 20 20 30 45 30 45

H2O (cc) 350 350 350 350 350 350

PAM (gr) 0 0.1 0.25 0.15 0.15 0.2

2. Asegurarse que cada pieza de la

prensa filtro este limpia y seca, y
que los empaques no estén
desgastados o deformados.
Sobre la base de la celda
colocar empaques, papel filtro y
celda. Llenar con lodo hasta ¼
del borde superior de la celda.

Filtración API Página 11

Laboratorio de Fluidos de Perforación

3. Con el lodo en la celda, con los dos

papeles filtro debidamente colocados y con
el empaque bien puesto, se procede a tapar
la celda, ajustándola correctamente, para
que no exista fuga de presión.

4. Se procede a llevar la celda armada hacia las

tomas de presión (100 psi), y se coloca
debajo de la descarga de la celda una probeta
graduada, para tomar las medidas de
volúmenes filtrados.

5. Cerrar la válvula de escape y

ajustar el regulador de presión para
obtener 100 psi aproximadamente.
Comenzar a registrar el tiempo
desde la caída de la primera gota
cada dos minutos.

Filtración API Página 12

Laboratorio de Fluidos de Perforación
6. La prueba API dura normalmente 30 minutos. Al término de la prueba, cerrar la válvula.
Después de desconectar la fuente de presión, la presión se purgará automáticamente.
Retirar la celda.

7. Desmontar la celda, desechar el

lodo y recuperar el papel filtro con
mucho cuidado para perturbar lo
menos posible el revoque. Lavar el
revoque minuciosamente para
eliminar el exceso de lodo. Medir el
espesor del revoque y registrar la
medida en 1/32 de pulgada.

Filtración API Página 13

Laboratorio de Fluidos de Perforación

Resultados:
Lodos usados:

LODO A B C D E F

Bentonita (gr) 22.5 32 25 22.5 25 22.5

Barita (gr) 20 20 30 45 30 45

H2O (cc) 350 350 350 350 350 350

PAM (gr) 0 0.1 0.25 0.15 0.15 0.2

Los resultados obtenidos en el laboratorio:

GRUPO A GRUPO B
T (min) V (cc) T (min) V (cc)

1 12 1 5
3 21 3 9.5
5 26 5 10.5
7 29 7 13
9 33 9 15
11 37 11 16
13 40 13 17
15 42 15 18
17 44 17 19
19 46 19 20
21 48 21 21
23 50 23 22
25 52 25 23
27 54 27 24
29 56 espesor 29 24.8 espesor
30 57 (1.13/32)´´ 30 25 (0.5/32)´´

Filtración API Página 14

Laboratorio de Fluidos de Perforación

GRUPO C GRUPO D
T (min) V (cc) T (min) V (cc)
1 5 1 8
3 7 3 12
5 9 5 14
7 11 7 16
9 12 9 18
11 13 11 20
13 14 13 21
15 15 15 22
17 15 17 23
19 15 19 24
21 15.5 21 25
23 16 23 26
25 16.5 25 27
27 17 27 28
29 17.5 espesor 29 29 espesor
30 18 (0.31/32)´´ 30 29.5

GRUPO E
T (min) V (ml)
1 5
3 9
5 11
7 13
9 14
11 15
13 16
15 17
17 18
19 19
21 20
23 20.5
25 21
27 21.8
29 22 espesor
30 22.3

Filtración API Página 15

Laboratorio de Fluidos de Perforación

Grupo A:

Pérdida de Filtrado VS Raíz del Tiempo

60
Pérdida de Filtrado (cc)

50
40 V (cc)
30 Lineal (V (cc))
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2)

Grupo B:

Pérdida de Filtrado VS Raíz del Tiempo

30
Pérdida de Filtrado (cc)

20 V (cc)
Lineal (V (cc))
10

0
0 1 2 3 4 5 6
Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2)

Grupo C:

Pérdida de Filtrado VS Raíz del Tiempo

20
Pérdida de Filtrado (cc)

15

10 V (cc)
5 Lineal (V (cc))

0
0 1 2 3 4 5 6
Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2)

Filtración API Página 16

Laboratorio de Fluidos de Perforación

Grupo D:

Pérdida de Filtrado VS Raíz del Tiempo

35
Pérdida de Filtrado (cc)

30
25
20
15 V (cc)
10 Lineal (V (cc))
5
0
0 1 2 3 4 5 6
Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2)

Grupo E:

Pérdida de Filtrado VS Raíz del Tiempo

25
Pérdida de Filtrado (cc)

20
15
V (cc)
10
Lineal (V (cc))
5
0
0 1 2 3 4 5 6
Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2)

Filtración API Página 17

Laboratorio de Fluidos de Perforación

Observaciones y Conclusiones:
Se observa que en los diferentes tipos de lodos (A, B, C, D y E) la taza de filtración es
lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del
tiempo.
El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo.
En general, una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen; por
lo tanto, por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a
periodos de tiempos más largos.
Una perdida instantánea alta hará que la línea tenga una intersección positiva en el eje
vertical (Y). La intersección positiva indica que un chorro de filtrado pasó atravez del
papel filtro antes que se formara el revoque, limitando el flujo de filtrado.
Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causaran
una intersección negativa con el eje vertical. Esto se debe a que una parte del filtrado
debe llenar la trayectoria de flujo vacio y drenar la línea antes de que se pueda captar la
primera gota, de manera que no se recoge el volumen verdadero de filtrado.
Una buena costra es aquella que es delgada y resistente, esto para evitar una perdida
excesiva de filtrado.

Filtración API Página 18

Laboratorio de Fluidos de Perforación

Bibliografía:
Manual de Fluidos de Perforación, Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos
de Perforación (Instituto Americano del Petróleo. Dallas, Texas.)
Fluidos – Manual de Ingeniería (Baker Hughes INTEQ).
Manual de Fluidos (Baroid. Houston, USA).
Fluidos de Perforación (PDVSA).

Filtración API Página 19