Manual de Prácticas de Laboratorio

Ingeniería de Procesos Agroindusriales I EAP. Ing. Agroindustrial – UNS

PRACTICA 1

DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN CÁMARA

I. INTRODUCCION
Un sistema de refrigeración simple por compresión de vapor de un
compuesto refrigerante, consta de dos intercambiadores de calor: el
evaporador y el condensador, además de válvulas de expansión y el
compresor. Si Comparamos un sistema de refrigeración doméstico con uno
industrial, básicamente constan de los mismos elementos.

La base del sistema de refrigeración está en los cambios de estado que

experimenta el refrigerante a lo largo del ciclo de refrigeración, siendo éstos
consecuencia directa de los calores sensibles y latentes de vaporización del
refrigerante. Las diferencias en la cantidad de calor absorbido en el sistema
de refrigeración doméstico con el industrial está dado por el tipo y
capacidad de refrigeración del evaporador así como también del tipo de
refrigerante que se usa en el sistema.

A nivel industrial, el refrigerante más utilizado es el Freón -22 cuyo punto

de ebullición se encuentra a -40.8 °C a 1 atm. de presión y además con un
calor latente sobre 200 kJ/kg. Con este refrigerante se puede alcanzar
temperaturas en la cámara o en el túnel cercano a los -40°C. Mientras que
en los sistemas domésticos, el refrigerante más utilizado es el Freón-12
cuyo punto de Ebullición se encuentra alrededor de los -30°C a presión
atmosférica por lo que la temperatura alcanzada en el evaporador nunca es
menor a los -18°C como máximo.

Para la obtención de estas temperaturas, son importantes las presiones con

que se trabaja en el ciclo ya que podemos obtener temperaturas más bajas
en el evaporador mientras menor sea la presión alcanzada por el
refrigerante a la salida de la válvula de expansión. Esto es debido a la
propiedad termodinámica de los fluidos ya que la temperatura alcanzada en
el punto de ebullición es menor mientras menor sea la presión (por lo
menos menor que la presión atmosférica) a que son sometidos.

1.1. Los sistemas de refrigeración mecánicos.

Los denominados sistemas frigoríficos o sistemas de refrigeración

corresponden a arreglos mecánicos que utilizan propiedades
termodinámicas de la materia para trasladar energía térmica en
forma de calor entre dos -o más- focos, conforme se requiera. Están
diseñados primordialmente para disminuir la temperatura del
producto almacenado en cámaras frigoríficas o cámaras de
refrigeración las cuales pueden contener una variedad de alimentos
o compuestos químicos, conforme especificaciones.

Sistema de Refrigeración Mecánico: Distribución de temperaturas en cámara.

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Los sistemas frigoríficos se diferencian entre sí conforme su método

de inyección de refrigerante y configuración constructiva, ambos
condicionados por sus parámetros de diseño. De esta manera, y
haciendo un adecuado balance de masas y energías, es posible
encontrar la solución adecuada a cualquier solicitación frigorífica.

Su función es la de extraer el calor generado en el motor para

mantenerlo con una temperatura de funcionamiento constante, ya
que el motor por debajo o por encima de la temperatura de
funcionamiento, tendría fallas pudiendo hasta no funcionar por
completo; consta de una bomba de circulación (hay sistemas que no
la utilizan), un fluido refrigerante, por lo general agua o agua más
producto químico para cambiar ciertas propiedades del agua pura,
uno o más termostatos, un radiador o intercambiador de calor según
el motor, un ventilador o u otro medio de circulación de aire y
conductos rígidos y flexibles para efectuar las conexiones de los
componentes.

W
Q2
Aislante CONDENSADOR

COMPRESOR
Q1
EVAPORADOR

Tanque de
almacenamiento
del Refrigerante

VÁLVULA DE
EXPANSION

Figura: Sistema de Refrigeración Mecánico

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1.2. PARTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION

1.2.1. Condensador: ubicado en el lado de alta del sistema, es el

dispositivo que transfiere calor del sistema frigorífico al medio
ambiente (enfriamiento por aire) Es donde el vapor de refrigerante
sobrecalentado y a alta presión se enfría hasta su punto de ebullición
(condensación) al ceder calor sensible. La liberación adicional del
calor latente origina, entonces, la condensación del vapor al estado
líquido.

1.2.2. Compresor :constituye la parte principal de un sistema frigorífico, se

encarga de mantener las diferencias de presiones entre los lados de
alta y baja del sistema comenzando con el lado de baja del
evaporador, el vapor que se encuentra a temperatura y presión bajas
fluye por la línea de succión hacia el compresor, que comprime este
gas (lado de alta), con lo cual se aumenta su temperatura y presión.
el gas caliente y de alta presión pasa luego al condensador, en
donde cede calor y se condensa para formar líquido

1.1.3. Válvula de expansión: se encarga de que el refrigerante líquido de

alta presión sea reducido a un refrigerante líquido a baja presión en
las cantidades adecuadas para lograr la operación del sistema con
la máxima eficiencia y sin sobrecargar el compresor.
Uno de ellos es la válvula de expansión automática de presión
constante, la cual mantiene la presión (en el evaporador) a un nivel
uniforme independientemente de la carga otro es la válvula de
expansión termostática, la diferencia con la de expansión automática
es que un elemento térmico está conectado a la misma por medio de
un pequeño tubo capilar sellado que sensibiliza el
sobrecalentamiento y aumenta la presión dentro del tubo, lo que, a
su vez, origina la expansión de la válvula aumentado la entrada de
refrigerante líquido al evaporador para compensar el aumento de
carga.
.
1.1.4. Evaporador :ubicado en el lado de baja del sistema, absorbe el calor
(por medio del refrigerante) que entra en la cámara frigorífica con objeto
de que pueda transferirse al Condensador

Sistema de Refrigeración Mecánico: Distribución de temperaturas en cámara.

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II. OBJETIVOS
 Reconocer los sistemas de generación de frío a nivel doméstico e
industrial.
 Comparar los sistemas de generación de frío.
 Evaluar la distribución de temperaturas en cámara

III. MATERIALES Y METODOS

3.1. Materiales
 Cámara de congelación del liofilizador
 Refrigeradora domestica
 Sistema de Criopreservacion, medio de enfriamiento nitrógeno
líquido.
 Cámaras de frio del IITA
 Sistema de medición de temperatura Data Logger, Data
tracers
 Termómetros
 Guantes y lentes de protección

3.2. Métodos

Reconocimiento de sistemas de frio:

 Se distribuirá en grupos de trabajo a quienes se les asignará
un equipo, se les explicará el funcionamiento.
 Se reconocerá cada parte conformante de este sistema.
 Cada grupo esquematizará cada parte del sistema.
 Se verificará la temperatura más fría en cada sistema.
 Se verificará la potencia mecánica de cada sistema analizado.
 Se anotará el refrigerante utilizado en cada sistema.

Distribución de temperaturas en Cámara:

 Ubicar sensores de temperatura en las diferentes secciones
de una Cámara de refrigeración del IITA, también en una
refrigeradora.
 Monitorear la temperatura durante media hora hasta equilibrar
la temperatura de frio.
 Abrir la puerta durante 30 segundos, cerrar y verificar el
incremento de temperaturas en las diferentes zonas.
 Determinar la media de la temperatura en cada sección de la
cámara de frio y las temperaturas máximas y mínimas.
 Determinar el funcionamiento del termostato y del compresor
del sistema de frio.
 Obtener las curvas de temperatura de cada sección.

IV. RESULTADOS Y DISCUSION

 Graficar los sistemas de generación de frío y mostrara sus partes
con sus potencias respectivas

Sistema de Refrigeración Mecánico: Distribución de temperaturas en cámara.

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 Comparar dichos sistemas con los reportados con la bibliografía

 Describir las propiedades de los refrigerantes de cada sistema.
 Explicar la variación de temperaturas en cada sección de la cámara
de frio y de refrigeradora.

V. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 http://www.mailxmail.com/curso-motores-combustion-interna/sistema-
refrigeracion"
 http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_frigor%C3%ADfico
 http://bibliotecnica.upc.es/bib240/serveis/fhct/expo_et/refrig.pdf
 http://www.atp.com.ar/verpost.asp?ID=24314
 http://html.rincondelvago.com/el-refrigerador.html
 Singh Paul y Heldman Dennis. 1998. Introducción a la Ingeniería de
Alimentos. Ed. Acribia S.A. – España.
 Pierre Mafart. 1994. Ingeniería Industrial Alimentaria-Volumen I y II.
Editorial Acribia. Zaragoza – España.
 Haye, George. 1992. Manual de datos para la Ingeniería de
Alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza . España.
 Fellows, Peter. 1994. Tecnología del procesado de los Alimentos;
Edit. Acribia, España
 Cheftel, J.C. et.al. 1983. Introducción a la Bioquímica y Tecnología
de Alimentos.; Editorial Acribia, España
 Libros de termodinámica, de refrigeración y congelación y artículos
de investigación científica.

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