Johan Dos Ramos.

Tema 3 diseño de planta: El flujo, el espacio y las relaciones entre actividades

Medición cuantitativa de flujo

Ejemplo 3.4

Una empresa produce tres componentes. Los componentes 1 y 2 tienen el mismo tamaño y
pesos y sus movimientos son equivalentes. El componente 3 es casi el doble de grande y
mover dos unidades del componente 1 o 2 equivale a mover una unidad del componente 3.
Los departamentos incluidos en la planta son A, B, C, D y E. La trayectoria general de flujo
es A-B-C-D-E. Estas son las cantidades que se van a producir y las rutas de los
componentes:

Componente Componente de Factor de Flujo Ruta

producción por movimiento equivalente por
día día
1 30 1 30 A-C-B-D-E
2 12 1 12 A-B-D-E
3 7 2 14 A-C-D-B-E

En el ejemplo anterior se muestra la intención de cuantificar el flujo de materiales en una

planta, para ello se dispone de una tabla desde-hasta, en la cual se analiza la trayectoria de
cada componente entre departamentos. La tabla desde-hasta, permite combinar los distintos
departamentos para hallar la combinación más efectiva donde se obtengan menos
retrocesos y menos distancia entre los departamentos usados. Para comenzar con el
análisis, la metodología exige los siguientes pasos:

1. Listar todos los departamentos hacia abajo en las filas y a lo largo de las columnas
siguiendo el esquema de flujo general.
2. Establecer una medida de flujo para la planta que indique con precisión los
volúmenes de flujo equivalentes. Si los artículos que se mueven son equivalentes en
relación con la facilidad de movimiento, se registra la cantidad de viajes en la tabla
 de un punto a otro. Si los artículos trasladados tienen tamaños, pesos, valores,
riesgos de daño, forma y otros atributos diferentes, se establece una unidad de
medida común para que las cantidades registradas en la tabla desde-hacia
representen las relaciones adecuadas entre los volúmenes de movimientos.
3. Con base en las trayectorias de flujos para los artículos que se van a mover y la
medida de flujo establecida, registrar los volúmenes de flujo en la tabla de un punto
a otro.

Por lo tanto se muestra a continuación una primera propuesta de una tabla desde-hasta,
obedeciendo el esquema de flujo general.

Propuesta 1. Estudio cuantitativo de flujo

A B C D E
Hacia
Desde
A ② 12 ① 30
③ 7*2=14
12 44
B ① 30 ③ 7*4=14
② 12
42 14
C ①30 ③ 7*2=14
30 14
D ③ 7*2=14 ① 30
② 12
14 42
E
Los flujos de componentes que se ubican debajo de la línea diagonal son retrocesos en el
proceso, además, es deseable hallar los flujos de movimiento lo más cerca de la diagonal
para minimizar la distancia entre departamentos.

En la propuesta 1, se puede observar que existen dos retrocesos protagonizados por los
componentes 1 y 3, además, se observa que en algunas oportunidades los componentes se
trasladan 3 departamentos por encima de la diagonal (trayectoria desde B hasta E del
componente 3), esta trayectoria general de flujo es desfavorable para el proceso ya que
incrementa considerablemente la distancia útil del proceso. En vista a esto, se realiza una
propuesta 2 donde se obedece la ruta del componente 1 A-C-B-D-E.

Propuesta 2. Estudio cuantitativo de flujo

A C B D E
Hacia
Desde
A ① 30 ② 12
③ 7*2=14
44 12
C ① 30 ③ 7*2=14
30 14
B ① 30 ③ 7*2=14
② 12
42 14
D ③ 7*2=14 ① 30
② 12
14 42
E

En esta última propuesta, se puede observar que los retrocesos se reducen sustancialmente
en cantidad y en distancia, además, los flujos están adyacentes a la diagonal, lo cual
significa que e proceso necesita menos distancia para funcionar óptimamente en
comparación con la propuesta anterior. Este mismo procedimiento puede aplicarse a
diferentes combinaciones en el orden de los departamentos, sin embargo es recomendable
establecer un orden que corresponda a la ruta de alguno de sus componentes.

Calculo de requerimiento de espacio en físico

Ejemplo 3.5

Un departamento de planificación para la compañía ABC está formado por 13 máquinas

que realizan operaciones de torneado. El departamento de planificación incluye cinco
tornos de revolver, seis maquinas destornilladores automáticas y dos mandriles. Se entrega
para las maquinas materia prima en barras, en paquetes de 8 pies. Las “huellas” para las
maquinas son de 4 x 12 pies para los tornos de revolver, 4 x 14 pies para las maquinas
destornilladores y 5 x 6 pies para los mandriles. Se utilizan huellas de espacio para el
personal de 4 x 5 pies. Se estima que los requerimientos para almacenamiento de materiales
son de 20 pies cuadrados por torno revolver, 40 pies cuadrados por maquina destornillador
y 50 pies por mandril. Se emplea una holgura de pasillo de 13%.

Obedeciendo las características del departamento de producción se construye la siguiente

tabla resumen:

Maquina Cantidad Área por Almacenamiento Espacio Subtotal Total

maquina por maquina del por
personal maquina
por
maquina
2 2
Tornos 5 48 ft 20 ft 20 ft2 88 ft2 440 ft2
revolver
Maquinas 6 56 ft2 40 ft2 20 ft2 116 ft2 696 ft2
destornilladores
Mandriles 2 60 ft2 50 ft2 20 ft2 130 ft2 260 ft2
1396
ft2
Holgura de pasillo 13% 181.48 ft2
Total de espacio necesario 1577.48 ft2
Como se puede observar, el diseñador de la planta se tomó la libertad de considerar el
espacio necesario para cada operación del proceso, sin embargo, existen más características
que pueden ser consideradas a la hora de diseñar la planta, estas características pueden estar
inmersas en el proceso como por ejemplo el espacio de los supervisores, o en su defecto
pueden ser ajenas al proceso como la disposición de baños, comedor, áreas recreativas y
entre otros.